景观组织设计方案111.docx
- 文档编号:26686199
- 上传时间:2023-06-21
- 格式:DOCX
- 页数:30
- 大小:38.06KB
景观组织设计方案111.docx
《景观组织设计方案111.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《景观组织设计方案111.docx(30页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
景观组织设计方案111
售楼处园建及绿化工程组织设计
第一章编制依据
1、杭州蓝天园林设计院设计的淮南市体育文化中心景观图纸
2、《城市绿化工程施工及验收规范》CJJ/T82
3、《园林绿化施工规范》DB/T8
4、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)
5、砼结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)
6、砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)
7、建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)
8、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)
10、建筑电气工程质量验收规范(GB50303-2002)
11、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)
第二章工程概况
总占地面积4870㎡。
工程包括地面铺装、台阶1-4#水池(3#水池为水幕电影、音乐喷泉)、消防水池、多国旗杆、自行车车棚、花岗岩铺装广场道路及园林景观绿化等。
其中广场铺装及道路做法如下:
1、广场入口铺装做法:
⑴素土夯实
⑵150厚碎石垫层
⑶180厚C25砼
⑷30厚1:
3干硬性水泥砂浆撒2厚纯水泥浆粘贴
⑸50厚花岗岩面层
2、外环道铺装做法
⑴素土夯实
⑵300厚块石垫层
⑶50厚瓜子片
⑷180厚C25砼
⑸30厚1:
3干硬性水泥砂浆撒2厚纯水泥浆粘贴
⑹50厚花岗岩面层
3、广场铺装做法
⑴素土夯实
⑵250厚块石垫层
⑶50厚碎石找平层
⑷150厚C15砼
⑸30厚1:
3干硬性水泥砂浆撒2厚纯水泥浆粘贴
⑹30厚花岗岩面层
4、人行道做法
⑴素土夯实
⑵150厚碎石垫层
⑶150厚C15砼
⑷30厚1:
3干硬性水泥砂浆
⑸60厚苏布洛克砖面层
5、沥青路做法:
⑴土基压实≥85%以上
⑵250厚塘渣垫层(密实度达到90%以上)
⑶150厚水泥稳定砾石层,密实度达到92%以上(水泥含量5%)
⑷60厚中粒式沥青混凝土(AC-19mm)
⑸40厚细粒式沥青混凝土(AC-9.5mm)
第三章施工准备工作
施工前准备工程必须综合现场施工情况,考虑流水作业,做到有条不紊,否则,在开工后造成人力、物力的浪费,甚至造成施工停歇。
施工准备的基本内容,一般包括技术准备、物资准备、施工组织准备、施工现场准备和协调工作准备等,有的必须在开工前完成,有的则可贯穿于施工过程中进行。
1、技术准备
1)作好现场调查工作:
⑴广场底层土质情况调查。
⑵各种物资资源和技术条件的调查。
2)做好与设计的结合、配合工作,会同建设单位、监理单位引测轴线定位点、标高控制点以及对原结构进行放线复核。
⑴熟悉施工图:
全面熟悉和掌握施工图的全部内容,领会设计意图,检查各专业之间的预埋管道、管线的尺寸、位置、埋深等是否统一或遗漏,提出施工图疑问和有利于施工的合理化建议。
⑵进行技术交底:
工程开工前,技术部门组织施工人员、质安人员、班组长进行交底,针对施工的关键部位、施工难点以及质量、安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交氏,各班组长接受交底后组织操作工人认真学习,并要求落实在各施工环节。
⑶根据现场施工进度的要求及时提供现场所需材料以防因为材料短缺而造成停工。
2、物资条件准备
根据施工进度的安排和需要量,组织分期分批进场,按规定的地点和方式进行堆放。
材料进场后,应按规定对材料进行试验和检验。
3、施工组织准备
1)建立健全现场施工管理体制
2)现场设施布置应合理、具体、适当。
3)劳动力组织计划表(见劳动力需用计划表)
4)主要机构计划表(见投入本工程的主要施工机构表)
第四章施工部署
1、工程目标:
1)质量目标:
本工程质量目标项目定为合格。
对每一施工工序、每一个环节都必须严格把关,精心施工。
2)工期目标:
按进度计划2006年12月31日前完成(详见施工进度计划)。
3)安全目标:
无完全事故。
2、本工程根据施工现场情况按施工先后顺序精心组织施工,施工机构由项目部统一调配、协调。
3、建立强有力的项目管理班子组织机构,选派具有多年施工经验的项目施工管理人员,对工程实行全面的统一指挥管理,采取科学的管理,先进的工艺,确保优质、高效的完成本工程。
第五章主要施工方案
一、广场场地平整
淮南市体育文化中心室外广场面积大,场地情况复杂,根据淮南市体育文化中心景观设计图纸,西边场地现状地势较低,比设计高程低1m左右,需要按设计要求对场地进行回填压实及平整,为保证广场基层稳定,对场地平整做以下处理:
1、 清除并运走的场地杂草、转走现场的木方及竹芭建筑材料。
2、 用挖掘机将场地其他多余土方转运到西边场地,用推土机分层摊铺开来,每层厚度控制在30cm左右。
然后采用两台15T压路机对摊铺的大面积场地进行碾压,局部采用人工打夯机夯实。
压至场地土方无明显下沉或压路机无明显轮迹为止。
按设计要求至少须三次分层摊铺和碾压。
对经压路机碾压后低于设计标高及低洼的部位采用人工回填夯实。
3、 人工夯实填土时,夯前应初步平整,夯实时要按照一定方向进行,一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,每遍纵横交叉,分层夯打。
人工夯实部分采用蛙式夯机,夯打遍数不少于3遍,对周边等压路机碾压不到的部位应加夯几次。
4、 广场场地平整及碾压完成后,安排测量人员放出广场道路位置,根据设计图纸标高,使道路路基标高略高于设计要求,用15T振动压路机对道路再进行一次碾压。
采用振动压路机碾压,碾压时横向接头的轮迹,重叠宽度为40∼50cm,前后相邻两区段纵向重叠1∼1.5m,碾压时做到无漏压、无死角并确保碾压均匀。
碾压时,先压边缘,后压中间;先轻压,后重压。
填土层在压实前应先整平,并应作2%~4%的横坡。
当路堤铺筑到结构物附近的地方,或铺筑到无法采用压路机压实的地方,使用夯锤予以夯实。
5、 使道路路基达到设计要求的压实系数。
并按设计要求做好压实试验。
6、 场地平整完成后,及时合理安排地下管网及碎石、块石垫层的施工,保证施工有序及各工种交叉作业。
二、1-4#水池、消防水池施工
1、水池施工工艺流程图:
土方开挖(验槽)→C10垫层砼→底板钢筋绑扎、池壁竖筋预留→池壁300高支模→底板浇砼→养护→池壁绑扎钢筋→池壁支模板、套管预埋→池壁浇砼→养护、拆模→池内侧壁、池底及池外地面装修、安装穿插施工。
⑴池坑土方开挖
采用一台反铲挖掘机挖土,4台自卸汽车运土。
⑵消防水池基坑支护
消防水池基坑开挖后,为避免坑壁雨水冲刷、崩溃,西、北两侧离建筑物较近,故对西、北两坑壁采用抹20厚1:
3水泥砂浆保护层,钉以φ12筋@1000纵横布置,长度为1500。
⑶消防水池基坑排水:
沿基坑四周边沿设200宽、300深排水沟,水沟采用红砖M5水泥砂浆砌筑,并设集水坑,集水坑500×500×800均用红砖砌筑,集水坑底比泳池底低500左右。
⑷垫层施工
浇100厚C10砼垫层,以平板振动器捣固,垫层四周须立模板,垫层比底板宽出100。
⑸水池底板施工
①钢筋绑扎
钢筋采用现场制作,现场绑扎,底板为双层钢层,上、下层钢筋间设φ18门型撑筋,撑筋脚各相反向弯80,间距按菱形设置,每平方米一支。
②模板安装
采用3#水池2500×2500×1500的深水井四周采用砖胎模,砌筑砖胎模用M5水泥砂浆,MU10机砖砌筑240厚,内侧并用1:
2水泥砂浆抹光。
其他模板采用18九夹板,配合50×100木方以及50×50木桩等固定,池壁300高模板直接用对拉螺栓用φ12@400的对拉螺栓拉结。
对拉螺栓中部加止水环与对拉螺栓满焊(见模板图)。
③砼施工
底板砼C25普通密实性防水砼,抗渗等级S6,砼中掺10%UEA膨胀剂;砼浇灌前须搭设马凳、钢管架道,禁止直接在钢筋网上铺脚手板行走,底板砼一次浇完,中间不间歇,注意振捣密实,底板砼完后养护3-5d,再进行池壁施工。
5.6池壁施工
a)模板:
采用18厚胶合板,竖向50×100木方@500,横向两侧用2φ48钢管,用φ12对拉止水螺栓加固,管竖向间距400,螺栓水平向间距500,上下排相互错开,内壁模支撑可利用予埋钢筋头靠木枋固定;
3厚80×80的止水钢板
b)钢筋:
池壁钢筋在底板扎筋中已予埋竖筋,此时只需将竖筋间距调整,绑扎水平筋,水平筋均绑扎在里侧,并扎上S型拉筋,按竖筋的双倍间距绑扎,上下排错开,为保持壁厚不变,可在止水对拉螺栓上焊两根φ8并与螺栓垂直的短筋,2短筋φ8的间距250mm,或在双层钢筋网上按螺栓距离焊250(或墙厚长)长的φ14筋亦可;
c)水池壁与底板施工缝处理:
施工缝采用中3厚钢板止水带,留设在底板上口300mm处,详见下图:
施工缝处理:
施工缝设置在水池底板面上300mm处。
施工前先凿去缝内砼浮浆及杂物并用水冲洗干净。
砼浇捣时,应加强接缝处的振捣,使新旧砼结合充分密实。
d)砼浇灌:
池壁砼浇灌前需认真冲洗施工缝处的砼,池壁砼每次浇注高度以500~600为宜,达到基本保水泌水后,再浇第二轮,振捣均匀,不得捣固时间过长,避免跑浆、胀模,砼浇完后,认真养护,特别是竖向砼要着重养护,拟用旧麻袋片浇湿覆盖,始终保持湿润,连续养护不少于7d。
三、广场及道路施工
㈠ 广场及道路路基施工方法
1、测量放样
(1)造型复测和固定
a.复测并固定造型及各观点主要控制点,恢复失落的控制桩。
b.复测并固定为间接测量所布设的控制点,如三角点、导线点等桩。
c.当路线的主要控制点在施工中有被挖掉或埋掉的可能时,则视当地地形条件和地物情况采用有效的方法进行固定。
(2)广场及路线高程复测
控制桩测好后,马上进行广场各点均匀进行水平测量,以复测原水准基点标高和控制点地面标高。
(3)路基放样
a.根据设计图表定出各路线中桩的路基边缘、路堤坡脚及路堑坡顶、边沟等具体位置,定出路基轮廓。
根据分幅施工的宽度,作好分幅标记,并测出地面标高。
b.路基放样时,在填土没有进行压实前,考虑预加沉落度,同时考虑修筑路面的路基标高校正值。
c.路基边桩位置可根据横断面图量得,并根据填挖高度及边坡坡度实地测量校核。
d.为标出边坡位置,在放完边桩后进行边坡放样。
采用麻绳竹竿挂线法结合坡度样板法,并在放样中考虑预压加沉落度。
e.机械施工中,设置牢固而明显的填挖土石方标志,施工中随时检查,发现被碰倒或丢失立即补上。
2、挖方
根据测放出的高程,使用挖土机械挖除路基面以上的土方,一部分土方经检验合格用于填方,余土运至有关单位指定的弃土场。
3、填筑
填筑材料利用路基开挖出的可作填方的土、石等适用材料。
作为填筑的材料,应先作试验,并将试验报告及其施工方案提交监理工程师批准。
其中路基采用水平分层填筑,最大层厚不超过30cm,水平方向逐层向上填筑,并形成2%~4%的横坡以利排水。
4、碾压
采用振动压路机碾压,碾压时横向接头的轮迹,重叠宽度为40∼50cm,前后相邻两区段纵向重叠1∼1.5m,碾压时做到无漏压、无死角并确保碾压均匀。
碾压时,先压边缘,后压中间;先轻压,后重压。
填土层在压实前应先整平,并应作2%~4%的横坡。
当路堤铺筑到结构物附近的地方,或铺筑到无法采用压路机压实的地方,使用人工夯锤予以夯实。
㈡ 块石、碎石垫层施工方法
①准备与施工测量
施工前对下基层按质量验收标准进行验收之后,恢复控制线,直线段每20m设一桩,平曲线段每10m设一桩,并在造型两侧边缘0.3-0.5m处设标志桩,在标志桩上用红漆标出底基层边缘设计标高及松铺厚度的位置。
②摊铺
a、碎石内不应含有有机杂质。
粒径不应大于40mm,粒径在5mm和5mm以下的不得超过总体积的40%;块石应选用强度均匀,级配适当和未风化的石料。
b、块石垫层采用人工摊铺,碎石垫层采用铲车摊铺人工整平。
c、必须保证摊铺人员的数量,以保证施工的连续性并保证摊铺速度。
d、人工摊铺填筑填块石大面向下,小面向上,摆平放稳,再用小石块找平,石屑塞填,最后人工压实。
e、碎石垫层分层铺完后用平板振动器振实,采用一夯压半夯、全面夯实的方法,做到层层夯实。
㈢ 水泥稳定砾石施工
⑴材料要求
①碎石:
集料最大粒径不应超过30mm,集料的压碎值不应大于20%,硅酸盐含量不宜超过0.25%。
②水泥:
采用普通硅酸盐水泥,矿渣硅酸盐水泥,标号为32.5级。
⑵配合比设计
①一般规定
根据水泥稳定砾石的标准,确定必须的水泥剂量和混合料的最佳含水量,在需要改善土的颗粒组成时,还包括掺加料的比例。
②原材料试验
A、施工前,进行下列试验:
a.颗粒分析
b.液限和塑性指数
c.相对密度
d.重型击实试验
e.碎石的压碎值试验
B、检测水泥的标号及初凝、终凝时间。
⑶工艺流程
施工放样→准备下承层→拌和→运输→摊铺→初压→标高复测→补整→终压→养生
①、测量放样:
按20m一个断面恢复道路中心桩、边桩,并在桩上标出基层的松铺高程和设计高程。
②、准备下承层:
下基层施工前,对路基进行清扫,然后用振动压路机碾压三至四遍,如发现土过干、表面松散,适当洒水;如土过湿,发生弹簧现象,采取开窗换填砂砾的办法处理。
上基层施工前,对下基层进行清扫,并洒水湿润。
③、拌和:
稳定料的拌和场设在砂石场,料场内的砂、石分区堆放,并设有地磅,在每天开始拌和前,按配合比要求对水泥、集料的用量准确调试,告别特别是根据天气变化情况,测定集料的自然含水量,以调整拌和用水量。
拌和时确保足够的拌和时间,使稳定料拌和均匀。
④、运输:
施工时配备足够的运输车辆,并保持道路畅通,使稳定料尽快运至摊铺现场。
⑤、摊铺:
机动车道基层、非机动车道基层采用人工摊铺。
摊铺时严格控制好松铺系数,人工实时对缺料区域进行补整和修边。
⑥、压实:
摊铺一小段后(时间不超过3小时),用15T的振动压路机静压两遍、振压一遍后暂时停止碾压,测量人员立即进行高程测量复核,将标高比设计高超过1cm,或低0.5cm的部位立即进行找补,完毕后用压路机进行振动碾压。
碾压时由边至中,由低至高,由弱至强、重叠1/3轮宽的原则碾压,在规定的时间内(不超过四小时)碾压到设计压实度,并无明显轮迹时为止。
碾压时,严禁压路机在基层上调头或起步时速度过大,碾压时轮胎朝正在摊铺的方向。
⑦、养生:
稳定料碾压后四小时内,用经水浸泡透的麻袋严密覆盖进行养护,八小时后再用自来水浇灌养护七天以上,并始终保持麻袋湿润。
稳定料终凝之前,严禁用水直接冲刷基层表面,避免表面浮砂损坏。
⑧、试验:
混合料送至现场半小时内,在监理的监督下,抽取一部分送到业主指定或认可的试验室,进行无侧限抗压强度和水泥剂量试验。
压实度试验一般采用灌砂法,在碾压后12小时内进行。
㈣ 广场及路面砼结构施工
1、施工流程图
施工准备
测量放样
模板安装
砼搅拌
现场试验(坍落度、试件)
砼浇筑
砼振捣、抹面
锯缝、灌缝
养护、清场
机具准备
2、模板安装:
砼施工使用钢模板,模板长3m,钢模板应保证无缺损,有足够的刚度,内侧和顶、底面均应光结、平整、顺直,局部变形不得大于3mm。
振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm,高度与砼路面板厚度一致,误差不超过±2mm。
立模的平面位置和高程符合设计要求,支立稳固准确,接头紧密而无离缝、前后错位和高低不平等现象。
模板接头处及模板与基层相接处均不能漏浆。
模板内侧清洁并涂涮隔离剂,支模时用φ18螺纹钢筋打入基层进行固定,外侧螺纹钢筋与模板要靠紧,如个别处有空隙加木块,并固定在模板上。
3、原材料、配合比、搅拌要求
砼浇筑前,将到场原材料送检测单位检验及配合比设计,所设计的配合比应满足设计抗压、抗折强度,耐磨、耐久以及砼拌和物和易性能等要求。
砼采用现场强制式机械搅拌,并有备用搅拌机,按照设计配合比拟定每机的拌合量。
拌和过程应做到以下几点要求:
⑴砂、碎石必须过磅并满足施工配合比要求;
⑵检查水泥质量,不能使用结块、硬化、变质的水泥;
⑶用水量需严格控制,安排专门的技术人员负责;
⑷原材料按重量计,允许误差不应超过:
水泥±1%,砂、碎石±3%、水±1%(外加剂±2%);
⑸砼的坍落度控制在14-16㎝,砼每槽搅拌时间控制在90~120s。
4、砼运输及振捣
⑴施工前检查模板位置、高程、支设是否稳固和基层平整润湿,模板是否涂遍脱模剂等,合格后方可砼施工。
砼采用泵送砼为主,人工运输为辅。
⑵砼的运输摊铺、振捣、整平、做面应连续进行,不得中断。
如因故中断,应设置施工缝,并设在设计规定的接缝位置。
摊铺砼后,应随即用插入式和平板式振动器均匀振实。
振捣时先用插入式振动器振砼板壁边缘,边角处初振或全面顺序初振一次。
同一位置振动时不宜少于20S。
插入式振动器移动的间距不宜大于其作用半径的1.5倍,其至模板的距离应不大于作用半径的0.5倍,并应避免碰撞模板。
然后再用平板振动器全面振捣,同一位置的振捣时间,以不再冒出气泡并流出水泥砂浆为准。
⑶砼全面振捣后,再用平板振动器进一步拖拉振实并初步整平。
振动器往返拖拉2~3遍,移动速度要缓慢均匀,不许中途停顿,前进速度以每分钟1.2~1.5m为宜。
凡有不平之处,应及时辅以人工挖填补平。
最后用无缝钢管滚筒进一步滚推表面,使表面进一步提浆均匀调平,振捣完成后进行抹面,抹面一般分两次进行。
第一次在整平后,随即进行。
驱除泌水并压下石子。
第二次抹面须在混凝土泌水基本结束,处于初凝状态但表面尚湿润时进行。
用3m直尺检查砼表面。
抹平后沿横方向拉毛或用压纹器刻纹,使路面砼有粗糙的纹理表面。
施工缝处理严格按设计施工
⑷锯缝应及时,在砼硬结后尽早进行,宜在砼强度达到5~10MPa时进行,也可以由现场试锯确定,特别是在天气温度骤变时不可拖延,但也不能过早,过早会导致粗集料从砂浆中脱落。
⑸砼板面完毕后应及时养护,养护采用湿草包覆盖养生,养护期为不少于7天。
砼拆模要注意掌握好时间(24小时后),一般以既不损坏砼,又能兼顾模板周转使用为准,可视现场气温和砼强度增长情况而定,必要时可做试拆试验确定。
拆模时操作要细致,不能损坏砼板的边、角。
⑹填缝采用灌入式填缝的施工,应符合下列规定:
a、灌注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行,填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密不渗水;
b、填缝料的灌注深度宜为3-4cm。
当缝槽大于3-4cm时,可填入多孔柔性衬底材料。
填缝料的灌注高度,夏天宜与板面平;冬天宜稍低于板面。
c、热灌填缝料加热时,应不断搅拌均匀,直至规定温度。
当气温较低时,应用喷灯加热缝壁。
施工完毕,应仔细检查填缝料与缝壁粘结情况,在有脱开处,应用喷灯小火烘烤,使用权其粘结紧密。
㈢沥青路面施工
1、施工顺序
施工工艺流程
运输
摊铺
碾压
沥青面层成型
原材料准备
拌制
机械设备检验准备工作
⑴下封层施工
A、认真按验收规范对基层严格验收,如有不合要求地段要求进行处理,认真对基层进行清扫,并用森林灭火器吹干净。
B、在摊铺前对全体施工技术人员进行技术交底,明确职责,责任到人,使每个施工人员都对自己的工作心中有数。
C、采用汽车式洒布机进行下封层施工
⑵沥青混合料的拌和
沥青混合料由间隙式拌和机拌制,集料加热温度控制在175-190℃之间,后经热料提升斗运至振动筛,经33.5mm.19mm.13.2mm.5mm四种不同规格筛网筛分后储存到五个热矿仓中去。
沥青采用导热油加热至160-170℃,五种热料及矿粉和沥青用料经生产配合比设计确定,最后吹入矿粉进行拌和,直到沥青混合料均匀一致,所有矿料颗粒全部裹覆沥青,结合料无花料,无结团或块或严重粗料细料离析现象为止。
沥青砼的拌和时间由试拌确定,出厂的沥青混合料温度严格控制在155-170℃之间。
⑶热拌沥青混合料运输
A、汽车从拌和楼向运料车上放料时,每卸一斗混合料挪动一下汽车的位置,以减少粗细集料的离析现象。
B、混合料运输车的运量较拌和或摊铺速度有所富余,施工过程中应在摊铺机前方30cm处停车,不能撞击摊铺机。
卸料过程中应挂空档,靠摊铺机的推进前进。
C、沥青混合料的运输必须快捷、安全,使沥青混合料到达摊铺现场的温度在145℃-165℃之间,并对沥青混合料的拌和质量进行检查,当来料温度不符合要求或料仓结团,遭雨淋湿不得铺筑在道路上。
⑷沥青混合料的摊铺
①.用摊铺机进行二幅摊铺,上下两层错缝0.5m,摊铺速度控制在2-4m/min。
沥青下面层摊铺采用拉钢丝绳控制标高及平整度,上面层摊铺采用平衡梁装置,以保证摊铺厚度及平整度。
摊铺速度按设置速度均衡行驶,并不得随意变换速度及停机,松铺系数根据试验段确定。
正常摊铺温度应在140-160℃之间。
另在上面层摊铺时纵横向接缝口订立4cm厚木条,保证接缝口顺直。
②.摊铺过程中对于道路上的窨井,在底层料进行摊铺前用钢板进行覆盖,以避免在摊铺过程中遇到窨井而抬升摊铺机,保证平整度。
在摊铺细料前,把窨井抬至实际摊铺高程。
窨井的抬法应根据底层料摊铺情况及细料摊铺厚度结合摊铺机摊铺时的路情况来调升,以保证窨井与路面的平整度,不致出现跳车情况。
对于细料摊铺过后积聚在窨井上的粉料应用小铲子铲除,清扫干净。
③.对于路头的摊铺尽量避免人工作业,而采用LT6E小型摊铺机摊铺,以保证平整度及混合料的均匀程度。
④.摊铺时对于平石边应略离于平石3mm,至少保平,对于搭接在平石上的混合料用铲子铲除,推耙推齐,保持一条直线。
⑤.摊铺过程中注意事项:
a)汽车司机应与摊铺机手密切配合,避免车辆撞击摊铺机,使之偏位,或把料卸出机外,最好是卸料车的后轮距摊铺机30cm左右,当摊铺机行进接触时,汽车起升倒料。
b)连续供料。
当待料时不应将机内混合料摊完,保证料斗中有足够的存料,防止送料板外露。
因故障,斗内料已结块,重铺时应铲除。
c)操作手应正确控制摊铺边线和准确调整熨平板。
d)检测员要经常检查松铺厚度,每5米查一断面,每断面不少于3点,并作好记录,及时反馈信息给操作手;每50米检查横坡一次,经常检查平整度。
e)摊铺中路面工应密切注意摊铺动向,对横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面明显不平整、局部混合料明显离析、摊铺后有明显的拖痕等,均应人工局部找补或更换混合料。
且必须在技术人中指导下进行,人工修补时,工人不应站着热的沥青层面上操作。
f)每天结束收工时,禁止在已摊铺好在路面上用柴油清洗机械。
g)在施工中应加强前后台在联系,避免信息传递不及时造成生产损失。
h)为保证道路中央绿化带侧石在摊铺时不被沥青砼的施工所影响,将在侧石边缘留采用小型压路机碾压。
i)摊铺机在开始收料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油,并在摊铺机下铺垫塑料布防止污染路面。
⑸沥青混合料的碾压
①.压实后的沥青混合料符合压实度及平整度的要求
②.选择合理的压路机组合方式及碾压步骤,以达到最佳结果。
沥青混合料压实采用钢筒式静态压路机及轮胎压路机或振动压路机组合的方式。
压路机的数量根据生产现场决定。
③.沥青混合料的压实按初压、复压、终压(包括成型)三个阶段进行。
压路机以慢而均匀的速度碾压。
④.沥青混合料的初压符合下列要求
a.初压采用英格索莱DD-110压路机在混合料摊铺后较高温度下进行,并不得产生推移、发裂,压实温度根据沥青稠度、压路机类型、气温铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定。
b.压路机从外侧向中心碾压。
相邻碾压带应重
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 景观 组织设计 方案 111