监理部试验室主要仪器设备操作规程.docx
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监理部试验室主要仪器设备操作规程
主要仪器设备操作规程
1、万能材料试验机操作规程
1、试验前应先检查试验机是否完好,油箱内油是否加足,确认机器处于正常状态方可使用。
2、试验前应对试样最大荷载有所估计,以便选用相应度盘(所测数为度盘的20%-80%),以试样尺寸的大小选择合适高度、并将缓冲阀旋至与所选用的度盘相符。
3、接通电源,开动油泵,关闭回油阀,打开送油阀,先空转升降一次,然后使工作活塞升起一段距离(10mm),将试件夹在上端钳口中心位置,校正指针零点。
4、夹好下钳口,造价人才网按试验要求的加荷速度调节送油阀,进行加荷试验。
5、试件断裂后,关闭送油阀,并停止油泵电机。
6、试验中应认真读取屈服荷载与极限荷载数值,最后取下断裂试件测量伸长值,并准确记录在原始记录中,作为计算依据。
7、试验完毕后关闭电源,并将机体及试验场地擦拭干净。
2、压力试验机操作规程
1、试验前应先检查压力试验机是否完好,油箱内的油是否加足,确认机器处于正常状态方可使用。
2、试验前应对试件最大荷载有所估计,以便选用相应的测量范围,若估计最大荷载不超过800KN,选用0~800kN的量程;最大荷载超过1000KN,则选用0~2000KN的量程。
3、接通电源,开启油泵,拧开送油阀,使活塞上升一段,放好试件。
4、所压试件必须放在压板的中心位置,上、下压板与试件受压面必须全部密贴后方可加荷试验。
5、转动送油阀手柄,环保人才网均衡加荷直至试件破坏,关闭送油阀,并停止油泵电机和指示器电机,主动针退回时,记录读数,打开回油阀,拨回从动针。
6、试验过程中,如果有异常声音,应停机检查,等排除故障后再重新开机试验。
7、试验完毕,应将机器恢复到原始状态,关闭电源,将机器及工作台等处清扫干净。
3、电动抗折机操作规程
1、打开电源开关,接通电源,检查自动停止开关是否灵敏,否则应调整至正常。
2、调好零点(调整配重铊,使游标在“0”位上,主杠杆处在水平)。
3、检查抗折夹具三圆柱处于自由转动状态后,将试件侧放在抗折夹具内,并调整夹角使杠杆在试件折断时接近平衡状态。
4、按动启动按钮,游铊移动加荷至试件折断,仪器自动切断电源停转,记下此时数值。
5、按下游铊上的按钮,推动游铊回到“0”位。
6、试验完毕,使游铊恢复到“0”位,清扫工作台和仪器。
4、沸煮箱操作规程
1、沸煮箱内充水180mm(以内箱体底部起算),将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下,平放在试饼架或者雷氏夹两指针朝上,横模横放于蓖板上。
2、接通控制箱电源,启动“自动”开关,沸煮箱内的水于30分钟左右后沸腾,一组3kw电热器自动停止工作,指示灯灭.再煮3h沸煮箱内另一组1kw电热器自动停止工作,指示灯灭。
此时数字显示为210min,电气控制箱内蜂鸣器发出声响,表示工作结束。
煮毕将水由热水嘴放出,打开箱盖待箱体冷却至室温,取出试件进行检测。
3、如沸煮箱内充水温度低于20℃时,可先将电器控制箱上手动、自动切换开关放在手动位置、升温恒温开关放在升温位置。
将水升温至20℃左右,将手动、自动开关切换到自动位置即可自动运行。
4、沸煮箱内必须用洁净淡水,监理工程师论坛以防积累水垢。
5、负压筛析仪操作规程
l、使用前,检查所有零部件,确定各连接管口处于紧密状态,方可接通电源。
2、筛析试验前,应把负压筛放在筛座上,盖上筛盖,接通电源,检查控制系统,调节负压至4000-6000Pa。
3、称取试样25克,置于洁净的负压筛中,盖上筛盖,放在筛座上,开动筛析仪连续筛析2分钟,在此期间如有试样附着在筛盖上,可轻轻地敲击,使试样落下。
筛毕,用天平称量筛余物。
4、当工作负压低于4kPa时,应清理吸尘器内水泥,使负压恢复正常后重新试验。
6、胶砂搅拌机操作规程
1、各材料质量比为水泥450克,标准砂1350克,水225毫升。
2、先使搅拌机处于待工作状态,把水加入锅里,再加入水泥,把锅放在固定架上,上升至固定位置。
3、开动机器,低速搅拌30秒后,在第二个30秒开始的同时均匀地将砂子加入。
当各级砂是分装时,从最粗粒级开始,依次将所需的每级砂量加完,把机器转至高速再拌30秒。
4、停拌90秒,在第1个15秒内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂,刮入锅中间。
在高速下继续搅拌60秒。
5、停机后,用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模。
7、水泥胶砂成型振实台操作规程
1、在搅拌胶砂的同时将空试模和模套固定在振实台上。
2、用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模。
3、装第一层时,每个槽里约放300g胶砂,用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平,开启振实台振实60次。
4、再装入第二层胶砂,用小播料器播平,再振实60次。
5、振实完毕,振实台自动停止,关掉电源,移走模套,从振实台上取下试模。
6、用一金属直尺以近似90的角度架在试模模顶的一端,然后沿试模长度方向以横向锯割动作向另一端移动,一次将超过试模部分的胶砂刮去,并用另一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。
7、在试模上作标记或用字条表明试件编号,将试模放入水泥养护箱的水平架子上,并将仪器擦拭干净。
8、标准恒温恒湿养护箱操作规程
1、标准养护箱要置于通风、干燥、平整、无腐蚀介质的环境中使用。
2、工作前要进行绝朗4次,以免漏电,发生危险。
3、工作前必须在水箱中加水,加水深度要超过电热加热管5公分。
4、加湿器的水箱要加满清洁的凉水,将水箱放入加湿器母体,几分钟后,底座充满水,方可接通电源。
5、设定温、湿度,使温度显示的数字为20℃,湿度不低于
90%。
6、打开定时按钮或常开按钮,养护箱开始工作。
(一般打到常开位置)。
7、养护箱工作期间要做好温、湿度记录。
9、分析天平操作方法
1、天平零点的调整
天平零点,指空载的天平处于平衡状态时,指针的位置的位置。
当天平经检查妥当后,缓慢放开旋钮,让天平自由摆动,屏幕上随即映出刻度,由指示线和光屏的零线重合,这就表明天平的零点在“0”上;若指示线不在光屏的零线上,但偏“0”不远,这时可用调屏杆调节光屏左右位置使两线重合;若用调屏杆仍调不到零点,就要用天平上的平衡螺丝来调节。
对于电光天平,其零点一般开始于“0”。
2、称量
a、称量方法一般有两种:
一是直接法,将被称的物品放在天平左,在右盘加砝码至天平平衡,记下砝码(包括圈码)质量即可;一是减重法也叫差减法,它利用两次称量质量的差值来确定所称物品的质量。
这是一种常用的方法,特别是连续称几个样品时,十分方便。
b、称量的一般步骤是,先把被称的物品放在天平上,粗称其质量,然后放在调好零点的分析天平左盘的中央,把比粗称质量略重的砝码(包括圈码)放在右盘(大的放中央),缓慢启动旋钮,观察光屏上的标尺移动方向。
若标尺向负方向移动,表示砝码比物品重,应立即关上旋钮,适当减去砝码或圈码;若标尺向正方向快速移动并且出了标盘端线,则表明砝码比物品轻,也应立即关上旋钮,然后加上适当的砝码或圈码;若标尺向正方向缓慢移动,并在标盘刻度端线以内某位置达到平衡,这时即可读数。
c、读数:
被称物品在职10mg以下者,可从光屏的标尺直读出,标尺上一大格为1mg,一小格为0.1mg;1000mg以下者,可从机械加码部分读出;1g以上者,可从砝码放回盒内,逐一校对砝码的数值。
如称量某物品,达平衡时如图2-6所示,则该物品的质量为52.8245g。
d、称量完毕后,记下物品的质量。
取出物品,关好天平门,将圈码指数盘恢复到“000”位置。
切断电源,罩好天平外罩。
10、托架药物天平操作方法
1、根据规范要求,选用天平提称量、感量。
2、把天平置于水平桌面。
3、若天平指针偏离中间红线则调节天平两侧滚花螺母,使指针对准中间红色刻度线。
4、天平左盘放被称物,右盘放砝码。
5、称量结束后,擦净托盘,置于固定位置。
6、严禁超重称量,注意保养,保证秤的准确性。
11、台秤操作方法
1、使用时,首先将秤放在平坦而坚硬的地面上,四轮要同时着地,防止秤体倾斜,影响计量准确。
2、使用时,应把承重板摆动一下,使其各刀刃与刀承接触良好,同时检查计量杠杆是否有变形,然后将砣挂、挂于计量杠力点环上(游铊移到“0”位)如不平衡,可旋动调整螺杆,便空秤达到平衡。
使用时,物件放于承物中央,切勿猛击放置,并在每次使用后要即将物体卸下,以免刀刃损坏。
3、如连续使用时,在一定的次数后,必须观察空秤是否平衡,以保证计量的准确性。
4、使用过程中,除校对空秤外,中途不得任意旋动调整螺杆,也不能在砣挂放置任何东西,否则影响计量的准确度。
5、使用时为了避免秤体的损坏和保持计量精度,必须注意称量物体时切勿超过最大的秤量。
12、箱式电阻炉操作方法
1、将热电偶从热电偶固定座小孔中插入炉膛,孔与热电偶之间间隙用石棉绳填塞。
2、揭开温度控制器罩壳,按“电阻炉与温度控制电气联接接线示意图”及温度控制器后端按线板标注用导线联结电源电炉,热电偶,炉门安全开头。
3、KSW温度控制器当使用TDW电子调节器时,此调节器具有热电偶冷端自动补偿,以及断偶保护功能,转动设定旋钮至所需工作温度然后检查各部正确无误可通电升温。
4、当KSW温度控制器使用KWS数字显示或控制仪时,电源接通后,数显控制仪马上显示出室温,按“设定”SHEDIG开关,调节予置旋钮至所需工作温度,按“测温CEWEN开关即可观察工作温度,检查各部正确无误后,便可通电升温。
13、鼓风电热恒温干燥箱操作方法
1、合上闸刀开关,电源接通后,数显控温仪马上显示出室温数字,此时绿灯亮,将控温仪选择开关揿至“予置”处,然后调节予置旋钮调至所需的工作温度,把选择开关按回到“测温”位置。
2、开启电源开关S1,加热开关S2,使加热器通电升温,同量开启鼓风开关S3。
温度升至工作温度时红灯亮即示意已保持恒温,把加热开关S2关上。
当用毕后关二个S1,S3开关及单用闸刀开关。
14、光电式液塑限联合测定仪操作方法
1、接通电源,调平机身,打开开关,提上锥体(此时刻度显示应为零)。
2、将装好样品的试标放在升降座上,转动升降旋钮,锥体立刻自行下沉,5S时,自动停止下落,读数窗上显示锥入深度,试验完毕,按动复位按钮,锥体复位,读数显示为零。
15、砂浆稠度仪操作方法
1、浆拌制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器内。
2、调整锥体架,使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触,并紧固好。
3、调节销母,使表针对准零位,移动表盘升降架,使齿条滑杆下端与试锥滑杆上端轻轻接触。
4、松开螺钉,标准锥体以其自身重量沉入砂浆混合物中。
5、待标准锥体不再往砂浆中沉入时,拧紧螺钉,转动销母,使齿条滑杆向下滑动至与试锥滑杆接触,此时即可在表盘上读得所测的沉入深度。
以此深度即可查表得相应的沉入体积。
16、混凝土渗透仪操作方法
1、旋下压力容器上的注水嘴的螺栓,同时打开7只阀门,将洁净的清水注入压力容器内,观察0号控制阀放水管出水流畅,然后关闭0号控制阀,直至注满溢出为止,再将螺栓装上拧紧。
2、向进水箱注满清水。
3、将水泵上二异柱螺母拆下,拨出上档板及水泵柱塞,向泵内注满清水,再按原方向装上即能开机正常工作。
4、调节电接点压力表至4Mpa位置上。
5、通电、启动电源开关,使水泵能正常运行(应无冲击现象)观察6个试模座出水是否正常,直至无气泡为止。
6、逐个关闭控制阀、观察压力表压力是否上升,排除一切泄漏故障,使压力能稳定在所调节的范围内。
7、按标准试验方法,将试模逐个安装就位,初步不可拧紧,打好欲按要求试验压力的电接点压力表,方可正常工作。
17、承载比(CBR)试验仪使用方法
打开电源开关,仪器运转。
检查仪器工作状况是否正常,检查手柄进出,转动是否正常。
如一切正常可准备开始试验。
18、连续式标点机使用方法
使用时将试样材料放入槽内,并根据试样材料长短调节3#丝母座,调丝样调节长短及圆形材料的直径大小调节试样座,拧开试样座上的的固定螺钉,可把试样座前后移动。
根据材料的要求,对准直径的中心而后用左手摇动,拉手向下,直至不标点接触试样材料,并稍微按紧,用右手摇动手柄,(顺时针)转一周而成。
19、震击式标准震筛机操作规程
1、开机前,检查润滑油是否加足。
2、安装套筛时先将扭紧螺栓(55A)左旋以松开筛盖固定顶杆(47A)然后连同筛盖(43A)往上提,然后右旋固定就可置套筛于筛托盘(62A)上,再将拧紧螺栓左右松开往下压并右旋之使固紧饥渴工作。
3、定时器转动旋钮时,不应过快、过猛,以免损坏零件。
4、如要定的时间小于10分钟,应先使用旋钮转过10分钟的位置、再拧回到所需的定时位置。
5、必须注意防潮、防腐蚀,使用两年左右需要清洗加油一次。
20、混凝土卧式搅拌机操作规程
1、启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象,如有相碰现象,应及时调整。
2、减速箱应注入机油后方能使用,卸料锅轮付滑动轴承处注入机油。
3、清理料筒杂料。
4、启动前将筒体限位装置锁紧,然后启动。
5、启动后发现运转方向不符合要求时,应断电源,将导线的任意两根相线互换位置再重新启动。
6、将混凝土拌和料装入料筒内合上筒盖。
7、根据搅拌时间调整时间继电器的定时。
21、混凝土震动台
1、使用前对紧固螺栓必须进行检查。
2、震动台在震实过程中,混凝土制品应牢固的紧固在震动台上,所需振实的制品放置要与台面对称,使负荷平衡。
3、震动器的轴承应经常检查。
4、震动器应有可靠的接地线,使用完后,应及时清理。
22、水泥净浆搅拌机操作规程
1、先把三位开关(1K、2K)都置于停,再将时间程控器插头插入面板的“程控输入”插座,然后方可接通电源。
2、每次自动程序结束后,必须将1K置于停,以防停电后程控器误动作。
3、机器运转时遇有金属撞击噪声,应先检查搅拌片与搅拌锅之间的间隙是否正确。
4、使用搅拌锅时要轻拿轻放,不可随意摔碰,以防锅子变形。
5、试验结束后,要及时清理仪器。
23、BYS-3型养护室控制仪操作规程
1、控制器安放在干燥的工作环境下。
2、仪器安放平稳接地可靠,控制器前端加装220V、3KW稳压器。
3、加热水箱不得断水。
4、仪器在设定温度±1℃,动作不是故障。
5、任何情况下仪器倾斜不得超过30度。
6、依次按动电源、加热、制冷、加湿按钮,仪器随即进入工作状态。
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