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脚手架搭拆方案.docx
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脚手架搭拆方案
脚手架安装拆除施工方案
本工程由9幢号房及一地下车库组成,层数六层,结构为砖混结构,总高度17.85m,为30m以下普通脚手架,故采用单立根、双排钢管脚手架搭设;根据JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》施工要求,能够保证结构及外装饰施工的安全、可靠性。
在选料、搭设等多角度优化的情况下,特拟订如下方案:
一、材料选用
1、采用外径48mm,壁厚3.5mm的钢管,其材质应符合G13700—793号钢的技术条件。
2、扣件式联接宜采用铸铁扣件,铸铁扣件应采用KT—33—8可锻铸铁铸造,所有的扣件应有出厂合格证明方可使用。
发现有脆裂、变形、滑丝等现象应禁止使用。
3、材料部门定货采购的钢管、扣件、螺丝等零配件,必须规格统一、材质优良,并应附有出厂证明书,不许采购等外次品。
二、脚手架搭设
1、立杆:
①高度在30m以下者,用单根立杆,立杆纵距1.6m—1.8m。
②里排立杆距墙面30cm,横楞里端离墙面不大小20cm,另一端伸出牵杠外边15—20cm。
2、立杆横距为1.00m。
3、底部高度一般为1.6m(遇特殊情况,须提高底部高度者,在任何情况下,都不大于2m),从第二步起,每步高度为1.8m。
4、脚手架的底脚必须牢固,应在墙基回土后搭设。
回填土应分层夯实,达到坚实平整,上铺10cm厚道渣。
在道渣上面浇捣10cm厚C20混凝土硬地坪,在混凝土地坪上铺设15×15cm铁板垫块,在每一立杆底做垫层,并做好四周排水沟、集水井,排水沟宽30cm,深25cm。
5、扣件脚手架的底部立杆应采用不同长度的钢管参差不齐。
使相邻两根立杆上部接头相互错开,不在同一平面上,以保证脚手架的整体性。
扣件和螺栓脚手架的立杆都应垂直稳定,底部都应用牵杠、横楞相互连接。
6、脚手架搭设顺序为:
立杆→横楞→牵杠→搁栅→剪力撑→脚手笆→栏杆。
所有杆件联接均须用螺栓或扣件,每个接点的螺栓帽均要拧紧。
脚手架搭设应横平竖直。
7、脚手架每个搁栅上应满铺脚手笆,脚手笆四角应用18号铅丝同牵杠扎牢。
施工操作步靠墙面部位应铺脚手板,脚手板离墙面不得大于20cm。
脚手板沿长向铺设,其端点应伸出搁置点横楞10——20cm,并应重叠搁置。
没有重叠处应用铅丝将脚手板与搁置点帮牢。
8、脚手架外侧,从第二步开始,每步均须在外立杆里侧设1.2m高的防护栏杆和施工层3排18cm高的挡脚板。
防护栏杆为60cm、120cm处二道,应与立杆扣牢,并应全部设防护安全网作全封闭施工。
9、脚手架从第二步开始每隔四步,应在里立杆与墙面之间铺设统长的安全隔离,底笆下应加两根搁栅与挑出横楞扎牢。
底笆与搁栅绑扎,每笆不小于4点。
作四步一隔离措施。
10、脚手架与主体结构的拉与撑,是保证脚手架安全的最重要因素。
应在施工时执行如下规定:
1水平方向每三个立杆间距(5.4m),垂直方向每二步(3.6m),设一拉撑点脚手架的外侧采用全封闭施工时,因承受风力较大,拉撑连杆应加密设置。
即水平方向每二个立杆间距(3.6m),垂直方向每二步(3.6m)设一拉撑点。
2钢管拉撑连杆,一端必须用扣件与脚手架紧紧扣牢,另一端在主体结构上预埋钢管,把拉撑连杆用筘件固定在预埋钢管上。
故采用局部硬拉接混凝土强度必须达到150号以上。
3拉撑连杆应与脚手架成垂直,应拉撑立杆与横楞交接处。
4拉撑连杆局部用12#铅丝、同结构钢筋连接,采用软拉接。
若分别设计成分开的受拉与受压不同构件时,两者应尽量靠近,距离限制在1m以内。
5拉撑连杆的接力与压力强度,不得低于700Kg,经试验合格后方能使用。
6沿建筑物周围搭设的脚手架,一般应采用闭合形式。
如遇有吊物井架等脚手架必须断开时以及在非闭合形式的脚手架尽端处。
该部位的拉撑连杆应加设置,而且在断开及尽端截面上,上下步里外排立杆之间应设侧向斜撑。
7脚手架的最上部分,拉撑连杆应加密设置。
即每二个立杆间(3.6m)设一拉撑点。
8无论受或受拉的拉撑连杆,一定要到拆除脚手架时,才能步而下拆除。
施工中途如因妨碍其他工序操作,需要拆除个别拉撑连杆时,必须经单位工程施工责任人同意,并采取有效加固措施,经检查确实牢固可靠后(不准拉撑在如阳台栏杆、窗档等薄弱部位)方可去除,任何人不得擅自拆除。
11、沿脚手架纵向两端和转角处起,在脚手架外侧面每隔9m(水平距离)左右用斜撑杆搭成剪刀撑(既脚手架外侧面每81m2面积内有一刀剪刀撑)自上而下循序连续设置。
斜杆用长钢管与地面成450~600夹角,最下面的斜杆与立杆连接点,离地面不大于50cm。
剪刀撑的搭设是将一根斜杆结在立杆上,另一根斜杆结在横杆上,应用扣件扣牢。
剪刀撑钢管的接长接点,不宜用插口式或对接扣件,应采用搭接方法,搭接长度不小于40cm,并采用两只转向扣件锁紧。
12、脚手架四周(角)应有接地保护及避雷装置。
13、脚手架搭设完工,应由公司负责人专业人员检查验收合格后可使用。
本工程施工过程中应有专人管理负责检查,保修工作。
14、脚手架上施工荷载:
1.砌筑脚手架上的均布不得超过270kg/m2,即脚手架堆砖数量,标准砖不得超过单行侧放三皮砖高。
20孔砖不得超过单行侧放四皮砖高,非承重大三孔砖不超过单行平放五皮高。
只允许两步脚手架同时堆放。
2.粉刷脚手架上的均布荷载不得超过200kg/m2,只允许三步脚手架上同时施工。
15、脚手架应有专人定期进行沉降测量,发现问题应及时报告工程部领导,并立即采取措施。
三、脚手架拆除
1、脚手架拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对工程进行全面检查与签证,确认建筑物已施工完毕,不需用脚手架时,方可进行拆除。
2、拆除脚手架时,应设置警戒区域,并有专人进行警戒,且有醒目的警戒标志。
3、拆除脚手架前,应将脚手架上的存留材料、杂物等清除干净。
4、拆除脚手架顺序:
竹笆—栏杆—剪刀撑—搁栅—牵杠—横楞—立杆,按自上而下先装者后拆,后装者先拆,逐步拆除,一步一清,不得采用踏步式拆除法,不准上下同时拆除作业,剪刀撑应先拆中间扣,再拆两头扣,由中间操作人往下递杆子。
5、拆下的杆件与零配件,应按类分堆,用吊车吊下,严禁高空抛郑。
6、拆下的杆件与零配件运至地面时,应随时按品种,分规格堆放整齐妥善保管。
四、安全措施
为了确保施工安全,确保工程进度顺利进行,保障施工作业人员的自身权利,特作如下安全规定:
1、搭拆脚手架必须经由安全技术教育的架子工承担,并经常进行体格检查,凡患有高血压、心脏病等不适用于高空作业者,不得上脚手架作业。
2、搭拆脚手架时,工人必须戴好安全帽、佩带好安全带,工具及零配件应要放入工具袋内,穿防滑鞋工作,袖口、裤口要扎紧。
3、脚手架登高扶梯必须在脚手架外侧单独设置,并应与脚手架连结。
数量可根据工程而定,但不得使用脚手架内得直爬梯,严禁在脚手架、井架等处攀登上下。
4、在靠近架空输电线路搭设脚手架时,应按供电局规定,确保一定得安全距离,必要时应切断电源或迁移电线。
5、施工现场带电线路搭设脚手架如无可靠得安全措施一律不准通过脚手架,非电工不准擅自拉接电线电器装置。
6、搭设脚手架起步时,应设临时剪刀撑及临时抛撑,搭设中要随时按规定做好脚手架与主体结构的拉撑工作和铺好脚手笆,同时应设一道随脚手架搭设高度提升得安全网。
7、吊运脚手笆及脚手架钢管等,须用得保险吊钩,钢管严禁单点起吊,要堆放平稳,并严格控制脚手架的施工荷载。
8、在搭拆脚手架时,如果安全笆、杆件等尚未扣绑扎牢,或已拆开绑扣,均不得中途停止。
9、遇有恶劣气候(如风六级以上)影响施工安全时,不得进行高空脚手架搭拆作业。
10、严禁在脚手架上拉缆风绳和设置起重把杆或(挂)三角小平台。
11、严禁在脚手架上堆放钢模板,木料及多余的物料等以确保脚手架畅通和防止超荷载。
脚手架、模板工程、基坑专项方案解决专家:
嘉意德施工安全建筑工程冬季施工方案
1冬期施工起始日期
根据“建筑工程冬期施工规程”(jgj104-97)的规定,室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工;当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃时解除冬期施工。
大连市的冬期施工起止日期,一般为11月14日至第二年4月1日。
起止日期可经实测确定,也可由甲、乙双方协商统一划定。
2冬期施工技术准备工作
2.1冬期施工技术准备原则:
1)确保工程质量。
2)冬期施工过程中,做到安全生产;工程项目的施工要连续进行。
3)制定冬期施工方案(措施)要因时因地因工程制宜,既要求技术上可靠,同时要求经济上合理。
4)应考虑所需的热源和材料有可靠的来源,减少能源消耗。
5)力求施工点少,施工速度快,缩短工期。
6)凡是没有冬期施工方案(措施),或者冬期施工准备工作未做好的工程项目,不得强行进行进行冬期施工。
7)必须制定行之有效的冬期施工管理措施。
2.2冬期施工方案的编制
2.2.1冬期施工方案的编制前的准备工作
1)进入冬期施工,应进行全面的调研,掌握必要的数据:
冬期施工栋号的建筑面积、工程项目及其工作量、冬期施工部位及其技术要求。
2)进入冬期施工的工程项目,应全面进行图纸复查。
如不适合冬期施工要求的工程项目(或部位),应及时向建设单位及设计单位提出修改设计要求。
3)根据冬期施工技术要求,掌握资源供应情况。
4)对于复杂工程、技术要求高的工程,要进行冬期施工技术可行性的综合分析(包括经济、能源、工程质量、工期诸方面)。
2.2.2冬期施工方案的主要内容:
1)冬期施工生产任务安排及施工部署。
2)工程项目的实物量和工作量,施工程序、进度计划和分项工程在不同的冬期施工阶段中施工方法及技术措施。
3)热源设备计划(包括供热热源和热能转换设备)。
4)保温材料、外加剂材料计划。
5)冬期施工人员技术培训、劳动力计划。
6)工程质量控制要点。
7)冬期安全生产及防火技术措施。
3冬期施工生产准备工作
3.1冬期施工现场准备
3.1.1施工场地的准备工作:
1)排除现场积水、对施工现场进行必要的修整,截断流入现场的水源,做好排水措施,消除现场施工用水、用汽造成场地结冰现象。
2)施工场地积雪清扫后,不应放在机电设备、构件堆放场地附近。
3)保证消防道路的畅通。
3.1.2搅拌机棚的保温
搅拌机棚前后台的出入口应做好封闭、棚内通暖。
设置热水灌、外加剂存储容器。
搅拌机清洗时的污水应做好组织排水、封闭好沉淀池、防止冻结、定期清理、污水管理保持畅通。
3.1.3锅炉房的设置
进入冬期施工前,必须完成锅炉房的搭设,及埋设管道。
埋入地下的管道其埋深应超过冻结深度,架空管道应做好保温。
3.1.4上水管、截门井、消火栓井应做好保温。
3.1.5原材料加热设备、设施的进场、搭设,如拌和水加热设备、砂子加热的热坑等。
3.2冬期施工资源准备
3.2.1外加剂材料准外加剂品种的稳定。
根据冬期施工方案中所选择的外加剂品种,结合市场供应情况,最后提出外加剂使用配方、品种、数量。
1)外加剂用量计划。
根据外加剂的使用工程部位,工程量,计算出需用量计划,报材料供应部门。
2)外加剂的复试。
对于市场上销售外加剂,应事先做好复试工作,确保其性能达到技术要求。
对单一成分的外加剂,测定其有效成分的含量。
3.2.2保温材料的准备
1)保温材料的选择
冬期施工所用的保温材料要求其保温性能好、价格便宜、就地取材。
有的要求具有良好的防火性能。
常用保温材料,根据其使用部位大致分为:
①钢模板的保温:
使用质轻、防火、保温性能好的聚苯乙烯泡沫板、岩棉等。
②混凝土表面覆盖保温:
选用隔气性能好的塑料薄膜、保温性能好的岩棉毡、稻草编制的草帘等。
(草帘由于易燃、且容易散开,应用玻璃丝布包装后使用)
③基槽、基坑的保温:
选用价格便宜的保温材料如草帘子等。
④管道保温:
选用珍珠岩保温瓦、草绳等。
⑤小车、灰浆桶机具保温:
选用聚苯乙烯泡沫板等。
⑥风档、暖棚保温:
一般选用芦苇、帆布蓬。
⑦门窗洞口封闭保温:
选用塑料布、面帘子等。
2)保温材料数量及计划
根据冬季施工方法所选定的保温材料品种、规格、使用周转次数和工程量,算出年度计划用量,向材料部门提出计划和进场日期。
3.2.3冬期施工燃料准备
冬期施工燃料主要考虑生活用煤、工程采暖施工热源用媒,保证生活、生产的需要,应根据施工方案中的要求进行准备。
3.2.4热源设备的准备
1)锅炉、管道的安装、保温、试烧。
2)热源器件的安装:
如大模板的安装蒸汽排管或钢串片,电热丝等;暖风机、煤炉、烟筒等。
3)施工现场的原材料加热设施,如热水炉、热水罐沙子坑等。
4)生活用的煤炉或暖气管道、暖气片的安装。
3.2.5各期施工仪器仪表准备
大气温度测试:
木制百页箱、最高最低温度计。
外加剂浓度测量:
棒形温度计、电子感应仪等。
室内测温:
干湿温度计。
各种测温:
表格及文具。
4冬期施工主要施工方法和工艺
4.1冻土的开挖与回填
4.1.1人工开挖冻土方
1)开挖方法:
一般是1个人用尖镐刨或3-4人一组用铁楔子劈冻土方。
2)施工工具:
有尖镐、铁锹、18-24磅大锤和用450-60圆钢、小铁道钢制作的铁楔子,尖端碾扁。
3)操作要点:
1个人掌铁楔子,2-3个人轮流打大锤,将冻土按茬劈开,一般备有2-3个铁楔子,当第一个楔子还没有完全劈开时,就把第二个铁楔子放在旁边的裂缝上加进去,直至冻土剥离为止。
4)保证安全措施:
①要注意去掉铁楔子头打出的飞刺,以免伤人。
②铁楔子的人与打锤子的人不能面对面,必须成90度角,以免锤子掉头伤人。
③铁楔子时,要用粗铁丝或由钢筋作成把手,防止震坏手和误伤等。
4.1.2机械开挖冻土方
1)机械挖冻土方法:
当冻土层厚度为0.4m以内时,可选用不同类型机械设备直接进行挖掘,如果冻土层厚度超过0.4-1.2m时,要用重锤击碎冻土,然后用装载机或反、正铲装车运出。
2)根据开挖面积的大小、形状和开挖的深度具体条件,合理的布置挖掘机、装载机和碎机等的作业方向,保证运输道路畅通,要有合理的进出环形道路,充分发挥各种作业机械设备的效率。
4.1.3冻土回填
基坑、基槽等砌筑完毕后,允许用含有冻土块的土回填时,冻土颗粒直径不得大于5cm,而且含量不得超过填土总体积的15%。
1)房屋内部不允许用冻土回填。
2)回填地下管道的沟槽时,管顶上50cm厚范围内不得用冻土回填,50cm以下部分冻土体积不得超过15%。
3)构筑物及有路面的道路,路基范围内管沟不得用冻土回填。
4)为确保冬季回填的质量,对一些重大工程项目,必要时可用于砂土进行回填。
5)在冻胀土上的地梁,桩基的承台,其下面有可能被冻土隆起,要回填炉渣、矿渣等松散材料。
6)所有回填地方,均必须排除积水,清除冰块等杂物。
其每层填铺厚度,应比夏季小为宜,一般不超过20cm,用夯锤实或碾压机压实、导沟下部挖进少许,但不得超过冻土层厚的三分之二。
4.1.4基坑保护
基坑开挖后要及时采取保温措施,防止冻土产生:
检查合格后的及时进入下面工序。
4.2钢筋负温焊接
在钢筋工程焊接施工中,当环境温度低于—5℃的条件下进行钢筋对焊或电弧焊时为钢筋负温焊接从事钢筋焊接生产的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。
应制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊:
焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检,并剔除不合格。
负温焊接时应调整焊接工艺参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却。
风力超过四级时,应采取挡风措施。
焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。
当环境温度低于-20℃时,不得进行施焊。
4.2.1钢筋负温电渣压力焊
1)适用范围:
钢筋直径≥22cm时采用搭接焊
2)质量验收
①抽样:
外观检查每批抽样10%的接头,并不少于10个。
机械性能试验,应从每批成品(经外观检查合格品)中切取6个试件,3个进行拉伸试验,3个进行弯曲试验。
在同一班内,由同一焊工,按同一焊接参数完成的200个同类型接头,作为一批。
一周内连续焊接时可以累计计算。
一周内累计不足200个接头时亦按一批计算。
焊接等长的预应力钢筋(包括螺丝端杆与钢筋的焊接接头),可按生产条件制作模拟试件。
②外观检查
外观检查结果应符合下列要求:
接头处不得有横向裂纹。
与钢筋接触处的钢筋表面,对于ⅱ、ⅲ级钢筋,均不得有烧伤。
接头处的弯折,不得大于4o。
接头处的钢筋轴线偏移,不得大于0.1感觉直径,同时不得大于2cm。
当有一个接头不符合要求时,应对全部接头进行检查,剔出不合格品。
不合格的接头经切除重焊后,可提交二次验收。
3)注意事项
①在对焊机的电源开关内装设电压表,以便观察电压波动情况。
焊接时,如电压电压降大于5%,应适当提高变压器级数;如电压电压降到8%时,停止焊接。
②每天正式生产前应试焊两个接头,经外观检查合格后,方可按选定的焊接草书进行生产。
③焊接前,必须清除钢筋焊接部位及电极与钢筋接触部位的铁锈、污物等;钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。
④接操作过程的各个环节应密切配合,以保证焊接质量,若出现异常现象或焊接缺陷时,及时清除。
4.2.2钢筋负温电弧焊
1)适用范围:
钢筋直径≤22mm时采用搭焊接
2)焊条选择:
ⅰ级钢筋e43;ⅱ级钢筋e50
3)焊前准备
①焊接前必须清除钢筋、钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等;钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。
②钢筋搭接焊宜采用双面焊,不能进行双面焊也可采用单面焊。
4)焊接工艺
根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,选择适宜的焊条直径和焊接电流,焊接时,宜采用多层控温施焊工艺,既要防止焊后冷却速度过快,也要防止接头过热。
焊接工艺应符合下列要求:
①搭焊接时,用两点固定。
定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。
②焊接时,引弧应在搭接钢筋的一端开始,收弧应在搭接钢筋端头上,弧坑应填满。
③进行搭接平焊时,第一层焊缝先从中间引弧,再向两端运弧;立焊时先从中间向上方运弧,再从下端向中间运弧。
以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。
第一层行贩应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,应熔合良好。
在以后各层焊缝的焊接时,采取分层控温施焊。
层间温度控制在150℃-350℃之间,以起到缓冷的作用。
④搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径;焊缝宽度6不小于0.7钢筋直径。
⑤ⅱ、ⅲ级钢筋搭接焊缝接头进行多层施焊时,采用“回火焊道施焊法”,即:
最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4-6mm。
5)质量验收
①抽样:
外观检查,应在接头清渣后逐个进行目测或量测。
拉伸试验,从外观检查合格的成品中每批切取三个试件进行拉伸试验。
对于装配式结构节点的高能冠军焊接接头,可按生产条件制作模拟试件。
在现场安装条件下,每个楼层中以300个同类接头(同钢筋级别、同接头形式、同焊接位置)作为一批,不足300个时,仍作为一批。
②外观检查:
外观检查结果,应符合下列要求:
焊缝表面平整,不得有较大的凹陷、焊瘤。
接头处不得有裂纹。
咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头尺寸偏差,不得超过规定的值。
外观检查不合格的接头,经修整或补强后,可提交二次验收。
6)接头注意事项
钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。
在受力钢筋直径30倍的区段范围内(不小于500mm),一根钢筋不得有两个接头(构件全长钢筋应尽量少设焊接接头),有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率,应符合下列规定:
①拉区――不宜超过50%;
②受压区――和装配式结构节点——不限制。
4.3混凝土工程
混凝土采用商品混凝土。
4.3.1混凝土的材料要求
1)水泥:
选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2)骨料:
要求没有冰块、雪团,应清洁、级配良好、质地坚硬,不应含有易被冻坏的矿物。
3)拌合水:
经化验合格的水。
4)外加剂:
选用通过技术鉴定、符合质量标准的外加剂。
4.3.2混凝土配合比
根据试验室提供的混凝土配合比配制。
4.3.3混凝土搅拌控制
冬期混凝土的搅拌时间应比常温时延长50%。
4.3.4混凝土的运输
混凝土拌和物出机后,应及时运到浇筑地点。
在运行会过程中,咬注意防止混凝土热量散失、表层冻结、混凝土离稀、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。
4.3.5混凝土的浇筑
1)一般要求
混凝土浇筑时要保证砼的均匀性和密实性,要保证结构的整体性,尺寸准确,钢筋、预埋件位置,拆模后砼表面平整、光洁。
在浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
浇筑时,拌合物由拌板、料斗、漏斗或各类运行会工具中卸除砂浆容易与容器冻结,故在浇筑前应采取防风、冻结保护措施,一旦发现砼遭冻应进行二次加热搅拌,使搅拌物具有适应的施工和易性再浇筑。
施工缝的位置宜留在结构剪力较小,且便于施工的部位。
柱应留水平缝;梁、板、墙应留垂直缝。
柱子应留在基础顶面,高的梁应留在板底面以下20-30mm处,平板楼板应留在平行于板短边的任何位置。
楼梯应留在楼梯长度中间1/3长度范围内。
在施工缝处接着浇筑砼时,应先除掉水泥薄膜和松动石子,湿润冲洗干净,并使接缝处原混凝土的温度高于2℃,然后铺抹水泥浆或与砼砂浆成分相同的砂浆一层,待以浇筑的砼强度高于1.2mpa时,允许继续浇筑。
2)砼浇筑
砼拌和物入模浇筑,必须经过振捣,使其内部密实,并能充分填满模板各个角落,制成符合设计要求的构件。
冬期振捣砼采用机械振捣,振捣要快速,浇筑前应做好必要的准能被工作,如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块、浇筑使所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查、振捣机械和工具的准备等。
浇筑柱子使,一个施工段内每排柱子应按由外向内对称的顺序浇筑,不要由一端向另一端推进,以防住宅模板逐渐受推倾斜,造成误差积累而难以纠正。
梁和板一般同时浇筑,从一端开始向前推进。
只有当梁高大于1m时才允许单独浇筑梁,此时的施工缝应留在楼板面下2-3cm处,梁底与梁侧面要注意捣实,振捣器不要直接接触及钢筋或预埋件。
楼板砼底虚铺厚度应略大于班后,振捣后用长底木抹子抹平,然后铺塑料膜,其上及时铺盖保护层。
4.3.6混凝土的养护
宜选用蓄热法养护:
一层塑料薄膜和二层草袋保温。
4.3.7混凝土拆模
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