第一章 原料控制.docx
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第一章原料控制
第一章黄酒原料控制
本章着重讲述与初级、中级酿酒师培训相关,而进一步深化的黄酒酿造基本理论,对黄酒在酿造过程中的原料处理,作相关的理论原理、技术操作与应用实践的介绍。
第一节原料的鉴别
(一)大米
黄酒使用的大米指糯米、粳米、籼米三大类。
大米中直链淀粉的含量是评价黄酒原料蒸煮品质的重要指标。
对黄酒酿造来说,大米原料其直链淀粉含量越少越好,以不含直链淀粉的粳糯为大米黄酒的最佳原料。
糯米,米粒较短,一般呈椭圆形。
目前也有不少品种采用新培养的高产品种,称杂交糯,米粒呈细长形。
由于大米收获时干燥、环境、气候的不同,使糯米米粒的表现色泽有变糯、花糯与阴糯之别。
变糯就是糯米呈现的色泽是不透明的乳白色;花糯是部分变为乳白色,部分仍为半透明的玉色;阴糯是没有发生乳白色变化的,具半透明玉色的糯米。
糯米由于成熟时间不同与品种不同还分为“粳糯”与“籼糯”酿酒以粳糯为佳,其所含淀粉100%是支链淀粉。
而籼糯根据不同品种则含有5%以下的直链淀粉,其所蒸饭的粘性比粳糯稍差些,但也不失为黄酒酿造的较好原料。
粳米,粳米单产量高于糯米,从1957年开始一些黄酒生产企业就开始替代糯米进行黄酒生产。
目前以大米为原料的黄酒生产企业除绍兴酒坚持使用糯米,其他地方的黄酒生产企业为降低成本,提高出酒率大多使用粳米为黄酒的主要原料。
粳米的直链淀粉含量平均在(18.4±2.7)%。
粳米粒形较粗,一般心白、腹白、背白较少,透明度高,糊化温度低,米粒吸水后或蒸煮后的伸长度大于糯米、小于籼米。
从已经学过的知识中知道,直链淀粉含量的多少与米饭的吸水性、膨胀性呈正相关;与软性、粘度、光泽呈负相关。
因此,在原料处理、操作事项、配方比例上都必须要有所考虑,以达到最佳的控制质量。
籼米,在国家改革开放以前,因其亩产量是所有水稻品种中最高的,也是当时人们最重要的食粮品种。
因为籼米质地疏松,透明度低,碾米时容易破碎,且因其所含的直链淀粉在24.0~25.0%,是三大类米中最高的,使其在蒸煮后易于老化,使其部分淀粉不易糖化与发酵。
又因这些不易糖化与发酵的淀粉,易被一些嫌氧细菌利用,增加黄酒的酸度,给酒带来负面影响,所以现在在黄酒生产中用于主原料的越来越少。
表2-1-1籼米、粳米、糯米的物理性质比较表
名称
籼米
粳米
籼糯
粳糯
米粒形状
长而窄
椭圆
长椭圆
椭圆
体积质量/g.L-1
780
800
798~823
出糙米率%
71~79
74~82
70~78
73~81
腹白度
大
小
少数或没有
少数或没有
透明度
半透明
透明或半透明
变元不透明
变元不透明
膨胀性
大(1:
3)
中(1:
2.5)
小(1:
1.8)
小(1:
1.8)
粘性
小
中
大
大
色泽
灰白无光
蜡白有光泽
蜡白或乳白
沟纹
稍明显
明显
不明显
蜡白或乳白
出饭率
1:
1.5~1.6
1:
1.3~1.4
1:
1.2~1.3
1:
1.2
表2-1-2籼米、粳米、糯米遇碘液的呈色鉴别表
品名
热水溶解度
遇碘呈色反应
直链淀粉含量%
籼米
慢
蓝
20~28
粳米
中
深蓝
13~18
糯米
快
红褐(紫红)
0~5
(二)黍米
对于黄酒酿造的其它原料,这里主要指黍米。
玉米等原料的鉴别,请参阅一级、二级酿酒师培训教程。
黍米又称大黄米,是北方黄酒酿造的主要原料。
山东、辽宁、甘肃所生产的黄酒多有使用以黍米为原料的如山东的即墨老酒、兰陵美酒、辽宁的大连老黄酒、甘肃的五山池黄酒等都以黍米为主要酿酒原料。
黍米因品种不同,其作为酿酒原料的品质也就很不一样。
为直观鉴别黍米,一般先从黍米的颜色入手,黍米有黑脐黄色、白色、梨色三种。
其中以大粒黑脐黄色黍米为最好,又称“龙眼黍米”或“黄粘米”,其淀粉是100%的支链淀粉,与大米中的粳糯米相似。
这种米糯性好,蒸煮时易糊化。
另外在外观上光泽度高的黍米为好米,是新米,用来酿酒会增加一定的香味。
鉴别黍米的水分高低,有二种直观手段。
一是拿一把用手用力一捏,如相当的滑溜,迅速从指缝中散开洒下,则水分是比较低的。
水分较高的黍米会在抓捏时有粘滞感,有明显的不滑手感。
二是用牙咬,由于黍米外皮较大米厚,一般符合标准要求的黍米咬时能感觉得到干脆的碎裂,但其声音没有象大米那么明显。
如果水分较高的,则咬时没有碎裂感,会感觉到上下牙挤压变形后,再碎开来的软米感。
通过直观判断再加上理化分析,这样才能保证所用原料的质量要求。
直观判断是第一步检验,决定了是否要进入下一步的水分分析。
水分分析是原料接收与否的依据,两者相辅相成。
第二节、大米原料的处理
中国黄酒的原料处理较为随意,没有刻意地去选择与加工,这与酿造好酒需用精白糯米有一定的矛盾,而造成这一矛盾的完全是出于对原料与酒间对应关系了解的缺失。
为弥补这一缺失,这里选择了日本清酒在酿造过程中对大米原料所作的处理供参考。
日本清酒的原料处理
酿酒中采取碾米的方法是从江户时代中期开始的。
当时只是将添加的米精白,叫片白,此后,将麴米也碾白的诸白也开始酿造。
当时的碾米方法是捣仵。
从人力操作开始变化到利用水车,明治末期,横式碾米机已被引进到酿酒工厂,昭和8年发明了竖式碾米机。
因为这个竖式碾米机的出现,降低碾米率已经不是难事了。
此后碾米机开始大型化,每台的糙米处理量增大,而且还发明了几台碾米机并列连续碾米的方法、几乎不需人手的全自动碾米机等等。
表2-1-3日本清酒用米碾米后的米的成分变化
成分
常见的品种
碾米率
千粒重
水分
粗蛋白质
(干物换算)
A
B
A
B
A
B
糙米
28.25g
22.36g
14.9%
14.3%
7.6%
7.6%
80%
23.00
18.14
14.50
13.10
5.50
6.20
70%
20.64
16.16
12.80
11.20
5.10
5.60
60%
18.20
14.25
11.00
9.70
4.70
5.30
50%
15.26
12.55
9.50
8.80
4.20
4.90
40%
12.68
10.00
9.30
8.30
3.90
4.50
30%
9.95
7.83
8.80
8.00
3.60
4.1
A:
兵库县产的山田锦(特上等平成5年产)、B:
新瀉县产的雪之精(1等平成3年产)
朝日啤酒(株)胜又氏
在百米的处理过程中,浸渍、蒸米、蒸米冷却、输送的各个装置都是机械化了,已经实现能够连续处理的省力化酿酒了。
1碾米
(1)碾米的目的
糙米的外表部位有很多蛋白质、脂肪、无机质、维他命等,会使清酒的香味、色泽恶化,因此碾米的目的是为了除掉米的外表部,减少这些成分。
(2)酿造用碾米机
酿造用碾米机的主要部位金刚滚的旋转轴因为是垂直的,所以相对横式碾米机来讲,称为竖式碾米机。
最近,碾米机有大型化的趋势,有20-26型等,这表示金刚滚的大小(英寸)。
此外,也有在短时间内能碾到约85%的长行程碾米机,由于这个机器不能低碾米,所以必须连接到竖式碾米机上。
(3)碾米方法
碾米机经调整金刚滚的旋转数、供米调整阀、阻力(通常叫“安培”)进行运转,这些调整方法关系到碾米技术的好坏,会影响到白米的形状。
碾米机运转时,因机种不同操作方法也不同,所以必须参考说明书操作,因糙米的品种、等级、收成等不同、米质不同,所以应该根据同一糙米的最初碾米把握碾米条件,能适度地调整旋转数、阻力等。
一般在碾米开始应将旋转数、阻力提高,以除掉胚芽,后半段再降低旋转数、阻力。
最近,在滚的驱动用马达里接上周波数变换器,使旋转速度可以变化,根据米的品种、目的的碾米率制作碾米工艺手册,用电脑控制操作,直到达标为止的无人操作的全自动碾米机也出现了。
金刚滚的粗细也会影响碾米,在低碾米时适合使用小粒子的60号,除芽时46号适合。
(4)碾米率
碾米率是指碾米的程度,可以从碾米前的糙米量和碾米后的白米量根据下列公式计算。
碾米率%=白米kg÷糙米kg×100
最近全国的酿造用米的平均碾米率是:
平成4年68.1%、平成5年68.5%、平成6年67.7%,碾米时会出现量缺少,这时的比率叫做碾米缺少率,可根据下面的公式计算,碾米减少的部分几乎都是水分。
碾米缺少率%=[糙米kg-(白米kg+糠(包括碎米)kg)]÷糙米kg×100
(5)白米的鉴定法
清酒生产因碾米的好坏受到的影响很大。
经过碾米后的白米是指胚芽、沟完全去掉,从糙米开始,所有的部分也被削到同样厚度的白米(等厚度碾米),全体上粒形聚集的米。
如果是沟深糙米的高度碾米,要完全除掉沟是不可能的,也就是这部分的外表部位还残留着,这样不好。
还有,高碾米率的时候,需最先去除胚芽。
表2-1-4日本清酒碾米的鉴定标准
项目
评价
胚芽
沟(筋)
碎米
有裂缝米粒
形态
良好
普通
不良
完全除去
完全除去
除去不充分
完全除沟
仅有一些残留
除沟不充分
无、仅少
仅少
多
无、仅少
仅少
多
很相似
稍圆
圆、不相同
无效碾米率
无效碾米率可根据下列公式算出:
外观的碾米率%=白米kg÷糙米kg×100
真正的碾米率%=白米千粒重g÷糙米千粒重g×100
无效碾米率%=真正碾米率-外观的碾米率
外观的碾米率是指(4)说明的碾米率,所谓真正的碾米率是指碾米前的糙米整粒的千粒重除以白米整粒的千粒重后再乘以100的比率。
此真正碾米率减掉外观碾米率后得出的数字就是无效碾米率。
经碾米后,并不是全部的糙米可成为预定碾米率的白米,这是因为糙米中含有被害粒、死米等,这些经过碾米后大多都变成糠。
有的即使整粒的也会变成碎米、变成糠。
无效碾米率越低,证明碾米的程度越好。
相反,所谓无效碾米率高实质上全部是碎米。
例如,碾米率70%的白米,如果无效碾米率是6.9%,那么实际上是用70+6.9%=76.9%的白米生产清酒。
因此,在酿酒期间测几次无效碾米率、判断碾米的好坏是重要的。
无效碾米率升高的原因有:
在金刚滚有伤痕时碎米出来的多、在碾米操作不当时、为了在短时间内增加碾米量而过分操作时、糙米本身不好时,因此要充分研究是什么原因引起的。
表2-1-5日本清酒无效碾米率的标准(根据米粒重量分布的方法)
外观碾米率
判定
80
78
75
72
70
68
良好
普通
不良
0.7
2.6
4.6
0.9
3.0
5.0
1.3
3.7
5.7
1.7
4.4
6.4
1.9
4.9
6.9
2.1
5.4
7.4
用无效碾米率的方法根据碾米率的程度很难分辨出整粒米和碎米、不整粒等,真正的碾米率是整粒的平均值。
糙米或白米中米粒的重量分散,白米的这一倾向特别大。
关于酿酒用米,知道其全体米粒重量的分散要求作为判断碾米方法好坏的标准。
2洗米
洗米的目的是除掉附在米表面的糠和混在米粒里的杂物。
洗1吨白米要5-10KL的水,洗米有各种方法,最近出现了输送和洗米并用,从碾米处开始将白米用固体泵水输送到浸渍罐里的方法。
用此方法在输送中白米与水接触,从而达到洗米的目的。
白米在洗米时吸收其重量的10-15%的水分。
3浸渍、沥干
(1)浸渍
洗米结束后的米放到浸渍罐里浸渍。
浸渍的目的是让白米吸收适度的水分,有适度的吸水率后能加工成有弹性、饱满的蒸米。
浸渍,从洗米机开始到白米投放结束后,水一次性排出,然后加入新水到米完全浸没为止。
此时水如果白而浑浊,证明洗米不充分。
浸渍时间从短到吟酿米的数分钟到长达一昼夜为止,吸水率标准是28-30%。
白米的吸水率根据品种、碾米率、米温、水温等的不同而不同,但受到白米自身水分含量的影响。
如果白米水分含量少1%,那么吸水率会增加3%,比如象吟酿米那种碾米率低的米因水分少,所以吸水快,而且吸水率大,因此一般经过短时间浸渍就可调整吸水率,如果把白米的水分调整到14-15%的话,那么不管浸渍时间怎样,都可以调整到适度的吸水率。
相反,吸水不好时,其起因是因为白米的水分含量多。
此时,减少白米,吸水率就会变好。
浸渍水温在10-13℃之间为好,过低就不能蒸出好的饭。
在寒冷地区,浸渍罐需要保温,必须盖上盖子以免浸渍水出现冰冻现象。
经过浸渍后,米的吸水率为28-30%。
(2)沥干
浸渍结束后的白米排出浸米水,这个叫沥干。
浸渍罐必须是能够充分沥干水分的构造。
在气温高的地方,吸水快的白米在沥干后如果长时间放置,有的细菌在浸米时繁殖,这种米蒸后会变红,这叫红饭,相反,在寒冷地区,浸渍米一经冰冻,蒸米会变得柔软,不能加工成好的蒸米。
(3)冲洗
冲洗就是指将水冲到浸渍中的白米里,冲洗保持一定时间。
这个目的是用水溶出、减少米中的所含的钾,使醪的发酵能够缓和地进行。
做甜酒时、使用陈米时、醪的发酵旺盛、波美度过度发展之时、一般要进行留添的添加用米以及4段添加的米要进行冲洗。
麴米冲洗会妨碍麴菌繁殖,所以不应冲洗。
冲洗的操作是将水从浸渍罐的上部留下来。
冲洗时间要10-30分钟。
还有,浸渍水的更换(浸渍途中换水)也有与冲洗同样的效果。
(4)浸渍、沥干时米的成分变化
经过洗米、浸渍、沥水后,米中的约50%的钾会流失掉,冲洗1小时后,会流失60-70%的钾。
磷酸也会流失掉20%左右。
相反,钙、铁会从水里被米吸附。
(5)甘油脂肪酸脂浸渍
因蒸米柔软凝结成团状,所以会发生空气输送困难、麴制造困难等,为了很好地分散蒸米,需要使用甘油脂肪酸脂。
(6)脂肪酶浸渍
脂肪酶浸渍的目的是用脂肪酶分解米的脂肪,使分解的脂肪酸在蒸米时挥发掉。
这样可减少油精酸等不饱和脂肪酸,经酵母反应后增加香气酯。
在使用脂肪酶时,因为脂肪酸不能充分进入到白米里,所以洗米后应马上添加脂肪酶,使脂肪酸充分挥发掉。
(7)不经过洗米的浸渍
在白米没有洗的情况下就浸渍的方法叫无洗米浸渍。
此目的作为公害对策,减少洗米排水。
首先是要求白米经碾米机除去附在表面上的糠以后再浸渍。
浸渍时先在浸渍罐里放满水,然后再少量地持续投入白米,相反,等白米放下去后再放水的话,白米会结块而导致吸水不充分。
(8)吸水率
在浸渍、蒸的过程中,被白米吸收的水分率称为吸水率,可用以下公式计算:
吸水率%=(浸渍后的白米重量kg-白米的重量kg)÷白米的重量kg×100
浸渍后的吸水率关系到蒸米的吸水率,而且会影响到醪液中的蒸米溶解状况。
如果蒸米后的吸水率高则容易溶解,过低就很难溶解。
因此,蒸米经常保持一定的吸水率是酿酒中所要求的。
因浸渍时的吸水多少等原因而发生蒸米后有软硬的情况时,有必要调节原料白米的水分含量。
第三节纯化水处理系统
水是酿酒的重要原料,也是微生物的营养之一。
在科学与技术不是很发达的过去,人们酿造黄酒均采用自然水,因此,“好水出好酒”成为酒业一个真理。
但随着水处理技术的提高,无论何种水均可经过处理而获得。
黄酒酿造用水,虽有一定要求,但往往缺少必要的重视。
由于各地的水源不一样,水质有区别,所酿造的黄酒便会产生不同的风味,有的甚至会使口感产生有较为严重的不愉快。
为此,利用纯化水的工艺来获取酿造用水将是一个较为理想的途径。
(一)源水
饮用水的源水通常为天然水,纯化水的源水通常为城市饮用水或企业已经处理达到饮用水标准的水。
如果源水进水的含盐量在500mg/L以下时,一般可采用普通的离子交换法去除盐类物质。
对含盐量为500-1000mg/L的源水,可结合源水中硬度与碱度的比值,考虑采用弱酸、强酸离子交换床或组成双层床。
如将该纯化水作源水,采用多效蒸馏水机制备蒸馏水时,要是强酸阴离子的含量超过多效蒸馏水机的进水指标时,可考虑选用弱碱树脂,以提高系统的经济性。
当源水的含量为1000-3000mg/L,属高盐量的苦咸水时,可采用反渗透的方法先将含盐量降至500mg/L以下,再用离子交换法脱盐处理。
除水质条件外,还应对用水水质纯度进行要求以及结合单台设备的最大能力等因素,综合考虑高含盐量源水的预处理系统。
(二)预处理的必要性及常用手段
普通的自来水、地下水、工业用水往往都不能满足离子交换树脂或反渗透膜对沾污物质的进水要求,这就要求源水须经适当的预处理后,方能满足后道制水设备对进水的水质要求。
不同设备配置的纯化水系统的进水水质指标可参见下表
表2-1-6各种除盐工艺对进水水质指标的要求
处理方法
检测项目
电渗析
离子交换
反渗透
卷式膜
(醋酸纤维素)
中空纤维
(聚酰胺系)
浊度/度
1-3
一般﹤2
逆流再生宜﹤2
顺流再生宜﹤5
﹤5
﹤0.3
色度/度
-
﹤5
清
清
污染指数
-
-
3-5
﹤3
pH值
-
-
4-7
4-11
水温/℃
5-40
﹤40
15-35
15-35
(降压后最大为40)
化学耗氧量(以O2计)/mg·L-1
﹤3
2-3
﹤1.5
﹤1.5
ρ(游离氯)/mg/L-1
﹤0.1
宜﹤0.1
0.2-1.0
0
ρ(铁)mg/L-1
﹤0.3
﹤0.3
﹤0.05
﹤0.05
ρ(锰)mg/L-1
﹤0.1
-
-
-
ρ(铝)mg/L-1
-
-
﹤0.05
﹤0.05
ρ(表面活性剂)mg/L-1
﹤0.5
检不出
检不出
-
洗涤剂油分H2S
-
-
检不出
检不出
硫酸钙溶度积
-
-
浓水﹤19×10-5
浓水﹤19×10-5
沉淀物(硅藻土SiO2Ba等)
-
-
浓水不发生沉淀
浓水不发生沉淀
上表中常见水质标准中主要项目的含义是:
1、浊度
浊度指水中均匀分布的悬浮颗粒及胶体状态的颗粒使原本无色透明的水的透明度降低的程度。
浊度的单位标准为FTU,即每含有1mg/L标准土(白陶土、硅藻土)的浑浊液的浊度为1度。
浊度是一种光学效应,是光透过水时受到阻碍的程度,它不仅与水中的悬浮物的含量不关,而且还与水中光线的散射和吸收能力,水中的杂质成分,颗粒的大小、形状及表面的反射能力等有关。
控制水的浊度是酿酒用水的重要内容之一,也是酿酒用水的主要质量指标。
2、污染指数(FI)
污染指数为膜过滤法测定水中细小微粒的方法。
3、pH值
pH的定义是水中氢离子的浓度(单位是mol/L)倒数的对数,表达式为
pH=-lg[H+]
从式中可以看出,通过水中氢离子的浓度可以得知水溶液是酸性、碱性还是中性。
pH值过高,水垢成分(碳酸钙等)的溶解度变小,使水垢析出变得容易。
水溶液与pH值通常用下列关系表示之:
pH=-lg[H+]=-lg10- 7 =7,为中性溶液;
pH﹤7为酸性溶液;
pH﹥7为碱性溶液。
4、游离氯(Cl-)
游离氯指的是氯离子,是指溶液中的氯化物,其数值用氯化物中Cl-的量(毫克/升)表示。
在酿酒用水中氯离子往往会影响酿酒微生物的正常活力,带来特殊的氯臭,同时会给管道尤其是不锈钢材质的管道与器具造成水腐蚀,因此,酿酒用水在水系统中就必须对氯离子进行有效的控制。
(三)纯化水预处理方法
为满足纯化水系统后道设备对进水质量的要求,必须对源水进行预处理。
源水(或称原料水)预处理的主要对象是水中的悬浮物、微生物、胶体、有机物、重金属和游离状态的余氯等。
1、水系统预处理方法选择原则
(1)源水中悬浮颗粒的含量小于50mg/L时,可以采用接触凝聚或过滤,即加入凝聚剂后,经过水泵或管道直接注入过滤器。
(2)当源水中碳酸盐硬度较高时,可在去除浊度的同时,加入石灰进行软化。
(3)当源水中的有机物含量较高时,可采用加氯、凝聚、澄清过滤等方法处理。
若仍然不能满足后道工序的进水要求时,可增加活性炭过滤、有机物去除器等去除有机物的措施。
(4)当源水中游离氯超过后道进水要求时,可采用活性炭过滤或加入亚硫酸钠等方法处理。
(5)如果后道工序对胶体状态的要求较高,可在加入石灰的同时加入氧化镁或白云粉,以达到去除硅的目的。
(6)如果后道工序采用反渗透或电去离子器设备时,应在源水进入设备前,再增设一个(组)精密过滤装置,作为反渗透或电子去离子器设备的保护措施。
(7)当源水中铁、锰含量较高时,应增加曝气、过滤装置,以去除铁和锰。
2、吸附
在水处理过程中,利用多孔的固体材料,使水中的污染吸附在固体材料的空隙内的处理方法叫做吸附。
使用吸附的方法可以去除水中的有机物、胶体物质、微生物和余氯等。
(1)活性炭吸附
源水中颗粒直径在1×10-3-2×10-3μm的无机胶体、有机胶体和溶解性有机高分子杂质和余氯,通过普通的机械过滤器难以去除,需要使用活性炭过滤的方法进一步提高源水的质量。
即利用活性炭床吸附低分子量的有机化合物以及添加剂,如含氯类的氧化剂,将它们从水中除去,使水达到某种质量水平,并保护活性炭处理装置下游的不锈钢设备或管道表面、离子交换树脂和反渗透的渗透膜材料不与上述添加剂及含氯的氧化剂发生反应。
活性炭通常用煤炭、果壳、木材等含炭物质通过化学的方法或物理的方法对其活化制备。
活性炭含有大量的微孔和巨大的表面积,具有极强的物理吸附能力。
同时由于活性炭表面在活化过程中,表面非结晶部位上会形成一些含氧的官能团,这些官能团使活性炭具有催化氧化和化学吸附功能,强以去除一部分水中的金属离子。
活性炭还具备极强的脱氯能力,在工艺用水系统中去除对管道腐蚀影响很大的氯离子作用非常明显。
活性炭的吸附能力不仅与其表面积有关,而且与活性炭表面细孔的孔径分布有关。
对水这一类的液相吸附,大孔主要为吸附物质的扩散提供通道,使其扩散至过渡孔与微孔中去,因此吸附的速度往往受到活性炭表面大孔的影响。
水中的有机物不但有小分子,而且也有各种各样的大分子。
大分子的吸附主要依靠过渡孔,同时过渡孔又是小分子有机物到达微孔的通道,通常微孔的表面积最大,占表面积的95%以上,活性炭的吸附能力主要受微孔支配。
根据待吸附物质的直径与细孔分布情况,恰当地选择活性炭是非常重要的。
在酿酒用水的制备过程中,活性炭的主要功能有两个:
一个作用是吸附水中残留余氯;另一个作用是吸附水中的部分有机物(约60%左右),这部分有机物为有机的胶体和溶解性有机高分子杂质。
(2)离子交换树脂吸附
用于吸附处理是离子交换树脂的特殊用途,离子交换吸附法对有机物的去除采用大孔的阴离子交换树脂,使用食盐水将阴离子树脂或大孔径吸附阴离子树脂处理成为氯型树脂来吸附有机物。
通过吸附能够去除水中的有机质,用这个原理吸附有机物的装置叫做有机物去除器。
树脂再生采用碱性食盐水。
3、电渗析
电渗析系统与电去离子法相比,前者仅用静电及选择性渗透膜分离浓缩,并将金属离子从水流中冲洗出去。
由于它不含有提高离子去除能力和电流的树脂,该系统效率低于电去离子法(EDI)系统,而且电渗析系统要求定期交换阴阳两极和冲洗,以保证系统的处理能力。
目前,电渗析系统多使用在纯化水系统的预处理工序上,作为提高纯化水水质的辅助措施。
(三)纯化水系统精处理方法
通过预处理的水,如果继续对水质提更高的要求,则必须经精处理或终处理才能达到理想的效果。
精处理方法一般有离子交换、反渗透、电法去离子器、超滤和微孔过滤等手段。
1、离子交换(DI)
离子交换就是离子交换树脂上的离子和水中的离子进行等电荷反应的过程。
离子交换反应过程与很多化学反应过程一样,是可逆反应。
由于离子交换树脂的溶胀性,树脂在离子交换过程的前后体积会
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- 第一章 原料控制 原料 控制