施工技术方案及措施.docx
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施工技术方案及措施
第一章施工技术方案及措施
第一节主要施工项目和营造做法
一、WC1-WC6出水管道
(一)明开槽挖土方(5m以上深基坑);槽底换填0.5m碎石;回填石屑;明开槽原土回填;支护槽回填8%石灰土深5.5m
(二)Ⅳ型拉森桩支护(L=12m);围檩及支撑
(三)D1500mmⅡ级钢筋混凝土企口管(内衬多点锚固PE板)
(四)矩形直线混凝土污水检查井;扇形混凝土污水检查井(120°);矩形90°三通混凝土污水检查井;钢筋混凝土闸槽井A;钢筋混凝土闸槽井B
(五)双液注浆
双液注浆采用42.5普通硅酸盐水泥,水泥掺量不低于7%,水灰比为0.5,浆液注入率为20%。
双液注浆中水玻璃的掺量是水泥掺量的2%。
加固体28天静力触探比贯入阻力Ps>1.4MPa。
(六)1900*2000钢制叠梁闸(304不锈钢)
配置胀紧式钢制(304不锈钢)叠梁闸2座,B*H=1900*2000,厚160mm。
二、废除工程
(一)废除D1400mm管道
(二)筑土填实现状检查井(丁型)
三、破除及恢复
(一)绿化带破除及恢复
(二)拆除路面
(三)车行道恢复
4cm细粒式沥青混凝土(AC-13C,SBS改性沥青)∥6cm中粒式沥青混凝土(AC-20C)∥18cm水泥稳定碎石(3.5Mpa/7d,骨架密实型)∥18cm水泥稳定碎石(3.5Mpa/7d,骨架密实型)∥18cm石灰粉煤灰土(12:
35:
53)∥路面结构总厚度为64cm。
(四)拆除人行道
(五)人行道恢复
4cm细粒式沥青混凝土(AC-13C)∥6cm中粒式沥青混凝土(AC-20C)∥15cm水泥稳定碎石(3.0Mpa/7d,骨架密实型)∥15cm石灰粉煤灰土(12:
35:
53)∥路面结构总厚度为40cm
(六)拆除侧、平(缘)石
(七)车行道侧石恢复
车行道两侧侧石采用混凝土材质,侧石尺寸80×30×20cm(长×高×宽),并设置R=2cm的圆角,侧石外露高度15cm,侧石下铺设水泥砂浆垫层(1:
3水泥砂浆,采用厂拌),采用C15水泥混凝土做侧石靠背。
(八)中分带侧石恢复
中分带两侧侧石采用混凝土材质,侧石尺寸80×40×25cm(长×高×宽),并设置R=2cm的圆角,侧石外露高度15cm,抗压强度要求不小于30Mpa,侧石下铺设水泥砂浆垫层(1:
3水泥砂浆,采用厂拌),采用C15水泥混凝土做侧石靠背。
(九)缘石恢复
缘石尺寸50×20×7cm(长×高×宽),缘石下铺设水泥砂浆垫层(1:
3水泥砂浆,采用厂拌),采用C15水泥混凝土做侧石靠背。
四、Y1-Y2雨水管道切改
(一)明开槽挖土方深3.5;明开槽原土回填深3.5m;拆除D1000砼管道
(二)拆除旧井;堵旧井;D1000mmII级钢筋混凝土承插口管
(三)丁型直线(φ2000)检查井
五、现场临时道路
(一)水塘抛石挤淤
水塘抛块石挤淤:
抽水、抛块石挤淤,抛石范围宽约7m,长约20米,深0.6m
(二)现场临时道路
临时出场道道路路宽7m,总长度约497米,做法:
1.回填约2.5米山皮土作为承托层(边坡比1:
2)2.300厚石灰土(含灰量8%)3.100厚沥青混凝土
(三)临时存料场地
临时存料场地约500平米:
做法:
1.原土碾压后2.铺筑50cm厚的碎石垫层。
第二节管道安装
一、施工步骤
雨水管道开挖根据先深后浅、先下游而上游的施工原则进行施工。
二、管道施工工艺
施工准备、测量放样—→沟槽开挖—→垫层、平基—→管道铺设—→窨井砌筑—→闭水试验—→覆土回填
(一)沟槽开挖
雨水管道根据土质情况,采用人工开挖施工,开挖放坡坡度1:
0.5,不得超挖,严禁扰动槽底原状土,基槽开挖好后,应及时组织验收,验收合格后及时进行下道工序施工,尽可能减少凉槽时间,施工时掌握天气变化,基槽严禁泡水。
沟槽开挖时若遇到平行及横穿的地下管线时,应对管线采取吊、撑、托、包等保护措施,防止管线沉陷、断裂。
(二)垫层、管基
基础施工前在沟槽内用样桩复核高程,每隔4m设一只样桩,以控制垫层面的标高。
管基模板采用列板,窨井处采用木模,第一节管基与窨井底板基础同时浇筑,不同标号的砼应分别拌制,分别浇筑,沿线管基每隔20m左右设一道沉降缝,缝宽20mm,内嵌油浸木板,并经业主验收合格才可浇筑平基,砼浇筑时由沟槽边采用溜槽将砼滑落至槽底,人工摊铺后,用插入式震动机和平板震动机振捣密实、平整,表面用木蟹抹平。
(三)管道铺设
1、D1200管径以内的管子由挖机直接吊入沟槽,用挖机配合安装。
D1200管径及以上采用吊机吊排,管道安装时横向用手拉葫芦进行管节就位,根据高程样板定出管道中心位置,并外向翻放,拉好边线。
2、管节合拢前,应清除管道承口内表和插口外表的污物,套好橡胶圈,在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂。
3、管节合拢时,管节二侧的手拉葫芦应同步拉动,使橡胶圈正确就位、不扭曲,管节在承插过程中,仍应由起吊设备吊住,待管节拉紧后将管枕击实,高程正确后再放松,然后再逐节安装就位,管道铺设好后用水准仪复测窨井两头管道的标高,如有差异及时校正。
4、排管顺序应先下游后上游,先深后浅的原则铺设管道。
(四)管座
管道安装好后,应进行管座立模,立模前先把管子表面的污泥、杂物清除干净,模板应沿混凝土基础边线垂直支立,模板要有一定的强度和刚度,以便装拆和周转使用,安装时模板见缝隙应紧密,支撑要牢固,砼浇筑时应用插入式振动机捣实,与管壁紧密结合,拆模后要保持线型顺直,管道覆土≦3.5m时,管座采用120度基础,≧3.5m时,采用180度基础。
(五)窨井砌筑
1、砖砌检查井用M10水泥砂浆砌筑,MU7.5机砖,雨水检查井分落底井和不落底井,雨水落底井落底50cm,不落底井采用流槽砌筑,流槽高度同管径一样高。
2、检查井在砌筑前应先清扫基础表面,清除杂物,并保持基础表面无泥浆,检查管子是否稳定,方向和标高是否符合设计要求,砖块在砌筑前必须充分浇水湿润。
3、在砌筑基础面上,应铺筑座浆后方可砌砖墙,砌墙应做到墙面平直边角整齐,宽度一致,井体不走样,砌砖时每皮应错缝砌筑,内外搭接,砖缝中砂浆均应饱灌,不得有通缝,缝宽为10mm。
在管材上半部窨井处砌拱圈,管道管径在D800及以内时,拱圈高度125mm,D1000~D2000管道的拱圈高度为250mm,二次砌筑时应将顶部冲洗干净。
4、砖墙砌筑至一定高度时,应采用1:
2水泥砂浆进行墙体抹面,厚20mm,粉刷前应将砖墙面洒水湿润,抹面工作应先刮糙打底后抹光,内外粉刷接缝应错开,以防渗水,墙面刮糙后,先用直尺刮平,木蟹抹平,待水泥砂浆终凝后应及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光,粉刷后不得有起壳,裂缝等现象出现。
5、流槽与井室一次砌筑,用1:
2水泥砂浆抹面,流槽高度同管径一样,两肩略向中间落水。
6、盖板安装时在砖墙顶部先铺1:
2水泥砂浆,厚25mm,盖住窨井墙体每边须≥150mm,盖板搁置后,四周用水泥砂浆坞牢,抹成45°三角接缝,然后再在井盖板上砌筑Φ700圆形井筒,内外均用1:
2水泥砂浆抹面,上面再安装预制砼井座。
7、预留管的处理:
窨井内的预留管的管径,方向和标高必须符合要求,预留管应与墙体接平,一般均设置一节管道。
(六)闭水试验
窨井砌筑、管座浇筑完毕后,可进行闭水试验,闭水试验按《给排水管道工程施工及验收规范》要求进行闭水。
闭水前,管道内应先灌水24小时,使管道充分浸透,闭水试验的水位,应为试验上游管道内顶以上2m,如上游管内顶至检查口的高度小于2m,闭水试验水位可至井口为止,渗水测定时间不少于30分钟观测水位下降,经计算试验合格后,方可进行沟槽填土。
第三节车行道路工程主要工序技术保证措施
一、原材料控制
(一)在开工之前应把批准使用的原材料进行混合料的配合比试验,经审核验证后,才能准许在工程中使用。
(二)按施工计划合施工方法要求,组织各种材料进场,按总体平面布置堆放,不同品种、不同规格的材料分别堆放。
并准备好防雨覆盖设施,特别是防止水泥受潮变质、钢筋锈蚀。
(三)路基用土首先应进行土场调查、土壤分类、土壤塑性指数、土壤颗粒分析、土壤天然含水率、分路段或分层用土的最大干容重和最佳含水量的试验,并确定各种用土的重型击实标准。
(四)坚持做到对工程质量进行监督检验,坚持做到不合格的原材料不准使用,不合格的预制构件不准安装,在现场要掌握工程质量动态,及时提出有关的施工中质量的隐患和预防措施要求。
(五)对材料或半成品构件(管材、沥青混合料等),订货前要取得供货厂家的产品合格证书及试验报告,进行采样试验,验证其质量可靠性。
(六)材料仓库、现场材料堆放处均设立标示牌,写明品种、产地、规格、检验状态,严格按“三检制”执行,工作程序认真执行质量标准,使原材料自始至终处于受控状态、并做到可追溯性。
二、水泥稳定碎石基层的质量监控
(一)厚度控制
设计规定总压实厚度为36cm,共分二层压实,每层18cm(压实厚度)。
(二)最佳含水量的控制
开工前,做一个加水试验,试验结果应为如下目测结果,手捏成团状,落地呈松散状。
也可用试验器具方法测定,例如酒精灯、天平、烘干法测定。
(三)摊铺厚度控制
经纬仪放出边线桩,水准仪测出每层实铺高程,划出红线,根据红线放虚铺高程,然后,交叉挂线,控制摊铺厚度。
(四)宽度及摊铺时注意事项
粗石料,不能集中在一起,要分散均匀,做好临时防雨措施,水泥稳定碎石的宽度应大于沥清砼路面每边0.25m。
(五)养护
封闭式养护:
成型后,在水泥终凝后,覆盖麻袋、草包,洒水养护,养护时间不少7天,养护期间不得行车。
(六)拌合
为了更好的使成品各种配比,拌合均匀,采取先干拌、后湿拌、两道工序。
先测定集料的天然实际含水量,然后按最佳含水量增减。
(七)压实
用振动压路机摊铺后一次碾压成型,不得挖补及二次碾压,压路机应碾压到无痕路标为止,行车速度要慢,要重叠碾压。
三、沥青混凝土路面施工
(一)沥青混合料生产质量控制
沥青混合料必须在拌和(场、站)采用拌和机械拌制,选择厂家时,拌和厂(场、站)的生产设备、设施和生产工艺、生产方法必须满足相关要求;沥青应分品种分标号密闭储存,各种矿料应分别堆放,不得混杂,矿粉等填料不得受潮,集料宜设置防雨棚。
对材料储备、电力设施、投料比列、拌和时间、温度等进行控制,确保沥青生产质量。
(二)沥青混凝土摊铺质量
影响沥青混凝土摊铺质量有很多因素,如伸缩缝结构及安装质量、基层施工质量(尤其是密度和平整度)、面层的结构形式、混合料的规格等,这里主要剖析摊铺本身的质量。
除了一般严格测量放样,进行充分的摊铺准备,保证机械完率,制订必要的摊铺方案,加强材料、劳动力组织协调外,应当说确立精确可靠的基准线(面)、科学例题的公铺系数、受系数需要的速度控制以及正确应用摊牌铺机的自动调节器平系统等是确保摊牌铺平整度质量的关键。
(三)碾压设备及工艺的质量控制
沥青混凝土路面施工中的压路机碾压是达到密实、平整的必要手段。
在以往人工摊铺中,存在着初压、复压、终压(包括成型)三个阶段。
如今机械摊铺中,摊铺机的熨平板振动已能达到80%以上的密实,此时的压路机碾压局限于相当复压、终压阶段,它将对路面平整度起很大作用。
而且碾压密实的程序还会对今后平整度有影响。
在某种意义上讲,沥青混凝土面层的平整度是建立在密实度达到规定而呈均匀的基础上。
与摊铺机配套的碾压设备选择是直接决定碾压密实和平整的状况。
由于机械摊铺中,沥青混凝土的初期密实由摊铺机承担了,因此选用自重大、带振动的钢轮式压路机为好。
因为自重不大的压路机不可能在已密实80%以上的沥青混凝土上再度压实。
带振动的压路机可以在压实的同时产生振动能量,增添了击实效果,使密实过程由原来单一压实转为压实加击实的手段,既提高了效率又增强了密实程度,为平整度的形成打下坚实基础,采用钢轮式那是钢轮具有平整光洁的效果。
在下层碾压时,增用浮动式橡轮压路机的碾压,会密实效果更佳。
第四节人行道施工
一、侧平石
基础施工按道路设计边线和侧平石基础结构宽度,放样铺筑基础。
二、侧平石施工应符合下列要求:
(一)核对道路中心线无误后,进行边线放样,确定侧石顶面标高。
(二)道路改建翻排侧平石,应做好原有雨水口标高调整,并与原有侧平石衔接平顺。
(三)侧平石基座浇筑与侧平石排砌应结合进行,随拌随用。
(四)侧石施工应根据侧石平面位置和顶面标高,放样依次排砌。
人行道斜坡处的侧石,一般比平石高出2~3cm,两端接头应做成斜坡。
直线段采用长100cm侧石,弯道曲线半径大于15m宜采用100cm或60cm的侧石,曲线半径小于15m或圆角部分,视半径大小,宜采用60cm或30cm的侧石。
相邻侧石接缝必须平齐,缝宽1cm。
检查无误后及时坞膀。
(五)平石施工,当道路纵坡在3‰以下时,平石应铺筑成锯齿形街沟。
平石和侧石应错缝对中相接,平石间缝宽1cm,与侧石间的缝隙不小于1cm。
平石与路面联接处接边线应平顺。
(六)侧平石灌缝用水泥砂浆抗压强度不应小于10MPa。
灌缝必须饱满嵌实,侧石勾缝为凹缝,深度为0.5cm;平石勾缝为平缝。
三、人行道
(一)施工流程
路基压实→5cm黄砂垫层→10cm厚C15砼基层→人行道板放线→铺彩色人行道板
(二)基层施工
1、垫层砼采用商品砼,搅拌车运输,垫层厚度及砼强度应符合设计要求。
2、垫层平整度用3m直尺沿纵横和斜角方向检查,不符合要求及时调整。
3、垫层砼达到一定强度后方可铺贴人行道板。
(三)人行道板铺设
1、彩色人行道板基层和粘结层的材料、厚度、强度应符合设计要求。
2、彩板在铺砌前应浇水湿润。
将彩板按定位线逐块坐实于粘结层上,使结成整体。
相邻板块贴紧,表面平整,线形顺直。
铺砌后应浇水湿润养生。
第五节市政工程常见质量通病防治措施
一、关于检查井周边破损、沉陷、井盖位移、坠落的防治办法
(一)设计要求:
1、雨污水等各类管线检查井设置应尽量避开公交站台和路口曲化段.
2、检查井室基础应根据地基承载力、荷载等情况做出设计,检查井基础应与管道基础连成整体。
3、车行道检查井禁止使用砖砌筑,宜采用整体稳定性好,强度高、闭水性理想的现浇钢筋混凝土检查井、预制装配式钢筋混凝土检查井、混凝土模块检查井或采用其它质量可靠、技术工艺先进的检查井。
4、井框盖宜采用防响、防滑、防盗、防坠落、防位移的多防功能的井框盖,质量指标应符合道路使用功能和规范要求。
5、井框与井壁调平层宜采用耐压、不变形材料,如小型铁件。
6、施工图设计应绘制检查井框安装大样图。
(二)施工要求:
1、施工前,须按设计图纸做好放样工作,检查井标高应准确。
2、施工单位应严格按照图纸施工,检查井周边填料与道路结构层同步填筑,并必须以小型压实设备同步碾压,压实度不小于结构层压实度要求。
3、采用反开槽处理检查井周边时,应以检查井为中心开挖一定环长和深度的基坑,宽度应满足小型机械压实的要求,填料应采用水硬性材料分层压实或采用水泥混凝土,高度应与路面基层平齐。
4、严格控制井框盖标高和横坡度,确保路面与井框盖上表面平齐。
(三)监理要求
1、加强对检查井基础及井身施工质量的检查,加强井框盖质量的验收,检查井框盖与井身的联结是否稳定牢固。
2、加强对检查井周围填充料的密实度、管道与井室接口的密封性、预制块拼装后缝隙中灌注填充料密实性的检查。
3、井框周围沥青混凝土面层摊铺时,严格检查井室周围沥青混凝土压实度以及沥青混凝土面层是否与井框齐平。
4、做好检查井施工各道工序的验收记录。
二、关于桥台背后下沉、跳车的防治办法
(一)设计要求:
1、桥台背后为软土地基时应进行沉降计算,当沉降大于规范规定时,应针对沉降进行地基处理设计。
2、软土地基处理应根据地基情况、施工条件和国家规范选用相应方法处理,宜采用轻质材料,如粉煤灰掺快速增强固化剂、聚苯乙烯泡沫(EPS)等。
并在桥台边缘与路堤坡角处加密处理。
3、台后填土应采用砂砾等透水性材料或石灰土,同时严格控制回填质量。
4、台后宜设置现浇钢筋混凝土搭板。
5、桥台和路面提倡二次施工。
(二)施工要求:
1、粉煤灰、快速增强固化材料、施工及养护质量控制应符合规范要求。
2、地基处理及台后填土严格按施工规范及设计要求进行。
3、当填方强度达到设计及规范要求时,方可摊铺沥青混凝土面层。
4、桥台后背高填方应设置沉降观察点,做沉降观测,并根据观测结果作相应处理
(三)监理要求:
1、检查粉煤灰、固化剂等原材料质量及配合比、强度。
2、检查桥台背后处填方密实度。
3、检查地基处理施工质量。
4、检查施工单位是否按规范进行试验,监理抽检数量不应小于施工单位试验数量的20%。
三、关于沟槽处路面沉陷的防治办法
(一)设计要求:
1、不得使用米砂等松散材料作为沟槽填料。
2、在常年地下水位下的填筑材料宜采用水硬性材料。
3、对于宽度大于2M的沟槽可使用与道路结构层相同材料回填;对于宽度小于2M,大于50CM,回填深度大于30CM的沟槽,宜使用二灰砂、二灰碎石或粉煤灰掺快速增强固化剂等水硬性材料作回填料;对于宽度小于50CM,回填深度小于30CM的沟槽,应使用低标号混凝土回填。
4、管道两侧沟槽回填土应分层回填,压实后厚度不大于10CM,压实度符合规范要求。
5、沟槽边缘宜设置土工格栅。
(二)施工要求:
1、沟槽开挖前,应落实排水措施。
管道安装及回填时沟槽内应无积水。
2、沟槽宽度大于2M时,分层及碾压应满足以下要求:
超过管顶以上50CM的沟槽回填,应采用中、重型压路机碾压。
采用中型压路机碾压时每层压实后厚度不得超过15CM,采用重型压路机碾压时每层压实后厚度不得超过20CM。
管顶以上50CM范围内不得使用压路机进行碾压,宜采用人工操作动夯实机械进行压实,每层的压实后厚度不应超过10CM,压实度应满足设计要求。
3、当沟槽宽度小于2M时压路机无法作业时,应采用小型压实机械进行压实,每层压实后厚度不大于10CM。
4、沟槽上部结构层原则上不得分幅回填。
(三)监理要求:
1检查施工单位对回填材料按规定频率送检并进行平行检验。
2加强现场巡视,检查管道接口、沟槽垫层的分层回填质量。
四、关于人行道板松动、碎裂、沉陷、侧缘石弯道不顺防治办法
(一)设计要求:
1、人行道基础结构层应具有足够强度和水稳定性。
2、混凝土侧缘石、人行道板抗压强度等级不小于C30。
3、设计单位应在设计图中明确不同曲率、规格侧缘石的几何尺寸。
4、雨水井井框宽度宜与缘石宽度相同。
5、隔离带岛头宜采用现浇混凝土。
(二)施工要求:
1、混凝土侧缘石、人行道板进场应进行抽样复试。
2、土基和基层压实应使用机械施工,填方路段人行道土方填筑应与主次车道同步,压实度应满足规范、设计要求。
3、严禁现场拌制混凝土和粉煤灰石灰类混合料。
4、人行道基础分层压实后,应封闭养生。
5、人行道铺砌必须平整、稳定,灌缝应饱满,不得有翘动现象。
6、人行道面层与其它构筑物应顺接,不得有积水现象。
7、人行道面层与各种管线井框盖的高差不得大于3MM。
8、人行道板铺设完毕,应封闭养生,达到设计强度后方可使用。
9、混凝土侧缘石基础施工须符合设计要求,安砌稳固做到线直、弯顺、无折角,顶面应平整无错牙,勾缝应饱满严密,整洁坚实。
10、雨水口处侧石安砌,应与雨水口施工配合、安砌牢固、位置准确,缘石不得阻水。
11、侧石背后及基础应回填密实。
5.5主要设备及材料质量保证措施
5.5.1工程材料
1、排水管及管件规格品种应符合设计要求,应有产品合格证。
管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,不得有砂眼、裂缝、飞刺和疙瘩。
要有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
2、塑料管的管材、管件的规格、品种、公差、应符合国家产品质量的要求,管材、管件、橡胶圈及其他附件等应是同一厂家的配套产品。
3、各类阀门有出厂合格证,规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。
丝扣无损伤,铸造无毛刺、无裂纹,开关灵活严密,手轮无损伤。
4、附属装置应符合设计要求,并有出厂合格证。
5、捻口水泥一般采用强度等级不小于32.5的硅酸盐水泥和膨胀水泥(采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥)。
水泥必须有出厂合格证。
6、胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期,并应有出场合格证和说明书。
7、型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电焊条等符合设计要求。
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