陆丰核电站砂浆拌合站建设方案.docx
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陆丰核电站砂浆拌合站建设方案
中国水利水电第十四工程局有限公司
陆丰项目经理部
SINOHYDROBUREAU14LufengProject
陆丰核电厂1、2号机组排水隧洞工程
砂浆拌合站建设方案
二〇一七年四月六日
附图:
1、砂浆拌合站总平面布置图;
2、一台JS1000与PLD1600二仓配料机(气动)安装基础图;
3、砂浆搅拌站100t储料罐布置图(图一);
4、砂浆搅拌站100t储料罐基础钢筋结构图(图二);
5、泥浆拌合站主机基础布置图(图三);
6、砂浆拌合站主机基础配筋图(图四);
7、配料机基础布置图(图五);
8、配料机基础配筋图(图六);
9、集料斗基础布置图(图七);
10、集料拉斗轨道支撑基础布置图(图八);
11、砂浆拌合站料仓布置图(图九);
12、砂浆拌合站料仓侧面图(图十);
13、砂浆拌合站料仓基础钢筋布置图(图十一)。
砂浆拌合站建设方案
1编制说明
1.1编制依据
1、国家公路建设行业现行法律法规;
2、我公司类似工程的施工经验及设备情况;
3、现场调查所获得的有关资料、数据及现场情况;
4、本工程投入的施工管理、专业技术人员、机械设备等;
5、现场考察所获得的实际地形、水文、地质、交通、电力等资料;
6、国家有关方针政策和国家、交通部有关标准、规范、规程等;
7、本工程指导性施工组织设计;
8、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012;
9、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001。
1.2编制范围
本方案编制范围为陆丰核电厂1、2号机组排水隧洞工程,矿山法工作井旁砂浆拌合站。
1.3编制原则
1、坚持施工安全、工程质量、合理工期、投资效益、环境保护、技术创新六位一体,精心设计,精心组织,精心施工。
2、坚持科学性、先进性、经济性和实用性相结合的原则。
3、坚持“安全第一、预防为主、综合治理”安全生产方针;坚持管生产必须管安全,谁主管谁负责;全员、全过程、全方位、全天候管理;不违反劳动纪律、不违章指挥、不违章作业;“不伤害自己,不伤害别人,不被别人伤害”;实施现场三点(危险点、危害点、事故多发点)控制原则,事故处理的“四不放过”原则。
4、文明施工、环境保护的原则
根据国家相关文件的要求,制定环保、水保措施,严格施工现场管理,做到布局合理、文明有序,切实做好环保、水保工作。
2项目概况
2.1工程概况
陆丰核电工程位于广东省汕尾市陆丰市碣石镇以南约8公里的田尾山,厂址地理坐标为:
北纬22°45′00″,东经115°48′45″。
厂址在行政区划上隶属于广东省汕尾市辖陆丰市,陆丰市区位于厂址西北方位约26公里,汕尾市区位于厂址西方位约45公里处,汕尾市海丰县位于厂址西北西方位约55公里,揭阳市惠来县城位于厂址北东~东北东方位约58公里处。
1、2号机组海底排水隧洞:
为有压隧洞,两条隧洞分别长约1.6km和1.7km,内径均为6.8m,工程范围主要包括盾构工作井施工、矿山法工作井施工、矿山法隧洞施工、盾构法隧洞施工、垂直顶升排水立管施工、CC井改造工程,排水头部构筑物。
常规岛至CC井段陆上排水隧洞:
两条隧洞长约260m,工程范围主要为盾构法、矿山法隧洞施工。
陆丰核电一期龙潭水库取水工程,包含取水塔和取水隧洞两部分。
为满足本工程盾构施工砂浆的需要,拟在矿山法工作井旁边设置一座HZS50-JS1000型砂浆搅拌站砂浆拌合站,集中供应本工程盾构施工。
拌合站内布置三个100t储料罐、一座JS1000搅拌机、一个PLD1600二仓配料机。
拌合站布置图详见附图所示。
2.2气象条件
陆丰核电厂厂址地处南亚热带气候区,气象特征是光热充足,气候温和,雨量充沛而不均匀,季风盛行。
年平均气温大于21.8℃;历年极端最高气温为37.8℃;历年极端最低气温为0.9℃。
夏秋季多台风暴雨,雨量充沛,多年平均年降雨量为1997.0mm,历年最大年降雨量为3045.0mm,历年最小年降雨量为942.2mm。
历年10m高度10分钟平均最大风速29.3m/s,相应风向东。
本项目属沿海平原地区,风向一偏东风或东南风为主,年均风速2.4m/s。
冬季1月,风向以偏北风为主;春季4月,风向不甚稳定,以南或东南风为主;夏季7月,盛行风向是东南风;秋季10月,以偏北风为主,全年少吹西风,各季的平均风速相差不大。
每年7~9月受台风侵袭。
气象灾害频繁,尤以台风、暴雨最甚。
厂址位置处多年潮汐参考值:
多年平均高潮位:
0.87m
多年平均低潮位:
0.10m
多年平均潮位:
0.50m
而历年最大潮差:
2.58m
历年平均潮差:
0.85m
平均涨潮历时:
6h56min
平均落潮历时:
5h22min
1%设计高水位:
1.39m
98%设计低水位:
-0.21m
最高天文潮位:
1.59m
最低天文潮位:
-0.37m
工程海域潮流性质是属不正规半日潮流,潮流运动形式大多呈往复流,夏季碣石湾外表层海流主流向基本与岸线平行,为ENE流或偏E-W向的往复流;碣石湾内流向E-SE流为主;岬角附近为S或SW向流。
夏季海区流速不大,涨落潮流差别不明显,落潮流速稍大,各站最大流速介于0.15~0.91m/s之间。
冬季碣石湾外表层主流向为W向流;碣石湾内流多变,规律不明显。
冬季海区流速较小,涨落潮流差别不明显,涨潮流速稍大,各站最大流速介于0.20~0.59m/s之间。
海域波向出现最多的频率为SE、ESE和S向,频率分别为38.6%、29%和17.6%,年平均波高(H1/10)为1.2m,平均周期4.8s。
1m以下波浪频率占40.1%,1.5m波高以下波浪的频率占79.4%,2.5m以下波浪的频率占97.7%。
在全年观测期间,有效波高H1/3主要分布在0.75m~1.50m之间,平均波高为1.18m,最大值为3.72m。
平均周期4.9s。
3施工部署
3.1施工便道
1、厂外交通运输条件
厂址周边有深汕高速、G324国道及南碣公路,分别距厂址24km、32km和8km;可满足施工期间现场对外交通运输要求。
核电厂进厂公路(碣田公路)与南碣公路相连,双向四车道,混凝土路面,全长11.51km。
2、厂内交通条件
通往砂浆拌合站施工区域的人行及车辆通行道路已经具备。
进入陆丰核电厂施工区域有发包人及其代表设立的保安岗亭,检查进出施工区域的人员、车辆的有关证件。
砂浆拌合站位于矿山法工作井桩号为SSK0+170.00旁,该区域为大量土石方回填区,附近无高压线、炸药库等危险源,无低洼、滑坡等不良地质。
进料及至施工现场的道路利用现有道路即可。
田尾山雨量充足,地下水水量充足,经过钻井取水可以满足施工用水需求。
3.2施工人员配置
表3.2-1施工人员配置表
序号
工种
人数
备注
1
现场管理人员
2
施工协调、安排
2
安全员
1
3
测量工
2
4
操作工
3
挖掘机、装载机、汽车吊等
5
驾驶员
1
自卸车
6
钢筋工
6
7
模板工
4
8
混凝土工
4
9
焊工
2
10
电工
1
11
普工
5
合计
31
3.3施工机械配置
表3.3-1施工机械配置表
序号
名称
型号/规格
单位
数量
备注
1
挖掘机
PC220
台
1
场地清理等
2
装载机
Z50
台
1
配合场地平整等
3
自卸车
8t
辆
1
转运施工材料等
4
压路机
20t
台
1
5
汽车吊
25t
辆
1
吊装主机等
6
振捣棒
φ50
台
5
7
电焊机
台
2
8
钢筋加工设备
套
1
9
柴油发电机
200KW
台
1
临时施工用电等
10
砼运输车
8-10m3
辆
3
3.4施工水电
施工用电从矿山法工作井旁变压器驳接,拌合站不另设蓄水池,施工用水从冷却循环水池接入。
3.5工期安排
拌和站建设计划工期为60天,2017年5月1日开工建设,2017年6月15日建设完成。
4砂浆拌合站设计
4.1拌和站设备配置
本拌和站配备以下设备:
一台强制JS1000型搅拌机、自动计量系统、操作间、料仓、储料罐、水泵、装载机、备用发电机组、配电柜等,相关设施有配电箱、蓄水池、沉淀池等相关配套设施。
具体设备配备见下表所示。
砂浆拌合站投入主要设备统计表
序号
设备名称
规格或型号
数量
序号
设备名称
规格或型号
数量
1
双卧轴强制式
搅拌机
JS1000
1台
8
配电柜
1个
2
料罐
100T
3个
9
配电箱
5个
3
二仓配料机
PLD1600
1
10
计量系统
1套
4
重量式电子(传感)称
6台
11
装载机
Z50
1台
5
黄砂称2台
2台
12
地镑
150T
1台
6
骨料上料拉斗
1台
13
发电机组
300kw
1台
7
操作平台
1套
14
潜水泵
3台
4.2平面布置及规划
砂浆拌合站位于矿山法工作井桩号为SSK0+170.00旁,遵循“布局紧凑、少占场地”为原则,砂浆拌合站实际占地面积约135m2,站内共设置拌和作业区、材料计量区、砂石料存放区(分待检区域和检验合格料区域)、蓄水及污水处理区等区域。
具体详见总平面布置图。
1、场地地基处理、基础及地面硬化
根据现场情况搅拌机基础、储料罐基础、配料仓基础底部换填30cm片石垫层,再浇筑10cmC20混凝土垫层。
目前矿山井口场地已经硬化,砂浆拌合站施工完成后,已破除路面部位硬化20cm厚C25混凝土。
(2)搅拌机基础、储料罐基础、配料仓基础采用钢筋混凝土基础,具体设计图附图所示。
(3)料仓基础:
首先对料仓基础进行换填处理后,再浇筑20cm厚混凝土。
(4)拌合楼围墙采用50mm厚泡沫夹芯彩钢板封闭。
2、道路规划
站内作业区、进站便道已经硬化,材料设备经沿海路即可到达。
具体道路规划总平面布置图所示。
3、排水设计
本搅拌站场内地面按中间高,设2%横坡。
根据现场情况,外围已经布置有排水沟,只需场内布置0.3×0.3m排水沟,拌合站内的污水集中汇集到沉淀池沉淀,经过滤处理合格后才进行排放。
具体排水系统见总平面布置图所示。
场内排水沟示意图见下图所示。
场内排水沟
4、搅拌站内办公用房、生活用房均采用移动集装箱。
5、拌合楼封闭设置,减少或防止灰尘污染空气。
存料场地设轻型钢结构彩钢顶棚,骨料间用隔墙隔开,不得混仓。
6、拌合站用电设计
根据目前现场实际情况,拌合站用电从矿山法工作井附件现有的开关箱驳接供电。
同时设一台200kW发电机作为备用电源。
7、拌合站信息化设计
按照陆丰核电程序信息化要求,统一设置视频监控系统和信息化管理系统。
5砂浆拌和站建设方案
5.1施工准备
1、根据施工参数及工程量,采购施工材料进场,并对其进行质量抽检;
2、组织施工人员、设备进场,由技术、质量、安全管理人员联合对现场作业人员进行交底;
3、由测量进行现场放样,对重要边线、点位采用石灰画线、拉线、插旗等方式进行标识。
5.2主要设施建设
5.2.1储料罐基础建设
储料罐基础宽度为5.0m,基础厚度为1.5m.基础按照1:
1放坡至基础底部,在基础底部铺30cm厚的石渣垫层,再浇10cm厚的C20混凝土垫层,其后在垫层上施工储料罐基础。
基础采用钢筋混凝土板基础,混凝土采用C30,板配筋采用HRB400钢筋,底层纵横向钢筋直径16mm,顶层纵横向钢筋直径16mm,间排距200mm×200mm。
钢筋保护层厚度为50mm。
储料罐柱基础高度为30cm,基础顶部预埋500mm×500mm×20mm钢板。
柱配筋采用8根直径22mmHRB400钢筋,箍筋采用直径10mmHPB300钢筋,间距300mm。
储料罐基础断面见下图所示。
储料罐施工完成后,采用钢丝绳对储料罐进行三角对拉加固,防风处理。
具体砂浆搅拌站100t水泥罐布置图、砂浆搅拌站100t水泥罐基础配筋图详见附图一和附图二。
基础验算详见10.1。
5.2.2搅拌机基础建设
搅拌机基础采用掘机开挖基坑,基础开挖完成后基础底部铺30cm厚石渣垫层并压实,再浇10cm厚C20混凝土垫层。
基础长6.36m,宽3.93m,厚1m。
根据搅拌机基础结构详图绑扎钢筋、安装预埋件、立模浇筑混凝土。
混凝土采用C30,配筋采用HRB400钢筋、底层纵横向钢筋直径14mm,顶层纵横向钢筋直径14mm,间排距200mm×200mm。
钢筋保护层厚度为50mm。
基础上部分别浇筑4个0.5×0.5m立柱,高度为30cm,顶部预埋400mm×400mm×20mm钢板。
柱配筋采用8根直径22mmHRB400钢筋,箍筋采用直径10mmHPB300钢筋,间距200mm。
搅拌机基础断面见下图所示。
采用钢丝绳对搅拌机进行三角对拉加固,防风处理。
具体砂浆拌合站主机基础布置图、砂浆拌合站主机基础配筋图详见附图三和附图四所示。
基础验算详见10.2章节。
5.2.3集料斗仓基础建设
集料斗基础底宽1.12m,顶宽2.101m,高1.7m,靠搅拌机侧放坡60°,长2m。
集料斗基础采用C30钢筋混凝土浇筑,靠集料斗基础坑一侧设置人行梯步,供人员上下维修和清理集料斗坑。
在集料坑基础内设置集水坑。
集料斗基础具体布置详见附图七所示。
5.2.4配料仓基础建设
配料仓两侧支脚各设一个基础,两个基础之间的间距为5.6m。
单个基础长2.7m,宽0.6m,高1.2m。
根据配料机基础结构详图绑扎钢筋、安装预埋件、立模浇筑混凝土。
混凝土采用C30,纵向配筋采用HRB400钢筋,钢筋直径22mm,箍筋直径φ10mm,间距300mm,钢筋保护层厚度为50mm。
基础上部分别浇筑2个0.6×0.6m立柱,高度为40cm,顶部预埋400mm×400mm×16mm钢板。
柱配筋采用8根直径φ22mmHRB400钢筋,箍筋采用直径10mmHPB300钢筋,间距200mm。
配料机基础平面见下图所示。
配料机基础具体布置详见附图五、附图六所示。
5.2.5集料拉斗轨道支撑基础建设
集料拉斗轨道支撑基础长2.44m,宽40cm,高80cm。
根据集料拉斗轨道支撑基础结构详图绑扎钢筋、安装预埋件、立模浇筑混凝土。
混凝土采用C30,纵向配筋采用HRB400钢筋,钢筋直径16mm,箍筋直径φ10mm,间距200mm,钢筋保护层厚度为50mm。
基础上部分别浇筑2个0.4×0.4m立柱,高度为30cm,顶部预埋200mm×200mm×12mm钢板。
柱配筋采用8根直径φ16mmHRB400钢筋,箍筋采用直径10mmHPB300钢筋,间距200mm。
配料机基础平面见下图所示。
集料拉斗轨道支撑基础具体布置详见附图八所示。
5.2.6砂料仓建设
本拌合站主要拌制砂浆供应盾构施工使用,砂浆每天用量少,料仓布置一个12m长,8m宽,2.3m高,存料220.80m³即可满足需求。
集料仓隔墙设置0.6m×0.6m的地梁,地梁上部浇筑厚30cm,高2.5m的C30混凝土隔墙,隔墙内设置横向Φ12@300,竖向Φ16@300钢筋网。
仓内地坪浇筑20cm厚C30混凝土,面层设置2%的排水坡度。
在料仓隔墙上,雨棚立柱位置预埋250mm×250mm×16mm钢板,并在预埋钢板位置60cm范围内预埋6根φ16加强筋,具体布置详见附图十一所示。
料仓雨棚采用轻型钢结构顶棚,立柱采用φ150壁厚6mm钢管,顶棚总高度为7.0m。
弧形骨架高度为2.0m。
雨棚两侧进行封闭处理。
施工顺序:
地梁基础开挖→铺筑碎石垫层→绑扎钢筋→立模板→浇筑地梁C30混凝土→绑扎隔墙钢筋、预埋顶棚焊接板→立隔墙模板→浇筑隔墙C30混凝土→安装雨棚→浇筑地坪混凝土。
集料仓每仓上安装400x300材料标识牌,按照材料标识牌填写材料名称、厂家,规格型号,进场日期,进场数量,检验日期,检验状态等内容。
料仓平面布置见下图所示。
雨棚施工完成后顶部用钢丝绳进行压顶加固,防风处理。
砂浆拌合站料仓具体布置详见附图九、附图十、附图十一所示。
5.3附属设施建设
1、蓄水池
本拌合站不考虑建蓄水池,拌合站用水从冷却循环水池接入使用。
2、沉淀池
沉淀池采用矩形布置,6m,宽2.5m,高2.5m,分为三级沉淀。
施工顺序:
基坑开挖→基底清理、夯实→浇筑20cm厚C30砼底板→浇筑20cm厚C30墙体→进出水口处理。
3、仓库、办公室
拌合站仓库和办公室采用集装箱,集装箱顶部四个角采用钢绳固定于地面上进行防风处理。
5、围墙
拌合楼围墙采用50mm厚泡沫夹芯彩钢板封闭,立柱砖砌2.5*0.4*0.4m,间距5m,围墙底部砌砖30cm厚24cm,彩钢板和立柱利用10#槽钢连接。
6砂浆拌合站安装、拆除
6.1安装前的准备
1、对所安装设备的检查
设备到场后,对于能够在地面上进行检查的设备,必须进行检查和调试,对于必须在安装后的才能进行检查的设备,也要做到心里有数,确保设备安装可靠,减少或避免出现返工现象。
2、安装技术资料准备
收集有关安装的所有技术资料及图纸,以便于安装中使用,特别是随机图纸和设备运转记录,要清点到位,确保图纸完整、记录完整。
6.1.1安装场地准备
设备安装前,对设备安装位置的周围场地进行硬化,浇筑20cm厚C25混凝土。
并且不得堆放与安装无关的杂物,由于本工程拌和系统场地狭窄,在场地使用上更要有预见性,以便于吊车的停放,避免造成起吊困难。
6.1.2基础面的准备
对预埋钢板的表面进行清理,打磨,保证设备与预埋钢板能紧密结合;并检查预埋件的相对尺寸是否满足安装要求。
6.1.3安装物资及人员准备
配备足够的安装人员及安装物资,安装物资包括吊车、钢丝绳、一些常用工具、辅助材料等。
6.1.4安装前的安全及技术交底
在安装前对安装的人员进行全面的技术、安全交底,强调安装中应该注意的事项,杜绝在安装过程中出现违规现象。
1、参加吊装的人员,必须熟悉起吊方法和工程内容,按方案要求进行吊装,并严格执行规程和规范;
2、在吊装过程中,施工人员必须具体分工,明确职责。
在整个吊装过程中,要切实遵守现场劳动纪律,服从指挥,不得擅自离开工作岗位;
3、在吊装过程中,应有统一的指挥信号,并由专人指挥,严禁多人指挥;
4、吊装中严禁不适合高空作业人员从事高空作业,如有恐高症、心脏病等病史者。
高空作业应系好双保险(安全带,安全绳),物件或工具应用软绳缓慢放下,严禁随意抛投;
5、吊装人员必须按要求穿防护着装;
6、钢丝绳与带电线路距离应保持在5米以上(高压线路保持10米以上)安全距离;
7、在吊装施工前,应了解天气情况。
一般不得在雨天、雾天和夜间从事大件吊装工作,如因故确需进行时,必须有防滑和充足照明等措施。
严禁在风力大于六级以上吊装。
8、根据安装方案的要求对以下内容进行全面检查:
(1)吊索、吊具的配置与方案是否一致;
(2)起重机支腿或履带下脚的基础是否密实牢靠;
(3)施工现场是否符合操作要求;
(4)待吊装的设备的吊点或吊耳板是否符合吊装要求;
(5)施工用电是否能保证供给。
9、起吊前应先进行试吊,检查各部受力情况,正常后方可继续起吊;
10、在起吊过程中,未经现场指挥的许可,严禁闲杂人员在起吊重物下面及受力索具附近停留或通过。
11、严禁人员随同被吊物件或机件升降;
12、合理选用绑挂方式,构件棱角与钢丝绳接触受力点必须妥善支垫,尺寸较大构件应牵引揽风绳以控制被吊构件空中姿态;
13、如吊装过程因故中断,则必须采取措施进行处理,不得使重物长时间悬空;
14、若起吊施工发生事故时,操作人员应坚守岗位,严格保持现场秩序,并做好记录,以便分析原因。
6.2安装方案
6.2.1水泥、煤灰罐的安装
在吊装储料罐过程中统一由专人指挥,其余人员不得乱发指挥信号。
指挥员、起重人员、焊接人员各配备一台对讲机,由指挥员同一指挥,其余人员只对指挥员反馈信息。
罐体就位后,在未焊接稳固罐体的情况下,不准解开吊装钢绳,对罐体顶部解钢绳的人员应身体健康,登高敏捷,并系上安全带,严禁用吊车钩自行解钢绳。
准备工作完成后由总指挥发出吊装指令,吊车使用25t的汽车吊,应注意若遇天气突变,如有大于6级风或雷雨应不安排吊装作业,并严格遵守“十不吊”原则。
起吊安装过程由一人负责发出指挥信号。
在这个进程中应特别谨慎小心起重司机应严格听从指挥信号操作。
待罐体即将完全直立时应暂停上升,使罐体不摆动,然后将罐体吊高地面约50cm即可就位。
就位时应检查调整罐体的水平和垂直度。
定位后罐体最大垂直度偏差不得大于3cm。
1、罐体的安装
罐体就位经检查合格后,即可将罐体支柱与基础预埋钢板焊接连接牢固。
第一罐体就位固定好后即可进行剩下罐体的吊装方法进程亦相同。
2、罐体辅助设施安装
罐体的辅助设施主要为气动破拱装置、粉料输送管、袋式吸尘器等,对管路应进行必要的检查,确保气路畅通,袋式吸尘器进行必要的清理。
根据计划,在罐体上部按照相关安全、技术文件要求安装避雷装置。
6.2.2搅拌机结构安装
1、立柱的安装
在立柱两端及翼、腹上划出中心线,打上测定点,以便安装时检查找正。
将立柱在地面进行拼接组合成两组柱片;用汽车吊分别将各柱片吊起就位,对准中心,先进行点焊临时固定,在组装到位后,再加固焊接,在两组柱片之间架设脚手架,然后吊装柱片之间的横梁及斜撑。
在立柱安装过程中,对于由于基础板预埋存在的偏差,应采用包括垫铁在内的措施予以处理,确保立柱安装符合要求,以满足设备运行安全要求。
立柱安装到位后,采用吊重锤的方法检查竖直度,采用水准仪检查平整度。
2、搅拌层平台的安装
在地面对搅拌层平台进行拼装,待拼装完成后用25t汽车吊将其整体吊起,套上与柱之间的连接螺栓,并拧紧。
然后将搅拌罐及分料裤衩吊放在平台上并临时固定。
3、混凝土出料斗的安装
将出料斗先在地面进行组合。
并注意使弧门开启方向与交通道方向一致,按实际位置点焊弧门吊耳和气顶支座,进行试动作,要求开闭灵活关闭紧密,最后焊接。
翻身后用4只手拉葫芦进行整体吊装。
4、进料平台的吊装
进料层平台的安装与搅拌层平台的安装步骤及方法相同。
安装完成后,将水秤、水泥秤、煤灰秤、外加剂秤、预加料斗、上料胶带机机头架及电动滚筒等设备按图纸吊装就位。
5、预加料斗的安装
预加料斗的安装要注意其方向,应使上口螺孔方位与盖板相配,下部螺孔方位与分料裤衩相配合。
预加料斗吊装后,进行分料裤衩就位安装。
6、墙架、屋顶安装
主楼周围架设临时脚手架。
吊装墙架构件。
屋顶在地面组合后整体吊装。
连接墙架上部角钢竖撑。
钢结构安装完毕后,作一次全面详细检查和验收。
验收合格后进入机械设备的安装。
6.2.3控制室的安装
1、立柱安装
方法同“主楼立柱安装”。
2、因控制操作室为一整体构件,且屋顶有吊耳,因此选择合适的钢丝绳及25t吊车一次性吊装到位,戴上与柱的连接螺栓即可。
钢结构安装完毕后,作一次全面详细检查和验收。
验收合格后进入操作系统的安装。
6.2.4上料系统的安装
上料系统由上料胶带机及配料站构成。
1、上料胶带机的安装
(1)滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线长度的1/1000。
滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的2/1000。
(2)驱动滚筒轴线与减速器低速轴线的同
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