蝴蝶泉游客中心外脚手架专项施工方案.docx
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蝴蝶泉游客中心外脚手架专项施工方案.docx
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蝴蝶泉游客中心外脚手架专项施工方案
一、工程概况……………………………………………………………
二、编制依据……………………………………………………………三、施工计划……………………………………………………………
四、施工工艺……………………………………………………………
五、安全保证措施………………………………………………………
六、劳动力计划…………………………………………………………
七、计算书及相关图纸…………………………………………………
外脚手架搭设专项施工方案
一、工程概况
蝴蝶泉景区游客服务中心建设项目主体工程为两层建筑,外脚手架搭设高度H=8.6m。
二、编制依据
1.蝴蝶泉景区游客服务中心建设项目主体工程施工图
2.蝴蝶泉景区游客服务中心建设项目主体工程实施性施工组织设计
3.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)
三、施工计划
1、施工进度计划
脚手架搭设进度与主体结构工程同步(满足外防护架搭设高度比楼层高出1.5m)。
2、材料计划:
外防护脚手架材料表
序号
材料名称
规格
单位
数量
1
钢管
φ48*3.5mmL=6m
根
1600
2
钢管
φ48*3.5mmL=1.5m
根
1800
3
钢管
φ48*3.5mmL=3m
根
110
4
扣件
旋转
个
1500
5
扣件
直角
个
6000
6
扣件
对接
个
1500
7
脚手板
m2
1200
8
槽钢
[16
m
1086
9
钢丝绳
φ21.5mm
m
2400
10
钢丝夹具
YT-22
套
900
11
钢筋
φ16mm
m
550
12
密目式安全立网
1.8m×3m1000”/100cm2
m2
3330
13
安全平网
3m×6m
m2
1500
3、机械设备使用计划
机械设备统计表
序号
设备名称
规格
单位
数量
备注
1
塔吊
QTZ40
台
1
现场已安装
2
电焊机
BX3-300-2A
台
1
3
切割机
GQ40A
台
1
4
经纬仪
J2
台
1
5
水平仪
S2-3
台
1
6
对讲机
1KM范围内
台
4
四、施工工艺
脚手架外侧挂设密目安全网进行全封闭,其下部设置挡脚板。
每隔四层设置水平安全网一道。
办公教学楼A区水平安全防护网首层设
在三层楼面(标高7.15),二层设在七层楼面(标高21.85)。
为了预防高坠事故和人员来往的安全,在悬挑层用多层板做一次封闭。
在靠近楼梯间的位置紧贴外架搭设“之”字形上下行人坡道,坡度1:
3。
出口搭设安全通道,通道搭设尺寸高3m、宽度4m、长6m,顶部铺设竹笆,采取双层防护措施。
脚手架材料选用φ48标准钢管支设,扣件采用可锻铸造扣件,悬挑型钢采用[16a槽钢,锚固件采用¢16的圆钢。
防雷接地:
采用钢管打入土层1.5m深,用扁铁连结架体,外架一周按对称方向设置两个接地点。
外脚手架立杆距外墙20㎝,立杆横距0.8m,纵距1.5m,步距1.8m,外侧扶手上下间距0.6m。
2根大横杆搭接在小横杆上,横杆与立杆连接方式为单扣件,连墙件采用两步三跨,竖向间距3.6m,水平间距4.5m,采用扣件连接,连墙扣件采用双扣件。
在搭设首层脚手架过程中,沿四周每框架格内设一道斜支撑,拐
角除双向增设,待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。
当脚手架操作层高出连墙件两步时,宜先立外排,后立内排。
其余按一下构造要求搭设。
五、安全保证措施
1、脚手架的材质要求
1.1、钢管脚落地手架,选用外径48mm,壁厚3.5mm(为了安全,验算数据选用3mm壁厚),钢材强度等级Q235-A,钢管表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯,新用的钢管要有出厂合格证。
1.2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件,应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求,由有扣件生产许可证的生产厂家提供,不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配,贴和面应干整,活动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
1.3、搭设架子前应进行保养,除锈并统一涂色,颜色力求环境美观。
脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色,剪力撑统一漆桔红色。
底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。
1.4、脚手板、竹笆采用符合有关要求。
1.5、安全网采用密目式安全网,网目应满足2000目/100cm2,做耐贯穿试验不穿透,1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上,颜色选用绿色。
要求阻燃,使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证,以及由毫州市建筑安全监督管理部门发放的准用证。
1.6、连墙件采用钢管,其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》(GB/T700)中Q235A钢的要求。
1.7、型钢水平悬挑杆采用16a号槽钢,斜拉绳采用φ18mm钢丝绳。
1.8、预埋锚固件采用直径为16mm的圆钢。
2、技术措施
2.1、主杆基础
本工程落地脚手架地基采用混凝土基础,基坑回填土完成后,在外墙周边脚手架基础部位浇注10cm厚强度等级为C20的混凝土,外侧设置排水沟与厂区排水沟相连。
悬挑脚手架立杆架子[16a槽型钢上,支承结构型钢的纵向间距与上部脚手架立杆的纵向间距相同,立杆直接支承在悬挑的支承结构上。
纵向钢粱上焊接150-200mm、外径φ20mm的钢筋,立杆套座其外,并同时在立杆下部设置扫地杆,以确保上部架体的稳定。
2.2、立杆间距
(1)、脚手架立杆纵距1.5m,横距0.8m,步距1.8m;连墙杆间距竖直3.6m,水平4.5m(即二步三跨):
里立杆距建筑物0.2m。
(2)、脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置,使钢管立杆的对接接头交错布置,高度方向相互错开500mm以上,且要求相邻接头不应在同步同跨内,以保证脚手架的整体性。
(3)、落地脚手家立杆底部设置垫木,并设置纵横方向扫地杆,连接于立脚点杆上,离底座20cm左右。
(4)、立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。
2.3、大横杆、小横杆设置
(1)、大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m,以便立网挂设,大横杆置于立杆里面,每侧外伸长度为150mm。
(2)、外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆,两端固定在立杆,以形成空间结构整体受力。
2.4、剪刀撑
脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑,并由底至顶连续设置;中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。
剪刀撑斜杆的接长采用搭接,搭接长度不小于1m,采用不少于2个旋转扣件固定。
剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线离主节点的距离不大于150mm。
2.5、脚手板、脚手片的铺设
(1)、脚手架里外立杆之间满铺脚手板,无探头板。
(2)、满铺层脚手满铺到位,不留空位,不能满铺处必须采取有效的防护措施。
(3)、脚手片须用18#铅丝双股并联绑扎,不少于4点,要求绑扎牢固,交接处平整,铺设时要选用完好无损的脚手片,发现有破损的要及时更换。
2.6、防护栏杆
(1)、脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭,且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。
(2)、选用18铅丝张挂安全网,要求严密、平整。
(3)、脚手架外侧设1.2m高的防护栏杆和18cm挡脚板,顶排防护栏杆不少于2道,高度分别为0.9m和1.3m。
(4)、脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等),在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和18cm挡脚板。
2.7、连墙件
(1)、脚手架与建筑物按水平方向4.5m,垂直方向3.6m,设一拉结点。
(2)、拉结点在转角范围内和顶部处加密,即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。
(3)、拉结点应保证牢固,防止其移动变形,且尽量设置在外架大小横杆接点处。
(4)、外墙装饰阶段拉结点,也须满足上述要求,确因施工需要除去原拉结点时,必须重新补设可靠,有效的临时拉结,以确保外架安全可靠。
2.8、架体内封闭
(1)、脚手架的架体里立杆距墙体净距为200mm,如因结构设计的限制大于200mm的铺设竹笆,竹笆设置平整牢固。
(2)、施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。
(3)、在搭设首层脚手架过程中,沿四周每框架格内设一道斜支撑,拐角除双向增设,待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。
当脚手架操作层高出连墙件两步时,宜先立外排,后立内排。
其余按一下构造要求搭设。
3、安全技术措施
3.1、钢管架应设置避雷针,分置于主楼外架四角立杆之上,并联通大横杆,形成避雷网络,并检测接地电阻不大于30Ω。
3.2、外脚手架不得搭设在距离外电架空线路的安全距离内,并做好可靠的安全接地处理。
3.3、定期检查脚手架,发现问题和隐患,在施工作业前及时维修加固,以达到坚固稳定,确保施工安全。
3.4、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭,禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。
3.5、外脚手架搭设人员必须持证上岗,并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。
3.6、严禁脚手板存在探头板,铺设脚手板以及多层作业时,应尽量使施工荷载内、外传递平衡。
3.7、保证脚手架体的整体性,不得与井架、升降机一并拉结,不得截断架体。
3.8、结构外脚手架每支搭一层,支搭完毕后,经项目部安全员验收合格后方可使用。
任何班组长和个人,未经同意不得任意拆除脚手架部件。
3.9、严格控制施工荷载,脚手板不得集中堆料施荷,施工荷载不得大于3kN/m2,确保较大安全储备。
3.10、结构施工时不允许多层同时作业,装修施工时同时作业层数不超过两层,临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过重层。
3.11、当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时,应采取适当的临时撑拉措施。
3.12、各作业层之间设置可靠的防护栅栏,防止坠落物体伤人。
3.13、脚手架立杆基础外侧应挖排水沟,以防雨水浸泡地基。
4、脚手架的拆除
4.1、拆架前,全面检查拟拆脚手架,根据检查结果,拟订出作业计划,报请批准,进行技术交底后才准工作。
作业计划一般包括:
拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。
4.2、拆架时应划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志,地面应设专人指挥,禁止非作业人员进入。
4.3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
4.4、拆架程序应遵守由上而下,先搭后拆的原则,即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等,并按一步一清原则依次进行。
严禁上下同时进行拆架作业。
4.5、拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣,拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣件,然后托住中间,再解端头扣。
4.6、连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除,拆抛撑时,应用临时撑支住,然后才能拆除。
4.7、拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。
4.8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防触电事故。
4.9、在拆架时,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。
4.10、拆下的材料要徐徐下运,严禁抛掷。
运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
4.11、输送至地面的杆件,应及时按类堆放,整理保养。
4.12、当天离岗时,应及时加固尚未拆除部分,防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
4.13、如遇强风、雨、雪等特殊气候,不应进行脚手架的拆除,严禁夜间拆除。
4.14、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置,并应自外向里翻起竖立,防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。
5、过程监控及应急预案
5.1在外架转角及中间不稳立杆高出基础1m位置(标高为+30.05)在立杆上设沉降观测点(焊接短钢筋),采用水准仪每周观测一次,定期检查立杆基础是否发生不均匀沉降,采用经纬仪检查外架立杆是否存在向外倾斜现象。
同时每天派专人巡视立杆砼基础及周边是否存在开裂或下沉,如有异常现象及采取应急措施。
5.2施工期间如发现基础砼或周边发生裂纹现象,在架体没有产生沉降或倾斜之前采用注浆的方法加固砼基础,外架连墙杆进行加密。
5.3施工期间及时收集天气预报信息,如遇五级以上大风或阴雨天气,不准脚手架作业人员进行作业。
5.4经常与脚手架作业人员进行沟通,如遇到部分作业人员情绪存在异常,或身体不适的情况,让其休息或调养,不安排其进行作业。
六、劳动力计划
特殊作业工种及主要管理人员
序号
作业工种
人数
备注
1
技术员
1
2
测工
1
3
安全员
1
4
架子工
12
5
电焊工
2
6
木工
1
7
塔吊司机
1
8
普工
5
七、计算书及相关图纸
1、落地式脚手架
1.1、参数信息
1.1.1、脚手架参数
双排脚手架搭设高度为25.1米,立杆采用单立管;
搭设尺寸为:
立杆的纵距为1.50米,立杆的横距为0.80米,大小横杆的步距为1.80米;
内排架距离墙长度为0.20米;
大横杆在上,搭接在小横杆上的大横杆根数为2根;
脚手架沿墙纵向长度为170米;
采用的钢管类型为Φ48×3.5;
横杆与立杆连接方式为单扣件;取扣件抗滑承载力系数为0.80;
连墙件采用两步三跨,竖向间距3.60米,水平间距4.50米,采用扣件连接;
连墙件连接方式为双扣件;
1.1.2、活荷载参数
施工均布活荷载标准值:
3.000kN/m2;脚手架用途:
装修脚手架;
同时施工层数:
3层;
1.1.3、风荷载参数
本工程地处安徽省毫州市,基本风压为0.45kN/m2;
风荷载高度变化系数μz为0.84,风荷载体型系数μs为0.65;
脚手架计算中考虑风荷载作用;
1.1.4、静荷载参数
每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m):
0.1248;
脚手板自重标准值(kN/m2):
0.300;栏杆挡脚板自重标准值(kN/m2):
0.150;
安全设施与安全网(kN/m2):
0.005;脚手板铺设层数:
4;
脚手板类别:
竹笆片脚手板;栏杆挡板类别:
栏杆、竹笆片脚手板挡板;
每米脚手架钢管自重标准值(kN/m):
0.033;
1.1.5、地基参数
地基土类型:
素填土;地基承载力标准值(kN/m2):
500.00;
立杆基础底面面积(m2):
0.09;地面承截力调整系数:
0.40。
1.2、大横杆的计算:
按照《扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)第5.2.4条规定,大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算,大横杆在小横杆的上面。
将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。
1.2.1.均布荷载值计算
大横杆的自重标准值:
P1=0.033kN/m;
脚手板的自重标准值:
P2=0.300×0.800/(2+1)=0.080kN/m;
活荷载标准值:
Q=3.000×0.800/(2+1)=0.800kN/m;
静荷载的设计值:
q1=1.2×0.033+1.2×0.080=0.136kN/m;
活荷载的设计值:
q2=1.4×0.800=1.120kN/m;
图1大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)
图2大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩)
1.2.2.强度验算
跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。
跨中最大弯距计算公式如下:
跨中最大弯距为
M1max=0.08×0.136×1.5002+0.10×1.120×1.5002=0.276kN.m;
支座最大弯距计算公式如下:
支座最大弯距为M2max=-0.10×0.136×1.5002-0.117×1.120×1.5002=-0.325kN.m;
选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算:
σ=Max(0.276×106,0.325×106)/4490.0=72.383N/mm2;
大横杆的最大弯曲应力为σ=72.383N/mm2小于大横杆的抗压强度设计值[f]=205.0N/mm2,满足要求!
1.2.3.挠度验算:
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。
计算公式如下:
其中:
静荷载标准值:
q1=P1+P2=0.033+0.080=0.113kN/m;
活荷载标准值:
q2=Q=0.800kN/m;
最大挠度计算值为:
V=0.677×0.113×1500.04/(100×2.06×105×107800.0)+0.990×0.800×1500.04/(100×2.06×105×107800.0)=1.980mm;
大横杆的最大挠度1.980mm小于大横杆的最大容许挠度1500.0/150mm与10mm,满足要求!
1.3、小横杆的计算:
根据JGJ130-2001第5.2.4条规定,小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算,大横杆在小横杆的上面。
用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载,在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。
1.3.1.荷载值计算
大横杆的自重标准值:
p1=0.033×1.500=0.050kN;
脚手板的自重标准值:
P2=0.300×0.800×1.500/(2+1)=0.120kN;
活荷载标准值:
Q=3.000×0.800×1.500/(2+1)=1.200kN;
集中荷载的设计值:
P=1.2×(0.050+0.120)+1.4×1.200=1.884kN;
小横杆计算简图
1.3.2.强度验算
最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下:
Mqmax=1.2×0.033×0.8002/8=0.003kN.m;
集中荷载最大弯矩计算公式如下:
Mpmax=1.884×0.800/3=0.502kN.m;
最大弯矩M=Mqmax+Mpmax=0.506kN.m;
最大应力计算值
σ=M/W=0.506×106/4490.000=112.602N/mm2;
小横杆的最大应力计算值σ=112.602N/mm2小于小横杆的抗压强度设计值205.000N/mm2,满足要求!
1.3.3.挠度验算
最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下:
Vqmax=5×0.033×8004/(384×2.06×105×107800.0)=0.008mm;
大横杆传递荷载P=p1+p2+Q=0.050+0.120+1.200=1.370kN;
集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下:
Vpmax=1369.95×800×(3×8002-4×8002/9)/(72×2.060×105×107800.0)=1.121mm;
最大挠度和V=Vqmax+Vpmax=0.008+1.121=1.129mm;
小横杆的最大挠度和1.129mm小于小横杆的最大容许挠度800.000/150=5.333与10mm,满足要求!
1.4、扣件抗滑力的计算:
按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN,按照扣件抗滑承载力系数0.80,该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。
纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R≤Rc
其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取6.40kN;
R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
大横杆的自重标准值:
P1=0.033×1.500×2/2=0.050kN;
小横杆的自重标准值:
P2=0.033×0.800=0.027kN;
脚手板的自重标准值:
P3=0.30×0.80×1.50/2=0.180kN;
活荷载标准值:
Q=3.00×0.80×1.50/2=1.800kN;
荷载的设计值:
R=1.2×(0.027+0.18)+1.4×1.80=2.768kN;
R<6.40kN,单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
1.5、脚手架立杆荷载计算:
作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
静荷载标准值包括以下内容:
(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN),为0.1248
NG1=[0.1248+(1.5×2/2+1.5×2)×0.033/1.8]×25.05=5.212;
(2)脚手板的自重标准值(kN/m2);采用竹笆片脚手板,标准值为0.30
NG2=0.300×4×1.500×(0.80+0.2)/2=0.900kN;
(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m);采用栏杆、竹笆片脚手板挡板,标准值为0.15
NG3=0.150×4×1.500/2=0.450kN;
(4)吊挂的安全设施荷载,包括安全网(kN/m2);0.005
NG4=0.005×1.500×25.050=0.188kN;
经计算得到,静荷载标准值
NG=NG1+NG2+NG3+NG4=6.750kN;
活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和,内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。
经计算得到,活荷载标准值
NQ=3.000×0.800×1.500×3/2=5.400kN;
风荷载标准值按照以下公式计算
其中Wo--基本风压(kN/m2),按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用:
Wo=0.450kN/m2;
Uz--风荷载高度变化系数,按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用:
Uz=0.840;
Us--风荷载体型系数:
取值为0.649;
经计算得到,风荷载标准值
Wk=0.7×0.450×0.840×0.649=0.172kN/m2;
不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+1.4NQ=1.2×6.750+1.4×5.400=15.659kN;
考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为
N=1.2NG+0.85×1.4NQ=1.2×6.750+0.85×1.4×5.400=14.525kN;
风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW为
Mw=0.85×1.4WkLah2/10=0.850×1.4×0.172×1.500×
1.8002/10=0.099kN.m;
1.6、立杆的稳定性计算:
不组合风荷载时,立杆的稳定性计算公式为:
立杆的轴向压力设计值:
N=15.659kN;
计
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