建筑项目基础工程专项方案.docx
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建筑项目基础工程专项方案
XX叁期X标段
工程基础工程专项方案
1工程概括
1.1工程概况
1.1.1、工程名称:
XX县XX三期工程B标段7、8号楼及地下车库。
1.1.2、建设地点:
建筑性质:
7、10号楼为一类高层居住建筑,8、9号楼为多层公共建筑。
1.1.3、设计规模:
三期工程总建筑面积:
52273.95M2,其中:
7号楼总建筑面积:
15816M2,8号楼总建筑面积:
2849.96M2,9号楼总建筑面积:
2849.96M2,10号楼总建筑面积:
15816M2,三期地下车库建筑面积:
14924.03M2。
1.1.4、建筑层数:
B标7号楼地上26层,地下2层,建筑高度78M;B标8号楼地上3层,地下1层,建筑高度18M。
1.1.5、本工程设计使用年限为50年,抗震设防烈度为六度;设防类别:
标准设防(丙)
1.1.6、本工程B标7号楼及地下车库耐火等级为一级,屋面防水等级为I级;B标8号楼耐火等级为二级,屋面防水等级为II级。
1.1.7、结构类型:
B标7号楼为剪力墙结构;B标8号楼及地下车库为框架结构。
1.1.8、人防工程:
异地人防。
1.3.2.2、计划工程总投资:
约万元
1.1.10、基础开挖计划开工工期:
2014年5月1日(具体以监理下达开工令为准)。
1.1.11、基础开挖计划竣工日期:
2014年8月30日
1.1.12、工程总工期:
90日历天
1.1.13、合同质量等级:
合格
建设单位:
武胜县昌平房地产开发有限公司
地勘单位:
中国华西工程设计建设有限公司重庆分公司
设计单位:
北京世纪中天国际建筑设计有限公司
施工单位:
四川省泰兴房成建筑工程有限公司
监理单位:
四川安信建设工程监理有限公司
监督单位:
武胜县建筑工程质量安全监督站
表1-1建筑项目主要特征表
项目名称
B标7#楼
B标8#楼
耐火等级
一级
二级
抗震设防烈度
6度
6度
主要结构形式
剪力墙
框架
建筑层数
28层其中:
地下2层
4层其中:
地下1层
建筑计算高度
78米
18米
总建筑面积
15816㎡
2849.96㎡
建
筑
构
造
及
装
修
墙体
填充墙
填充墙
地面
水泥砂浆铺面及装修层
同左
楼面
钢筋混凝土抹灰及装修面层
同左
屋面
柔性+刚性防水
同左
门
木质防火门,无框地弹簧玻璃门
同左
窗
钛金色铝合金框、无色玻璃(中空)
同左
顶棚
白色涂料
同左
内墙面
水泥砂浆抹面及防霉腻子+白色涂料
同左
外墙面
详设计
详设计
地下室外墙
防水钢筋混凝土及外防水层
同左
2.人工挖孔柱
2..2.1施工准备
本工程基础设计均为人工挖孔柱。
2..2.1.1、机具准备:
施工机具:
三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
2..2.1.2、作业条件:
熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,编制人工挖孔桩专项施工方案报安全监督技术部门,并附紧急情况应急处理措施,并将批准的施工方案向施工人进行技术交底和安全交底。
孔桩土方的运输:
孔桩开挖后,在每栋均指定临时堆土位置,每天将挖出的土集中堆放在堆土点,由挖机配合自卸汽车将土方外运。
2.2.1.3.排水措施
在孔桩开挖的过程中,不能避免要进行孔内排水处理,在各单位工程周边砌筑排水明沟(截面尺寸为0.3m×0.4m)一条。
经过沉淀池(平面尺寸1.5m×1.5m×1m)后排入市政管井;再用高功率抽水设备从沉淀池内将水抽出,用软管送入市政管井。
排水沟用120mm厚页岩砖砌筑,面抹20mm厚1:
3水泥砂浆.
2.2.2、材料和质量要求
水泥:
采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
砂:
长江特细砂或中砂,含泥量不大于3%。
石子:
粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石;桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子,且含泥量不大于2%。
水:
应用自来水(饮用水)或不含有害物质的洁净水。
钢筋:
钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告。
2..2.3、施工工艺流程
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→加强设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳,根据本工程的实际情况,井深设计上只有10~20m,靠近填方区的方向可能更深,故准备采用手动辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩桩(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导管)→浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋
2..2.4、施工操作要点
2..2.4.1、放线定桩位及高程:
在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料的基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心,以中心为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。
撒石灰线
作为桩孔开挖尺寸线。
桩位线定好之后,必须经有关部门进行复查,办好预检手续后开挖。
2..2.4.2、开挖第一节桩孔土方:
本工程由于地下水位比较高,且地表水非常丰富,地表土质过于松软(尤其雨水过后),故在桩孔开挖前,必须在人工挖孔桩区域内进行场地硬地化,硬地化采用C15砼浇筑50mm厚,以确保施工场地的干燥及便于孔内挖出的土可以及时用斗车运至指定堆土点。
开挖桩孔应从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方,然后扩及周边,有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。
每天开挖深度不得超过1m,每节护壁高度不得超过1m。
详见上图。
2..2.4.3、支护壁模板附加钢筋:
为防止桩孔壁坍方,确保安全施工,成孔应设置井圈护壁,采用钢筋混凝土,与土壁能紧密结合,稳定性和整体性能均佳,且受力均匀。
护壁形式详见下图:
护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用,模板详见上图。
模板之间用卡具、扣件连接固定,也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑,防止内模因受涨力而变形。
不设水平支撑,以方便操作。
第一节护壁以高出地坪150~200mm为宜,便于挡土、挡水。
桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。
2..2.4.4、浇筑第一节护壁混凝土:
桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑C20砼,护壁混凝土在现场用机械集中搅拌,由人工捣实,坍落度控制在80~100mm,确保孔壁的稳定性。
护壁砼应根据气候条件,浇灌后须经过12~24小时方可拆模。
混凝土可由试验室确定掺入早强剂,以加速混凝土的硬化。
当桩顶设承台时,护壁顶低于桩顶100mm。
2..2.4.5、检查桩位(中心)轴线及标高:
每节桩孔护壁做好以后,必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口,然后用十字线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整,井深必须以基准点为依据,逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
2..2.4.6、架设垂直运输架和机具:
第一节桩孔成孔以后,即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。
支架有:
木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式;要求搭设稳定、牢固。
在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳,选择适当位置安装卷扬机。
如果是试桩和小型桩孔,也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。
地面运土用手推车或翻斗车。
2..2.4.7、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。
在安装滑轮组及吊桶时,注意使吊桶与桩孔中心位置重合,作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
井底照明必须用低压电源(12V)防水带罩的安全矿灯灯具。
桩口上设围护栏。
应向井下通风,加强空气对流。
必要时输送氧气,防止有毒气体的危害。
操作时上下人员轮换作业,桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况,互相呼应,切实预防安全事故的发生。
当地下水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出。
地下渗水量较大时,吊桶已满足不了排水,先在桩孔底挖集水坑,用高程水泵沉入抽水。
地下水位较高时,应先采用统一降水的措施,再进行开挖,不得边抽水边开挖。
桩孔口安装水平推移的活动安全盖板,当桩孔内有人挖土时,应掩好安全盖板,防止杂物掉下砸伤人。
无关人员不得靠近桩孔口边。
吊运土时,再打开安全盖板。
2.2.4.8、做桩端放大头时,应及时通知建设、设计、监理单位和质督部门对孔底岩样进行检测,经检测符合要求后,才进行扩底工作。
终孔时,必须清理好护壁污泥和桩底的残渣、杂物等,清除积水,经检验同意验收,并办理好签证手续,应马上组织浇灌桩芯砼,以免泡水时间过长,使土层软化。
2.2.4.9、开挖吊运第二节桩孔土方(修边):
从第二节开始,利用提升设备运土,桩孔内人员应戴好安全帽,地面人员应拴好安全带。
吊桶离开孔上方1.5m时,推动活动安全盖板,掩蔽孔口,防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
吊桶在小推车内卸土后,再打开活动盖板,下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后,用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度,上下应垂直平顺,修整孔壁。
2.2.4.10、第二节护壁施工
先拆除第一节支第二节护壁模板,放附加钢筋,护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口,接口处应捣固密实。
拆模后用混凝土或砌砖堵严,水泥砂浆抹平。
拆模强度达到1MPa。
护壁混凝土用串桶送来,人工浇筑,人工插捣密实。
2..2.4.11、循环作业:
检查桩位中心轴线及标高,以桩孔口的定位线为依据,逐节校测,符合设计要求,逐层往下循环作业,将桩孔挖至设计深度,清除虚土,检查土质情况,桩底应支承在设计所规定的持力层上。
2..2.4.12、开挖扩底部份:
挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好,再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。
应对每根桩扩大头的尺寸进行检查,确保其尺寸符合设计要求。
2..2.4.13、检查验收:
成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。
做好施工记录,办理隐蔽验收手续,并经监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位检查验收后方可进行C25混凝土封底施工。
2..2.4.14、桩芯钢筋笼的制作与安设
钢筋进场后,及时做好原材的送检工作,检验合格后,开始钢筋的制作.桩芯钢筋笼在现场制作成型,塔吊吊运至桩内校正固定,在塔吊吊装半径以外的桩,采用在桩内绑扎钢筋笼,详见下图。
纵向钢筋接头采用焊接,其连接焊缝及接头数量要求按国标GB50204—2002的规定。
钢筋笼外侧应按设计要求设置混凝土垫块,以确保主筋净保护层的厚度符合要求。
钢筋笼运输及吊装时应防止扭转弯曲变形,根据规定加焊内固定筋。
钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块,按设计要求一般为70mm(钢筋笼四周,在主筋上每隔3~4m左右设一个φ20耳环,作为定位垫块);吊放钢筋笼时,要对准孔位,直吊扶稳、缓慢下沉,避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时,应立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时,应采用焊接(搭接焊或帮条焊),双面焊接,接头数按50%错开,以确保钢筋位置正确,保护层厚度符合要求。
2..2.4.15、浇筑桩身混凝土:
2..2.4.15.1、桩身混凝土采用商品混凝土,砼采用输送管运输至桩位处,输送管接到到孔口的桩基采用梭槽、料斗、和串筒直接把砼送入孔中。
2..2.4.15.2、当自孔底及孔壁渗入的地下水,其上升速度较小(参考值≤6mm/min)时,可不采用水下灌注混凝土桩的方法,根据现场挖孔实际情况,本桩基砼均采用干浇法浇注。
2..2.4.15.3、钢筋笼安装后浇砼前,应清除孔底松渣、泥、沉淀物,使孔底露出新鲜基岩。
若孔壁未进行全护壁,应在钢筋笼安装后,人员附着于钢筋笼上,系好安全带,清除孔壁风化较严重的风化石。
2..2.4.15.4、砼的供应须保证输送砼的泵能连续工作;输送管线宜直,转弯宜缓,接头应严密,如管道向下倾斜,应防止混入空气,产阻塞;泵送前应先用水泥浆砂浆润滑输送管内壁,打到结构混凝土外。
2..2.4.15.5、砼出现离析现象时,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。
在泵送过程中,输送泵受料斗内应具有足够的砼,以防止吸入空气产生阻塞。
2..2.4.15.6、砼输送到孔口后进入特制漏斗中,再通过串筒落入孔内。
串筒的中心应在桩孔的中心,随着孔内砼顶面的升高,逐节拆除串筒。
2..2.4.15.7、串筒出口离砼顶面的高度不得大于2m,砼顶面的堆积高度不得大于1m。
2..2.4.15.8、砼离孔口高度2m左右时,拆除串筒,清除砼表面浮渣等松散物,砼直接倾入孔内。
2..2.4.15.9、为保证基桩砼的密实性,桩基砼采用70型插入式振捣棒进行振捣,每层砼厚度不可超过30cm,振动棒振捣时,应插入下层砼10cm左右,在抽取振捣棒时应缓慢,振捣棒平移距离不可超过振捣棒的作用半径,严防漏振。
当混凝土不再下沉,不再出气泡后,才表示振捣密实。
为防止钢筋骨架上浮,在混凝土浇筑高度1m以前,应放缓浇筑速度。
2..2.4.15.10、砼应连续浇筑,中途不得停顿,以免出现断桩,若中途必须停工,停工时间不得超过砼初凝时间,且对停工前后浇筑的砼交界面应进行密振,振动棒应插入老砼,保证新老砼结合良好。
2..2.4.15.11、若因机械故障等原因造成施工接缝时,按施工缝处理。
在老砼内应插入钢筋,钢筋长70d(d为钢筋直径),埋入老砼35d。
钢筋数量以设计主筋与插入钢筋截面积之和占桩基截面1%以上。
浇新砼前应对老砼顶面作凿毛处理。
2..2.4.15.12、临时支架搭设必须牢靠,设可靠的安全防护措施,高处作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋。
所需的材料要事先准备齐全,工具应放在工具袋内,严禁掉入孔内。
2..2.4.15.13、夜间施工时,现场必须有符合操作要求的照明设备。
2..2.4.15.14、设立专职安全员,在现场进行安全指导、监督及宣传工作。
2..2.4.15.15、浇砼过程中,对已开挖完毕但未浇砼的孔,若施工机具也已拆除,孔周应做钢筋围栏,防止人员掉落入孔中。
2..2.4.15.16、严格做好用电安全,雨天电焊时严禁附在钢筋笼上操作,以免漏电脱手;浇砼振捣时严禁手提振捣器电缆下放振捣器,以免电缆脱落。
2..2.4.16、桩顶标高的控制
混凝土浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶设计标高,(一般超过50)以保证在剔除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。
2..2.4.17、雨期施工:
雨天应搭设防雨棚(用钢管井架上盖塑料布),首节护壁应高出地面100以上,现场必须有排水的措施,严禁地面雨水流入桩孔内,以免影响孔内施工。
3.安全生产、文明施工
认真贯彻以预防为主,重在控制的安全管理原则。
管生产必须管安全。
工作时,工作人员必须正确佩戴安全帽,下井前必须认真检查绞车是否平稳,如发现井口周围上层有异常现象,必须立即汇报现场管理人员。
并严禁下井。
施工现场周边应设明显警戒标志,严格执行四川省的有关规定。
建立以生产管理为主的安全生产值班制度,工地设专职安全员2名,每天进行督促检查,发现隐患排除隐患,主管项目经理直抓安全。
建立安全施工日志,职工进入施工现场前必须进行安全生产教育,在进行技术交底的同时必须进行安全交底,定期或不定期进行安全生产检查。
制定本工程安全管理目标,按照目标管理的方法进行管理。
具体注意事项为:
3.1在施工图会审和桩孔开挖前,应认真研究地质资料,对可能出现的流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况均应予以重视,并制定针对性防护措施。
每天开工下井前,先用空压机往井内送风换气,排除有毒气体,以避免挖孔人员下井后产生缺氧发生危险。
工作人员应遵守下列规定:
3.1.l必须戴安全帽,穿绝缘胶鞋;
31.2严禁酒后作业,不准在基坑内吸烟,不准在基坑内使用明火;
31.3每工作2小时应出孔轮换,轮换时由现场负责人统一安排;
31.4孔口配合人员应集中精力,密切监视孔内情况,积极配合孔内人员进行工作,不得擅离岗位。
32安全用电
32.1施工用电布线必须合理有效;
32.2施工用电配电箱必须配有漏电保护器,严禁一闸多用;
32.3工地配有专职电工进行用电管理。
33严格按照有关规范章程,保证安全,文明施工。
34实行安全目标责任制,层层分管,条条落实,责任到人,奖罚到人。
35加强安全教育,做好现场安全宣传工作,现场悬挂安全标志牌,交叉施工实行安全监护。
36充分利用"三宝",不带安全帽不准进入现场。
37做好总平面规划管理,定点塔设机械棚。
定点堆放材料,码垛成堆,现场保持整洁,道路畅通。
38做好施工用电安全管理和临时用电安全管理。
39护壁安全管理:
工地配备专职护壁安全管理员2人,负责下节开挖时上部护壁安全检查和孔底气体情况,发现护壁有松动变形、下滑及孔底缺氧或毒气等情况,严禁操作工人下井施工。
310挖出的土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周1m范围内,机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
311施工现场派专人值守,严禁闲散人员进入周边区域,无人作业井孔内,要加设井盖,设置警示标志,防止人员掉入井孔内。
312挖孔完成后,必须及时护壁,不得裸孔。
313雨期施工管理在施工时,为保证工程质量,应考虑雨季施工措施,施工单位会同设计单位,工程监理单位对雨期施工措施进行审查,对已批准的措施要认真贯彻执行。
313.1建立雨季值班制度,同气象部门建立合作关系,指定一名技术人员收听并做好气象预报记录,及时组织汛期检查。
313.2工具材料应妥善保管,五金电器、袋装水泥、木构件在仓库存放,地材放在高处,防止水冲流失,钢筋、模板架空堆放。
313.3做好临建房屋的修缮加固工作,以防台风、大雨的破坏。
313.4修整道路及排水设施,做到路基坚实、路面平整,保证道路、排水管道畅通,雨后不漏、不陷、不积水。
313.5所有机械工作棚要搭设完好,防止漏雨。
机电设备要做好防雨、防淹措施,并安装接地安全装置,机电闸箱的漏电保护装置要灵敏可靠。
313.6做好防风措施,临时工棚要设防风支撑。
保护装置要灵敏可靠。
313.7准备好雨具、棚布、塑料布、水泵等器材,以备随时使用。
313.8降大雨时不进行露天浇灌赴,对刚浇灌完的赴应立即覆盖。
313.9随时测定现场砂、石子含水量,及时调整配合比。
313.10工地设置突发事故应急小组,项目部经理任组长,县内各部门应急电话(县住建局安全股、安监局、公安局、监理、建设单位)张贴办公室墙上,以备及时通报。
313.11施工前对工人进行突发事件的应急措施及伤者的自救方法进行培训。
4、施工力量部署及施工进度计划
4.1为了优质高效地完成任务必须对施工力量全面部署,严格把好每道工序质量关。
42工地组织机构如下:
项目经理1人;技术负责人1人;施工员2人;核算员1人;钢筋笼制作组6人;挖桩共15个班组;后勤2人;混凝土浇注10人;安全员3人;电工1人。
43施工进度计划:
根据甲方要求工期完成施工任务,即2014年5月1日起至2014年8月30日。
如遇障碍物等情况由甲方签证工期顺延。
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