大型酒店给排水施工方案和施工方法.docx
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大型酒店给排水施工方案和施工方法
大型酒店给排水施工方案和施工方法
特点:
给排水管采用的新型材料、新工艺较多,其中消火栓管采用镀锌管沟槽卡箍连接;生活给水管采用铜管焊接连接;卫生间给水采用铜管热熔连接;排水管采用柔性铸铁管承插粘接,地下泵房采用不锈钢管氩电联焊连接;室外给水采用球墨铸铁管橡胶圈连接。
一、系统安装方案
给排水管安装,根据安装进度要求分栋、分单项管材同步进行,注意与各专业工种交叉打架情况的协调处理,管道安装立管一般采取先下后上安装,管系统安装采取先主管后支管,再卫生器具安装方式。
管网施工可参照下列程序进行:
设计交底及图纸会审→编制施工方案→向班组施工技术交底→熟悉设计图、学习相关规范→施工机具准备→材料检查验收→支架制安→管道安装焊接→管道系统试验、吹洗→防腐→工程验收。
设备器具安装严格遵守有关图纸、规范、标准图,安装完毕应用彩条布、木夹板根据具体情况进行包扎保护。
二、主要施工方法
1消火栓系统
(1)消火栓给水系统设计全部采用镀锌钢管,沟槽式卡箍连接,DN≤65管则采用丝扣连接,消火栓根据楼层和位置不同,采用了普通消火栓和减压式消火栓,而且根据位置不同,消防水带数量、长度,是否带盘胶管均有所不同,施工时应认真看清图纸,区别对待,不能装错。
(2)材料检查验收
1)沟槽式卡箍连接接头,必须根据镀锌钢管管径采购与之相匹配的管件接头,不能与无缝管、电焊钢管相混淆购置。
2)本系统卡箍接头的密封圈应采用乙丙橡胶的“C”型橡胶圈,订货采购时应注明材质。
3)管材、管件到达现场后严格进行外观检查,管材外镀锌层应均匀无脱落、无弯曲、无锈蚀、无毛刺、重皮及凸凹不平等现象,并有材质合格证明,沟槽式卡箍接头配件应齐全,铸造规矩,表面光滑、无裂纹、外涂漆膜及颜色均匀,有材质证明。
4)消火栓箱体的规格类型应符合设计要求,质量好,有当地消防行政主管部门生产销售许可证,有国家消防产品质量监督检验中心检验产品合格证及材质证明。
(3)管道安装应认真阅读施工图纸和相关的验收规范,根据设计图和土建基准线现场定位测量尺寸,绘制配管草图,按图编号预制加工。
(4)管支架设置,根据图纸和规范要求进行,膨胀螺栓固定或设置预埋板,其支架间距应满足下表:
管径
DN65
DN80
DN100
DN125
DN150
支架间距(m)
4
4
5
5
6.5
管支架焊接应牢固,支架下料、钻孔采用机械加工方法。
管道下料切割及沟槽加工。
1)管道下料切割根据实测定位绘制的管道配管图确定的尺寸下料,并沿管路编号,管道下料采用机械方法切割,切口平面应垂直于轴线,其倾斜允许偏差为管径的1%,不得超过3mm。
2)管端沟槽加工采用专用滚槽机设备加工,加工步骤:
①将需加工沟槽的钢管一端架设在滚槽机滚轮上,另一端搁置在滚槽机尾架上,根据密封圈的宽度调整将下滚轮端面挡板位置。
②用水平仪调整滚槽机尾架,滚槽机使钢管处于水平直线位置。
③将钢管端面与滚槽下滚轮挡板端面贴紧,即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90°
④启动滚槽机滚轮转动,徐徐压下千斤顶,顶上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止。
⑤停机后用游标卡尺、深度尺检查沟槽深度、宽度尺寸,确认符合标准要求后,千斤顶卸荷,取出钢管。
如沟槽尺寸超出允许范围,则应调整顶压轮后再试。
3)沟槽式卡箍连接步骤:
①准备好配件和附件,将一根已滚槽的钢管就位,并在其端部套上橡胶密封圈,将另一根已滚槽的钢管靠近已套橡胶密封圈的钢管端部,两端间应分别按钢性接头或柔性接头的标准要求留有一定间隙。
②使橡胶密封圈位于接口中间位置,使胶圈唇边正将压到沟槽边,并在其周边均匀抹涂润滑剂(肥皂水、洗涤精等),同时检查两根管道中心轴线是否一致。
③检查确认卡箍凸边全圆周卡进管端沟槽内,则接头安装即完成,如出现接头凸边未卡进沟槽或胶挤出,则应拆开重装。
4)管道穿墙、楼板等位置应设置穿墙板套管,一般情况设普通管套管,设计采用防水套管位置,应设置防水套管(按标准图预埋),套管管径和长度根据墙板长度而定,注意楼板套管比楼板高度高约50mm,套管管径比管子直径大两号(附表),管内填不燃材料密实。
管径
DN50
DN65
DN100
DN150
套管管径
DN80
DN100
DN150
DN200
5)管系统安装完毕,须进行水压试验和冲洗。
2PP-R管
(1)PP-R管是聚丙烯改性的环保型塑料管材,卫生间给水管全部采用PP-R管和与之配管的管件连接,管件与管材、管材与管材连接采用PP-R热溶方式连接,卫生间除吊顶内安装外采用暗敷,土建墙体砌好后,在粉灰之前,应根据图纸卫生间大样图将管槽砖墙凿好,并处理干净,管道穿墙加设钢套管,套管应比管子大两号,长度与墙体相等。
(2)管材、管件质量要求:
管材、管件的颜色应一致,无色泽不均及分解变色线。
其内外壁应光滑、平整,无气泡、裂口、脱皮和明显的痕纹、凹陷等,并应有材质证明资料。
管材不得有异常弯曲,管口端面必须平整,并垂直于轴线。
(3)管道安装前详细根据卫生间大样图绘制加工草图,按图编号预制加工。
管材、管件连接为热溶方式连接,其步骤如下:
1)根据需要管材长度下料:
DN32以下用切管器,DN32以上用锯条切断,
其断面平整光滑与管轴线垂直,用记号笔在需加热的管上划出需要插入的长度,清除管子及管件上的异物。
2)加热管材及管件:
将模具置于热熔器上,热熔器通电,指示灯熄灭,将管子和管件缓慢水平推入热熔器的模具内加热,DN20、DN15的管
材由于太软,加热时须插入金属套管支撑,以防止管材插入过深形成弯曲,加热完毕将其拉出。
(4)连接管件和管材:
把已加热的管材和管件水平推进连接,注意推进速度不能太快,以防止出现熔瘤,若连接不正,可及时调整,然后自然冷却,冷却后管子和管件连接完毕。
(5)管支架设置
管支架采用角钢作骨架,管道用塑料扣座固定在支架上,支架的焊接设置应牢固,支轲切割、开孔应采用机械加工(无塑料扣座则应用粘胶带包扎管卡位置再加管卡固定)。
支架设置间距附表
管径
DN15
DN20
DN25
DN32
DN40
DN50
间距(m)
0.8
1.0
1.2
1.5
1.8
2.0
(6)管道安装,将预粘好的管道运至现场组装,明装管子按图安装,暗装的支管敷设在墙槽内,按照卫生器具的位置预留管口,并临时封堵。
管道安装必须在墙壁抹灰前完成,并按规范作水压试验,检查严密性。
(7)如阀门、管配件为铜、钢等丝扣件时,管PP-R配件也必须为PP-R丝扣件,丝扣连接时先用胶布包卷,PP-R的配件及铜、钢丝扣件再用专用密封胶带包扎十至十五卷拧紧。
(8)管道试压合格后,方可进行卫生器具的安装及配管。
3柔性铸铁排水管安装方法
(1)根据设计要求,室内所有无压排水均为UPVC排水管,UPVC管是以非塑性聚氯乙烯橡脂为主要原料加入适量助料,挤压和注射成型的塑料产品,产品比较成熟,各规格管材、管件配套产品齐全。
(2)管材管件购置必须是同一厂家的配套产品,以保证连接件的适合尺寸配合。
管件材料应光滑、平整、无气泡、裂纹,管壁厚薄均匀,色彩一致;管件造型规矩、光滑、无缺损现象,并与插口相配套,最小承口深度应≥48mm,最小壁厚≥3.2mm。
所有管材、管件应有材质证明,使用粘接剂应是与管材管件同产家配套产品,且与卫生器具连接相适应的硬质胶合剂。
(3)安装排水管前应对照卫生间大样图,配合土建预留检查楼面所有预留洞眼的位置、尺寸。
如不正确的需进行修正,根据设计标高及坡度,配合土建预留横向孔洞,并检查修正其标高尺寸。
绘制出排水管道中心线走向草图,草图应能体现其管径大小,管径变化位置,三通、弯头、四通等管件的朝向、位置,伸缩节位置,管支架的位置、尺寸和制作大样,并按次序进行编号。
(4)排水系统安装顺序:
安装前准备工作→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→封口堵洞→闭水试验→通水试验
(5)根据其安装秩序有步骤地进行施工,注意以下要求:
1)承插粘接:
①根据需要确定管材长度后,用细齿锯或割管机进行断管,其端面应平齐并垂直于轴线。
用刮刀除掉断口内外毛刺,中号锉刀倒口约30°坡口,坡口厚度为管壁厚度的1/2,清除残屑。
②管材与管件在粘接前应试插,试插合格后,将承口内外侧的灰尘杂物用棉砂擦试干净。
③根据管件承口深度在插口部位用记号笔划出标志线,用干净毛鬃刷涂抹粘接剂承口内侧和管口外侧。
插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内,涂刷应迅速、均匀、适量且不得漏涂。
随即用力垂直插入标记处,并将插口管道稍作旋转以利粘接剂分布均匀,粘牢后再将溢出的粘接剂擦试干净。
2)干管安装
将预制粘接好的管段按编号搬运至安装部位进行安装。
各管段粘接时,必须按承插粘接工艺依次进行,全部连接要直、坡度均匀准确,各预留口朝向准确。
干管安装完后应做闭水试验,达到不渗漏、水位不下降为合格。
3)立管安装
立管安装主要注意管段与伸缩节的连接,整理预留好伸缩量的伸缩节,复查上一层预留洞眼是否合适,然后将插口管段按工艺要求进行处理,并做好插入深度标记,再将立管上端伸出上一层,垂直用力插入至标记。
合格后即将支架固定,找正找直立管,并检测预留三通与干管和顶板尺寸是否符合要求。
排水横管上的伸缩节应设于水流汇合管件的上游端,且插口应顺水流方向,横管伸缩节应采用锁紧橡胶圈,DN160时,采用弹性橡胶圈连接,伸缩节伸缩量管端插入伸缩节预留间隙为夏季5-10mm冬季15-20mm。
4)支管安装
按承插工艺要求清理各粘接部位的污物及水分,将支管初步吊起,涂抹粘接剂用力插入预留口。
根据管段长度调整好坡度,检查调整上层地坪管口长度是否符合卫生洁具的安装要求。
5)管支架安装间距应符合下表要求:
公称外径
50
75
100
150
最大间距(立管)(m)
1.2
1.8
2.0
2.5
最大间距(横管)(m)
1.0
1.5
2.0
2.0
适合间距(横管)(m)
0.5
0.75
1.1
1.6
6)伸缩节安装与管道支架安装之间的关系。
①两个伸缩节之间必须设置一个固定支架,固定支架可以用扁钢制成的U型卡加垫橡胶垫用螺栓拧紧形成。
②如土建将管井按楼层封堵,可视为固定支架,在楼层间另加的支架则应视为滑动支架,其与管材之间应有缝隙。
6)柔性铸铁管穿楼板孔洞的填补,采用C20细石砼支模分层浇筑填补。
第一次填补至楼板厚度的2/3,使强度达到要求以后,进行第二次浇筑至地面相平,并在管道周围筑出10-20mm高的阻水圈,强度达到要求后,试水检查是否渗漏。
4孔网钢带(板)复合塑料管
根据设计要求,给水管(除卫生间给水)均使用孔网钢带复合塑料管,其安装方法及注意事项如下:
(1)使用的孔网钢带复合塑料到货检查验收必须:
A管件内外表面应光滑、平顺、允许有自然收缩的凸坑和凹坑,但不允许有气泡、裂口、分解变色线及明显的划伤,并符合生活用水有关的卫生标准;B管件应厚薄均匀、无变形,接头尺寸必须与管材尺寸配套,管件的颜色应与管材相同;C到货管材管件必须有材质证明书和有关文件资料。
(2)管道安装
1)管道在地坪下埋设的管道,应在土建回填土夯实后,重新开挖施工,埋地管道必须敷设在坚实的土层中,开挖的沟槽底宽为D+500mm(D为管径)回填时先将空底空隙填实,然后从管道两侧回填至管顶300mm,再分层夯实。
2)埋地管连接可在沟槽上几根接好后用软带平稳下移至沟底,以防管材划伤、扭曲和接头破坏,管道应在试压合格后才能回填和封闭。
3)给水主管穿楼板作固定支架,穿墙、地面加设金属套管,套管高出地面100mm,同时要有防水措施。
4)管道安装过程中,应防止现场油漆、沥青等有机物污染管材和管件。
5)安装孔网钢带复合塑料管必须符合以下要求:
项
目
管道坐标和标高允差(mm)
坐标
室内
埋地
15
架空
10
标志
室内
埋地
±10
架空
±5
管道、阀门安装允许偏差
项目
允许偏差(mm)
水平管纵横方向弯曲
每米
5
每10米
不大于10
主管垂直度
每米
3
高度超过5米
不大于10
大于10米时,每10米
不大于10
注:
管道横管宜有2‰-5‰的坡度均坡向泄水口侧。
6)管道与金属配件连接时,管卡应设置在金属管配件一侧,并尽量靠近金属管配件。
(3)配管
按照图纸设计的坐标、标高放线,绘制加工草图,要求测出管道轴线段长度,尺寸精度达到5mm以内,并进行编号。
管材锯切须注意锯口垂直于管轴中心线,切断尺寸须根据旋风车平头余量确定切断管材长度尺寸,管道经过平头、扩口、端面金属骨架防腐后,即可进行管道的连接。
管道连接步骤:
A将扩口的管材装在已装好“O”形圈的管接头上,直至根部;B将卡套移至管接头的根部,与管材端部齐平;C将螺母拧在接头上。
(4)管道安装
1)管道连接时,立管宜采用自下而上的安装方法,安装前根据管件插入深度在管材端部作记号,以确保管材插入到位,并用锐器刮去表层,固定器在电热熔接,接头冷却后,才能拆除固定器。
主管安装后进行横干支管的连接,方法同主管安装,注意各水准点的标高、位置尺寸。
2)各接头熔接工艺参数附表(其它规格根据气温、管径、原料等因素进行修正)
规格
管件
焊接电压(V)
加热时间(S)
冷却时间(S)
DN50
电热熔套管
13
200
20
三通(异径)
13
230
25
三通(等径)
14×13
120×105
30
90°弯
13
165
20
法兰接头
10
200
20
3)安装前应将管件内表面清洁干净,用通断检查电热丝是否断路。
(5)管支架的制安
根据其给水管的性能和要求,支架设置间距应符合下表:
管径
DN100
DN80
DN65
DN50
DN40
DN32
DN25
DN20
DN15
水平管(m)
3.5
3.0
2.5
2.0
2.0
1.5
1.2
1.0
0.8
立管(m)
4.0
3.5
3.5
3.0
3.0
2.5
2.0
1.5
1.0
(6)压力试验.本系统管道有部分埋地管,埋地管在隐蔽之前应严格进行水压试验和密封性试验,考虑与管井内管一起进行,试验压力为0.6Mpa(按工作压力0.4Mpa×1.5倍考虑)。
1)缓慢充水同时排出管内气体,充满水后进行水密性检查。
采用手动泵缓慢分段加压,升至工作压力后稳压10~30min,再升至试验压力后,停止加压,稳压1小时,观察接头部位是否有漏水现象。
2)稳压1小时后,补压至规定的试验压力,15min内的压力降不超过0.05Mpa为合格。
5给水UPVC管
潜污泵压力排水管采用给水塑料管,其安装方法如下:
(1)UPVC给水塑料管具有耐腐蚀、内壁光滑、阻力小、配件齐全、使用寿命长、易于施工等优点。
(2)管材、管件采购必须为同一厂家产品,采购的管材、管件和与之相配套连接用胶水必须质量好、无缺陷,有质量合格证或材质证明书。
(3)由于阀门为钢质阀门,与之配套的塑料法兰尺寸必须和阀门的大小、规格孔眼尺寸均相勿和。
(4)安装该部分管之前,应配合土建预埋好有关的防水套管,套管尺寸、位置严格按照设计要求施工,安装UPVC给水管时应检查校核其位置尺寸,是否满足安装要求。
(5)UPVC给水管连接除与阀门连接部分采用热塑料焊接外,其它全部采用胶粘剂承插粘接,粘接后最好在接口位置用热塑焊一遍,以保证其强度和可靠性。
1)根据需要的管道长度,用锯弓将管子锯断,注意其端面平齐并与管子轴线相垂直,用刮刀除掉其毛刺,锉刀进行坡口约30°,坡口厚度为壁厚的一半,清理残屑。
2)清理管件及管口表面的灰尘和水分(必要时用丙酮清洗),粘接前试插是否合适。
3)根据管件承口深度在管子上做记号,用干净的毛刷均匀涂刷承口侧及管外侧,涂刷位置应迅速、均匀、适量不漏涂,随即用刀插入至记号处,稍做旋转以利粘胶剂均匀分布,静置30min即可。
5)将粘接好的管段运至现场进行安装,安装时设置一定坡度,坡向排放口。
6)UPVC给水管与防水套管之间间隙必须用油缠绕中间后,再用石棉水泥打实以防渗漏。
7)PVC给水管配阀门为法兰式阀门,安装时法兰应与阀门配套,法兰的焊接应牢固、耐压、法兰之间采用镀锌螺栓连接。
(6)管支架设置,管支架设置用膨胀螺栓固定钢板,焊接吊架形式制安支架,其间距满足下表:
管径
DN65
DN80
DN100
DN150
支架间距(m)
1.5
2
2
3
支架与管之间应用橡胶板隔开,支架应焊接牢固、合理。
钻孔需用机械加工。
(7)管道安装完毕,埋地管隐蔽之前需按要求进行水压试验,试验合格后方可隐蔽。
6不锈钢管
水泵房吸水管、压水管、水池进水管、溢流管、排污管均采用不锈钢管,其安装方法如下:
(1)不锈钢管的焊接采用氩电联焊,即氩弧焊打底,手工电焊盖面的安装焊接方式。
(2)管子、管件对接焊缝组对时内壁要齐平,错边量不超过管壁厚度的10%,管子对接焊缝与支吊架边缘之间距离不小于50mm,同一直管上两对接焊缝间距离DN≥150时不小于150mm,DN<150时不小于管径。
(3)支架的设置应牢固、合理,支架与不锈钢管之间应用橡胶板(约δ=4)进行隔离,再用U型管卡固定。
(4)法兰连接用螺栓应采用镀锌螺栓或不锈钢螺栓连接,泵房阀门安装时应核对型号规格,尽量安装在便于操作的地方。
(5)管道安装完毕应进行水压试验.
7给水球墨铸铁管
室外给水采用球墨铸铁给水管,其安装及注意事项如下:
(1)室外管沟放线开挖应根据图纸坐标、标高位置进行放线开挖,其底沟宽度应能满足施工要求,一般底宽≥D+300。
在接头位置开挖工作坑,特别注意转弯、消火栓、阀门井的位置尺寸。
(2)管道连接以专用橡胶圈连接,连接前应将铸铁管承插口表面油漆烤掉,再清理干净,橡胶圈涂刷肥皂水,将管道插口长度划线,用专用工具或导链等将承插口拉到位,施工过程中检查橡胶圈是否扭曲、变形,如有异常情况则应返工重来。
(3)阀门与铸铁管连接采用专用铸铁甲、乙管,室外消火栓安装按标准图施工。
(4)管道安装完毕,隐蔽之前应进行水压试验,试验时根据标高位置设置放水点和排气阀,在无接头位置适当复土,以防拱起等,试验压力为工作压力的1.5倍,在30min内压降不超过0.05MPa为合格。
(5)试压合格后复土,注意从两侧回填至管顶300mm,再分层夯实。
三、管道系统试验、吹洗
管网管道安装按设计完成后,依规范及设计交底要求进行水压试验,水压试验合格后再与总管碰头连接。
1系统试验条件:
管道系统施工完毕;管托、支架安装完毕;
2焊接结束,并经检验合格;
3试验用压力表已经校验,精度为1.5级,表的满刻度值为1.6MPa,压力表数为2块;
4试验方案经批准完善;
5管网进行压力试验时,邀请业主、监理及设计单位现场代表监督检查指导试压工作。
压力试验合格后,及时填写管道系统压力试验记录。
6管道系统试验合格后,应进行吹扫或清洗.管道冲洗后应将水排尽;及时拆除盲板等临时设施,恢复系统。
四、管道绝热、涂漆
管道涂漆按设计要求涂刷,涂料应有制造厂合格证明书;涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物;管道涂色按统一规定执行;涂层质量应符合下列要求:
涂层均匀、颜色一致、漆膜附着牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷,涂层完整无损坏、无漏涂。
五、冷、热水管安装
1安装前准备:
熟悉施工图及材料的基本物理特性和操作方法,调整安装管道、清除管内杂物,小口径管道选用橡皮锤调整,大管径管道宜选用管道调直机。
调整后做到管外壁无划痕、卷口毛刺等缺陷。
2管道支吊架制安:
根据设计要求及有关支架制安标准图集,合理布置管道活动、固定支架位置。
3卫生间给排水支管安装
管道支架安装必须牢固,管道坡度符合设计与规范要求。
穿越楼面、墙面、管道套管长度合适,封堵严实。
管道距墙、距梁符合要求,复核卫生间,卫生设施具体尺,做到管道安装位置正确,布置合理,排水畅通。
4焊接施工方案
热水、饮用水管与水池内管道采用不锈钢管≤DN65的,采用插入式螺母固定软连接,当DN>65的不锈钢管电焊焊接。
按工业管道焊接工程施工及验收规范《GBJ50236—98》和工业金属管道施工及验收规范《GBJ50235—97》进行施工,做到焊条相符、承口填料均匀、焊保满无裂纹、无气孔夹渣、无咬口等缺陷。
保证管道系统压力试验能顺利完成。
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- 大型 酒店 排水 施工 方案 方法