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最新规程NR
山西朔州山阴中煤顺通北祖煤业有限公司
掘进作业规程
编号:
ZMBZ2010003
工程名称:
辅运大巷工程
施工单位:
陕西华煤工程建设有限公司
编制人:
张洪飞
审核:
负责人:
编制日期:
2010年8月10日
执行日期:
2010年8月30日
目录
矿审批意见………………………………………………6
作业规程学习和考试记录………………………………7
作业规程复查记录………………………………………8
第一章概况……………………………………………9
第一节概述…………………………………………9
第二节编写依据……………………………………9
第二章地质及水文地质情况…………………………9
第一节地面、井下相对位置及采空区情况………9
第二节煤(岩)层赋存特征………………………10
第三节水文地质……………………………………10
第三章巷道布置及支护说明…………………………11
第一节巷道布置……………………………………11
第二节支护设计……………………………………11
第三节支护工艺……………………………………12
第四章质量标准化……………………………………13
第一节锚喷巷道工程质量……………………………13
第二节支护质量……………………………………14
第三节巷道文明生产………………………………16
第五章施工工艺………………………………………17
第一节施工方法……………………………………17
第二节装、运岩(煤)方式………………………18
第三节管线及轨道敷设……………………………18
第四节设备及工具配备……………………………18
第六章劳动组织与主要技术经济指标………………19
第一节劳动组织……………………………………19
第二节循环作业……………………………………20
第三节主要技术经济指标…………………………20
第七章生产系统………………………………………22
第一节通风系统……………………………………22
第二节压风系统……………………………………23
第三节防尘系统……………………………………23
第四节防灭火………………………………………23
第五节安全监测系统………………………………23
第六节供电系统……………………………………24
第七节排水系统……………………………………21
第八节运输系统……………………………………22
第九节通讯系统……………………………………22
第八章灾害预防及避灾路线…………………………22
第九章安全技术措施…………………………………22
第一节安全制度……………………………………22
第二节施工准备……………………………………22
第三节“一通三防”管理……………………………22
第四节顶板管理……………………………………23
第五节机电管理………………………………………23
第六节防治水管理……………………………………23
第七节掘进机使用及管理……………………………23
第八节运输管理……………………………………23
第九节其它…………………………………………23
第十节一般规定………………………………………23
第十一节主井井筒喷砼安全技术措施…………………23
第十二节锚杆(索)施工措施…………………………23
审批签字表
作业规程名称:
主井改造及延伸工程
会审单位及人员
签字
日期
陕西华煤工程建设有限公司
生产调度指挥中心
生产技术部
生产副矿长
通风安全副矿长
机电副矿长
总工程师
矿审批意见
作业规程学习和考试记录
负责人:
柳新海传达人:
张洪飞地点:
学习室
贯彻时间:
听传达人
听传达人
序号
姓名
成绩
签字
序号
姓名
成绩
签字
1
赵录
18
刘杰
2
王克忠
19
赵义
3
伊举
20
王占贵
4
李彪
21
赵艾
5
马敏
22
胡以文
6
李源富
23
何治元
7
赵存宝
24
路孝全
8
江胜友
25
朱云德
9
侯洪国
26
康锦智
10
孙志广
27
李绍先
11
安和平
28
李泽安
12
宋占兵
29
朱生廷
13
吴晓青
30
朱贵平
14
王永强
31
王晋
15
侯洪胜
32
王瑞
16
向志荣
33
17
曹进
34
作业规程学习和考试记录
负责人:
柳新海传达人:
张洪飞地点:
学习室
贯彻时间:
听传达人
听传达人
序号
姓名
成绩
签字
序号
姓名
成绩
签字
1
王进喜
18
2
侯智仁
19
3
李仕孝
20
4
宋占英
21
5
张风清
22
6
翟润喜
23
7
朱连兵
24
8
宋继斌
25
9
唐弟明
26
10
肖光兵
27
11
赵元兵
28
12
韩福祥
29
13
黄大平
30
14
苟元更
31
15
苟于兵
32
16
33
17
34
作业规程复查记录
作业规程名称
施工单位
复查时间
参加复查人员签字
一、存在主要问题:
二、处理意见:
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
本《作业规程》掘进的巷道为北祖矿辅助运输工程.
二、掘进目的及用途
掘进的主要目的是形成矿井.辅助运输系统,满足矿井的进风、行人、运料、运件及运输设备的需要。
三、巷道的设计长度及服务年限
北祖矿主井工程约为1400米(平距)。
巷道坡度平均为—6.5度下山掘进。
服务年限约为60年。
四、预计开竣工时间
按施工计划安排并研究决定:
本掘进工作面自2010年8月下旬开工,2010年12月份竣工。
第二节编写依据
一、《中华人民共和国安全生产法》。
二、《矿山井巷工程施工及验收规范GBJ213-90》及《煤矿井巷工程质量检验评定标准MT5009-94》
三、《煤矿安全规程》、《煤矿井下综合防尘技术规范》、《煤矿采掘工作面高压喷雾降尘技术规范》、《煤矿井下低压电气标准》、《关于加强“一通三防”管理工作的通知》。
四、山西地宝能源有限公司编制的《山西朔州山阴中煤顺通北祖煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告》
五、山西威德睦方煤矿设计咨询有限公司编制的《山西朔州山阴中煤顺通北祖煤业有限公司初步设计》。
六、《煤矿工人技术操作规程》。
第二章地质及水文地质情况
第一节地面、井下相对位置及采空区情况
水平名称
工程名称
地面标高m
以海平面为基准+1400~+1600m
井下标高(m)
1360~1487
地面相对位置及建筑物
地面相对位置部分为农用耕田,有民用建筑,地面无积水
井下位置及掘进对地面设施的影响
井下位置位于皮带机大巷南35m,掘进对地面设施无影响。
邻近采区开采情况
工作面两侧部分采空区,井田无陷落柱
走向
NW反S型
倾斜
2-5°W
长度
1400米
第二节煤层赋存特征
一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距。
本工作面9煤以亮煤为主,暗煤次之,块状,玻璃光泽,夹矸1~2层为高炭质泥岩。
粉砂质砂岩呈灰黑色、致密、显水平层理,含植物叶片化石。
平均厚度4.93m,结构简单。
煤层坚固性系数f=2.5~3,本煤(岩)层走向由北向西为反S型,倾向W,自然倾角2°-5°。
二、煤层顶、底板岩性特征
4-9煤层:
厚度12.7m.煤层伪顶为0—0.5m的泥岩,直接顶及老顶为巨厚中砂岩,底板为粉—细砂岩、泥岩。
三、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、地温。
瓦斯涌出量:
4煤上为2.83m3∕T,9煤下为2.6m3/T,低瓦斯矿井。
第三节水文地质
一、根据地质资料,区域内煤系中的直接充水含水层有山西组3煤层顶、底板砂岩裂隙含水层、侏罗系砂岩亦为直接充水含水层。
二、根据地质报告揭示,本矿井首采区开采9煤层的涌水量为3砂与三灰涌水量之和,其中3上煤顶底板砂岩涌水量,三灰裂隙岩溶含水层涌水量,设计考虑井下消防洒水和煤壁注水等水量,在掘进过程中在顶板完整的情况下一般以顶板淋水的形式出现,当顶板破碎或有断层、节理发育时淋水增大井田煤层处于浅埋区,煤系及其以上邻近基岩含水层,接受补给条件差,富水性弱;井田内无长年流水;基岩风化带裂隙水和第四系孔隙潜水分布范围有限。
地表水及地下水对矿床开采均不会形成大的影响。
井田存在部分采空积水,对各煤层的开采有一定的影响。
井田内4、9号煤层的直接充水含水层是太原组砂岩含水层,本组富水性较弱,上部间接含水层的富水性亦较弱。
。
最大涌水量20立方/小时。
三、因辅运大巷附近有采空区。
因此生产过程中要及时进行探测,防止突水。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
主井改造及延伸工程设计长度为1200米,其中改造段600米,自B3点开始,至B12点结束,延伸段500米、自B12点开始至胶带机大巷结束拨门处B3点,方位角0º.00′沿9煤层底板施工,平均巷道坡度—6.5º,采用综掘机掘进,皮带机运煤,胶轮车运送材料、设备、人员等。
第二节支护设计
一、巷道断面
根据《煤矿安全规程》规定,巷道净断面必须满足行人、运输、通风和安全设施及设备安装、检修、施工的要求,同时根据生产实际需要,巷道断面选用如下规格:
正常情况下为矩形断面,在顶板破碎及地质构造带等异常地段,不具备锚网支护条件时,为三心拱型断面。
矩形断面:
B净=4.8mH净=3.6mS净=17.28.m2
B荒=5.0mH荒=3.9mS荒=19.0m2
三心拱型断面;
B净=4.8mH净=3.826mS净=18.37m2
B荒=5.154mH荒=3.977mS荒=20.5m2
二、支护方式
(一)临时支护
当永久支护为锚网索喷支护时,采用带帽点柱或前探梁做临时支护,当永久支护为29U型棚喷支护时,采用前探梁做临时支护。
(二)永久支护
1、矩形断面采用锚网锚索喷支护。
2、半圆拱型断面采用29U型棚+喷浆支护
(三)支护参数:
1、锚网索支护
项目
长度(米)
间排距(米)
锚固力(KN)
备注
顶部锚杆
2.2
0.8×0.8
100
顶部锚杆
2.2
1.0×0.8
50
锚索
7.3
2.0×3.0
100
2-0-0-2布置,顶板条件差时2-0-2布置
2、架棚支护
29U型棚采用钢筋笆子背顶、背帮,棚距0.8米(中-中),每棚拉条4道,棚梁拉条位于上卡缆以上200mm,棚腿拉条距底版1000mm。
3、喷砼
喷砼强度C20,厚度100mm。
喷砼配比水泥:
黄沙:
石子1:
2:
2(重量比),水灰比0.45。
混合料的配比称量允许偏差为:
水泥和速凝剂为±2﹪,黄沙、石子为±3﹪,速凝剂添加量为水泥重量的2.5﹪--4.0﹪,施工位置距工作面80-120m。
(四)支护材料:
1、矩形断面支护材料
顶部采用φ20*2200mm高强锚杆,排间距为800×800mm,两帮采用φ20*2200mm高强锚杆,排间距为800×1000m锚杆紧跟迎头,前排锚杆距迎头超过800mm时,及时支护。
金属网均采用ф6.0mm钢筋焊接的经纬网,网格100×100mm、顶部ф16mm的钢筋焊接的钢筋梯,长度为4.1m,锚索采用ф17.8mm的预应力钢绞线、长度为7.3m。
每个顶锚杆使用一根K2350和一根Z2360树脂锚固剂;每个帮锚杆使用1根Z2360树脂锚固剂;每根锚索使用一根K2350和两根Z2360树脂锚固剂。
使用时K2350在上端,Z2360在下端。
2、架棚支护材料
棚腿和棚梁均采用29U型钢,棚腿长4000mm,梁长4500mm,搭接长度500mm,棚距800mm(中-中);卡缆为29U型钢,卡缆螺栓为φ24mm圆钢;每棚拉条4道,拉条为8#槽钢,棚梁拉条位于卡缆上200mm,棚腿拉条距底板1000mm;采用钢筋网和水泥背板背帮、过顶。
腿窝深度200mm。
第三节支护工艺
一、临时支护
A综掘机一次允许切割2排,最大控顶距不超过2.5m(两排),遇地质构造时或顶板破碎时,循环进度缩小为1.1m(一排),最大控顶距1.4m。
打戴帽点柱前,首先进行敲帮问顶,找净危岩浮矸,然后将戴帽点柱上方的锚网及钢带铺好,最后掏出柱窝,将戴帽点柱打好(柱帽垂直中线)。
B前探梁
综掘机切割后进入迎头,先进行敲帮问顶,找净迎头危岩浮矸,然后将前探梁前移到迎头空顶下,最后按中(腰)线在前探梁上搁好棚梁、过好顶,以起临时支护作用。
综掘机一次允许切割两棚,前探梁上一次最多允许放两根棚梁,最大控顶距不超过2.0m(两棚),遇地质构造时或顶板破碎时,循环进度缩小为0.8m,最大控顶距不超过1.0m。
二、永久支护
1.锚杆
A顶部锚杆
点锚杆眼→打锚杆眼→清眼→送锚固剂→安装锚杆→插网、压钢带→上托板、用锚索机紧固螺帽(快速安装)。
B帮部锚杆
刷帮→按中线校核分中尺寸→打眼→清眼→送锚固剂→安装锚杆→插网、压钢带→上托板。
2.锚索
点锚索孔→打锚索孔→清眼→送锚固剂→安装锚索→30分钟后上锚具、张拉锚索。
2.架棚
前移前探梁→上棚梁、上棚梁拉条、过顶→挖腿窝→载棚腿、上卡缆→背帮、上棚腿拉条。
第四章质量标准化
第一节锚喷巷道工程质量
一、支护质量
1、施工中所用材料的性能、规格、质量必须符合设计要求。
2、锚杆、锚索安装时,必须达到锚杆、锚索支护分项工程质量检验评定合格标准,即:
托板必须紧贴岩面。
顶锚杆抗拔力不小于5t,锚杆扭矩不小于140N·m;帮锚杆抗拔力不小于3t,锚杆扭矩不小于100N·m;锚索抗拔力不小于15t,预应力不小于8t~10t。
3、锚杆和锚索间、排距允许偏差±100mm,孔深允许偏差+50mm,锚杆外露长度20㎜~50mm,锚索外露长度不大于300mm。
4、锚索角度允许偏差±3°。
5、锚杆角度允许偏差±10°。
6、锚杆每300根为一组,每组抽检至少3根,顶板和两帮各一根;锚索每根进行预紧,预紧力8t~10t,并做好记录,不合格的及时补打。
围岩变化时,及时改变支护方式。
7、巷道内应存有10架架棚用料,以备用。
8、施工牌板齐全,放置在宽敞明亮处。
二、过旧巷、采空区、断层或破碎带等异常段
1、掘进过程中,发现煤体破碎、层理变乱、片帮、掉顶等征兆时,应暂停掘进,及时向矿调度指挥中心及生产技术组汇报。
并采取措施,对现有巷道进行加固。
2、如顶板破碎严重或顶空,无法进行有效锚网支护时,采用架棚支护。
3、严格执行“敲帮问顶”制度,找顶要用2米以上的长柄工具。
并使用好临时支护,严禁空顶作业。
4、过断层或破碎带期间,必须坚持一掘一锚或一掘一锚一架制度。
最大控顶距不得超过1.1米。
第二节支护质量
一、锚网支护质量标准
锚网支护巷道工程质量规定
基本项目
检验项目
设计尺寸mm
标准规定
检验部位
类别
合格(mm)
优良(mm)
1.巷道净宽
中线至右帮
2400
-50—100
0—50
拱基
中线至左帮
2400
-50—200
0—50
无中线
4800
-50—250
0—250
墙角
2.巷道净高
全高
3600
-50—250
0—250
无腰线
腰线上
1800
-50—250
0—250
上
腰线下
1800
-50—250
0—250
下
3.锚固力
100KN
合格:
最低值不小于设计的90%
优良:
最低值符合设计值
顶
100KN
帮
4.锚杆安装
合格:
安装牢固,托板基本紧贴壁面,不松动。
优良:
安装牢固,托盘紧贴壁面,未接触部位楔紧。
顶
帮
5.网梁的压接质量
合格:
搭接压茬(绑扎)良好,网梁基本紧贴壁面
(不喷浆的),不松动。
优良:
搭接压茬(绑扎)良好,网梁紧贴壁面(不喷浆的),无空帮,空顶。
左帮
6、表面质量
合格:
基本平整密实墙无裸露在1m范围内凸凹不大于80mm
右帮
允许偏差项目
允许偏差项目
1.排间距
顶
800mm×800mm
-100--100
合格:
70%及以上实测值在允许偏差范围内,其余不影响安全使用。
优良:
90%及以上实测值在允许偏差范围内,其余不影响安全使用。
注:
1.毛水沟以水流畅通为原则;2.使用特制的锚杆螺帽其外露长度最大不得大于50mm锚索外露长度不得大于300mm。
帮
800mm×1000mm
2.锚杆锚索角度深度
与井巷轮廓线的角度和岩层夹角≥75度深度符合规格要求。
3.锚杆外露长度
30-50mm
不大于50mm
4.水沟
位置
右帮
-50---100mm
宽度
200
-30---50mm
深度
200
-30---50mm
5.基础深度
无
质量保证资料
检验项目
质量情况
锚杆、锚固剂抽样试验报告单
合格
锚固力测试报告单
合格
二、架棚支护质量标准
允许偏差项目质量标准
序号
检查项目
质量标准
允许偏差
1
梁腿搭接长度
500mm
-40mm
2
卡缆螺栓扭距
200N.m
≤10%
3
支架间距
800mm
±50mm
4
支架梁扭距
≤100mm
5
卡缆间距(中-中)
350mm
±30mm
6
金属网搭接长度及连网
搭接100mm,每隔400mm用双股14#扎丝连网
保证项目及基本项目质量标准
项
目
检查项目
设计规格尺寸/标准规定
允许偏差
控制尺寸
保
证
项
目
1.U型钢可缩性支架及其附
件的材质和加工
符合设计、作业
规程及规范规定
2.菱形网的材质、规格、品种
3.菱形网的网格
4.搪柴棍的材质
基
本
项
目
1.巷道净宽
中线左
2.4m
0~+10cm
2.4~2.5m
中线右
2.4m
2.4~2.5m
2.巷道净高
3.6m
0~+10cm
3.平巷前倾后仰
偏差±0.5°(1m垂线不大于9mm)
4.倾斜巷道迎山角
巷道坡度的1/6~1/8
偏差+0.5°不得退山
5.拉条的位置和数量
4道拉条,棚腿2道拉条距底板1.0m,棚梁2道距上卡缆以上20cm
6.支架柱窝深度
20cm
三、其它
1.因超挖或其他原因,巷道超宽或超高超过500mm时,应补打锚杆。
2.顶部锚杆采用锚杆钻机打眼安装,并使新安装的锚杆有一定的预紧力。
当锚杆安装完毕后,必须使用锚杆机对上一排锚杆的螺母重新进行紧固。
3.锚杆抗拨力试验取样数量:
巷道每30~50m,锚杆在300根以下,取样不少于1组,每组不少于3根;300根以上,每增加1~300根,相应多取1组。
设计或材料变更时,另取一组。
每组不少于3根。
4.锚杆抗拨力采用锚杆拉力计进行试验,锚索预应力采用锚索张拉机进行试验。
做一组锚杆抗拨力或锚索预应力试验时,只要有一根锚杆的抗拨力或锚索的预应力没有达到设计要求,即视为不合格。
在试验过的锚杆或锚索旁边要求重新补打锚杆或锚索。
5.顶部锚杆采用φ28mm钻头配锚索机打眼,每根锚杆配2卷K2360型树脂锚固剂。
搅拌树脂药卷15~25秒,搅拌结束后2分钟,旋紧锚杆螺母,卸下钻机。
6.帮部锚杆采用φ28mm钻头配风煤钻打眼,每根锚杆配1卷K2360型树脂锚固剂。
7.锚索采用φ28mm钻头配锚索机眼,每根锚杆配3卷K2360型树脂锚固剂。
8.锚索锚固剂搅拌时间为30~45s。
9.两帮肩窝、底部锚杆应向上、下扎15°,其余均应垂直于岩面布置。
10.架棚支护,拉杆要成线,棚腿要明暗一致,棚腿拉杆和棚梁拉杆应高度一致。
11.锚杆托板应紧压钢带,钢带及金属网应紧贴岩面,顶板出现起伏时,钢带、网应拿弯紧贴岩面,不得在托板与岩面间填充矸石或半圆木等物料。
第三节巷道文明生产
1、巷道内风筒吊挂必须平直,紧靠左帮,距顶板不得大于0.2米;供排水管路吊挂要平直,每4米安装一个管托架,每50米喷好管路名称,且水管无跑、冒、滴、漏现象;电缆吊挂必须平直、整齐,低压在上,高压在下,无积尘,相邻两线间距不小于0.1米。
2、巷道路面维护及要求:
由各班负责铲高垫低、清理积水淤泥及3cm以上煤岩块。
同时应做好排水沟,保证路面无积水。
3、巷道文明生产要求:
工作面无杂物,所有材料必须上架,要分类集中码放整齐,按要求上架、入框,并且挂好材料牌板。
材料架距工作面迎头不得大于150米;本队所管辖的设备、设施无积尘,周围无杂物。
4、每班安排专人对皮带两侧(或刮板机两侧)的浮煤进行清理,保证皮带头、尾无浮煤、杂物。
5、巷道施工牌版齐全、悬挂位置合理,安全标语牌、进尺牌间距50米,均匀错开悬挂。
6、巷道两帮要用白喷漆打好标志线,标志线距底板1.5米
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