沼气工程一体化技术方案.docx
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沼气工程一体化技术方案
大型沼气工程工艺技术方案
建设单位:
建设地点:
编制单位:
编制时间:
摘要
1项目概况
并存有少量种猪。
虽然公司对产生的畜禽粪便和尿液有相应的处理措施,但是在堆放和处理过程中仍然会对当地的空气和水域产生一定的面源污染,影响当地生态环境和人民生活,给企业正常生产与安全生产带来隐患。
而且原先的处理方式使得畜禽粪便等资源没有得到综合和高效利用,也制约了企业的进一步发展。
该项目的实施可以变废为宝,实现废弃物的利用最大化,将畜禽粪便转化成沼气、沼渣和沼液。
沼气用于发电和户用,沼渣沼液作为生态有机肥施于农田。
1.1项目名称
1.2项目承担单位
1.3建设地点
1.4建设年限
1.5工程占地
2建设内容
2.1建设规模
2.2主要设施
预处理单元:
3设计目标
3.1处理指标
3.2技术指标
产气量:
消化器有效容积单位产气率:
0.8-1.2m3/m3
发酵温度:
3停留时间:
20-25天
3.3经济指标
总投资:
年经济效益
年净收入:
4工艺流程
粪污处理采取以“预处理中温发酵+贮气一体化”为核心的处理工艺。
5资金筹措方式
中央投资+企业自筹
6预算说明
土建工程由业主负责,其估算以国内平均价格为依据,土建不包括特殊地基处理,按常规地基处理做预算,建筑物包括配电、装修、安装等,具体土建预算以图纸为准。
第1章概述
1.1标准化设备设计理念
该标准化设备是集物料调配、搅拌、产气、储气、储液于一体的大型沼气标准设备,由预处理系统、反应器+储气一体化反应器、净化系统、换热系统、电控系统等组成。
公司推出的标准化设备占地面积少、建设工期短、产气量高、投资回收期短,整个站区建设更美观大方。
1.2工程背景
企业简介
沼气用于发电,可解决企业及周围生活区用能,沼液沼渣用于周围农田使用。
在取得良好经济效益的同时,还可以取得生态、环境和社会等综合性效益。
1.3工程投资范围
工程规划设计
工艺设备采购
安装工程
工程调试及培训
售后服务
1.4粪污处理后去向
沼气:
用于发电,年产沼气万m3,满足企业及生活区用能。
沼渣沼液:
作为农田及有机蔬菜肥料。
第2章编制依据
2.1相关国家法律、法规和政策
(1)《中华人民共和国环境保护法》
(2)《中华人民共和国水污染防治法》
(3)《中华人民共和国水污染防治法实施细则》
(4)《中华人民共和国可再生能源法》
(5)《中华人民共和国畜牧法》
(6)《畜禽养殖污染物防治管理办法》
(7)《中华人民共和国农业技术推广法》
(8)《中华人民共和国电力法》
(9)《中华人民共和国节约能源法》
(10)《中华人民共和国循环经济法》
(11)《资源综合利用条例》
(12)《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议》
(13)《中共中央国务院关于积极发展现代农业扎实推进社会主义新农村建设的若干意见》
(14)《全国生态环境保护纲要》
(15)《可再生能源发电价格和费用分摊管理试行办法》
(16)《关于发展生物能源和生物化工财税扶持政策的实施意见》
(17)《可再生能源发展专项资金管理暂行办法》
(18)《“十一五”资源综合利用指导意见》
(19)《国家鼓励的资源综合利用认定管理办法》
2.2相关规范与标准
(1)《沼气工程技术规范》(NY/T1220-2006)
(2)《室外排水设计规范》(GB50014-2006)
(3)《给水排水设计手册》
(4)《环境工程设计手册》(水污染防治卷)
(5)《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)
(6)《中、小型集约化养猪场建设的国家标准》(GBT17824.1-1999)
(7)《有机认证标准-畜牧生产》
(8)《畜禽养殖业污染物排放标准》(GB18596-2001)
(9)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)
(10)《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
(11)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)
(12)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)
2.3.其他依据
第3章编制原则
3.1技术先进性、可靠性和适应性原则
(1)根据厂区实际情况,选择最先进的工艺方案。
(2)根据当地的实际情况,选择有成功案例的工程方案,确保工程可以长期稳定运行。
(3)根据业主经济条件和操作人员技能水平,选择最适宜的方案,便于实际运行和维护。
3.2经济效益最大化原则
(1)在保证技术先进性的基础上,优化工艺和各个单元设计,降低一次性投资,确保最佳性价比和最短的投资回收期。
(2)遵循循环经济理念,对整个场区进行能流物流分析和设计,确保沼气工程为企业带来整体最大效益。
3.3环境和社会效益最大化原则
(1)对产品(沼气、沼渣沼液)进行充分利用,并注重外观设计和绿化美化,使站区与场区总体环境协调统一。
(2)设计和实施过程中遵守国家及地方有关法律法规和产业政策,保证工程符合地方环境、经济和社会发展规划,工程建成后可改善餐饮等用能,并发挥示范作用,带动地方经济和社会发展。
第4章工艺技术方案选择
4.1国内外发展现状
德国、丹麦、荷兰等发达国家的沼气工程装备已达到设计标准化、产品系列化、生产工业化,质量得到有效控制。
工程装备的组装技术也达到模块化、规范化。
其大型厌氧消化装置(容积为2000-5000m3)为圆柱型立式罐,多为钢结构(ECPC拼装罐居多),小型厌氧消化装置(容积在200-1500m3)多为圆柱型立式罐、钢结构。
二级厌氧消化装置(立式罐)顶部常常装有双膜储气罩,构成了发酵、储气一体化装置,既节省了单独设计储气装置的费用(比分体式降低15%左右)和占地面积,又解决了在寒冷地区冬季储气装置水封防冻的问题,丹麦一体化设备如图4-1。
在德国,建设沼气工程以获取能源为主要目的。
这种采用作物和粪便两种原料进行混合发酵的沼气工程在德国得到快速发展。
由于混合发酵原料SS含量和TS浓度都比较高,适合采用全混合厌氧反应器。
从采用的反应器类型看,约90%为立式全混合反应器,少数采用卧式反应器,主要用于含沙和纤维量高的原料,而且受结构限制,此类反应器的容积一般不低于300m3,还有不到10%的工程采用两种反应器联合应用的方式。
随着材料技术的发展,一些工程采用了将发酵罐和储气柜一体化的设计,即在反应器的上部安装双层膜用以储存沼气,见图4-2和图4-3。
丹麦NIRAS公司在此基础上对工艺进行改进,开发了沼气发酵和沼气储存为一体的罐体。
图4-1丹麦一体化设备
图4-2双层膜顶反应器结构示意图
图4-3双层膜顶反应器照片
受结构的局限,这种反应器的容积最大不宜超过1200m3,如果建造更大容积的反应器,则多采用立式大型全混合反应器,即我公司现在用的CSTR工艺。
4.2厌氧储气一体化发酵设备的优势
将自有技术普通碳钢厌氧拼装罐与柔性气柜相结合,对其优点从结构、经济性和推广度三方面进行分析。
1、结构
厌氧拼装罐,罐体由相同尺寸的带孔钢板通过螺栓连接而成,经电泳处理,现场拼装后无需作防腐处理,罐壁板设计较简单,加工也较容易,加工精度高,配合误差小。
普通钢板厌氧拼装罐的设计、施工难点在罐顶。
顶部换作柔性气柜后,搅拌机可改为侧入式搅拌,使罐顶不再是承重构件。
柔性气柜的优势在于可增强发酵池有效容积,提高产气率;保证供气压力平衡,有利于沼气使用和厌氧罐结构稳定;碳钢导热系数29W/(m℃),PVC膜材导热系数0.42W/(m℃),PVC膜材导热系数远低于碳钢,无需保温,重量小,可折叠,运输方便。
2、经济性
采用厌氧储气一体化发酵设备比现有技术节省成本18.6%左右,占地节省9%,且工期可节省一半。
3、推广度
目前的小型沼气工程普遍存在投资高,收益低的问题,导致小型沼气工程很难建设和发展,基本靠国家资金扶持或直接被放弃。
若将设备标准化、规范化、成套化,其中的关键设备——沼气产生与收集设备产品化,批量化生产可使设备成本降低,设备一体化可使土建费用减少,标准化可使工期缩短。
可将厌氧发酵与储气一体化设备、预处理粉碎机、搅拌机、脱硫罐、水封罐、气水分离器等均设备化,施工时只需按定好的位置布管布线,大大提高了施工速度,降低了施工难度。
工程完成后,业主可通过简单的操作完成沼气工程的运行与维护,不需投入过多的人力物力,也不需很高的技能水平。
此外,由于此设备可进行拆卸和再安装,很容易回收利用,减少垃圾,实现资源循环。
4.3工艺技术选择
4.3.1工艺确定原则
(1)业主的经济条件和投资目的;
(2)养殖场的地理位置、处理规模和粪污特点;
(3)工艺路线的能量和物料衡算,地方政府的要求和业主的实际操作水平,创建“示范工程”、“样板工程”或“放心工程”。
4.3.2粪污量计算
4.3.3工艺选择
(1)工艺流程图
粪污
沼渣沼液
站外集污池
沼气
粪污
热水
调配池
进料池
余热回收利用装置
脱硫系统
阻火器
增压风机
CSTR一体化反应器
供户/发电
农田
机肥
沼液储池
图4-4工艺流程图
(2)工艺流程说明
沼气站场区配备站外集污池,集污池用于收集养殖场的冲洗废水,新鲜粪污经进料斗投入调配池内,加入一定量的沼液或污水稀释,调配池内设置桨式搅拌机,搅拌一定时间使物料混合均匀后自流入进料池,通过格栅拦截后去除杂草等较大杂物。
经液下渣浆泵泵入CSTR一体化反应器进行厌氧发酵,反应器内设侧搅拌机,使物料处于全混状态,在适宜的碱度、温度条件下确保厌氧反应充分进行。
反应罐内出来的沼渣沼液进入沼液池暂存,或由沼液车运送至农田施肥。
沼气经过干燥、脱硫等处理后经增压风机输出供发电机发电。
第5章结构设计
(1)地基处理
由于无详细的地质勘探数据,所以本设计在土建报价中未包括特殊地基处理费用。
如果无特殊或不良地基,按常规做法可采用级配砂石换土、压实挤密,以改变地质状况,提高地基承载力。
另外,如果地下水水位较高,施工时可采用井点降水(此时报价按常规地基处理来报价)。
(2)结构选型及措施
水池采用防水混凝土,混凝土的强度等级为C30、抗渗等级为S8,垫层采用C10素混凝土现浇。
采用钢制止水带进行止水处理。
辅助生产建筑物均采用砖混结构形式,砖墙承重,适当设置构造柱和圈梁,加强建筑物的刚度以利抗震,基础采用钢筋混凝土基础,屋面采用预制钢混凝土空心板。
本工程中的进料斗、调配池、进料池、CSTR反应器基础等采用现浇钢筋混凝土结构,结构设计按工艺及其它专业要求,遵循国家现行有关规范制定结构方案及其结构设计。
第6章建筑设计
6.1总体布置
6.1.1工程选址
沼气工程的选址应符合养殖场整个生产系统的规划和要求,并应根据以下因素综合考虑确定:
(1)在畜禽养殖场和附近居民区主导风向的下风侧;
(2)在畜禽养殖场的标高较低处;
(3)有较好的工程地质条件;
(4)满足防疫要求;
(5)有方便的交通运输和供水供电条件。
6.1.2总体布置要求
(1)沼气工程的总体布置应考虑到养殖场远期生产规模扩展的可能性,如必要,应依此作出分期建设方案。
(2)总体布置应满足沼气工程工艺的要求,布置紧凑,便于施工、运行和管理。
应结合地形、气象和地质条件等因素,经过技术经济分析确定。
(3)竖向设计应充分利用原有地形坡度,并达到排水畅通、降低能耗、土方平衡的要求。
(4)构筑物的间距应紧凑、合理,并应满足施工、设备安装与维护、安全的要求。
(5)附属建筑物宜集中布置,并应与生产设备和处理构筑物保持一定距离。
(6)厌氧消化器+贮气柜、输气管道的设计及防火要求见GBJ16中的相关规定。
(7)各种管线应全面安排,避免迂回曲折和相互干扰,输送污水、污泥和沼气管线布置应尽量减少管道弯头,以减少能量损耗和便于清通。
各种管线应用不同颜色加以区别。
(8)应设置废渣等物料堆放及停车的场地。
(9)平面布置应留有汽车进出通道,各建筑物间应留有连接通道,其设计应符合下列要求:
1)主要车行道的宽度:
单车道为3m,双车道为5m,并应有回车道。
车行道转弯半径不小于6m;
2)人行道的宽度为1m~1.5m;
3)通向建筑物顶端的扶梯与水平面夹角不大于40°,其宽度0.8m~1.0m;
4)高架物上不经常通行的部位可设置爬梯,其宽度为0.4m;
5)绿地面积不宜小于总面积的30%。
(10)沼气工程应设围墙(栏)。
(11)各建筑物和构筑物群体效果应与周围环境相协调。
(12)主要畜禽污水处理设施应设置溢流口、排泥管、排空阀和检修人孔。
厌氧消化器和贮气柜应设有安全窗,确保装置正常运转。
(13)应设置给水和排水系统,拦截暴雨的截水沟和排水沟应与场区排水通道相连接。
(14)应配置简单的化验设备和必要的仪器、仪表、自动控制设备及沼气流量计。
(15)处理构筑物和贮气柜应设置护栏等安全设施,护栏高度不宜低于1.1m。
(16)沼气工程应有保温防冻措施。
(17)沼气工程供电应按三类负荷设计,厂区内设置操作控制间、独立的动力和照明配电系统。
(18)沼气工程的安全、防爆、防雷与接地参照GB12801、GB50028、GBJ16、GB50057、GBJ65等的相关规定执行。
(19)控制室应有良好的照明,设有监控所有设备运转、故障、程序操作、显示的控制屏(台),操作应具有集中与就地操作的功能。
应有紧急状态报警装置。
应采用可靠的自动控制系统进行自动控制、自动检测。
并应设有值班人员休息室。
(20)化验室应配有动力电源、给排水系统、排风措施及良好的照明。
6.2平面布置
6.2.1平面布置原则
(1)要求满足人流(生产和参观人员流动)、物流(原料、和沼渣沼液的运输)和能流(沼气输配)这“三流”的安全性、独立性和合理性;
(2)要求满足沼气站同站外的养殖场整体环境风格、养殖场周边整体环境风格和业户的企业文化理念等大环境的协调统一;
(3)本着节省投资、布置紧凑、工艺流畅、便于建设实施的原则,按功能区分区布置,一次规划用地,充分考虑到业主远期发展的需要。
6.2.2平面布置图
根据CIS理念,对沼气站的原料存贮和预处理区、消化器和沼气存贮区、沼渣沼液存贮区、锅炉和发电机房配套区、办公区的区划、周围环境、场内环境布置和考虑要素进行描述,图中体现出“三流”、周边和场内环境一行性和双方企业文化。
6.2.3场区给排水
(1)厂区给水设计
厂区生产、生活、消防用水由厂内自备水井作为水源,通过给水管网供给。
消防给水管同生产、生活给水管共用。
根据《建筑设计防火规范》GBJ16-87的要求,厂内只设室外消防给水系统。
考虑同一时间内发生一次火灾,一次灭火用水量为15L/S,火灾延续时间按2小时计。
给水主管经水表井后引入各用水点。
(2)厂区排水设计
厂内生产、生活污水经厂区污水管道收集后输送到排水井内,与生活污水一起处理,主干管采用DN500的砼管。
第7章电气设计
7.1设计范围
本设计包括沼气站内配电及电气控制的设计,与热电联产的电能输出和利用,不包括电源外线工程设计。
7.2供电负荷
本工程中的主要设备功率统计表见下表:
表7-1主要设备功率统计表
序号
设备名称
功率(kW)
数量
装机功率
(kW)
运行功率
(kW)
日运行
时间(h)
日总耗电量(kW)
1
浆式搅拌机
4.0
1台
4.0
4.0
4
16
2
液下渣桨泵
3
2台
6
3
2
6
3
侧搅拌装置
7.5
1套
7.5
7.5
6
45
4
沼液泵
2.2
1台
2.2
2.2
2
4.4
5
增压风机
0.75
1台
0.75
0.75
4
3.0
6
鼓风机
0.37
2台
0.74
0.37
24
8.88
7
场区供电照明
5
5
5
2
10
8
合计
93.28
本工程常用容量为26.32千瓦,均为380/220V低压设备,单机容量最大为7.5千瓦,日耗电量为93.28千瓦·时。
7.3配电系统
本工程电源由厂区配电室将380/220伏三相四线制引入控制室内,经控制室内总配电柜供各用电点。
总配电柜上安装有电压表、电流表和电度表,以监测整个处理装置的用电情况。
动力设备均采用三相380V供电,照明采用单相220V供电。
7.4电缆敷设
对于室外电缆敷设根数较多的线路可设置电缆沟,其它电缆根数较少的线路可采用铜芯聚氯乙烯绝缘电缆穿镀锌钢管的方式敷设或铠装电缆直埋敷设。
室外照明电缆可采用铠装电缆直埋敷设。
7.5照明
照明线路均采用BV型铜芯聚氯乙烯绝缘电线,电线截面除特殊标注外,均采用2.5平方毫米,照明线路为2芯,插座电线为3芯。
7.6防雷及接地
为防止电气设备的过电压及雷电侵袭,装设过电压保护装置。
在土建施工时,将构筑物中圈梁钢筋连成一体形成环型接地网,在控制室周围做接地极;控制室内所有盘柜及钢筋混泥土架构以及电缆外皮、接线盒、终端盒等,均需和接地系统相连,即作等电位联结。
第8章控制设计
沼气处理工程采用手动控制,即在人为干预下运行。
提升泵可根据液位高低利用自控系统控制水泵开启与关闭,当池内的水量较小时由一个水泵运转或间歇运转,当池内的污水量较大由两个水泵运转或其中一个间歇运转避免因无水而损坏水泵或因单个水泵的流量不足而引起的污水外溢,正常情况下一台泵运转(应每天轮换工作)。
第10章效益分析
10.1运行成本
运行成本计算如下:
(1)电费
本工程装机容量为其中常用功率日用电量为,电费按元/kWh计。
(3)燃煤费
本工程采用沼气锅炉和发电机余热加热,所以燃煤费为零
(4)总运行费用为:
10.2效益分析
10.2.1经济效益
10.2.2环境效益
本项目每年处理粪污吨;通过厌氧发酵和沼气利用年减排温室气体0.2万吨CO2当量。
畜禽养殖场通过沼气工程的实施,使畜禽粪便各项指标达到环境排放标准。
从数据中可以看出,沼气工程项目有着很好的环境效益。
10.2.3社会效益
项目建成后,可年供应沼气36.5万m3,根据热值利用率推算,每年可代替标准煤月255.3吨,节约大量能源;沼渣沼液是优质高效的有机肥料,能够改善生态环境促进土壤改良,节约农药化肥成本,促进生态农业发展,带动无公害农产品生产;通过项目建设,可以为当地树立起示范工程,对周边类似规模化养殖场具有带动作用,促进区域的可持续发展;通过污染治理,可以改善当地环境卫生条件,可减少疾病发生率,创建优美环境,促进招商引资。
第11章安全生产与劳动保护
11.1工程设计措施
该沼气工程设计采取了以下安全生产与劳动保护措施,以确保安全生产及运行管理人员的人身安全。
(1)生产构筑物均设便于操作和行走的操作平台、走道板或安全护栏、扶手。
(2)各种用电设备均按国家的有关标准作好接零接地保护。
(3)电气设备及机械设备的布置注意留有足够的安全操作距离及空间。
(4)在所有可能产生有毒气体的建筑物内设有通风设备,保证工人生产安全。
(5)沼气站在运行前制定相应的安全操作规程,操作人员上岗前进行必要的专业技术与安全保护知识培训,以确保沼气站安全运转。
(6)一定程度的自动控制,降低劳动强度,尽量避免直接接触污水及有毒有害液体和气体。
(7)沼气站配备消防设施设,置空气呼吸器、防毒面具及其它安全保护设施。
11.2安全操作方案
(1)对员工必须进行系统安全教育,应建立定期安全学习制度。
(2)从事电气、锅炉、化验分析等特殊工种的人员,必须通过职业技能、安全技术培训,经鉴定合格并取得相应行业的职业资格证书后方可上岗操作。
(3)“沼气工程”应装备下列防护设备:
消防器材;
保护性安全器具。
(4)制定火警、易燃及有害气体泄漏、爆炸、自然灾害等意外事件的紧急应变计划。
应在醒目位置设立禁火标志,严禁烟火。
(5)运行管理人员必须了解“沼气工程”内的各种有害因素与操作及维修工作的利害关系。
(6)各岗位操作人员上岗时必须穿戴相应的劳保用品,做好安全卫生工作。
(7)对产生、输送、贮存沼气的设施应做好安全防护,并应符合下列规定:
严禁沼气泄漏或空气进入厌氧消化器及沼气贮气、配气系统;
严禁违章明火作业;
贮气柜蓄水池内的水严禁随意排放,以防罐内产生负压损坏罐体。
(8)凡在对具有有害气体或可燃性气体的构筑物或容器进行放空清理和维修时,应打开人孔与顶盖,采用强制通风措施24h后。
采用活体小动物(鸡)进行有害气体检测无误后检修人员方可进入,池外必需有人进行安全保护防止意外发生。
(9)电源电压大于或小于额定电压5%时,严禁起动大型电机,电气设备必须可靠接地。
(10)操作电器开关时,应按电工安全用电操作规程进行。
(11)控制信号(液位控制)电源必须采用安全电压36V以下。
(12)严禁非本岗位人员启、闭,机电设备。
(13)维修各种设备时必须切断电源,并应在控制箱外挂维修警示牌。
(14)在运转中清理机电设备及周围环境卫生时,严禁擦拭设备运转部位,不得将冲洗水溅到电缆头和电机。
(15)操作人员应熟练掌握,并会合理使用灭火器具。
(16)有害气体、异味、粉尘和环境潮湿的场所,必须保持通风良好。
(17)清捞杂物、浮渣及清扫堰口时,应有安全及监护措施。
(18)在构筑物上或敞开式池、井边巡视、操作时,应注意安全,雨天或冰雪天气应特别注意防滑。
(19)制定预防突发事故的紧急预案及采用的相关措施。
第12章运行管理和劳动定员
12.1运行管理
运行管理人员必须熟悉“沼气工程”处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标,并应持有职业资格证书(沼气生产)。
操作人员必须了解本工程处理工艺,熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。
各岗位应有本工程的工艺系统图、岗位责任、工作图表、操作规程等,并应示于明显部位。
各岗位的操作人员,应切实执行本岗位的操作规程中的各项要求,按时准确地填写运行记录。
设备启动应做好全面检查和准备工作,确认无误后方可开机运行。
操作人员发现运行异常时,应采取相应措施并及时报告负责人。
各种设施、设备应保持整洁,避免水、泥、气泄漏。
12.2维护保养
“沼气工程”应制定全场设备的维护保养计划,计划应包括下列几项:
1)设备、仪器、固定资产卡;
2)部件记录;
3)维修保养时间表;
4)全年维修保养预算及开支。
“沼气工程”应建立日常保养、定期维护和大修三级维护保养制度。
专业维修人员必须熟悉机电设备、处理设施的维修保养计划及检查验收制度。
锅炉、压力容器等设备重点部件的检修,应由安全劳动部门认可的维修单位负责。
场内的建、构筑物的避雷、防爆装置的维修应符合气象和消防部门的规定,并申报有关部门定期测试。
维修人员应按设备使用要求定期检查和更换安全和消防等防护设施、设备。
应定期检查、紧固设备连接件,定期检查电动阀门的控制元件、手动与电动的联锁装置。
构筑物之间的明渠等应定期清理确保畅通无阻。
涂饰不同颜色油漆或涂料的各种工艺管线应按要求定期保养涂饰,不得擅自更改颜色。
“沼气工程”的设施、设备完好率均应达95%以上。
12.3岗位定员
(1)沼气站定员2人;
(2)配备兼职机修人员1名,负责日常的设备维修
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