模板工程专项施工方案.docx
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模板工程专项施工方案.docx
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模板工程专项施工方案
重庆金科开州城三期一标段
模板专项施工方案
施工单位:
重庆建工住宅建设有限公司
编制人:
审核人:
编制时间:
2013年3月18日
第1章编制依据3
第2章第二章工程概况3
第三章模板方案选择3
一、模板总体设计方案3
二、模板工程施工工艺及施工要求4
1.材料要求4
2.技术准备4
3.模板配置与堆放5
4.基础模板安装5
5.柱模安装7
6.梁模板安装7
7.楼板模板安装7
8.挡土墙模板安装8
9.楼梯模板10
10.门窗洞口定型模板11
11.检查与验收13
12.模板的拆除13
13.质量要求标准14
14.成品保护措施15
15.安全防护措施16
16.模板工程施工注意事项16
第四章模板工程计算参数及计算书16
一、住宅模板计算参数及计算书16
(一)、柱模板支撑计算书16
(二)、梁侧模板计算书22
(三)、梁模板扣件钢管高支撑计算书26
(四)、楼板模板扣件钢管支架计算书31
二、车库模板计算参数及计算书37
(一)、柱模板支撑计算书37
(二)、梁侧模板计算书42
(三)、梁模板扣件钢管高支撑计算书46
(四)、板模板扣件钢管支架计算书52
第五章安全、环保、文明施工措施57
第一章编制依据
根据“金科开州城三期一标段项目施工合同”、“金科开州城三期一标段项目设计施工图”、“设计施工图图纸会审交底纪要”。
参照“金科开州城三期一标段工程《施工组织设计》”作纲领性指导文件,及以下规范编制。
1.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001);
2.《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》(DB33/1035-2006);
3.《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001);
4.《直缝电焊钢管》(GB/T13793、《低压流体输送甲焊接钢管》(GB/T3092)、《碳素结构钢》(GB/T700);
5.《钢管脚手架扣件》(GB/5831-2006);
6.《钢结构设计规范》(GBJ17-88);
7.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)。
第二章工程概况
金科开州城三期一标段工程位于重庆开县云枫街道(职教中心),建设规模为30万㎡。
本工程由车库、住宅组成,我司承建约12万m2,由c2#、c3#、c4#、c5#、C6#、C10#、C13#楼及车库。
c2#楼建筑面积20498m2,层高34层,c3#楼建筑面积20408m2,层高34层,c4#楼建筑面积19804m2,层高32层,c5#楼建筑面积20499m2,层高34层,c6#楼建筑面积20138m2,层高34层,c10#楼建筑面积2204m2,层高3层,c13#楼建筑面积14.44m2,层高1层,车库建筑面积16200m2层高-2层。
本项目结构形式:
住宅为剪力墙结构,为非抗震;商业为框架结构,为非抗震;结构设计使用年限为50年,本地区地震基本烈度小于6度,为非抗震设防区。
建筑结构的安全等级二级,所有结构构件的耐火等级为一级。
建设单位:
重庆市金科骏耀房地产开发有限公司
设计单位:
中国机械工业第三设计研究院
监理单位:
重庆建新建设工程监理咨询有限公司
施工单位:
重庆建工住宅建设有限公司
第三章模板方案选择
一、模板总体设计方案
1.本工程混凝土墙柱、梁、板模板采用1830mm×915mm×18mm覆膜竹胶合板。
梁、板、楼梯部位使用50mm×100mm、100mm×100mm木方作为龙骨,以满堂钢管脚手架及带有可调式伸缩头的钢管脚手架作为支撑体系施工。
2.模板安装要做好模板的基本工作:
(1)进行中心线和位置的放线,首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线,并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线;
(2)做好标高测量工作,用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置;
(3)进行找平工作:
模板支承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆,即沿模板边线用1∶3水泥砂浆或细石混凝土抹找平层,宽度为50mm;
(4)所用模板要涂刷脱模剂。
(5)对没有防水要求的墙、柱、梁采取50*50*墙柱厚(或梁宽)的C30混凝土预制条@600*600做内撑来保证断面尺寸;对有防水要求的墙、柱在防水螺栓上焊接短钢筋兼做內撑。
(6)所有模板接缝用包装密封胶带或双面胶粘接封闭。
在模板拆除后,对有胀模、漏浆等原因造成混凝土表面不平整的必须剔打补平后用手提砂轮机进行打磨,使混凝土表面平整、密实、光滑。
二、模板工程施工工艺及施工要求
1.材料要求
1.1加固用的木楞必须刨平刨直,尺寸一致。
1.2本工程均采用表面施加热压薄膜的竹木覆膜板,要求板厚必须一致,强度符合要求,表面光滑洁净,无变形。
模板进场时,应有检验报告和产品合格证,规格尺寸为1830mm×915mm×18mm。
木枋选用50×100mm松木枋,木方要求过刨,以保证厚度一致,且平整度良好,同一规格木方平整度允许偏差1.0毫米。
梁板支撑采用满堂钢管脚手架支撑体系。
1.3钢管符合现行国家标准规定,表面光滑平直,无裂缝、结疤、分层错位、硬弯、毛刺等缺陷,表面涂防锈漆。
1.4扣件采用可锻铸铁制作的扣件,材质符合规定,不得有裂缝变形。
1.5选用LB-A型隔离剂,用于木模,施涂后可渗入木模一定深度,并提高木材防腐性能。
拆模后不影响砼表面的粘结力,有利于提高抹灰质量;应耐雨水冲刷可用于雨季施工,砼强度达到1.2N/㎜2后拆模,即不会发生隔离剂粘模现象。
1.6在模板安装前检查其质量,凡有缺棱掉角的一律不用,以确保模板接缝不漏浆。
模板外观要求模内干净、无杂物,拼缝严密,模板接缝宽度不大于1毫米,所有接缝均采用同模板厚度一致的双面胶粘贴;其他辅助材料包括高强对拉螺杆、密封泡沫胶、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。
1.7梁、楼板模板支撑用木枋选用50×100mm松木枋,木方要求过刨,以保证厚度一致,且平整度良好,同一规格木方平整度允许偏差1.0毫米。
梁板支撑采用满堂钢管脚手架支撑体系。
1.8钢筋混凝土门窗洞口采用自行设计、制作的钢木组合式模板,四周边框采用50mm厚木枋,四角采用定型角钢护角,阴角配置快拆装置,使用效果好,周转快,门窗洞口垂直方正。
2.技术准备
2.1钢筋绑扎质量已经监理人员验收合格,并做好隐蔽验收记录。
2.2基层已清理干净,板、梁、柱内用水冲洗,并不得有积水。
2.3模板已清理干净,表面已均匀涂刷隔离剂。
3.模板配置与堆放
3.1模板的配置
模板的配置必须结合本工程的特点与模板的总用量,遵循均衡生产、流水作业、保证工期、降低成本的原则,按以下方法进行:
3.1.1按图纸尺寸直接配置模板;
3.1.2放大样法配置模板;
3.1.3按计算方法配置模板;
3.1.4结构表面展开法配置模板。
3.1.5支撑用架管、架料、模板计划配置梁板为四层,墙柱为二层。
3.2模板的堆放
3.2.1从总平面布置图中规划出专门堆放模板的场地,堆放场地应搭棚防晒,防止太阳暴晒造成模板变形。
3.2.2模板应分类整齐平行堆放,上下层模板之间应用木块垫开,垫块上下应对齐,防止模板受压变形。
模板堆放不宜过高,不应失稳。
最下一块模板应垫起离地200mm高,保持通风防止受潮。
3.2.3模板堆放及加工场地应配备灭火工具,操作人员严禁吸烟,应制定严格的管理制度,防止发生火灾。
4.基础模板安装:
4.1基础模板的配置必须结合本工程的平场标高至基顶标高,遵循均衡生产、流水作业、保证工期、降低成本的原则进行施工。
4.2坪基土石方超挖部分地梁模板安装按平场标高至基础梁顶。
采用15mm厚九夹板、50*100木方、梁内安装同梁宽的C30砼内寸间距@600mm、直径14的对拉螺杆增设PVC20套管、48mm钢管加固,细节过程同主体模板施工。
4.3坪基土石方超挖部分桩模板安装按平场标高至桩顶。
采用15mm厚九夹板、50*100木方@150mm竖向布置、水平布置四周各2根48mm钢管上下@450mm间距加固、采用直径14的对拉螺杆增设PVC20套管@400mm双向布置加固、桩内安装同桩截面钢筋内寸三级18间距@600mm双向布置,加固详大样。
4.4在各楼栋因土石方超挖部分的桩、地梁,均采用满堂钢管脚手架搭设,保证桩模板安装的垂直度及稳定性,既保证地梁底面及侧面的模板稳定及加固。
达到浇筑桩、地梁混凝土的成型。
达到安全及文明施工的要求。
剖面图
5.墙、柱模安装:
5.1根据模板设计图,放好轴线和模板边线,定好水平控制标高;柱、墙模底边应抹好水泥砂浆找平层。
5.2墙、柱钢筋已绑扎完毕;水、电管线及预埋铁件已安装,钢筋保护层垫块已绑好,隐蔽验收完成。
5.3墙、柱采用木模施工,应在模板内设置对拉螺杆;
5.4模板与砼接触面在支模前清除干净,满刷隔离剂,堆码整齐;
5.5墙、柱模板基脚用水泥砂浆补牢,梁、柱之间的缝隙用木枋及九夹板补牢,在角模与钢模板之间用双面胶贴缝,以防止漏浆。
5.6墙柱模安装完毕与邻柱群体固定前,要复查模板垂直度、以角线差值和支撑、边接件稳定情况,合格后再群体固定,将墙、柱模内清理干净,封闭清洁口,办理墙、柱模预检。
5.7在梁柱、梁墙交界处有砼强度等级不同时,采用厚0.8mm、800目以上钢丝网按设计要求位置处进行分隔,确保不同位置砼强度符合设计要求。
6.梁模板安装:
①在板面或柱砼上弹出梁轴线、位置和水平线。
②梁模板安装先安装钢支柱,下部垫通长脚手板。
支柱采用钢管支柱或可调多支柱,设双排,间距由配板设计定,一般情况下采用双排支柱,支柱之间或下边应设剪刀支撑和水平杆,以保持确定。
③按设计标高调整支柱的标高,然后安装横钢楞和纵钢楞,铺上梁底模板,并拉线找直找平。
如梁跨度等于或大于4m时,梁底模底应设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度取梁跨的2‰。
④绑扎梁钢筋找正位置和保护层,经检查合格后,清除垃圾杂物,即可安装两侧模板。
⑤梁、柱接头的模板构造,应根据结构外形进行配板设计和加工安装。
7.楼板模板安装:
①底层地面应整平夯实,并铺垫脚手板;板层地面立支柱部分亦应铺垫脚手板。
当采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向一中心线上,并应适当接结,以确保多层支架间在竖向和水平向的稳定。
②楼板模板下部的支柱和钢(或木)楞的排列和间距,根据楼板的砼重量和施工荷载大小确定,支柱安装从边距一侧开始,依次逐排向另一侧进行,同时安装大钢(或木)楞,拉通线调节支顶高度,将大钢楞找平。
③楼面模板铺完后,应用水平仪测量模板标高进行校正。
同时应检查支柱是否牢固,如有应及时纠正。
④标高校正完后,在支柱之间加设水平杆或斜撑,一般离地面20cm处应设一道,向上纵横方向每隔1.5m左右一道,在梁下柱应根据荷载情况加设剪刀撑,然后将楼面清扫干净。
8.挡土墙模板安装
8.1按放线位置钉好压脚板,然后进行模板的拼装,应在模板内设置对拉螺杆,间距满足方案设计要求。
8.2有门窗洞口的墙体,宜先安好一侧模板,待弹好门窗洞口的位置线后再安装另一侧模板,且在安另一侧模板之前,应清扫墙内杂物,在墙脚间距1000mm设置一处清扫口。
8.3根据模板设计要求安装墙模板的斜撑或拉杆。
一般内墙可在两侧加斜撑,若为外墙时,应在内侧同时安装拉杆或斜撑,且边安装边校正其平整度和垂直度。
在有防水要求的挡土墙,卫生间、阳台、厨房吊模处采用止水高强丝杆进行加固。
有防水要求的钢筋混凝土墙,对拉螺杆为一次性投入止水螺杆,止水螺杆的做法是在螺栓中间加焊80×80×5mm的止水片钢板,止水片钢板要满焊;为控制墙的净空尺寸,在模板内边用长度为40mm的φ6短钢筋与防水螺栓焊接牢固起内撑作用;为避免切割螺杆时在墙上留下的痕迹影响外观及防锈,拆模后割断螺栓,再用膨胀防水水泥砂浆封实抹平,如下图所示。
防水外墙上部支模示意图
有防水要求的钢筋混凝土墙模板加固图
8.4螺杆起步高度200,具体间距根据墙体厚度及高度计算确定。
穿螺杆时,必须放线进行使得螺杆都处在同一直线上。
8.5竖楞排列间距不大于200,具体间距根据墙体厚度及高度计算确定,板与板交接处模板竖楞间搭接采用两边钉板条的方式,且一定要压住板边。
8.6横檩采用2根Φ48钢管,钢管搭接使用一字扣件,搭接头设在两方木竖楞间隔内。
8.7待挡土墙模板初步安装完毕后,利用钢支撑及花篮螺杆调整模板垂直度,并进行加固。
8.8底部模板定位。
主要考虑防止出现由于挡土墙根部胀模而产生墙底部错位、上下层错台现象。
8.8.1在挡墙的基础混凝土顶标高上、挡墙两侧边线外110mm处预埋φ6@500预留钢筋,预留钢筋锚固长度45d,钢筋外露长度350mm,将预留钢筋与挡墙模板固定钢管架焊接固定牢固,防止挡墙模板架在浇筑混凝土时整体位移。
8.8.2在挡墙及墙柱两侧边线内预留φ6.5@500,锚固砼内100板面100。
保证挡墙及墙柱脚内空断面尺寸及位移等。
8.8.3待挡土墙模板初步安装完毕后,利用钢支撑及螺杆调整模板垂直度,并进行加固。
如图所示:
外墙预埋螺杆示意图
8.9墙体转角控制
凡挡土墙转角处模板,螺杆间距无法满足要求时,必须在转角处焊接短螺杆。
墙体阴阳角控制参见下图。
墙体阴阳角拼装示意图
9.楼梯模板
施工中为了更好地保证楼梯踏步的平整度及各级踏步的高度一致,本工程楼梯支设方法如下:
9.1支模顺序:
楼梯支模先支好底模,然后绑轧钢筋,再支踏步侧模。
9.2支底模时模板要刨边,以保证楼梯斜板底部的平整度。
9.3底模下设置50×100mm木枋,木枋下按楼梯的斜度设置钢管。
且楼梯竖向支撑间距不大于1200mm。
9.4踏步侧模采用50厚木枋,木枋高度与楼梯踏步高度相同。
木枋下部切角,以保证砼抹面时能抹到边角。
踏步的斜长较大时,可在顶模@2000留设300*150的预留孔洞,在混凝土浇筑此处完成后封闭。
9.5踏步侧模通过角钢与楼梯上部设置的两条50×100木枋固定(两条木枋下部均按楼梯级数及踏步形状设置50厚三角形木楔,与两条木枋连接在一起,以保证各级踏步的宽度一致)。
浇筑砼时,楼梯侧模的侧向压力由楼梯上部设置的两条木枋承受。
9.6楼梯上部两条木枋的固定:
①下部直接固定在以浇筑完的砼楼面上,用木块顶在端部。
②上部各用两根斜木枋(成“八字形”)固定在已浇筑好的砼墙体上,再将两根斜支撑木枋下部用一根木枋拉接起来,以增加其稳定性。
③将楼梯上部两条木枋的上下部各用一条木枋连接起来,形成一个整体。
楼梯模板支设方法详见下图楼梯模板支模示意图。
楼梯模板安装示意图
10.门窗洞口定型模板
门窗洞口采用定型模板施工。
(1)门窗洞口模板
①使用厚度为35mm,宽度等于墙厚的木板,木板采用角钢活角连接。
整个模板体系内部采用50×100木枋顶撑。
②为保证窗下砼振捣密实在窗台下侧模板上开孔放气,孔径为10mm,每个窗下模开2个孔。
③改进模板支设,确保方正,消除漏浆:
a.为使模板拆装灵活,并保证门窗洞口砼完整无缺,采用角钢活角连接木板、木枋的组合形模板。
b.角钢活角做法:
在木板拼角处,使用80×80×6角钢作为角部处理。
木板外侧、内侧各一个与墙厚宽度相同的角钢,外侧角钢焊接Φ14螺栓,角度对其内部角钢孔;内侧角钢钻孔Φ16,内、外角钢卡住木板,用螺栓固定。
角点做法、门窗洞支模做法详下图所示。
c.内部支撑采用50×100木枋顶撑在模板内侧木枋处。
d.为了使角钢活角与木板连接处平整,避免接缝处漏浆,造成砼面出现麻面等现象,角钢活角与木板连接处不能使用“对口”的接缝,而要采用“企口”接缝。
e.在门窗模与墙模板交接面粘贴海绵条,可以减少漏浆的情况。
④支模前弹好楼层墙的中心线、门窗洞口位置线、弹好模板安装位置线和支模控制线,并核对标高找平,为了防止门模跑模,洞口四周焊限位钢筋(用Φ14@600mm的短钢筋头焊在附加筋上端头刷防锈漆),按位置线安装好门窗洞口模板。
⑤对于门窗洞口,尤其是外墙上的窗洞口,不仅要保证每个窗洞口的光滑、方正,更要保证水平方向上同一层窗洞口要在同一水平线上,竖直方向上要保证同一排窗洞口要在用一条直线上。
要达到以上要求,测量放线尤为重要。
a.水平方向:
在测量保证每层楼板标高的前提下,每次支模前测量放线人员要在墙柱筋上放出每一个窗洞的标高作为窗洞口支模时窗洞标高的控制依据。
b.竖直方向:
由测量放线人员在室外地坪上放出每个窗洞口的左右位置控制点(竖直方向上同一排窗洞在室外地坪上设一个控制点,用砼浇筑,上面用φ6钢筋设控制点)。
测量放线人员除了在每层的楼板上放出每个窗洞口的左右位置控制线外,还要按室外地坪上设置的控制点对楼层上每个窗洞口的左右位置控制线进行复核(复核方式:
在楼层上向下吊通线至室外地坪上的控制点)。
以保证窗洞支模时左右位置的正确。
门窗洞口定型模板详见下图所示。
注:
A节点见前角点做法示意图。
(2)预埋件、预留洞口尺寸必须按图纸位置留设准确,预留洞口支模时偏差范围为+4~-5mm,以确保拆模后的洞口尺寸。
(3)模板的拆除顺序
先拆除内部支撑,然后拆除连接角钢活角的内侧,再拆除门窗洞四边的木板,最后拆除角钢活角的外侧。
11.检查与验收
11.1模板安装完毕,应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固,模板拼缝以底边是否严密特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。
11.2模板支撑操作过程中,施工管理人员及监理严格按技术规范要求进行检验,达到施工验收规范及设计要求后签证同意进行下道工序。
12.模板的拆除
12.1柱、板模板的拆除必须待砼达到要求的脱模强度。
柱模及侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不受拆模而受损坏时,方可拆除,板与梁模板强度应符合《砼结构工程施工及验收规范》(GB50204—2002)第2.4.1条表2.4.1的规定。
11.2拆模程序一般是:
先支的后拆,后支的先拆;先拆非承重部位;后拆承重部位;
12.3柱模板拆除,先拆掉柱斜杆或斜支撑,再卸掉柱箍和对拉螺栓,然后用撬杠轻轻撬动模板,使模板与砼脱离,即可把模板运走。
12.4楼板、梁模板拆除:
12.4.1先拆梁侧帮模,再拆除楼板底模板;楼板底模拆除应先拆掉支柱水平拉杆或剪刀撑,然后拆掉楼板模支柱,每根大钢楞留1—2根支柱暂不拆。
12.4.2操作人员站在已拆除模板的空档,再拆除余下支柱使钢楞自由落下。
12.4.3用撬杠轻轻撬动模板,使楼板脱离,待该模板全面脱模后,运出集中堆放。
12.4.4楼层较同,采用双层排架支模时,先拆除上层排架,使钢楞和模板落在底层排架上,上层钢楞模板全部运出后,再拆下层排架。
12.4.5梁底模板拆除,如有穿墙螺栓者,先拆除掉穿墙螺栓的梁托架,再拆除梁底模。
拆除跨度大的梁下支柱时,应先从跨中开始,分别向两端拆除。
12.4.6拆下的模板应及时清理粘物,修理刷并涂隔离剂,分类整齐堆放,拆下的连接件及配件应及时收集,集中统一管理。
12.4.7底模拆除时的砼强度要求:
构件类型
构件跨度(M)
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
——
≥100
13.质量要求标准
①模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
②模板支撑部分应有足够的支承面积。
如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。
③模板应拼缝严密,接缝宽度不得大于1.5mm;
④模板对砼接触层清理干净并采取防止粘结措施。
模板粘浆和漏刷离剂累计面积,墙、板不应大于100cm2;柱、梁应不大于400cm2。
⑤预埋件和预留孔洞的允许偏差:
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
注:
检查中心线位置时,应纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
⑥现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法:
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注:
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
14.成品保护措施
①模板安装应轻起轻放,不得碰撞已完柱、墙、梁等,以防模板变形和损坏结构。
②模板安装时不得随意开孔洞:
穿墙螺栓通过模板时,应在板缝中或设大条缝穿过。
③在模板进行钢筋等焊焊接工作时,必须用石棉或薄钢板隔离。
④拆模时,不得用大锤硬砸或硬撬,或用力过猛,发免损伤结构和模板;拆下的模板,不得抛掷。
⑤拆下的模板要及时清除粘结的灰浆,如发现脱焊、肋边变形、构件损坏,应及时修理;拆下的零构件应用箱或袋收集。
⑥钢模板在使用过程中应加强管理,按规格分类堆放,及时涂刷防锈剂。
15.安全防护措施
①在组合钢管模板上架设的电线和使用的电动工具,应采用36V的低压电源。
②登高作业时,连接件必须放在箱盒或工具袋中,严禁放在模板或脚手板上,板手等各类工具必须放在箱盒或工具袋中,严禁放在模板或脚手板上,板手等各类工具必须系挂在身或置放于工具袋内,不得掉落。
③模板应随装拆随转运,不得堆放在脚手板上,严禁抛掷踩撞,若中途停歇,必须把活动部件固定牢靠。
④装拆模板,必须有稳固的登高工具和或脚手架,高度超过3.5m时,必须搭设脚手架。
装拆过程中,除操作人员外,下面不得站人,高处作业时,操作人员庆挂上安全带。
⑤安装墙、柱模板时,应随时支撑固定,防止倾覆。
⑥安装组装成套模板时,应边就位边校正和安设连接件,并加设临时支撑,以利于稳固。
⑦水平拉杆避免钉在脚手架或脚手板不稳定的部件上,以防松动、失稳。
⑧组装模拆除时,宜整体拆除,并应先挂好吊索,然后拆除支撑及拼接两片模板的配件,待模板离开结构表面后再起吊,吊钩不得脱钩。
拆模时不得使模板材料自由落下。
⑨拆除承重模板时,为避免突然整块塌落,必要时应先设立临时支撑,然后进行拆卸。
正在施工浇筑的楼板,其下一层楼板的支撑不得拆除。
16.模板工程施工注意事项
16.1现浇板间的缝隙用包装密封胶带粘牢。
16.2模板的拆除:
除非承重侧模应以砼表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2)方可拆除后,承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
16.3拆下的模板等配件,严禁抛扔,要有人接应传送,按指定地点堆放,做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂,以备使用。
第四章模板工程计算参数及计算书
一住宅模板计算参数及计算书
(一)、柱模板支撑计算书
1.柱模板基本参数
柱模板的截面宽度B=200mm,B方向对拉螺栓1道,
柱模板的截面高度H=2900mm,H方向对拉螺栓5道,
柱模板的计算高度L=2900mm,柱箍间距计算跨度d=500mm。
柱箍采用双钢管48mm×3.5mm。
柱模板竖楞截面宽度50mm,高度100mm。
B方向竖楞2根,H方向竖楞考虑14根。
柱模板支撑计算简图
2.柱
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