暖泉回风下山掘进作业规程页码新1.docx
- 文档编号:26674892
- 上传时间:2023-06-21
- 格式:DOCX
- 页数:44
- 大小:53.41KB
暖泉回风下山掘进作业规程页码新1.docx
《暖泉回风下山掘进作业规程页码新1.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《暖泉回风下山掘进作业规程页码新1.docx(44页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
暖泉回风下山掘进作业规程页码新1
目录
第一章概述………………………..……………….1
第二章地面相对位置及水文地质情况……….…………1
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况…………………………………………..1
第二节煤(岩)层赋存特征…………………………………………………………..2
第三节地质构造………………………………………………………………………..3
第四节水文地质………………………………………………………………………..3
第三章巷道布置及支护说明…………………………….4
第一节巷道布置………………………………………………………………………..4
第二节支护工艺……………………………………..…..……………………………..4
第三节支护材料的材质、规格及其它设计参数…………..………………………….8
第四章施工工艺……………………………………….......9
第一节施工方法…………………………………………………………………………9
第二节管线铺设………………………………………..………………………………10
第三节设备配备表…………………………………………………………………11
第四节运输方式及运输管理…………………………………………………………11
第五章生产系统………………………………………….12
第一节通风……………………………………………………………………………..12
第二节瓦斯防治………………………………………………………………………..13
第三节综合防尘………………………………………………………………………..14
第四节防灭火…………………………………………………………………………..15
第五节安全监控………………………………………………………………………..15
第六节供电……………………………………………………………………………..16
第七节供水、排水……………………………………………………………………..16
第八节运输……………………………………………………………………………..17
第九节照明、通讯和信号……………………………………………………………..17
第十节压风系统………………………………………………………………………..17
第六章机电管理………………………………………….18
第一节设备配备……………………………………………………………………..18
第二节供电系统………………………………………………………………………..19
第三节供排水、压风系统……………………………………………………………..19
第四节机电管理与措施………………..………………………………………………19
第七章劳动组织与主要技术经济指标…..……………...21
第一节劳动组织………………………………………………………………………..21
第二节循环图表………………………………………………………………………..22
第三节主要技术经济指标……………………………………………………………..23
第八章安全技术措施…………………………………….23
第一节一通三防………………………………………………………………………..23
第二节顶板………………………………………………………………………..……26
第三节爆破…………………………………………………………………………..…27
第四节防治水…………………………………………………………………………..32
第五节机电……………………………………………………………………………..32
第六节运输……………………………………………………………………………..33
第七节其它……………………………………………………………………………..37
第九章灾害应急措施及避灾路线……………………….38
第一章概述
山西中阳联盛暖泉煤业有限公司1.2mt∕a矿井回风下山大巷位于矿井井田北部,井筒为斜井开拓,主要担负矿井回风任务。
一、巷道名称:
山西中阳联盛暖泉煤业有限公司回风下山大巷。
二、巷道用途:
全矿回风。
三、巷道性质:
回风下山大巷沿煤层顶板掘砌。
四、巷道设计规格、长度、坡度及服务年限:
本巷设计走向长度1880m,规格净断面为10.17m2,净宽4.0m、净高3.2m;为料石砌碹支护,,毛断面13.18㎡,砌碹支护厚度为0.30m;墙高1.4m,拱高1.8m,临时支护为锚网支护,锚杆间排距为800㎜×800㎜,锚杆长度为φ16×1800㎜,抗拨力50KN(扭矩120KN/m),挂网为φ6.5钢筋60×60㎜2方格网,搭接长度为240㎜,搭接部用绑丝绑扎,绑扎间距为200㎜,掘进范围内煤层倾角10-13°。
服务年限为13年。
五、预计竣工时间:
该掘进工作面自2010年3月10日开始掘进,预计2011年06月份结束。
附:
巷道布置平面图。
第二章地面相对位置及水文地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
回风下山地面位于工业广场北面的山梁地带,地势平坦,地为少量农田。
回风下山东临无煤带,北面,西面和南面为实煤区。
第二节煤(岩)层赋存特征
一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距:
10号煤层赋存于太原组中下部,层位稳定,上距8号煤平均16.03m,厚度为4.11~8.09m,平均5.01m,含1~2层夹矸,夹矸易于对比,矸石厚度0.40~2.49m,平均1.23m,岩性多为黑色泥岩、泥岩、局部为碳质泥岩。
10号煤层结构简单,厚度变异系数为28.0%,为全区主要可采煤层。
顶板岩性多为细砂岩、泥岩,底板岩性多为泥岩、炭质泥岩。
可采煤层特征表
煤层
编号
最小-最大厚度
煤层结构
稳定性
可采性
顶底板岩性
夹矸层数
夹矸厚度
(m)
顶板
底板
平均厚度
10
4.11-8.09
1-2
0.40-2.49
稳定
全区
可采
细砂岩、
泥岩
泥岩、
炭质泥岩
5.01
1.45
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数:
掘进范围内矿井瓦斯相对涌出量6.7m3/t,绝对涌出量1.27m3/min;二氧化碳相对涌出量7.8m3/t,绝对涌出量1.49m3/min,为低瓦斯矿井。
根据暖泉煤矿2006年5月采取的10号煤层煤样,经山西省煤炭地质研究所检测,10号煤层自燃倾向性等级为Ⅱ级,属自燃煤层,10号煤层煤尘有爆炸性。
爆炸指数为35.0%。
煤尘自燃发火为二类,发火期为0—6个月。
第三节地质构造
井田内构造简单,总体为向西缓倾斜的单斜构造,地层倾向28°左右,倾角一般为10~15°,受区域性F4、F5断层影响井田内局部存在有宽缓的波状起伏。
井田西北角发育有F4正断层(河东煤田远景调查报告编号),及其次生的F41正断层、F42正断层,该系列断层走向北东,倾向北西,倾角65~80°,断距F4约60m,F41约30m,F42约20m,(ZK3-2钻孔穿过F41、F42,从ZK3-2钻孔岩性分析得出F42断层断距,F4及F42断层断距则依据所取得成果综合分析而得出),该系列断层为区域性断裂,从暖泉镇郭家山――新胜村――高崖头一直延伸至暖泉井田以北,总延长约15km。
另在井田东南外侧还发育有区域性正断层F5(与原暖泉煤矿紧邻),走向北东,倾向北西,倾角70°,断距约100m,延长约10km,对原暖泉煤矿煤层有一定影响,使井田内煤层出现明显的波状起伏。
第四节水文地质
10上、10号煤为太原组可采煤层,其直接充水含水层为顶板砂岩裂隙含水层和太原组灰岩岩溶裂隙含水层。
另外,10号煤的煤层底板标高在760~1340m之间,据区域资料推测深部奥灰水水位标高约为850m。
也就是说10号煤底板标高在760~850m之间属带压开采地段。
10上、10号煤层主要以灰岩岩溶裂隙充水为主,水文地质条件简单,因此太原组10上、10号煤的矿床水文地质类型定为三类一型。
对应上覆有采空区、小窑破坏区,可能有积水,在掘进时根据顶板淋(滴)水情况制定探放水措施,严防事故的发生。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
回风下山大巷沿10#煤层顶板掘进。
方位:
270º00´00´´。
第二节支护工艺
一、支护形式:
巷道毛宽4.2米,毛高3.5米;砌墙厚度200㎜,净宽4.0m,腰高1.4m,净高3.2m。
锚杆间排距为800×800mm。
锚杆规格为∮16×1800㎜。
二、锚网临时支护施工:
1.打锚杆眼:
〈1〉打眼工必须按《规程》操作.
〈2〉打眼必须在有支护的顶板下作业,严禁空顶作业。
〈3〉打眼前先处理浮矸,敲帮问顶后,打临时锚杆进行临时支护(附图)。
〈4〉使用型号为MQT-85/2.2J气动锚杆机打顶板锚杆固定锚杆。
力矩扳手紧固锚杆,打眼采用Φ28㎜钻头及型号为B19的六棱组合钻杆。
〈5〉锚杆眼深度与锚杆长度相匹配,眼距为800㎜×800㎜,眼位的误差不得超过100㎜。
〈6〉锚杆规格为16㎜×1800㎜,其中有效锚杆长度1.70-1.75m,外露长度≤50㎜。
2.锚杆的安装:
〈1〉锚杆眼钻好后,用锚杆将二根树脂锚固剂轻轻送入眼底(先检查锚杆孔深度和锚固剂的质量)。
〈2〉将锚杆套入内丝外六方套搅拌钻杆中,然后开动锚杆机,边搅拌边推进,用力要均匀,直到将锚杆推到孔底为止,搅拌时间20-30秒钟,搅拌后锚杆机要停留10秒,等凝固后取下气动锚杆机。
〈3〉5-15分钟后上网和托盘,并用扭力扳手检查紧固力,要求紧固力不低于50KN,外露长度不大于50㎜。
3.锚网:
〈1〉钢筋网使用前必须清除污锈。
〈2〉钢筋网应与锚杆连结牢固。
〈3〉使用Φ6钢筋60㎜×60㎜的网格,规格为3000㎜×2000㎜,用托盘螺母拧紧固定,要求钢筋网与岩面紧贴接顶严密,锚杆外露长度不得大于50㎜,钢筋网的搭线接处必须用细铁丝绑扎,绑扎间距为200㎜。
〈4〉钢筋网与钢筋网的搭接面不能小于240㎜。
〈5〉当岩层过软破碎时,根据条件增加6000㎜锚索加强支护。
4.临时锚杆支护质量要求
1>、打锚杆必须严格按照《规程》中的规定,拱部均匀布置锚杆,间排距为800mm,照好中线找好锚杆位置画眼,排间距误差不得超过100mm。
2>、锚杆要求与岩层层面或主要裂隙面垂直,锚杆与顶板或巷道轮廓线夹角不小于75°。
3>、锚杆必须带帽并拧紧,螺纹外露长度不大于50mm,托板接顶严密。
4>、锚杆锚固力必须达到50KN以上,不合格必须重新补打。
5>、紧固锚杆螺母必须使用力矩扳手,拧紧力矩不小于120KN∕m。
6>、损坏的托板及时更换,每班应在托板上用红油漆做好标记。
7>、锚杆紧跟迎头,施工必须做到当班眼当班锚,施工一个锚一个。
四、料石砌碹支护工序及要求:
1.挖基础砌基础
(1)按中、腰线和设计尺寸确定基础位置和深度,并作出标记。
(2)用手镐、风镐挖基础。
挖基础时,要注意观察顶板情况,防止掉渣片板。
基础挖完后,检查尺寸,并排净积水。
(3)砌基础前,根据中、腰线检查基础位置和深度,并定上基础边线和上基础线。
(4)砌基础时,应先填入30-50mm厚的铺底水泥砂浆,然后摆放基础石,基础石要平、直、稳、实,灰缝饱满,灰缝大小符合规定要求。
2.砌墙
(1)敲帮问顶,清除浮矸,清洗基础面。
(2)根据巷道的中、腰线先挂好垂线和直墙线,按线施工。
(3)砌墙时,必须将料石摆正放平,不平时,应用碎石垫平、垫稳。
在倾斜巷道,料石大面缝口应和巷道的坡度一致。
(4)随砌随将壁后用碎石充填严实,用片石块充填时,要用水泥砂浆灌实。
(5)一次砌筑墙高度不得超过一米,超出部分应待灰浆初凝以后再砌。
(6)料石压茬要明显,正常情况下,压茬宽度不得小于料石宽度的1/4,接茬要严密,严禁出现对缝、重逢和齐茬。
碹头必须留好长短茬。
(7)新碹与旧碹的接茬处,必须清除煤牙等杂物,并用水冲洗干净。
3.支碹胎
(1)支碹胎前先检查巷道顶板安全情况,脚手架或操作台的稳固情况、碹胎规格、质量情况。
(2)用水冲洗碹胎与模板。
(3)按碹胎间距支设腿子木,并支稳支牢。
(4)支碹胎并固定。
用胎腿稳定碹胎时,胎腿和殖胎之间的接口要对齐用扒钉固定固牢,不能歪曲,必须将胎腿支在实底上。
在用料石磊垛稳定殖胎时,要磊在经找平的坚硬地板上,并要保持垛架的稳定、牢靠,与碹胎接触处应垫方木。
(5)碹胎的模板应随砌随放(钢筋混凝土碹除外)并摆放平整。
外部不平整处,可用木楔垫平。
模板厚度应一致,对接要齐,对缝应严密、平整,不准漏浆。
4.砌拱
(1)砌碹拱时,必须从两侧起拱线向中心对封,使碹胎受力均匀,严禁非对称碹封。
(2)随碹拱随铺好碹板。
(3)碹拱料石要紧贴碹板,大头朝上,料石安放要平、直、稳实,不得有单点支撑。
每块料石都要用顶头灰,封口的砌块之间必须用石楔打紧。
(4)要随砌随充填。
必须用不燃性材料填实,冒顶过高时,拱后充填层厚度不得小于0.5米,再上可用木垛或水泥板垛接顶。
(5)砌双层碹时,第一层比第二层超前2-3排料石。
5.封顶及合拢门
(1)料石碹封顶时,碹拱砌到最后三层料石时,将碹板全部放好,然后由里向外依次安放拱顶料石,直至封顶结束。
封顶灰浆必须饱满,料石居中,严防偏顶或灰缝居中。
(2)料石碹合拢门时,一般只留正中一层碹石,先将封顶铁板插入碹板上,然后依次托上料石,用咬字石塞紧,灌满灰浆。
最后一块料石用咬字石塞牢后,自下而上塞填砂浆,再用封顶板托牢。
6.拆碹胎和模板
(1)拆除碹胎、模板应由外向里依次进行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留。
(2)回胎人员站在安全一侧,并预先清理好退路。
(3)回胎后,将贴在碹壁上的悬板、模板全部拆掉。
(4)拆下来的碹胎、碹板、模板、撑木等,应及时清理,拔掉铁钉,并码放整齐。
(5)上下山回胎前,应设挡板,回胎时人站在上方。
(6)料石墙必须勾缝。
拆除碹板、模板后,混凝土障体表面凹凸不平或有蜂窝、麻面时,要用砂灰抹平。
第三节支护材料的材质、规格及其它设计参数
材料名称
规格
材质
用途
单位用量
钢筋网
长3000×宽2000㎜
Ф6;60×60㎜网
护顶、帮
13㎡/m
顶锚杆
∮16×1800mm
A3钢
护顶
6根/m
铁托盘
100×10mm
铸钢或钢板
护帮
5个/m
树脂锚固剂
∮24×L300mm
K2455型
锚固
12卷/m
水泥
425#
砌碹
400kg/m
沙子
0.3-2.5mm
中粒河砂
砌碹
800kg/m
料石
230×300mm
毛料石
砌碹
2.72m³/m
第四章施工工艺
第一节施工方法
其施工工艺流程为:
开工前安全检查→打眼→瓦斯检查→装药→联线→瓦斯检查→起爆→瓦斯检查→出煤→打锚杆眼→安设锚杆网(包括临时支护锚杆)→挖基础→砌墙→砌拱。
一、安全检查:
每班开工前,由班组长、瓦检员及安监员进行“三位一体”的安全检查,对所有工作地点的顶板、巷帮支护、通风设备、工具都必须进行检查,发现隐患立即处理并汇报,确认安全后方可开工。
二、打眼
打眼采用YT28气腿式凿岩机钻孔,眼位严格按照炮眼布置图进行,并根据围岩性质以及爆破器材爆破,周边眼间距为250-500mm,如果眼距超过500mm时,在两周边眼中间打一个空眼,提高周边眼的爆破效果,使巷道成形好。
辅助眼距周边眼距为300-500mm。
掏槽眼采用斜眼掏槽。
见炮眼布置图。
三、装药
装药结构:
采用正向连续装药,炸药使用煤矿许可3#抗水煤矿许用炸药,药卷直径Φ35mm,雷管使用I-V段煤矿许用毫秒延期电雷管。
封眼采用黄土炮泥封堵,封泥长度不得小于0.5米,炸药消耗量为22.4㎏/m,雷管消耗量为40个/m。
四、联线、起爆
联线采用大串联一次装药分次爆破。
起爆使用MFB-150发炮器起爆。
装药、联线工作的质量将直接影响爆破效果和作业人员的安全,所以放炮员必须认真做好这项工作,严格按照放炮操作规程作业。
第二节管线铺设
管线、风筒的铺设:
静压水管、排水管、压风管铺设在巷道的右手帮。
电话线、监控线、信号线、电缆依次用电缆钩挂在巷帮上,要求每3米吊挂一组。
风筒吊在上面,逢环必挂,风筒末端吊挂距工作面不大于5米。
管线及轨道敷设方式表
序号
名称
规格型号
单位
数量
吊挂方式
距工作面距离
备注
1
静压水管
2吋管
米
710米
临时吊挂
小于40米
2
高压风管
4吋管
米
710米
临时吊挂
小于40米
3
排水管
2吋管
米
710米
临时吊挂
小于40米
4
电缆
50mm2
米
710米
临时吊挂
小于40米
5
电缆
70mm2
米
710米
临时吊挂
小于40米
6
信号线
2.5mm2
米
710米
临时吊挂
小于40米
第三节设备配备表
序号
设备
型号规格
功率
单位
数量
备注
1
气腿式风动凿岩机
YT28
台
4
2
车厢式矿车
MJ1.1-6A
辆
2
1吨
3
局部通风机
FBD-NO5.6型
2×37KW
台
2
备用一台
4
电话
KTH
部
2
备用一台
5
水泵
BQW15-80-15KW
15KW
台
2
根据需要
6
风泵
台
根据需要
7
风煤钻
台
2
8
照明综保
BZX-4.0
4.0KVA
台
1
9
控制开关
QBZ-120D
台
3
QBZ-80D
台
3
10
馈电开关
BKDZ-400
台
1
11
激光指向仪
YBJ-800
台
1
12
力矩扳手
件
1
13
钻杆打眼机
ZQS-30/2.5
2.5KW
台
1
14
锚索机
120
台
1
15
皮带机
SSJ—650
2×45KW
部
2
16
刮板机
40T
40KW
部
2
17
探水钻
ZLJ—250
4KW
台
1
18
瓦斯传感器
KGJ10
台
2
19
监控分站
台
1
第四节运输方式及运输管理
一、矸(煤)运输
工作面爆破落煤→刮板机→皮带机→刮板机→皮带机→地面。
二、材料及设备运输:
设备材料由回风立井运至井底车场,矿车运至工作面。
第五章生产系统
第一节通风
一、通风方式及供风距离
⑴、回风下山采用FBD—N07.1型2×37KW对旋式局部通风机压入式供风,使用直径Φ800mm优质抗静电、阻燃胶质风筒正压供风。
新鲜风流:
地面→回风立井→回风大巷→回风下山→工作面。
乏风:
工作面→回风上山→回风大巷→回风立井→地面。
⑵、局部扇风机及其启动装置必须安装在距井口不小于10米的地方,应保证到掘进工作面回风口之间的最低风速不小于0.25m/s,工作面风筒末端风量不低于156m3/min。
风筒末端距工作面的距离不大于5米,要求风筒环环吊挂、吊挂平直、迎头风筒不落地。
⑶、局部通风机采用三专(专用变压器、专用开关、专用线路)两闭锁(风电瓦斯电闭锁)供电。
局扇要安装消音器及风流净化装置,实现双风机双电源自动切换。
二、掘进工作面风量计算:
1>、按瓦斯、二氧化碳涌出量计算:
Q掘=100qCH4k=100×0.35×2=70(m3/min)
Q掘=70qco2k=70×0.8×2=112(m3/min)
式中Q-----掘进工作面实际需要风量,m3/min
100---单位瓦斯涌出量配风量,以回风流瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%的换算值。
qCH4-----掘进工作面的瓦斯绝对涌出量,m3/min,取0.35。
qco2—————掘进工作面的平均二氧化碳绝对涌出量,取0.8。
k----掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,低瓦斯矿井取2.0。
2>、按人数计算:
Q=4n=4×30=120(m3/min)
式中:
Q----掘进工作面实际需要风量,m3/min。
4----每人每分钟不低于4m3/min的配风量。
n----掘进工作面同时工作的最多人数。
3>、按炸药量计算:
Q=25A=25×10=250(m3/min)
式中:
Q----掘进工作面实际需要风量,m3/min。
25—每千克炸药不低于25m3/min的配风量。
A:
掘进工作面一次爆破的最大炸药量,Kg。
4>、考虑风筒漏风满足工作面最低风速,风机所必须提供的风量计算:
Q掘=V×S×Pm3/min
式中:
V——巷道允许的最低风速,煤巷取15m/min。
S——巷道断面积,m2。
P——局部通风机风量比,为局部通风机风量与工作面风量之比。
通过实测确定,也可参考以下值选取:
风筒
长度
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
P
1.08
1.14
1.19
1.25
1.30
1.35
1.39
1.43
1.48
1.52
风筒
长度
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
P
1.60
1.68
1.75
1.82
1.88
1.94
2.00
2.04
2.08
2.10
5>、按照局部通风机实际吸风量验算:
Q2×37KW(启动两级电机)=QI=1×280=280(m3/min)
通过以上计算,回风大巷工作面配风量选取最大值250m3/min,符合《煤矿安全规程》的要求。
第二节瓦斯防治
1、加强瓦斯及其它有害气体的检查,严格执行‘一炮三检’制度,工作面瓦斯浓度达到1%时、二氧化碳浓度超过1.5%时或一氧化碳浓度超过0.0024%时,都要停止工作,撤出人员。
瓦斯浓度达到1.5%时,应立即切断电源,撤出人员,进行处理。
2、工作面电机或其开关安设地点附近20m以内风流中的CH4浓度达到1.0%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。
3、工作面体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度如果达到2.0%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。
4、对因CH4浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在CH4浓度降到1.0%以下时,方可通电开动。
5、工作面风流中CO2浓度超过1.5%或瓦斯浓度超过1.0%时,必须停止工作,撤出人员,查明原因制定措施,进行处理。
6、无论任何原因都不准任何人随意停风,如因检修或停电等原因停风时,必须撤出所有人员,切断电源。
恢复送电时,必须先检查瓦斯,只有局扇及其开关地点附近10m范围内风流中瓦斯浓度不
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 回风 下山 掘进 作业 规程 页码