破桩头及桩间土清理方案.docx
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破桩头及桩间土清理方案.docx
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破桩头及桩间土清理方案
第一章编制说明及依据
1.1编制说明
本工程能否正常施工,满足我公司与建设单位所签订《施工合同》所规定的工期要求,能在560天日历工期内圆满完成该工程的施工任务,基础桩间土开挖及桩头破在整个项目目中起到关键性的作用,为下道工序提供最基本的操作面,能否在工程开始就轰轰烈烈的组织正常施工,体现世界500强企业的优势,那桩间挖土及桩头破除就是整个项目最最关键施工工序,起着承上启下的作用。
但在施工过程中质量及安全是施工第一位的。
1.2编制依据
序号
标准名称
标准标号
1
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-2002
2
《建筑地基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
3
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
4
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2011
5
《云南省建筑工程施工质量验收统一规程》
DBJ53/T23-2008
6
《云南省建筑工程质量优良等级评定标准》
GBJ53/T24-2008
7
其他现行相关的强制性标准和技术规范、规程
/
1.2.5施工合同和招投标文件。
第二章工程概况
2.1项目简介
昆明市2012年市级统建保障性住房项目大漾田地地块位于昆明市五华区泛亚新区大漾田村,东至轨道交通4号线停车场,南至五华17号路,西至西北三环,北至大漾田村,四周交通便利。
项目用地东西长约230m,南北深约400m。
本工程为市级统建保障性住房项目大漾田地块,总规划建设净用地总面积52792.46平方米,总建筑面积253480.44平方米,地上建筑面积195235.97平方米,地下建筑面积58244.47平方米,容积率为3.65。
地上共计15栋,含层数为21~34层住宅,21层办公综合楼,3层15班幼儿园及局部1~2层的商业。
地下室二层,主要为机动停车库、非机动车库、设备用房。
2.2建筑和结构设计概况
2.2.1建筑和结构设计概况(详见表
表
楼栋号
用途
结构形式
总建筑面积
总高度
地下室层数
地下室层高
地上层数
标准层层高
1
住宅
剪力墙
16932.83
90.15
3
4.05、3.85、3.6
32
2.8
2
住宅
剪力墙
17987.63
95.75
2
6.5、3.6
34
2.8
3
住宅
剪力墙
17987.63
95.75
2
6.5、3.6
34
2.8
4
住宅
剪力墙
17987.63
95.75
2
6.5、3.6
34
2.8
5
住宅
剪力墙
16932.83
90.15
3
4.05、3.85、3.6
32
2.8
6
住宅
框架剪力墙
34074.09
82.80
1
6.3/5.4/3.9
28
2.8
7
住宅
剪力墙
9718.95
67.95
2
3.85、3.6
24
2.8
8
住宅
剪力墙
10279.45
68.5
2
3.6
24
2.8
9
住宅
剪力墙
10534.10
61.85
2
6.2、3.6
21
2.8
10
住宅
剪力墙
10371.43
61.85
2
6.15、3.6
21
2.8
11
住宅
剪力墙
10928.71
61.85
2
6.2、3.6
21
2.8
12
办公
框架
17652.36
76.90
1
3.9
21
3.6
13
商业
框架
805.94
9.95
1
3.7
2
4.5、3.9
14
商业
框架
1382.73
9.95
1
5.1
2
4.5、3.9
15
幼儿园
框架
4751.97
13.5
0
1.65
3
3.6
2.3施工段划分
为了更好的组织施工,将本工程划分为A、B、C三个施工段,其中A段包括1#、2#、7#、8#、9#、12#、13#楼,B段包括3#、4#、10#、11#、14#楼,C段包括5#、6#、15#楼。
在地下室施工阶段,为了有效指导施工,将A段细化为1~12区,B段细化为13~20区,C段细化为21~26区。
(详见图2.3-1)
图2.3-1
2.4分部分项工程概况
,挖至垫层底标高,基底预留20cm,采用人工清基底,承台及基础梁土方开挖,采用小型挖土机开挖,开挖尺寸每边扩大砌砖胎模的位置。
土方回填时,当基底标高低于垫层底标高。
应采用砂卵石进行回填夯实。
,采用空压机破桩头,破桩高度约为0.9m。
桩顶标高控制在承台底标高以上,筏板10cm、承台5cm。
,承台和基础梁采用240厚实心混凝土砖砌筑。
基础砖胎模内侧面采用20mm厚的1:
3水泥砂浆抹面,转角处抹灰需做成圆角。
,桩承台底垫层混凝土强度等级为C15。
采用商品混凝土,混凝土运输采用地泵输送,部分人工手推车转运。
第三章施工准备
3.1原材料要求与准备
42.5普通硅酸盐水泥。
,要求含泥量不大于3.0%。
并要求在每次混凝土浇灌过程中用砂为同一产地。
,石子的粒径不宜过大。
选用粒径20~40mm的卵石,要求含泥量不大于1.0%。
并要求在每次混凝土浇灌过程中的所有石子为同一产地。
,强度等级须符合设计要求,并应规格一致。
,否则不得投入使用。
3.2机械设备及仪器
,采用6台作业。
,采用二台作业,局部采用人工手推车运输。
表
序号
名称
型号
数量
用途
1
挖土机
小型挖土机
6台
土方开挖,基槽开挖
2
自卸汽车
6辆
运土
3
空压机
9台
破桩头
4
地泵
2台
混凝土运输
5
混凝土振动棒
HZ6X-50
6支
主要混凝土振捣用具
6
刮尺
2m,铝合金
4条
混凝土括平
7
铁铲
40把
近距离混凝土运输
8
木蟹
4个
混凝土抹光
9
坍落度筒
1个
混凝土坍落度测定
10
平板式振动器
2台
混凝土振捣
11
混凝土强度试模
4套
做混凝土块
3.3劳动力安排
,建立完备的组织保障体系,人员安排及分工见表
表
工种
人数
主要职责
测量放线
3
控制土方开挖尺寸、轴线位置、标高
挖机指挥
2
主要控制挖机挖土深度及部位
清基底
30
负责基底土清平、夯实
机管员
2
机械保养及修理
电工
2
现场用电
表
工种
人数
主要职责
破桩操作人员
18
破桩
标高控制
2
桩顶标高控制
清理桩头砼
6
负责清理破碎的混凝土
机管员
2
机械保养及修理
电工
2
现场用电
表
工种
人数
主要职责
泥工
20
负责砌筑承台、基础梁的砖胎模。
测量放线
2
承台、基础梁的位置线及尺寸复核
抹灰
10
砖外表面抹灰。
排水
2
负责基坑排水
表
工种
人数
主要职责
操作人员
前台打棒
3
混凝土振捣
收光
6
混凝土表面收光
机管员
1
机械保养及修理
电工
1
现场用电
表
管理人员
总指挥
1
总体调度
测量员
2
跟踪测量、放控制线
施工员
每栋一名
现场管理
实验员
1
试块制作,坍落度测定
后勤
1
食堂,送饭至现场,茶水。
材料
2
材料供应
3.4作业条件
,确认移交场地符合设计和施工合同中的标高。
,确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施,选择适当的施工机械。
,用白灰洒出开挖线,必须经过检验合格,办完验线手续。
,应合理安排工序,防止错挖或超挖。
施工现场应根据需要安装照明设施,在危险地段应设置明显标志。
3.5技术准备
,以及完整的地质勘察报告书,以掌握施工区域各层土质的物理力学性质,下柱墩、墩台的持力层的岩土特征及埋深、地下水位及分布情况。
,编制土方开挖专项施工方案报总工程师、业主及监理审批。
,交底要认真,要有针对性。
,并明确各种机具的安全使用规程。
,放出每个下柱墩、墩台、承台和基础梁等部位的中心线和开挖边线。
第四章土方开挖
4.1施工顺序
,采用两台反铲挖土机开挖,由于开挖深度不深,故采用一次挖除,所有的土方运出作其它场地回填土,从主楼由东向西推进,边退边挖,预留20cm土人工挖至垫层底设计标高,用人工清土,将土运出。
基础梁、承台土方开挖采用小型挖机开挖。
4.2施工工艺
图
4.3放线定位及高程等测量工作
,所以测量人员必须认真识图,精心精确计算,对测量控制点保护好,作为以后校正轴线的依据。
,建筑物轴线根据甲方业主所提供的经复核后的红线点进行引测,采用全站仪进行定位,用经纬仪对轴线进行引测,将轴线直接放测到基坑地面上,并用白灰线标注,经监理复查验收后,做好测量定位放线记录。
4.4控制轴线投测的精度要求
轴线交点检验时,采用高精度全站仪进行测量,其精度应满足测距相对中误差<1/70000,测角中误差<2.5″,每一控制轴线的直线度限差在1800±4″以内,角的限差应控制在4″以内,所有用角度控制的控制轴线均应以长边为基线。
4.5高程控制
利用甲方提供的水准点作为高程控制依据,将绝对高程换算为相对标高,将高程引至基坑内。
4.6施工方法
,放出控制定位线,并用石灰粉放出基坑开挖边线,方可开挖。
,挖土深度根据设计垫层底标高水准点控制。
,为不破坏基底土的结构,应在垫层底标高以上预留20cm厚土层用人工清理。
,遵循先深后浅或同时进行的施工顺序。
,随时注意支撑,防止滑坡、塌方伤人。
,施工方法:
采用挖土机从承台或基础梁的端头以倒退行驶的方法进行开挖。
采用自卸汽车在挖土机的两侧装运土。
挖土尺寸线的位置,应充分考虑砖胎模的位置,开挖时应采用水准仪跟踪测量,不得挖至设计标高以下,在机械挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到的地方,以便及时用机械挖运走。
,在基坑底打上钢筋头,然后测出水平线,拉线将多余的土挖走,同时由基础梁两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线),检查距槽边尺寸,确定槽宽,以此修整槽边,最后清除槽底土方。
,开挖深度、基坑边坡稳定及土方回填质量。
施工过程中工程技术人员采取跟班作业形式对其进行监控。
具体控制点如图
,及时通知勘察、设计等有关人员验槽后,方可进行下道工序。
4.7基坑排水施工
,考虑到雨水浸入基坑,故主要采用集水井-盲沟排水,在基坑四周设置排水盲沟,应避开基础位置。
在基坑四角和中间每隔30-40m设置1500×1500×1500集水坑,使基坑渗出的地下水通过排水盲沟汇集于集水井内,然后用污水泵将其排出基坑外。
基坑挖至设计标高后,应及时进行垫层施工,尽量减少对基坑底面原土的扰动。
,排水沟的底面比挖土面低0.3m,集水井底面比沟底面低1.2m。
,视水量多少连续抽水,直至基础施工完毕、回填土为止。
第五章破混凝土桩头
5.1施工准备
,且办好了桩基施工验收记录,方可破桩头。
5.2破桩头
,第一次破桩头预留50cm,第二次破至设计标高。
,现场施工人员应仔细核对图纸,避免在施工过程中造成不必要的损失。
现场施工人员及相关人员应记录、整理好桩顶标高,实际桩头标高并由监理业主确认,为后期办理签证提供依据。
,锚固筋长度为35d。
,锚固筋长度:
桩1为35d,桩2为40d,桩3为40d。
图
1)使用风镐剔除桩顶以上混凝土保护层,将钢筋剥离出混凝土,钢筋向外侧微弯,便于后续施工。
2)严禁在施工过程中对桩顶主筋造成局部弯折、损坏以及无法校正。
,用风镐在桩顶标高以上5-10cm,选取3个点用小型挖机将桩头截断。
,用水准仪将桩顶标高线用红蓝铅笔或墨线在桩壁混凝土上作好标记,再用空压机将桩头浮浆凿除,使桩顶伸入承台深度符合要求,一般伸入承台内15cm,凿完之后,用水冲洗干净,如桩顶低于设计标高时,须用同级别的混凝土接高,在达到桩强度的50%以上,再将桩顶部分剔毛、冲洗。
5.3破桩头注意事项
,将槽底的混凝土块、废钢筋清理干净。
,若在现场发现桩头浮浆过多,破除后桩顶标高低于设计标高需要接桩的,请及时通知相关部门。
第六章砌砖胎模
6.1材料准备
,采用MU7.5砼砖,M5.0水泥砂浆砌筑。
6.2砖胎模砌筑施工工艺流程
图
6.3砖胎模做法
厚的1:
3水泥砂浆抹面,转角处抹灰需做成圆角。
承台基础土方开挖做法及砖胎膜做法如图
图
1)集水井、电梯井尺寸与井底标高
集水井采用人工开挖,采用人工运输的方式将挖出土方运到各基础之间,而后堆土成堆,由挖机转运到装土车,然后由装土车外运出工地。
电梯井采用小型的挖机开挖,采用机械平整和人工运土的方式将挖出土方运到各基础之间,而后堆土成堆,由挖机转运到装土车,然后由装土车外运出工地。
2)集水井、电梯井、人防集水坑土方开挖做法,按结施F13和U05大样图中的做法要求,集水坑采用人工放坡开挖,坡度按45度放坡开挖。
1)修坡:
为了尽量减少基层土体的扰动,进行修坡后用铁铲将基层拍打密实。
要求坡面修理平整,埋设砼垫层厚度控制标高。
2)土方开挖成斜坡后,浇筑100厚的C15砼垫层封底、找平。
3)养护:
在水泥砂浆初凝完成后,开始浇水养护,保持水泥砂浆表面的润湿,养护时间为7天。
4)集水坑土方开挖做法如图
图
5)当电梯井、电梯集水坑、集水井、集水坑、承台等基础相互平面位置紧挨接近时,土方开挖中,要注意施工安全,必要时,可以将此部分进行全部挖除,形状如
土方开挖平面形状
图
1)基础梁土方开挖采用人工垂直开挖,因为基础土方开挖深度超过1m,为侧面受力,不致变形,在基础梁(地梁)侧面采用240mm厚、M5水泥砂浆、MU7.5红砖砌筑的砖胎模,因此土方开挖尺寸统一为基础梁(地梁)设计尺寸外加两侧240厚砖胎模和300mm宽的操作面。
2)基础梁采用人工开挖,采用人工运输的方式将挖出土方运到各基础之间,而后堆土成堆,由挖机转运到装土车,然后由装土车外运出工地。
3)基础砖胎模内侧面采用20mm厚的1:
3水泥砂浆抹面,转角处抹灰需做成圆角。
下柱墩墩台、承台基础土方开挖做法及砖胎膜做法如图
图
6.4注意事项
,测量人员在基层面上测设出基础梁、集水井、电梯井等部位的位置,填写轴线定位测放记录,请监理工程师和建设单位检查验收。
,专业工长和班组长根据现场测设的轴线位置,严格按照设计图纸在垫层上用石灰线弹出砖胎模砌筑边线,注意每边预留工作面和设计构造层的宽度。
,禁止使用干砖和含水饱和的砖砌筑砖胎模,也不宜在雨天砌筑。
,灰砂砖不能与其他品种的砖混砌。
,水平灰缝不小于80%。
,按照模板验收规范进行自检,复核轴线、标高、截面尺寸等无误后,进行交接检和专检,并进行验收记录。
,及时进行抹灰收面,抹灰时,所有转角部位应做成直径不少于50mm的圆角,以利防水施工。
6.5土方回填
,留出的工作面,需在背后分层回填素土,边回填边夯实,夯实机采用CR80冲击式打夯机。
,可以边砌筑边回填素土。
第七章基础垫层施工
7.1混凝土配合比设计
,并送样到试验室,同时提出技术要求、强度等级、初凝时间、坍落度等,再由试验室经试配确定最佳配合比。
,例如砂的含水率为A%,石的含水率为B%,则实验室的配合比:
水:
水泥:
砂:
石=W:
C:
E:
S应调整为:
(W-E×A%-S×B%):
C:
E(1+A%):
S(1+B%)
7.2现场取样与实验
,混凝土的坍落度必须进行现场试验。
坍落度测定由实验员负责,每搅拌盘测定一次,本工程混凝土坍落度为12cm-14cm,当测得的数据超出范围时,应及时通知现场总指挥,以便调整混凝土配料。
混凝土坍落度采用坍落筒进行测定。
,拆模后送实验室标养室进行养护。
混凝土的抗压试块按每100M3混凝土制作一组。
,并应作好数据记录与处理,发现问题及时上报混凝土浇灌总指挥。
7.3砼的搅拌
,先加水空转数分钟,将积水倒净后再投料;
,实际配合比应按砂、石含水率调整;
,在全部砼卸出之前不得投入生料;
,一般不短于90秒钟;
,水灰比一般在0.55左右。
未经技术负责人同意,不得随意增减用水量;
7.4混凝土的运输
,人工用手推车运输,裙楼部位用搅拌机搅拌,地泵输送。
,泵送前先用水湿润输送管,再输送水泥砂浆润滑输送管内壁。
7.5混凝土的浇捣
混凝土浇灌的关键在于整个混凝土的浇灌过程尽量不要出现施工冷缝,这要求在浇灌前根据混凝土的方量、初凝时间、混凝土的供应能力等进行混凝土浇灌路线及混凝土浇灌带宽度设计。
,按混凝土供应量V为25m3/h计算,混凝土的初凝时间t为2h,浇筑厚度为100mm,则混凝土浇灌带宽度B应满足:
B≤(1/2×V×t)/(L×H)=14.53m
式中,L为混凝土浇灌一个来回的长度,即垫层一个单体工程的平均宽度,L=17.2m,H为垫层的厚度,H=0.10m。
根据上述计算,并考虑施工方便,混凝土浇灌带宽度可取12m。
具体布置如图
图
,保证混凝土浇筑时基层不会吸去混凝土内的水泥浆而导致混凝土的强度降低。
7.6混凝土振捣注意事项
,每个混凝土浇灌带宽度为12m。
,均匀逐点移动,插点间距不大于450mm。
振动时间不可太长,也不可太短,一般以混凝土冒气泡为准。
前台管理人员必须注意反复强调工人不得漏振。
1)混凝土表面必须认真控制好平整度,且必须做到整个垫层顶面标高基本一致。
2)混凝土标高控制方法:
先将设计垫层顶标高引到基坑内,然后再在承台及基础梁砖胎模上打一个标高点,根据承台及基础梁砖胎模的标高点,作砂浆灰饼,拉通线控制,灰饼间距为3000mm。
3)为控制好垫层混凝土面标高。
收面时,先用铝合金长刮尺刮平,然后用平锹拍打表面,再用木蟹打磨压实压光。
4)混凝土收面时,前台管理人员必须认真检查,每做完一块,用水准仪进行校核。
7.7基坑基底处理
,有些局部(泥浆池)低于设计基底标高,需要回填,设计要求将此土层清理完后。
,并将深坑内的土和垃圾清除干净,然后用砂石回填,回填量应需监理、甲方、施工方三方到场确认。
如图
7.8混凝土养护
,必须及时进行养护。
混凝土的养护时间应以不破坏混凝土表面为前提条件并尽早进行,由于夏季施工,气温高,一般为混凝土浇灌完毕后6h进行洒水养护,一天浇水次数不少于三次,养护时间为3天。
7.9基坑排水措施
,在基坑的四周集水井内放置100m3/h的水泵抽水,将水通过排水沟排至城市排水系统。
7.10应急措施
1)如果工地临时停电,应立即通知甲方与供电部门联系,如果停电时间长,应采取发电机组发电,如必须留设施工缝。
应留成斜口,留槎应整齐。
1)如工地停水,在工地配制水箱贮水,用水泵抽水供应。
第八章施工进度及保证措施
8.1施工进度
8.1.1A区的土方开挖、破桩头、砌砖胎模计划工期:
2013年3月10号~2013年4月15号;垫层施工计划工期:
2013年4月15号~2013年5月15号。
8.1.2B区的土方开挖、破桩头、砌砖胎模计划工期:
2013年3月10号~2013年4月15号。
垫层施工计划工期:
2013年4月15号~2013年5月15号。
8.1.3C区的土方开挖、破桩头、砌砖胎模计划工期:
2013年3月10号~2013年4月15号。
垫层施工计划工期:
2013年4月15号~2013年5月15号。
8.2保证措施
,先挖土、挖好承台、基础梁后,砌砖胎模、破桩头,最后浇筑基础垫层,基础梁垫层与承台垫层先浇。
为砌砖胎模提供工作面。
所有工序应从东往西推进。
,晚上应加班抢时间,充分利用天气好的时间,将关键部位如垫层,尽快的浇筑完,避免下雨对基底土造成影响。
,如小型挖机、塔吊等。
第九章质量保证措施
9.1土方开挖质量保证措施
,尺寸位置、基底处理、基坑排水等方面来控制基坑、基槽的开挖质量。
检测内容为复核建筑物的控制桩、轴线、方位及几何尺寸。
采用全站仪,极坐标法计算各桩承台的中心、房屋的轴线。
按设计基础平面图对基坑、槽的灰线进行轴线和几何尺寸的复核,并检查方向是否符合图纸的朝向。
当基底局部存在软弱土层,不符合设计要求时,应与勘察、设计、建设单位共同提出方案进行处理。
,应随时进行标高测定,边挖边测,人工配合清土。
,地下水位应保持在基底500mm以下。
表
项
项目
允许偏差或允许值
检测方法
基坑
基槽
挖方场地平整
人工
机械
主控
项目
标高
-50
±30
±50
水准仪
长度、宽度(由设计中心线向两边量)
+200
-50
+300
-100
+500
-150
全站仪、用钢尺量
一般
项目
表面平整度
20
20
50
用2m靠尺检查
基底土性
设计要求
观察及土样分析
9.2砖胎模的质量保证措施
,上、下错缝。
,在抹灰之前应将砖表面浇水湿润。
,用水准仪测标高拉通线控制。
,可以用从基础梁的中线拉线检查。
9.3破桩头质量保证措施
,应由四周向中间进行,空压机钻头在快打到桩顶标高位置,钻头应伸入桩内不能太深,采用浅打快插。
,应保护好桩头的钢筋不能损坏,特别是桩的主筋,对于桩头的箍筋应用氧割设备割除。
9.4垫层混凝土质量保证措施
,浇捣令签发前施工现场应办妥相关技术复核、隐蔽验收手续。
,将混凝土的配合比提请监理方审查,合格后方能组织生产。
,浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨、大雪,同时预备好遮盖物品,以便及时遮盖。
,机械设备、照明、各种设施等事先检查,保证完好,符合要求。
基底内的垃圾和杂物要清理干净。
,并做好书面记录,落实专人负责振捣,有专人负责收光,操作人员的交接班以及吃饭、何处时必须移交施工情况,严格做好交接班工作,并做好交接记录,由负责人签名归档,以免混凝土超振漏振。
,快插是为了防止先将表面振实而与下面混凝土发生分层、离析现象,慢拔是为了使混凝土以填满振动棒抽出时所造成的空洞,并消除混凝土内气泡。
,采用交错式的次序移动,以免造成混乱而发生漏振,每次移动位置的距离应不大于50cm。
,试块应在浇捣地点制作,混凝土试块成型24小时后拆模,放入标养室养护,做好养护记录至设计龄期进行强度检测。
,再用长刮尺刮平,木蟹抹平。
,混凝土计量,原材料质量等进行控制,施工现场主要进行现场试块制作及坍落度测定等。
施工现场混凝土浇灌质量从施工准备及混凝土浇灌阶段进行控制。
,清理杂物,浇水湿润,混凝土浇灌令,水泥质量保证书,级配复核等控制点实施控制(详见图
图
,混凝土搅拌、混凝土浇捣顺序及要领,混凝土试块制作,二次抹平检查,混凝土养护等质量控制点实施控制。
如图
,对混凝土坍落度测定、混凝土浇灌进度等都必须进行详细的记录。
,实测合格率在90%以上。
表8:
垫层混凝土允许偏差值表
项目名称
允许偏差(mm)
轴线位移
8
垫层标高
±10
表面平整度
±10
第十章安全生产及文明施工
10.1安全生产
,制定现场施工安全技术措施和环境保护措施,贯彻甲方安全保卫措施及文明施工措施。
10.2人身安全
,定期组织职工安全生产知识和各种规章制度、安全操作规程。
新工人上岗前必须
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 桩头 桩间土 清理 方案