广东技术师范学院编程实训报告.docx
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广东技术师范学院编程实训报告.docx
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广东技术师范学院编程实训报告
学生实训报告及鉴定
实训类别:
专业技能实训
院别:
机电学院
专业:
机械设计制造及其自动化(师范)
班级:
11机械师
(2)
姓名:
学号:
指导教师:
教务处制
2013年12月27日
课程名称:
数控技术及项目实训
实训周数:
1
实训单位:
11机械师
(2)
实训时间:
2013.12.23~2013.12.27
课程代码:
202336
学分:
1
实训地点:
西校区数控实验室
实训报告
实训项目
数控车床、铣床操作认识
实训时间
0.5(天)
实训设备
数控车床
小组成员
实
训
报
告内
容
一、实训目的与要求
1.熟悉华中型数控车床、铣床组成、布局及其主要技术参数;
2.掌握机床的开关机,熟练掌握机床操作面板与控制面板及其按钮的使用;
3.掌握工件、刀具安装及调整,对刀,建立工件坐标系等及其注意事项;
4.掌握程序的拷贝和调用。
二、实训的任务
1.了解数控机床的基本组成及其注意事项;
2.机床开关机,机床操作面板与控制面板极其按钮的使用;
3.工件、工具的安装调整,对刀,建立工件坐标系等及其注意事项;
4.程序的拷贝,调用的注意事项;
5.数控车床、铣床的特殊指令与常用指令及其使用方法。
实训项目
数控车床、铣床编程
实训时间
4.5(天)
实训设备
华中型数控车床、编程电脑
小组成员
实
训
报
告内
容
一、实训目的与要求
1、掌握数控车床、铣床常用指令的编程。
2、完成多个零件的程序编制,在数控车床、铣床上进行校验仿真模拟。
3、较熟练操作数控机床进行编程。
二、实训的任务
1、编制图所示零件的加工程序,工艺条件,工件材质为铝;毛坯为直径Φ32mm,长80mm的棒料。
实
训
报
告
内
容
(1)刀具选用;1号端面刀加工工件端面,2号端面外圆刀粗加工工件轮廓,3号端面外圆刀精加工工件端面。
(2)程序:
%1000
N1T0101(换一号端面刀,确定其坐标系)
N2M03S500(主轴以1000/min正转)
N3G00X100Z80(到程序起点或换刀点位置)
N4G00X32Z5(到简单端面循环起点位置)
N5G81X0Z1.5F100(简单端面循环,加工过长毛坯)
N6G81X0Z0(简单端面循环加工,加工过长毛坯)
N7G00X100Z80(到程序起点或换刀点位置)
N8T0202(换二号外圆粗加工刀,确定其坐标系)
N9G00X30Z2(到简单外圆循环起点位置)
N10G80X28.5Z-45F100(简单外圆循环,加工过大毛坯直径)
N11G01X30(到复合循环起点位置)
N12G71U1R1P16Q21F60X0.5Y0.5(外径粗切复合循环加工)
N13G00X30Z0(到粗加工始点,加入刀尖圆弧半径补偿)
N14G01X8(粗加工轮廓开始,到倒角延长线处)
N15X10Z-1(粗加工倒2×450角
实
训
报
告
内
容
N16Z-10(粗加φ10外圆)
N17G01X20Z-20(粗加工φ20的梯形台)
N18Z-27(粗加工φ20外圆)
N19G02X26Z-30R6(粗加工R3圆弧)
N20G01X28(粗加工φ28外圆)
N21Z-45(粗加工φ28外圆)
N22G00X100Z80(返回换刀点位置)
N23M05(主轴停)
N24T0303(换三号外圆粗加工刀,确定其坐标系)N25M03S1000(主轴以1000/min正转)
N26G70P16Q21H60(精加工)
N27M05M30(主轴停、主程序结束并复位)
2.编制图所示零件的加工程序,工艺条件并加工,工件材质为铝;毛坯为直径Φ36mm,长110mm的棒料。
实
训
报
告
内
容
(1)刀具选用;1号端面刀加工工件端面,2号端面外圆刀粗加工工件轮廓,3号端面外圆刀精加工工件端面,4号外圆螺纹刀加工导程为3mm,螺距为1mm,的三头螺纹。
(2)程序:
%1000
N1T0101(换一号端面刀,确定其坐标系)
N2M03S1000(主轴以1000/min正转)
N3G00X100Z80(到程序起点或换刀点位置)
N4G00X36Z5(到简单端面循环起点位置)
N5G81X0Z1.5F100(简单端面循环,加工过长毛坯)
N6G81X0Z0(简单端面循环加工,加工过长毛坯)
N7G00X32Z-15(定位到退到槽)
N8G01X12(切一退刀槽)
N9G00X100Z80(到程序起点或换刀点位置)
N10T0202(换二号外圆粗加工刀,确定其坐标系)
N11G00X32Z2(到简单外圆循环起点位置)
N12G80X32.5Z-75F100(简单外圆循环,加工过大毛坯直径)
N13G01X30(到复合循环起点位置)
N14G71U1R1P15Q22F60X0.5Y0.5(外径粗切复合循环加工)
N15G01X12(粗加工轮廓开始,到倒角延长线处)
N16X16Z-2(粗加工倒2×450角)
N17Z-25(粗加M16的螺纹外端)
N18G03X20Z-33R11F80(粗加工φ22的圆弧)
N19G02X15Z-30R6(粗加工φ6的圆弧)
N20G01X30Z-45F80(粗加工φ10与φ6的链接直线)
N21G03X32Z-60R10(粗加工φ10的圆弧)
N22G01Z-75F80(粗加工φ32外圆)
N26G00X100Z80(返回换刀点位置)
N27M05(主轴停)
N28T0303(换三号外圆粗加工刀,确定其坐标系)
N29M03S1000(主轴以1000/min正转)
数控车床编程
实训时间
2.5(天)
实
训
报
告
内
容
N30G70P15Q22(精加工)
N31X100Z80(返回换刀点位置)
N32M05(主轴停)
N33T0404(换四号螺纹刀,确定其坐标系)
N34M03S200(主轴以200r/min正转)
N35G00X16Z5(到简单螺纹循环起点位置)
N36G92X14Z-14R-3E1C2P120F2.5(加工两头螺纹,吃刀深2)
N37X12.8(加工两头螺纹,吃刀深1.2)
N38X12.05(加工两头螺纹,吃刀深0.75)
N39X12.05(光整加工螺纹)
N40G00X100Z80(返回程序起点位置)
N41M05M30(主轴停、主程序结束并复位)
3、考虑刀具半径补偿,编制如图所示零件的加工程序,要求建立如图所示的工件坐标系,按箭头所指示的路径进行加工,设加工开始时刀具距离工件上表面30mm,切深度为8mm。
(注意:
图中带箭头的实线为编程轮廓,不带箭头的虚线为刀具中心的实际路线)
华中型数控车床、编程电脑
小组成员
实
训
报
告
内
容
(1)加工工艺及特点分析
如图所示,可采用底面和两侧面进行定位,采用压板在四角从上往下压紧。
由于零件简单,仅建立一个工作坐标系则可。
加工工序为:
直线插补→圆弧插补。
由于工件较为简单可以不编写子程序进行加工。
(2)选择刀具
粗铣采用¢10mm的立铣刀,主轴转速为1500r/min,进给速度为50mm/min
精铣采用¢8mm的立铣刀,主轴转速为550r/min,进给速度为40mm/min
(3)编辑加工程序
G21G54G64(设定初始化指令)
G00G17G40G49G80G90T0101(设定工件坐标系,用第一把刀)
S2000M03(主轴正转速度为2000r/min)
G00X-10Y-10(刀具快速进给到加工起点)
Z5(Z方向的起刀量)
G01Z-1F500(加工直线轮廓)
G42X0Y0D01(刀补开)
X30(加工直线轮廓)
G03X40Y20R10(加工¢20圆弧轮廓)
G02X30Y30R10(加工¢20圆弧轮廓)
G01X10Y20(加工直线轮廓)
G01Y10(加工直线轮廓)
G00X-10Y-10(回到加工起点)
G00Z100(抬刀)
M05(主轴停转)
M30(程序结束并回到起点)
4.使用旋转功能编制如图2所示轮廓的加工程序。
设刀具起点距工件上表面340mm,切削深度3mm。
实
训
报
告内
容
一、实训目的与要求
1、掌握数控车床常用指令的编程。
2、完成多个零件的程序编制,在数控车床上进行校验仿真模拟。
3、较熟练操作数控车床进行编程。
二、实训的任务
1、编制图所示零件的加工程序,工艺条件,工件材质为铝;毛坯为直径Φ32mm,长80mm的棒料。
实
训
报
告
内
容
(1)加工工艺及特点分析
所加工零件外形较为简单,圆弧连接较多,为提高加工精度应放慢进给。
且所加工零件为对称分布,采用调用子程序并旋转一定角度即可加工出此零件
加工工序为:
圆弧插补→旋转角度→圆弧插补→旋转角度→圆弧插补
(2)选择刀具
粗铣采用¢8mm的立铣刀,主轴转速为1500r/min,进给速度为50mm/min
精铣采用¢8mm的立铣刀,主轴转速为2000r/min,进给速度为40mm/min
(3)编辑数控程序
G21G54G64(设定初始化指令)
G00G17G40G49G80G90X0Y0Z50(快速定位到初始坐标)
S2000M03(主轴正转转速为2000r/min)
G00X0Y0Z-1.5(快速移动到起刀点)
M98P0010(调用子程序0010)
G69(取消坐标旋转)
G17G68X0Y0P45(补偿坐标旋转45°)
M98P0010(调用子程序0010)
G69(取消坐标旋转)
G17G68X0Y0P90(补偿坐标旋转45°)
M98P0010(调用子程序0010)
G69(取消坐标旋转)
G00Z0(抬刀)
G00X0Y0(快速移动到原点)
G00X0Y0Z-3(快速移动到起刀点)
M98P0010(调用子程序0010)
G69(取消坐标旋转)
G17G68X0Y0P45(补偿坐标旋转45°)
M98P0010(调用子程序0010)
G69(取消坐标旋转)
G17G68X0Y0P90(补偿坐标旋转45°)
M98P0010(调用子程序0010)
G69(取消坐标旋转)
G00Z100(抬刀)
G00X0Y0(快速移动到原点)
M05M30(主轴停止程序结束)
实
训
报
告
内
容
O0010
G01X20Y0F800(加工直线轮廓)
G02X30Y0R5(加工¢10圆弧轮廓)
G03X40Y0R5(加工¢10圆弧轮廓)
G03X20Y0R10(加工¢20圆弧轮廓)
G01Z10(抬刀)
G00X0Y0M05M09(取消刀补主轴停转)
M99(子程序结束)
5、使用宏程序编制如图所示凹半球面。
(1)加工工艺及特点分析
所加工零件为凹球体,铣的深度较为深,毛坯也比较深因此需进行多次重复进给切削。
加工工序为:
重复圆弧插补,从大圆一直铣削到小圆。
(2)选择刀具
粗铣采用¢8mm的立铣刀,主轴转速为1000r/min,进给速度为50mm/min
精铣采用¢8mm的立铣刀,主轴转速为1000r/min,进给速度为40mm/min
(3)编辑数控程序
实
训
报
告
内
容
G21G54G64(设定初始化指令)
G00G17G40G49G80G90(快速定位到初始坐标)
X0Y0S1000M03(主轴正转转速为1000r/min)
G00Z50(抬刀)
#700=15(定义加工凹球体的Z方向的起点)
#701=0(定义加工凹球体的Z方向的终点)
WHILE[#701GE90](判断值是否到达终点,不满足时退出循环体)
#710=#700*COS[#701](计算凹球体加工的X轴方向的起点坐标)
#711=#700*SIN[#701](计算凹球体加工的Z轴方向的起点坐标)
G00X0Y0(快速移动到原点)
G01Z[#711]F1000(进给到凹球体Z轴的起点)
G01X[#710]Y0(进给到凹球体X轴的起点)
G02X[#710]Y0R[#710](圆弧插补)
#701=#701+1(深度递减)
ENDW(程序结束)
G00Z50(抬刀)
X0Y0Z100(回到定义下刀点)
M05M30(主轴停转程序结束)
6、数控铣床编程:
材料铝合金,工件尺寸如图2所示。
按照下列要求完成本题。
1)分析图形,选择刀具并制定加工工艺。
2)确定工件坐标系。
3)手工编制程序。
实
训
报
告
内
容
(1) 加工工艺及特点分析
如图所示,可采用底面和两侧面进行定位,采用压板在四角从上往下压紧。
零件为四方规则形工件,凸台层层递进。
此工件铣削加工难度不大,可用环行铣削层层递进加工即可,铣削圆凹槽时应降低速度避免折刀。
加工工序为:
外形铣削→外凸台铣削→内凸台铣削→加工圆凹槽
(2) 选择刀具和切削参数
选择立铣刀用φ8的,主轴转速为1000 r/min。
(3)手工编写程序
%0004
G21 G54 G64 (设定初始化指令)
G17 G40 G49 G80 G90 (设定初始化指令)
M03 S1000 (主轴正转转速为1000r/min)
G00 Z10 (移动到Z方向的深度为10)
实
训
报
告
内
容
X-10 Y-10 (移动到起始点)
M98 1000 (调用子程序)
G00 X-5 Y-5 (移动到起始点)
M98 P2000 (调用子程序)
G00 X-5 Y-5 (移动到起始点)
M98 P3000 (调用子程序)
M05 (主轴停止)
M30 (程序结束)
%1000
G01 G41 X0 Y0 F500D01 (左补偿,直线插补定位到原点)
Z-14 Y100 (Z方向的高度移到-14)
X100 (开始加工,并向X方向移动100)
Y100 (沿着Y方向移动100)
X0 (沿着X方向移动100,回到坐标原点)
G01 Z10 (抬刀到Z方向10mm)
M99 (子程序结束)
%2000
G41 G01 X0 Y0 F500 (左补偿,直线插补定位到原点)
Z-3 (Z方向的高度移到-3)
X13.24 Y50 (移动到切入点,准备开始加工)
X50 Y86 (走刀到圆弧始点)
G02 X86 Y50 R36 (顺时针圆弧插补加工R36)
G01 X50 Y13.24 (直线插移到另一点)
X25.24 (X方向移动到圆弧加工始点)
G02 X13.24 Y26 R12 (顺时针圆弧插补加工R12)
G01 Y52 (沿着Y方向加工到52mm)
Z10 (抬刀到高度为10mm)
M99 (子程序结束)
实
训
报
告
内
容
% 3000
G01X50 Y35 (直线插补)
Z-3 (高度移动到-3mm)
G03 X50 Y65 R15 (逆时针圆弧插补加工R15)
X50 Y35 R15 (逆时针圆弧插补加工R15)
G01 Z10 (抬到到高度为10)
M99 (子程序结束)
7、
(1) 加工工艺及特点分析
如图所示,可采用底面和两侧面进行定位,采用压板在四角从上往下压紧。
零件为四方规则形工件,拔模长方形和椭圆孔加工难度大,还有加工4个孔
(2) 选择刀具和切削参数
粗铣采用¢8mm的立铣刀,主轴转速为1000r/min,进给速度为50mm/min
精铣采用¢8mm的立铣刀,主轴转速为1000r/min,进给速度为40mm/min
粗铣采用¢8mm的球头铣刀,主轴转速为2000r/min,进给速度为30mm/min
精铣采用¢8mm的球头铣刀,主轴转速为2500r/min,进给速度为20mm/min
采用¢8中心钻主轴转速为100r/min,进给速度为50mm/min
采用¢8麻花钻主轴转速为100r/min,进给速度为40mm/min
T01直径为8孔T02中心钻T03麻花钻T04球头刀
(3)手工编写程序
O0001
G90G94G97G21G40G49G54G64
G92X80Y50Z40T0101
G43G00Z0H01S600M03
G42X60Y30D01M08
G01X-55
Y25
X55
Y20
X-55
Y15
X55
Y10
X-55
Y5
X55
X-55
Y-5
X55
X55
Y-20
X-55
Y-25
X55
Y-30
X-60
G00Y50
o0002
G90G94G97G21G40G49
G92X-10Y-10Z30
G0Z5S1000M03T0101F80
G41D01M08
G01X4Y0
Z-2
M98P0002
Z-4
M98P0002
Z-6
M98P0002
Z-8
M98P0002
Z-10
M98P0002
Z-12
M98P0002
Z20
X0Y0
M05G40
G0Z5S1000M03T0102F80
G90G42D02M08
X15Y30
Z0
M98P0003
M98P0003
Z20
X0Y0
M05G40
G90G94G97G21G49
G0Z-5G43H01S1000M03M08T0201F80
M98P0004
Z20
X0Y0
M05G49
G90G94G97G21G49
G0Z-5G43H01S1000M03M08T0301F80
M98P0006
Z20
X0Y0
M05
G90G94G97G21G40G49
G92X65Y30Z30
G0Z2S1000M03T0101F80
G01Z-2F80
G00Z50
X30Y0
Z5
#100=-30.8
#101=-42.8
#107=cosATAN0.8
#108=sinATAN0.8
#106=SQRT[25*25+20*20]
WHILE[#100GE#101]
#102=[#106*#100/42.8]
G90X30Y0
G01X[-#102*#107]Y0F1000
Z[#100+30.8]
G01X[-#102*#107]Y[-#102*#108-5]
G03X[-#102*#107-5]Y[-#102*#108]R5
G01X[#102*#107+5]Y[-#102*#108]
G03X[#102*#107]Y[-#102*#108-5]R5
G01X[#102*#107]Y[#102*#108+5]
G03X[#102*#107+5]Y[#102*#108]R5
G01X[-#102*#107-5]Y[#102*#108]
G03X[-#102*#107]Y[#102*#108+5]R5
G01X[-#102*#107]Y[0]
#100=#100-0.1
ENDW
G00Z50G69
M05
G90G94G97G21G40G49
G92X65Y30Z30
G0Z2S1000M03T0101
G00Z50
X40Y0
Z5
G01Z0G41D01F1000
#100=0
#101=-12
while[#100GE#101]
#103=360
#107=0
G01X-15
G01X15Z[#100]
while[#103GE#107]
#104=15*COS[#103]
#105=10*SIN[#103]
G01X[#104]Y[#105]
#103=#103-1
G40
endw
#100=#100-0.1
endw
M05
O0006
N0010G99G73X20Y37Z-25.5R3Q5F10
N0020M98P0005
N0030G80
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