高级数控铣工加工中心操作工模拟历年考题4#.docx
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高级数控铣工加工中心操作工模拟历年考题4#
1、 在市场经济条件下,如何正确理解爱岗敬业?
<)
爱岗敬业与人才流动相对立
爱岗敬业是做好本职工作前提
只有找到满意工作,才能做得到
给多少钱干多少活,不存在爱岗敬业
2、 职工职业技能形成的主要条件是<)。
先天生理条件,长期职业实践,一定的职业教育
师傅传授技术,一定的职业教育
先天生理条件,一定的职业教育
从事职业实践,一定的职业教育
3、 劳动者素质是指<)。
文化程度
技术熟练程度
职业道德素质与专业技能素质
思想觉悟
4、 你对职业理想的理解是<)。
个人对某种职业的向往和追求
企业在市场竞争中的目标和追求
个人对生活水平的目标和追求
个人对获得经济利益的追求
5、 具有互换性的零件应是<)。
相同规格的零件
不同规格的零件
相互配合的零件
形状和尺寸完全相同的零件
6、 极限偏差是<)。
加工后测量得到的
实际尺寸减基本尺寸的代数差
实际加工时确定的
最大极限尺寸与最小极限尺寸之差
7、 实际偏差是<)。
设计时给定
直接测量得到的
通过测量、计算得到的
最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差
8、 <)是刀具对被切削金属的基本作用。
刀尖的切入和刀刃的推挤
刀刃的切割和刀具前刀面的推挤
刀具前刀面的切割
刀具后刀面的推挤
9、 通常说刀具锐利,是说<)。
刀尖很小
刃口锋利
刃口圆弧半径很小和前角较大
前角较小和后角较大
10、 刀具前角大不但使切削变形减小、推挤作用减轻,同时容易获得较小的刃口圆弧半径,以加强切割作用,因而<)。
减小了刀具受的阻力
加强了切削效果
减小了切屑与刀具的摩擦力
使被切金属层弹性变形加大
11、 被切削金属在刀具作用下,考虑到刀刃、前刀面和后刀面的作用特点,可以分为<)等变形区域。
初始变形区
基本变形区、刀具前刀面摩擦变形区、刃前变形区、刀具后刀面摩擦变形区
最终变形区
上述均不正确
12、 带状切屑的特征是<)。
内表面光滑、外表面呈毛茸状、有剪切的条纹
内表面有时有裂纹
外表面呈锯齿形
呈不规则的碎块
13、 节状切屑的特征是<)。
内表面光滑
外表面呈毛茸状
有剪切的条纹
内表面有时有裂纹和外表面呈锯齿形
14、 <)是节状切屑的形成条件。
加工材料塑性较差、刀具前角较小、切削速度较低、切削厚度较大
刀具前角较小、切削速度较低、切削厚度较大
加工脆性材料
低速大走刀
15、 <)是崩碎切屑的形成条件。
加工材料塑性较差
刀具前角很小、加工脆性材料、低速大走刀
切削速度较低
切削厚度较大
16、 切削加工时产生带状切屑的缺点是<)。
切屑缠绕在工件表面上,拉毛加工表面;切屑会损坏刀具的刀刃;易伤害操作者
切屑会损坏刀具的刀刃;易伤害操作者;加工表面质量较差
刀具刃口极易磨损和崩落
切削时有振动
17、 切削加工时产生崩碎切屑的缺点有<)。
切屑力波动大、加工表面质量较差、刀具刃口极易磨损和崩落、切削时有振动
切屑会损坏刀具的刀刃
易伤害操作者
加工表面质量较差、刀具刃口极易磨损和崩落、切削时有振动
18、 因为铣削过程中<)的不断改变,导致铣削力的大小、方向和作用点也不断变化。
参加切削的齿数、切削厚度、切削位置
切削宽度
切削深度
切削速度
19、 因为铣削过程中参加切削的齿数、切削厚度、切削位置的不断改变,导致铣削力的<)也不断变化。
作用
大小、方向、作用点
方位
作用区域
20、 工件材料的<)越高,则变形抗力越大,也使铣削力增大。
强度、硬度
塑性
韧性
耐磨性
21、 铣削加工时,改变铣刀刃倾角的<)能改变铣削力的方向。
大小和方向
正负值
性质
位置和形式
22、 增大铣刀主偏角,在切削面积不变时,能使<),从而使铣削力稍有下降。
切削深度减小
切削深度加大
切削宽度减小和切削厚度增加
切削宽度增加和切削厚度减小
23、 铣削加工时,当被铣削材料的<)高时,单位面积上的铣削压力就大。
强度、硬度、韧性
塑性
抗冲击性
耐磨性
24、 铣削过程中的力是由<)来克服的。
铣刀的旋转运动和工作台的进给运动
铣刀的进给运动和工件的进给运动
工件的旋转运动和工作台的旋转运动
铣刀的旋转运动和工件的进给运动
25、 工件承受切削力后产生一个与之方向相反的合力,它可以分成为<)。
切向分力
法向分力
轴向分力
水平分力和垂直分力
26、 铣削加工时,切削温度直接影响刀具的<),限制切削速度的提高,从而影响生产效率。
韧性和强度
硬度
磨损和寿命
耐用度
27、 切削热和切削温度对切削过程不利的影响有<)。
影响刀具的磨损和寿命,限制切削速度的提高,使工件变形,使表层金属的金相组织发生变化,影响生产效率,使尺寸测量不准
影响刀具的磨损和寿命,限制切削速度的提高,使工件变形,使表层金属的金相组织发生变化
影响刀具的磨损和寿命,限制切削速度的提高,使工件变形,使表层金属的金相组织发生变化,影响生产效率
影响刀具的磨损和寿命,限制切削速度的提高,使工件变形,使表层金属的金相组织发生变化,使尺寸测量不准
28、 为了延长刀具使用寿命,提高加工质量,可以<)来减小切削热和降低切削温度。
采用大前角、采用小主偏角、降低切削速度、使用切削液
采用大后角
采用大主偏角
采用大前角、采用小主偏角、使用切削液
29、 数控铣床的刀具通常是组件,一般由<)组成。
刀头、刀柄、拉钉
刀片、刀体、刀杆
刀体、刀头、刀片
刀杆、刀片、刀体
30、 数控铣床使用的刀具一般可分为<)等形式。
组合式、模块式、整体式
镶片式、模块式、组合式
焊接式、机夹式、整体式
机夹式、组合式、镶片式
31、 选择数控铣床刀具要关注刀具的<),通常刀具的材料选用高速钢和硬质合金。
耐用度、切削条件
切削温度、耐用度
切削条件、切削速度
使用寿命、经济性
32、 表示固定循环功能的代码有<)。
G80
G83
G94
G02
33、 在编制轮廓切削加工时,下列说法<)是错误的。
刀具运动轨迹与工件轮廓有一个偏移量
刀具中心运动轨迹沿工件轮廓运动
以工件轮廓尺寸为刀具编程轨迹
程序中应使用刀具半径补偿指令
34、 滚珠丝杆螺母副产生的噪声如判断为丝杆联轴器松动,应做如下处理<)。
改善润滑条件
更换新轴承
更换新滚珠
拧紧销紧螺钉
35、 在机床程序开始运行时,机床不能动作,不太可能的原因是<)。
机床处于“急停”状态
机床处于锁住状态
未设程序原点
进给速度设置为零
36、 加工中心装夹工件应考虑<)。
粗加工要求
精加工要求
粗、精加工的要求
不要多考虑
37、 数控机床的润滑油应该<)。
用同一牌号
可混用
使用不同型号
只要润滑效果好就行
38、 加工中心不能正常动作,可能的原因之一是<)。
润滑中断
冷却中断
未进行对刀
未解除急停
39、 数控系统的MDI方式、MEMORY方式无效,但在CRT画面上却无报警发生,发生这类故障可能的原因是<)。
CRT单元有关电缆连接不良
操作面板与数控柜连接中有断线发生
脉冲编码器断线
CRT单元电压过低
40、 机床不能正常返回基准点,且有报警发生,发生这类故障可能的原因是<)。
程序指令错误
限位开关失灵
脉冲编码器断线
操作动作错误
41、 机床返回基准点过程中,数控系统突然变成“NOTREADY”状态,发生这种情况的可能原因是<)。
脉冲编码器断线
机床位置距基准点位置太近
操作动作错误
限位开关失灵
42、 数控机床的零点由<)。
系统厂家设置
机床厂家设置
程序设置
对刀操作设置
43、 在线加工的意义为<)。
零件边加工边装夹
加工过程与面板显示程序同步
加工过程为外接计算机在线输送程序到机床
加工过程与互联网同步
44、 指令字G96、G97后面的转速的单位分别为<)。
m/minr/min
r/minm/min
m/minm/min
r/minr/min
45、 子程序调用指令M98P50412的含义为<)。
调用504号子程序12次
调用0412号子程序5次
调用5041号子程序2次
调用412号子程序50次
46、 固定循环与参数编程是编程的两种特殊形式,它们与一般编程的关系是<)。
前者可代替,后者不可代替
均不可代替
前者不可代替,后者可代替
均可以代替
47、 同一台数控机床上,更换一个尺寸不同的零件进行加工,用G54和G50两种方法设定工件坐标系,其更改情况为<)。
前者需更改,后者不需更改
两者均需更改
后者不需更改,前者需更改
两者均不需更改
48、 加工中心上,在不考虑进给丝杠间隙的情况下,为提高加工质量,宜采用<)。
外轮廓顺铣、内轮廓逆铣
外轮廓逆铣、内轮廓顺铣
内、外轮廓均为逆铣
内、外轮廓均为顺铣
49、 加工中心上半径补偿建立的矢量与补偿开始点的切向矢量的夹角以<)为宜。
小于90°或大于180°
任何角度
大于90°且小于180°
不等于90°和180°
50、 刀具半径补偿的建立只能通过<)来实现。
G01或G02
G00或G03
G02或G03
G00或G01
51、 在孔加工固定循环中,G98、G99分别为<)。
G98返回R平面,G99返回循环起始点
G98返回循环起始点,G99返回R平面
G98返回程序起刀点,G99返回R平面
G98返回R平面,G99返回程序起刀点
52、 在XOY平面内的刀具半径补偿执行的程序段中,两段连续程序为<)不会产生过切。
N60G01X60.Y20.;N70Z-3.
N60G01Z-3.;N70M03S800
N60G00S800;N70G01Z-3.
N60M03S800;N70M08
53、 在数控程序中,G00指令命令刀具快速到位,但是在应用时<)。
必须有地址指令
不需要地址指令
地址指令可有可无
视程序情况而定
54、 铣削孔中间的环形槽时,宜采用的刀具为<)。
锯片铣刀
镗刀
浮动镗刀
铰刀
55、 加工孔中间的环形槽时,宜采用的加工方法为<)。
铰削
镗削
插补铣削
钻削
56、 铣孔所能达到的尺寸精度为<)。
IT6~IT8
IT5~IT6
IT10~IT13
IT8~IT9
57、 钻工件内孔表面的表面粗糙度为<)。
Ra6.3
Ra12.5
Ra3.2
Ra1.6
58、 扩孔的加工质量比钻孔高,一般尺寸精度可达<)。
IT14~IT16
IT8~IT6
IT9~IT8
IT10~IT11
59、 铣削孔中间的环形槽时,宜采用的刀具为<)。
锯片铣刀
镗刀
浮动镗刀
铰刀
60、 加工孔中间的环形槽时,宜采用的加工方法为<)。
铰削
镗削
插补铣削
钻削
61、 铣孔所能达到的尺寸精度为<)。
IT6~IT8
IT5~IT6
IT10~IT13
IT8~IT9
62、 钻工件内孔表面的表面粗糙度为<)。
Ra6.3
Ra12.5
Ra3.2
Ra1.6
63、 扩孔的加工质量比钻孔高,一般尺寸精度可达<)。
IT14~IT16
IT8~IT6
IT9~IT8
IT10~IT11
64、 钻—扩—铰工件内孔表面尺寸精度可达到<)。
IT9~IT8
IT11~IT10
IT7~IT6
IT12~IT11
65、 在加工盲孔及带有凹槽的孔时,常选用<)铰刀。
直槽
左旋螺旋槽
右旋螺旋槽
多头螺旋槽
66、 钻—扩—铰工件内孔表面的表面粗糙度为<)。
Ra12.5
Ra6.3
Ra0.8
Ra3.2
67、 机用铰刀用于铰削铸铁件盲孔时,切削锥度为<)。
10°
30°
45°
90°
68、 铰刀后角一般为<)。
0°~3°
2°~5°
6°~8°
8°~11°
69、 镗孔前的钻孔,孔端面的垂直度与钻孔精度<)。
有关
无关
关系很小
关系很大
70、 粗镗-半精镗工件内孔表面的经济精度为<)。
IT8~IT9
IT5~IT7
IT4~IT5
IT5~IT6
71、 坐标镗床镗孔的圆度误差可达<)mm以下。
0.005
0.01
0.001
0.015
72、 平行孔系的加工方法一般有找正法、镗模法和<)。
粗、精镗
坐标法
试切法
以上都可以
73、 加工大直径深孔,一般采用钻、扩、镗和<)的方法。
研
磨
铰
铣
74、 在坐标镗床上加工双斜孔,通过两次转直,按新坐标调整机床,使主轴与待加工孔的轴线<),即可以进行孔的镗削。
平行
垂直
重合
倾斜
75、 镗削大直径的深孔时,通常镗削后轴线都会有不同程度的偏移,必须采用<)镗削校正。
单刃
双刃
带前引导的双刃
带前后引导的双刃
76、 下列<)因素在镗孔时对镗刀的耐用度影响较小。
切削速度
进给量
镗刀几何角度
背吃刀量
77、 镗孔时,为了保证镗杆和刀体有足够的刚性,孔径在30~120mm范围时,镗杆直径一般为孔径的<)倍较为合适。
1
0.8
0.5
0.3
78、 在镗削与工件侧面平行的孔系或与侧面有位置关系的孔时,一般来说应以工件上的<)来进行找正定位。
底面
端面
侧面
顶面
79、 磨削淬硬工件的内孔表面时宜选用<)砂轮。
棕钢玉 白钢玉 黑色碳化硅 绿色碳化硅 80、 粗镗—半精镗—磨工件内孔表面的粗糙度值为<)。 Ra3.2~1.6 Ra6.3~3.2 Ra0.8~0.2 Ra0.05~0.025 81、 企业生产经营活动中,人员之间是既合作又竞争,竞争与合作相统一的关系。 <) 正确 错误 82、 人生在世就是要追求个人的幸福与快乐。 <) 正确 错误 83、 灰铸铁的强度、塑性和韧性可以和钢相比。 <) 正确 错误 84、 铸铁中的石墨数量越多,尺寸越大,铸件的强度就越高,塑性和韧性就越好。 <) 正确 错误 85、 合金钢只有经过热处理,才能显著提高其力学性能。 <) 正确 错误 86、 组合夹具属于拼装夹具,是介于专用夹具和通用夹具之间的一类新型夹具。 <) 正确 错误 87、 程序中不可插入无程序段号的程序段。 <) 正确 错误 88、 加工中心机床只有一个参考点。 <) 正确 错误 89、 G54坐标系在开关机后保持不变。 <) 正确 错误 90、 G92坐标系在开关机后保持不变。 <) 正确 错误 91、 扩孔是用扩孔钻对工件上已有的孔进行精加工。 <) 正确 错误 92、 铰孔是孔的一种精加工方法,精度高,但生产率低。 <) 正确 错误 93、 经铰削孔的孔径完全取决于铰刀直径及公差。 <) 正确 错误 94、 铰孔能提高孔的尺寸精度及表面粗糙度,还能修正孔的偏斜及位置误差。 <) 正确 错误 95、 手铰或机动铰刀完成铰削任务后可用铰刀反转方法退出工件。 <) 正确 错误 96、 螺旋槽铰刀多为左旋,以免正转时产生自动旋进现象,也利于排屑。 <) 正确 错误 97、 坐标镗床能实现工件和刀具精确定位,故加工的孔距精度高,但孔的尺寸精度较低。 <) 正确 错误 98、 镗孔加工可提高孔的位置精度。 <) 正确 错误 99、 当加工过程中发现刀具磨损造成镗孔尺寸偏小0.01,在刀具预调议上调整时应将镗刀头比磨损时多伸出0.01。 <) 正确 错误 100、 数控系统因受到外部干扰或保养不当会造成机床参数丢失。 参数检查法即可通过检查核对来排除故障。 <) 正确 错误 如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
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