大体积混凝土施工.docx
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大体积混凝土施工
第二节主楼地下室大体积混凝土施工方案
1.地下室底板概况:
本工程地下室底板由主塔楼底板和裙楼及套间式办公楼底板组成,总面积约3.2万m2。
其中主塔楼地下室底板厚度为4500mm,面积约3000m2,浇筑混凝土量为13500m3,混凝土强度等级为C45。
2.原材料及混凝土试配
2.1原材料
粗骨料:
粗骨料的最大粒径对混凝土可靠性影响很大,一般要求:
碎石最大粒径不得超过泵管内径的1/3,卵石最大粒径不得超过泵管内径的1/2.5。
为了提高混凝土可靠性,可选用5-25mm级配粗骨料。
细骨料:
砂子采用中砂或中粗砂,粒径在0.315mm以下的粗骨料所占比重,一般不少于15%,最好能达到20%。
水泥:
宜选用泌水小,保水性能好,抗冻性较优的普通硅酸盐水泥。
外掺材料掺和料:
掺和料磨细粉煤灰的细度达到水泥细度标准,通过0.08mm方孔筛的筛余量不得超过15%,SO3含量小于3%,烧失量小于8%。
2.2配合比实验
由于本工程底板混凝土浇筑量大,对混凝土的强度等级和抗渗要求较高,既要减少混凝土的收缩,保证混凝土的强度,又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量是个重点。
因
此在水泥以及外加剂的选择上将制定专向的措施。
根据工程特点和设计提出要求,由搅拌站进行混凝土试配。
混凝土配合比同时按28d、60d、90d强度进行试配,计算时适当提高混凝土标准差。
进行90d强度的试配同时要求进行28d强度的试验,通过对比选择保证能够同时满足两个设计强度性能的配合比。
可考虑掺加粉煤灰,改善预拌混凝土的和易性和减少坍落度损失,砂率控制在38%左右。
并做混凝土强度和抗渗试验,使混凝土各项性能指标符合要求。
选用P.S42.5低水化热的矿渣水泥和Ⅰ级粉煤灰,降低混凝土中水泥和水的用量,降低水泥反应水化热,同时掺加粉煤灰以降低单方水泥用量,进一步降低混凝土的水化热和收缩,消耗混凝土中部分碱性物资,预防碱-集料反应。
选用5~25mm连续级配的石子,其针、片状颗粒含量不大于15%,含泥量不大于1%;选用中粗砂,含泥量不大于1%。
3.劳动力计划的安排以及设备的投入计划
3.1塔楼整体劳动力投入计划
合理而科学的劳动力组织,是保证工程顺利进行的重要因素之一。
根据工程实际进度,及时调配劳动力。
在底板施工时,钢筋工投入较多,木工相对投入较少。
在施工时,每个段同时
安排两个作业班组,以满足施工工期需要。
现场劳动力投入见下表。
主塔楼底板施工阶段劳动力需求计划表
工种人数
钢筋工
木工
混凝土工
测量工
架子工
信号工
焊工
普工
塔机
合计
200
50
100
5
20
5
50
80
2
512
3.2混凝土浇筑现场人员组织
1)控制指挥中心
在现场马设置控制指挥中心,内部设置现场车辆情况沙盘、各搅拌站到现场的道路沙盘、混凝土地泵控制信号灯开关和扩音设备。
在控制指挥中心设置总指挥1人/班、地泵浇筑信号灯控制1人/班(地泵指挥人员通过对讲机与基坑内指挥人员随时联系,信号灯悬挂于地泵侧边)、场内车辆调度1人/班、1家搅拌站调度1人/班。
指挥控制中心提前了解和预估现场的罐车情况,及时与各搅拌站调度进行车辆协调,控制混凝土供应速度,并对整个现场混凝土浇筑进行总体调度和指挥,对现场施工过程监控、下达指令。
设技术总协调2人,对现场浇筑过程中出现的问题进行处理。
在混凝土浇筑过程中,由基坑内指挥工长通过对讲机向指挥中心报告各泵的开停,由指挥中心通过信号灯向泵司传达开停命令。
2)劳动力计划安排
在混凝土浇筑时现场按照两个大班换班作业。
作业时间为第一班8:
00~20:
00,第二班20:
00~8:
00。
1)操作人员分配
混凝土泵操作工:
18人/班,计36人;
混凝土泵维修人员:
3人/班,计6人;
混凝土放灰下料:
2人/台泵,计10人;
测温、测坍落度:
2人/1台泵,计10人;
混凝土现场取样、试件制作:
6人/班,计12人;
出泵管口操作人员:
5人/台泵,计25人;
振捣手:
6人/台泵,计30人;
抹面收光:
25人/班(按1人/3m),计50人;
接拆泵管、抢修组:
15人/班(架子工),计30人;
保温覆盖人员:
6人/班,计12人。
小计:
233人
3)配合工种人员分配
钢筋工:
10人/班,计20人;
木工:
15人/班,计30人。
小计:
50人
4)管理人员
作业面:
16人/班,2根泵管/人,由工程部、钢结构部、平面计划部、机电部和质量部组成;
放灰下料处:
16人/班,2台泵/人,由物资部、装饰部、商务部和机电部组成;
水泥厂、搅拌站及现场试验:
6人/班,由技术部、物资部、商务部组成。
管理人员职责分工
序号
职责分工
检查内容
责任人数
1
商品混凝土搅拌站
检查商品混凝土搅拌站砂石、粉煤灰、外加剂、水泥和水等备料情况和材料来源,并保证原材的及时复试。
混凝土搅拌站搅拌能力,保养状况,易损件备用情况,搅拌机械操作人员数量,熟练程度,搅拌站供电情况是否有备用电源,计量称量是否经过校核。
罐车数量,维修保养状况,每罐方量,车辆司机人员数,已办理通行证件情况,是否自备水箱。
与施工现场随时沟通,在商品混凝土搅拌站内调度。
2
2
试验室
试验室普通试模,抗渗试摸准备情况;检查振动台,标养室湿温度,自动温控仪;检查每车坍落度,并做好记录;按要求成型试块和备用试块。
1
3
混凝土罐车
行走路线
确定从商品混凝土搅拌站到现场有几条行车路线,确定最优路线,备用路线,平时到现场须多少时间,上下班高峰期需多少时间。
1
4
现场车辆协调指挥
派专人清扫,在门口冲洗车辆,进场车辆要求门卫有记录;根据现场混凝土浇筑情况,调整车辆,必要时压车放灰;现场积车时,引导车辆进入等待区。
1
5
现场临电检查
检查电源线,电箱,明确各配电箱线路走向,供应部位;检测电箱,用电设备的电阻情况;备用柴油发电机,检查,维修,保养,备用2桶柴油,发电机试运行一小时;做好停电准备工作。
2
6
现场机械检查
地泵泵管架搭设完毕,立向泵管搭设完成,泵司就位;塔式起重机钢筋丝绳备用,灰斗完成,信号工、塔司到位;溜槽搭设完成;振动棒准备到位,提前试运转,振动棒与手提箱配套。
鞠要志
2
7
混凝土养护
材料
检查塑料布、保温材料、养护用水管现场准备情况,浇筑完成混凝土覆盖养护材料,浇水养护
1
8
现场照明
镝灯:
现场备有8个镝灯,其中3个备用,每个塔式起重机2个镝灯,基坑以上布置4个镝灯,正常照明。
碘钨灯:
8盏灯和灯架,灯管多个,每个放灰处2盏碘钨灯。
现场若停电,须保证柴油发电机立即启动,并保证照明
2
9
内业
各种材料及试验合格证的收集报验;钢筋隐检,模板预检的报验;混凝土申请单,浇筑申请书,试验委托单的填写;测温记录表格;混凝土浇筑记录表格的填写。
1
10
混凝土浇筑
协调指挥
混凝土浇筑顺序的控制;注意检查导墙浇筑时间;及时安排电梯井浇筑;绘制平面图显示各部位浇筑时间;落实供灰、下灰、浇筑各岗位人员及混凝土振捣、摊铺工具到位情况;确定基坑上下联系办法。
1
11
看模
跟踪检查集水坑、电梯井、导墙模板;注意观察砖胎模变形状况;安排专人清除混凝土泌水。
1
12
看筋
检查钢筋定位措施;扶正钢筋;柱筋保护,插筋保护;测温元件的保护。
1
13
安全巡视
检查塔式起重机丝绳,吊具;检查现场用电情况;清理基坑边物料,防止物体坠落伤人;检查工人劳保用品安全帽、绝缘靴、绝缘手套等。
1
14
后勤保证工做
检查工人、管理人员伙食;检查防暑措施,严禁工人疲劳作业;申请夜施证;确定民扰事件出现时的应急措施;通过报纸、电视了解近期本地区的重大活动,是否对浇筑混凝土有影响。
集一周内的天气预报,便于混凝土浇筑的统一安排
1
4.主要设备材料用表
4.1混凝土输送方式的选择
1)最小混凝土需求量的计算
根据本工程底板各分区的混凝土量和底板厚度情况,为杜绝混凝土接茬处出现冷缝,分别计算各区混凝土浇筑的最小需求量。
混凝土按照8h以上缓凝(现场实际混凝土缓凝时间按照12~16h配制),混凝土浇筑分层厚度为500mm,考虑混凝土最不利自由流淌长度为20米左右,现场应将混凝土入模坍落度控制在160±30mm。
根据本工程底板各分区的混凝土量和底板厚度情况,为杜绝混凝土接茬处出现冷缝,计算混凝土浇筑的最小需求量。
混凝土按照8h以上缓凝(现场要求混凝土缓凝时间按照12~16h配制),混凝土浇筑分层厚度为500mm,考虑混凝土最不利自由流淌长度为20米左右,现场应将混凝土入模坍落度控制在160±30mm。
按照不出现冷缝需求量为:
53m(南北方向长度)×0.5m×20(流淌长度)×2(按两层考虑)m/8h(缓凝时间)≈132m3/h
为保证浇筑对周边不产生太大的影响,将考虑在周五晚交通高峰后开始,周一早高峰之前结束,因此考虑在2.5天内浇筑完成塔楼底板,需求量为:
14400m3/(24×2.5)=240m3/h,因此塔楼计划混凝土需求量为240m3/h
2)主要施工设备投入
机械名称
型号
单位
数量
备注
塔式起重机
FN/3C
台
1
臂长50m
插入式振动棒
φ50、φ30
根
50
混凝土泵
80~110m3/h
台
6
带锯机
台
2
直螺纹设备
台
10
钢筋生产线
条
1
木工生产线
条
1
罐车
6m3
辆
48
发电机
500kW
台
1
备用
4.2主要材料投入及物资供应计划
序号
材料名称
进场数量
1
钢筋
按图纸量
2
混凝土
13500m3
3
钢管
50t
4
50mm聚胺脂泡沫塑料保温板
3000m2
5
200×4钢板止水带
300m
6
18mm高强覆膜木模板
4500m3
7
保湿塑料薄膜
3000m2
8
防雨塑料薄膜
1500m2
9
草帘被
3000m2
注:
钢板止水带将按照设计最终确认的施工缝做法确定宽度或采用其他材料代
4.3超厚底板混凝土浇筑物资设备准备
在底板混凝土浇筑前及施工过程中,工程部机械动力组按照施工配合、临电、临水、机械协调组织分班,配备电工检修值班人员,提前对现场机械设备、临水和临电检查。
在混凝土浇筑过程中,现场1台塔吊随时调用,塔吊司机和信号工24小时在各自岗位待命,保证浇筑期间所需物资转运及时到位。
把500kVA发电机布置在基坑西面箱变旁以便对接,满足整个施工现场照明、降水、振捣棒和临时水泵房用电。
在浇筑前5天对柴油发电机进行发电试运行,并做好检查、保养,保证在停电30分钟内恢复供电,备有充足油料(两桶)。
在混凝土浇筑前所有地泵,工程部组织安全部、物资部联合验收,并对其进行空载试机试验,确保使用过程中无故障、无安全隐患,同时考察泵工操作的熟练程度。
检验项目有:
启动(电瓶)、仪表盘面控制系统、正反泵送、主缸推动、蓄能器压力、分配阀系统、润滑系统、冷却系统、搅拌液压系统和有线遥控系统等项内容。
在混凝土浇筑施工前由质量部组织检查泵管和地泵的保温情况,要求绑扎紧密到位,减少混凝土输送过程中的温度损失。
5.混凝土的供应
5.1混凝土输送泵需用台数计算
采用公式N=qn/qmaxη进行计算,式中符号意义如下:
qn—混凝土浇筑数量(m3/h),根据工期要求取每小时浇筑方量最大的主塔楼底板进行计
算,为240m3/h;
qmax—混凝土输送泵车最大排量(m3/h),取50m3/h;
η—泵车作业效率,根据经验数据底板施工取0.8。
则主塔楼板混凝土输送泵需用数量为:
N=240/(50×0.8)=6台。
另选两台备用。
5.2混凝土搅拌运输车需用台数计算
采用公式n=qm(60×l/v+t)/60Q进行计算,式中符号意义如下:
qm—泵车计划排量(m3/h),按公式qm=qmaxηα计算,取50×0.7×0.8=28m3/h;
Q—混凝土搅拌运输车容量,取6m3;
l—搅拌站到施工现场的往返距离,平均距离取22km;
v—搅拌运输车车速,按平均取为40km/h;
t—客观原因造成的停车时间,取60min;
则每台混凝土输送泵需配备混凝土搅拌运输车台数为:
n=28×(60×22/40+60)/(60×6)=7.53台;取8台
则共需8×6=48台混凝土搅拌运输车。
考虑到设备故障及其他特殊情况,除要求混凝土泵的使用状况良好外,还要求施工现场放
一台备用泵,搅拌站需配备5~10台备用搅拌运输车。
5.3混凝土搅拌站的选择以及混凝土运输车线路的选择:
4.3.1搅拌站的选择:
在搅拌站的选择上首先要考虑搅拌站与施工现场的距离以及混凝土质量,我部多方因素考虑后暂定一家“安托山搅拌站”。
4.3.2混凝土运输车线路的选择
5.4总包对搅拌站工作的检查
混凝土浇注前对搅拌站工作的检查
塔楼底板混凝土浇注前,总包方要对各搅拌站的施工准备情况进行一次全面检查,检查内容如下:
项目
落实时间
搅拌站成立京基。
蔡屋围金融财富中心项目协调组,明确分工,联系人及联系方式,制定配
合流程
浇筑前5天
检查搅拌站材料准备情况,水泥、砂石、粉煤灰、外加剂,并落实连续供应情况
浇筑前2天
检查搅拌站试拌情况,技术准备情况
浇筑前2天
检查搅拌站各岗位操作人员就位情况,熟练程度
浇筑前2天
检查搅拌站设备保养状况、易损件准备情况、计量设备是否经过校核
浇筑前2天
检查搅拌站罐车准备数量、保养状况、司机数量
浇筑前2天
检查搅拌站冬施准备情况,原材料及热水供应情况
浇筑前2天
检查搅拌站水源、电源准备情况,是否有备用水电线路
浇筑前2天
检查搅拌站行车路线设计情况,与交通队提前联系情况
检查搅拌站的各项应急能力及措施
浇筑前2天
混凝土浇筑过程中对搅拌站工作的检查
混凝土浇筑过程中,总包向各站派设驻站人员,对搅拌站生产过程进行全面监控,具体监控内容主要包括以下几个方面:
1)进行开盘鉴定,合格后放行;
2)随时检查原材料是否符合要求,砂石含水率变化情况、施工配合比调整情况、原材料连续供应情况;
3)随时检查搅拌楼计量称量状况,确保混凝土严格按照施工配合比进行搅拌;
4)随时检查混凝土的出机坍落度和出机温度,不符合要求的混凝土不允许出站;
5)随时检查混凝土罐车装载数量,是否与额定装载数量及混凝土小票相符。
6)随时接受现场传来的指令,如调整坍落度或其他工作性能、混凝土供应速度等,
及时转达搅拌站按照前方命令适当调整。
6.主要施工方法
6.1测量放线
测量仪器的准备
测量仪器:
全站仪1台,经纬仪1台,水准仪1台,50m长钢卷尺1把,5米标尺1根。
以上设备应预先进行检验,计量合格,以确保测量用具的精度。
标高的测设
依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边,用红三角标识,标出绝对标高和相对标高。
基础底板施工的标高控制点引至基坑地连墙内侧混凝土表面,以便于引测。
现场备有水准仪,对集水坑等标高重点控制,以便随时抄平,
控制标高正确性。
轴线的投测
底板施工的轴线在底板筋绑扎后,投测在底板钢筋上,主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线,并用红油漆涂标。
投测的纵、横线各不少于2条,经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。
墙柱筋插入前将其边线用红油
漆标于底板上层钢筋上,以保证其位置正确。
6.2钢筋工程
基础底板钢筋施工流程
基础底板钢筋绑扎
绑扎要求
准备工作
熟悉图纸,掌握排列顺序,根据图纸所规定的间距尺寸画出钢筋摆放位置。
绑扎
根据底板受力情况,一般先长边后段边,由一端向另一端依次进行。
要求划线、铺铁、穿箍、绑扎,最后成型。
接头
接头相互错开,上铁在跨中,下铁应尽量在支座处;每个搭接接头的长度范围内,搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。
支
撑
垫层
垫层上摆放预制的C20豆石混凝土垫块,间距1500mm×1500mm梅花状布置。
800mm厚的底板
上下层之间均采用Φ25钢筋马凳支撑,每平方米一个。
4500mm厚的底板
上下层钢筋之间采用18#槽钢支架支撑,立杆双向间距2000mm,横梁间距2000mm,立杆两边设置斜支撑。
制作
马凳制作净高为底板厚度扣除保护层及相应钢筋尺寸。
连接形式
凡直径大于或等于25mm的Ⅱ级钢都采用直螺纹连接。
柱墙插筋施工
墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置,为了保证墙、柱插筋位置正确,放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上,按标记线进行插筋施工。
为了防止插筋位移,把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。
为保证墙筋保护层厚度,根据墙身厚度设置用φ14钢筋焊成梯形卡件,作为钢筋网限位,柱筋按要求设置后,在其上口增设一道限位箍。
钢筋连接
地下室底板的主筋采用钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术,即把待连接的钢筋端部剥肋后滚轧成直螺纹,通过连接套筒将两根钢筋连成一体,具有施工速度快、连接质量可靠且经济合理等优点。
塔楼区下人孔的设置
在塔楼区后浇带侧壁设置800×800mm下人孔,下人孔位置在底板钢筋绑扎时按照洞口方式加筋处理,下人孔将采用焊接连接方式封闭,施工时局部竖向钢筋根据现场情况可延迟绑扎以减少接头数量。
人下孔布置如下图所示:
人下孔示意图
7.模板工程
7.1砖胎模施工
地下室底板四周采用砖胎膜
工艺流程放线→排砖→砌砖→外侧回填→内侧抹灰
施工方法在垫层上放出砖胎模线(底板外轮廓+防水层厚度+抹灰层厚度),然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。
砖胎模采用灰砂砖、M5.0砌筑砂浆砌筑,采用1:
3水泥砂浆抹面。
阴阳角抹成R=50mm的圆弧以方便防水层的施工。
基础及底板垫层采用C15素砼垫层100厚,基础与集水井(电梯井)侧模板采用M5水泥砂浆砌筑灰沙砖砖模(砖模高度小于1200mm时,砖模厚度为120mm,高度大于1200mm时,砖模厚度为180mm)。
7.2集水井(电梯井)内模板:
集水井及电梯井内模板采用18mm夹板,利用80×80mm木枋及Φ48钢管进行支撑。
如下图所示:
7.3后浇带部位采用快易收口钢板网作为永久性模板。
7.4基础模板必须支撑牢固,防止变形,侧模斜撑的底部应加设垫木。
8.混凝土浇筑
8.1底板混凝土浇筑
1)设备及泵管布置
塔楼底板混凝土浇筑需要需要6台输送泵,在浇筑A区混凝土底板的过程中将投入7台砼泵机,6台砼泵机同时浇筑A区底板,1台备用泵机。
现场有出入口三处:
包括南大门,西北角大门及东北角大门,混凝土浇筑时,各大门均设混凝土泵送设备。
主塔楼混凝土浇筑平面布置见下页。
8.2浇筑及振捣
对于第一段即主楼底板混凝土浇注由于方量较大,约13500方混凝土,每台泵的泵送能力40m3/h,需采用6台泵浇注,另准备1台泵备用,施工中应确保每台泵连续运转。
每台泵在现场至少有两台罐车供料,确保混凝土连续施工。
每个泵负责一定宽度范围的浇筑带。
布料时,相互配合,平齐向前推进,以达到提高混凝土的泵送效果,确保上、下层混凝土的结合,防止混凝土浇筑时出现冷缝。
在筏板初始浇注时,由于板厚大于3m,所以采用串筒将混凝土自泵管出口送至作业面,以减小自由落差,防止混凝土离析、分层。
串筒架设见下图。
串筒架设示意图
浇筑方法采用“斜向分层,薄层浇筑,循序退浇,一次到底”连续施工的方法。
为了保证每一处的混凝土在初凝前就被上一层新的混凝土覆盖,采用斜面分段分层踏步式浇捣方法,按1:
6坡度自然流淌,分层厚度不大于500mm,分层浇捣使新混凝土沿斜坡流一次到顶,使混凝土充分散热,从而减少混凝土的热量,且混凝土振捣后产生的泌水沿浇灌混凝土斜坡排走,保证混凝土的质量。
2)泵管加固措施
整个底板均采用混凝土地泵浇筑。
由于基坑较深,泵管必须阶梯形设置,防止堵管,泵管架需与基坑腰梁拉接以提高稳定性。
为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置,泵管需架设在支设的钢管架上,见下图。
:
砼泵管竖向加固示意图
8.3主楼底板与附楼底板交接处的处理:
A区地下室底板为4.5m厚的C45混凝土,其它区段地下室底板为800mm厚C30混凝土,不同等级混凝土交接部位采用快易收口钢板网分隔示意如下:
8.4混凝土浇捣时间的控制:
根据超厚混凝土施工过程中的流淌铺摊面及收头等因素,考虑混凝土的初凝时间控制在12h以上,两层混凝土之间的浇筑时间差不得大于8h。
8.5泌水处理:
大流动性混凝土在浇筑和振捣过程中,必然会有游离水析出并顺混凝土坡面下流至坑底。
为此,在基坑边设置集水坑,通过垫层找坡使泌水流至集水坑内,用小型潜水泵将过滤出的泌水排出坑外。
同时在混凝土下料时,保持中间的混凝土高于四周边缘的混凝土,这样经振捣后,混凝土的泌水现象得到克服。
当表面泌水消去后,用木抹子压一道,减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。
8.6表面处理
由于泵送混凝土表面水泥浆较厚,浇筑后须在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平,可使上部骨料均匀沉降,以提高表面密实度,减少塑性收缩变形,控制混凝土表面龟裂,也可减少混凝土表面水分蒸发,闭合收水裂缝,促进混凝土养护。
在终凝前再进行搓压,要求搓压三遍,最后一遍抹压要掌握好时间,以终凝前为准,终凝时间可用手压法把握。
8.7底板深槽周边降水封井
根据现场降水施工方案,基槽外围降水井可将地下水位降至-22.0m,降水井平面布置如下:
9.混凝土测温及养护
本工程底板体量大,要求一次连续浇筑砼,浇筑后在砼硬化过程中释放大量水化热。
砼内外温差增大,容易产生较高温度应力和收缩应力,处理不好会导致产生温度裂缝,危害结构使用性能。
因此,对于塔楼底板大体积砼的测温监控成为本工程的难点之一,必须予以足够重视。
9.1底板砼中心最高温度估算。
混凝土水化热温度计算(建筑施工计算手册)
混凝土按计划在8月份浇筑,根据公式
Tmax——混凝土内部中心最高温度(℃)
T0——混凝土入模温度(℃)
T(t)——在t龄期时混凝土的绝热温升
e——不同浇筑块厚度的降温系数,查表得
Th——混凝土最终绝热温升值
混凝土强度等级采用C45,每立方米水泥用量按330kg计算,42.5水泥,混凝土浇筑温度取30℃,水泥水化热查表得461kJ/kg,混凝土比热C取0.96kJ/kg×k,混凝土比重取2400kg/m^3,混凝土的最终绝热温升得
Tk=(mc+k·F)Q/c·ρ=(330+0.3×84)×461/0.96×2400=71.1(℃)
本工程底板:
塔楼基础底板厚度为4.5m,电梯基坑边混凝土厚度达7.8m,混凝土按计划在七月份浇筑,查表得第3天时,温度降温系数e=0.68。
则第3天T(t)×e=71.1´0.68=48.4(℃)
混凝土中心最高温度Tmax=T0+T(t)×e=30+48.4=78.4(℃)
温差78.4-30=48.4(℃)>25(℃)
混凝土在浇筑后虽有绝热温升,但混凝土本身散热和外部气候的影响,混凝土不可能达到绝热温升的数值,有一个降温系数。
9.2底板砼的覆盖养护
底板
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- 体积 混凝土 施工
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