XXX变电所基础主体施工方案.docx
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XXX变电所基础主体施工方案
一、编制依据:
1.1中石化洛阳工程有限公司设计的3#中心变配电基础施工图;
1.2同类型工程施工管理经验;
1.3本工程采用的设计及施工规范如下:
序号
标准规范名称
标准编号
1.
石油化工工程建设交工技术文件规定
SH/T3503-2007
2.
石油化工安装工程施工质量验收统一标准
SH/T3508-2011
3.
建设工程文件归档整理规范
GB/T50328-2001
4.
石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范
SH/T3510-2011
5.
工程测量规范
GB50026-2007
6.
地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
7.
预拌混凝土
GB/T14902-2003
8.
混凝土强度检验评定标准
GB/T50107-2010
9.
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-2003
10.
混凝土质量控制标准
GB50164-2011
11.
混凝土结构工程施工质量验收规范(2011年版)
GB50204-2002
12.
建筑防腐蚀工程施工及验收规范
GB50212-2002
13.
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2011
14.
地下防水工程质量验收规范
GB50208-2011
15.
钢筋焊接接头试验方法
JGJ/T27-2001
16.
混凝土泵送施工技术规范
JGJ/T10-2011
17.
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2012
18.
滚軋直螺纹钢筋连接接头
JG163-2004
19.
钢筋机械连接技术规程
JGJ107-2010
20.
建筑工程质量验收统一标准
GB50300-2001
21.
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
22.
石油化工建设工程施工安全技术规范
GB50484-2008
23.
现场施工临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
24.
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
25.
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
26.
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
27.
建筑工程资料管理规程
JGJ/T185-2009
1.4本工程适用的国家的法律和行政法规如下:
序号
类别
法规名称
编号
1
国家
中华人民共和国建筑法
2
国家
建设工程质量管理条例
3
国家
中华人民共和国环境保护法
4
国家
建设工程安全生产管理条例
国务院第393号文
二、工程概况
工程名称:
3#中心变配电
建设单位:
设计单位:
监理单位:
总承包单位:
施工单位:
工程地点:
新疆塔河
三、施工部署
3.1部署原则
1、由项目经理部组织进行统一对内、外协调指挥,集中公司优势力量,组织会战。
实行工资奖金定额与工程质量、安全、文明施工三包干。
高速、安全、优质高效建成该项目。
2、按施工程序组织施工,确定主要控制点,施工人员根据进度计划安排分期分批到位,讲究实效,提高施工效率。
3、为保证工程施工正常开展,尽可能的在现有预制场内加强预制深度,为工程的顺利完成做好充分的准备。
4、施工中采用网络计划管理和目标管理,加强计划性,强调专业工种协作配合,安排好交叉作业施工,杜绝野蛮施工,特别注意要始终抓好现场的安全和文明施工。
5、严格施工总平面的布置,搞好各阶段的划分,合理利用预制现场和施工现场。
6、加强现场HSE管理,做好对业主的服务工作,树立良好的企业形象。
3.2施工部署
1、按工程进度情况,调用公司或租用施工机械设备按时进入现场,施工机具设备进场后,搜集合格证报验监理及建设单位审批,合格后张贴业主签发的合格证方可使用。
确保工程施工顺利进行。
2、实行目标管理。
施工管理与国际接轨,采用国际上通用的项目管理软件进行工程管理,交工资料实行微机化编制,做到竣工资料准确、完整、美观、规范。
3、提前准备,充分论证、科学统筹,认真做好前期土建工程和后期抢建的人员、机具设备及场地的分阶段、规化使用工作,保证工程进度按业主要求提前中交。
3.3技术部署
1、由项目技术负责人牵头组织各专业技术人员,熟悉消化施工图纸,了解和掌握设计意图、工程的难点和重点,通过图纸会审,积极与业主及设计单位沟通,使施工图更好的适应目前建材、建工的发展水平,为顺利施工创造条件。
2、编制正式的较为详细的施工进度计划、施工组织计划和质量计划书,并备齐有关技术管理记录表。
3、做好有关技术资料的收集工作,对主要分项工程编制作业指导书,并作好逐级技术交底的准备。
4、同当地建材实验室取得联系,做好有关建材复试、配合比申请工作,以便建材复试资料和配合比设计报告能及时提供业主及监理审核。
5、依据业主提供的坐标和高程点,进行现场控制网点的测试,并将控制点位置及复测结果报业主和监理审定。
3.4施工机具部署
1、根据施工机械选用计划和进场时间,确定开工后组织施工机械和设备陆续进场,并按施工总平面布置规定的位置放置。
2、机械设备进场就位后及时组织专业人员安装调试,并经现场相关管理部门验收合格后方能挂牌使用。
3、架子工、焊工等特殊工种操件人员应经培训合格后持证上岗。
3.5材料部署
1、详细编制各种材料及施工周转材料的需用量计划和分批进场时间,并按照分批进场时间组织进场,按照施工总平面布置图指定的位置堆放整齐。
2、为便于材料供应商及时备料,向供应商提供不同规格的材料需用量及供应时间要求。
所有材料进场必须经监理公司验收合格后方能使用。
施工班子进场后,先做临时围墙、施工道路等,搭设临时设施,落实施工用水、用电工作。
按标准化要求认真布置整个施工现场,制定详细的施工目标计划以及组织成立QC小组。
四、项目组织机构
4.1项目组织机构图
项目经理:
技术经理:
安全经理:
施工经理:
技术员
:
宋述镇
资料员
:
刘佳
质检员
:
顾勇刚
材料员
:
宋川佩
安全员
:
巩天镇
施工员
:
石国华
各施工班组
4.2劳动力组织计划
序号
班组名称
人数
备注
1
木工组
12
模板工程的安装、拆除
2
钢筋组
15
钢筋加工制作与安装成型
3
混凝土工
12
混凝土浇筑、成型、养护
4
普工组
15
普通工种
5
架子工
8
脚手架搭设及拆除
6
电工组
1
现场临时用电管理
7
焊工组
3
钢筋焊接与预埋件制作安装
8
测量工
2
现场测量放线定位
合计
68
4.3计划投入的主要施工机械、设备表:
序号
测量器具、施工机具名称
型号/规格
单位
数量
1
挖掘机
DH6C-V
台
1
2
轮胎式装载机
FL956F-1
辆
1
3
水准仪
AL12A-32
台
1
4
全站仪
RTS-632
台
1
5
钢卷尺
50M
把
1
6
塔尺
5M
把
1
7
振动夯机
FGS-A-120
台
2
8
混凝土切割机
HLQ-18
台
1
9
钢筋切断机
GQ40
台
1
10
钢筋弯曲机
GW40
台
1
11
全自动钢筋箍筋弯曲机
GF-20
台
1
12
木工圆锯机
MJ1035
台
1
13
台式钻床
Z516-1A
台
1
14
型材切割机
J3G-400
台
1
15
逆变电弧焊机
ZX7400IGBT
台
2
4.4现场临舍计划
用途
面积(M2)
位置
备注
现场办公室
25
施工区
保管室
35
施工区
钢筋加工棚
60
施工区
木工棚
40
施工区
五、施工工艺及主要施工方案
5.1施工顺序
5.2主要施工方法及技术措施
5.2.1定位放线
1、施工准备
进入现场的测量器具合格性审定;检核规划设计院定位桩、红线桩和水准点;对测量人员进行技术交底;编制测控布置;建立测量数据库。
2、平面控制网的测设
1)平面控制网布设原则
(1)平面控制遵循先整体、后局部,高精度控制低精度的原则。
(2)布设平面控制网根据建筑设计总平面图和施工总平面布置图。
(3)控制点要选在拘束度大、安全、易保护的位置,通视条件良好,分布均匀。
(4)桩位必须用砼保护,需要时用钢管进行围护,作好标记。
2)建筑物主要角桩的定位测设
建筑物主要角桩的定位测设主要采用全站仪进行定位。
3)轴线控制桩的测设
根据甲方提供的坐标,由项目测量人员进行接桩,并引出建筑物定位桩,复合后建立坐标网。
为了便于测设轴线及计算,在施工现场建立轴线控制网,其中以轴线桩为主要依据,其它各点、各定位桩以作校合等用,使之更准确。
轴线引桩做完后申请现场监理工程师进行复测,然后报请施工管理部测量工程师最终复测确认。
验收合格后方可进行下道工序施工。
4)平面控制测量
(1)基础平面测量
基础施工采用经纬仪和全站仪定出方形控制桩,在轴线控制桩上架设经纬仪并后视同一方向控制桩,将控制轴线投测到施工平面层上,再依次放出基础和柱子控制线。
3、高程控制网的测设
在场区内需埋设三个半永久性水准控制点建立高程控制网。
根据业主提供的水准基点,采用精密水准仪测设一条附合水准路线,测出场区水准控制点高程,组成本工程施工的高程控制网。
1)基础地下高程测量
当土方开挖至距底槽约500mm时,在基坑边设2~3个高程控制点,用水准仪根据附近水准基点测出此控制点顶面标高。
再向下用钢尺测至一定高度,敲上水平桩,用水准仪测水平桩之间的高差,(≤3mm)最后取其平均值,画出三角作为标高线的标志。
2)主体结构高程测量
(1)高程控制点的竖向传递
竖向传递高程时,首先采用水准仪将标高基准线引测到便于向上传递处,然后用检定合格的钢尺向上竖直量测,测设高程控制点。
钢尺量测时须加温差、拉力、尺长改正。
(2)作业层标高抄测
作业层标高抄测时,首先校测传递到作业层的标高控制点,经校测无误后取其平均值引测标高。
5.2.2土方工程
1、土方开挖
施工顺序:
施工现场平整→定位放线→基坑开挖→预检复核基坑→验槽→回填。
场地精平预检,经建设单位、现场监理认可后按照建设单位指定的红线位置,根据设计图纸进行定位放线,自检合格,经总包、监理及施工管理部测量工程师验线后进行机械开挖基坑土方,为确保工期,根据图纸下发情况及时开挖,在基坑土方开挖施工中基坑挖至基底留0.2m人工清理,除留下足够的回填土外,剩余土方用8t自卸汽车运到建设单位指定的堆(弃)土地点,以现场揭露的土质情况严格按《土方工程施工及验收规范》进行放坡,必要时进行有效的支护和防护。
在机械开挖施工的同时人工配合修整边坡,确保一次到位符合有关规定要求,土方开挖测量放线人员必须对线的标高等几何尺寸进行全面检查复核,确保各项数据满足设计要求和施工质量验收规范规定及施工质量验收统一标准的内容,当基坑挖至设计要求标高后预检查满足要求,经设计、建设、监理及勘察单位对基底持力层进行全面检查核实无误后,基坑验槽签证手续齐全后方可进行下道工序。
2、土方回填
1)土方回填采用机械分层夯实(不大于300mm)。
2)工艺流程:
坑底清理→土质试验→分层摊铺→夯实碾压→检查密实度→碾压夯实→检查密实度→找平整验收。
3)夯填前对土样进行试验按检验报告要求进行施工。
4)将基坑内建筑垃圾杂物等清理干净。
5)检查回填所需土料含水率是否满足碾压要求。
6)回填土分层摊铺分层夯实经全面检查合格后方可进行上层施工直至设计要求高度再进行拉线找平。
7)深浅基坑先填深坑,深浅一致后同时回填。
8)基底处理必须符合设计要求和施工质量验收规范。
9)回填所用土质必须符合设计要求和施工质量验收规范规定。
10)回填土根据机械性能确定摊铺厚度,按规定要求进行取样试验检查。
11)回填土允许偏差应满足设计和质量验收规范要求。
3、余土及回填土的处理
基础土方开挖时,多于的土方随挖随运走,用于基础回填的土方码放整齐,并用安全网遮盖,防止大风天气时造成扬沙。
5.2.3垫层施工
验槽合格后,支设垫层模板,模板外侧用钢筋桩固定,并在模板上端标出垫层顶标高线,经自检模板几何尺寸符合要求后报总包单位验收,总包单位验收合格后报监理部验收,监理验收合格即可浇注混凝土。
5.2.4钢筋工程
1、钢筋要求选用有质量保证的厂家。
2、进场的钢筋其合格证上的钢筋品种、直径、批号、每批代表数量必须跟钢筋实物上挂牌数量相符。
3、进场的钢筋应分类、挂牌堆放,钢筋不得跟泥土接触,钢筋应摆放在道木上或砖埂上。
4、钢筋进场后应会同总包、监理现场共同见证取样进行复检,复检合格后将钢筋合格证及复检报告一同报验,监理确认合格后即可安排钢筋加工。
5、钢筋加工在现场加工场地进行,钢筋加工前要根据设计图纸和规范要求计算钢筋的下料长度,并绘制钢筋加工图,箍筋弯钩为135°角,平直部分不得小于10d(箍筋直径),加工完毕的钢筋分类挂牌堆放或直接运至现场绑扎。
6、基础、基础梁、框架梁钢筋接头采用螺纹连接和电弧焊焊接。
1)钢筋螺纹连接
工艺流程:
钢筋下料—端头切平—钢筋套丝—钢筋连接—检查验收
(1)参加接头施工的人员经过技术培训、考核方可上岗;直螺纹连接的设备、力矩扳手经校验,满足施工要求;螺纹套筒及钢筋规格按规格尺寸加工,存放备用。
(2)钢筋在钢筋预制场下料完毕后,用切割机将所要套丝端头切割平整,断面与钢筋直径垂直,将毛刺、飞边磨光。
(3)将钢筋端头送入套丝机卡盘端口直接滚压套丝,套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液;丝头长度为标准型套筒长度的1/2,检查合格后,安上塑料套帽保护好。
(4)接头连接之前检查钢筋端头丝头、套筒,合格后,将有套筒的钢筋与待接钢筋拧紧连接,用力矩扳手拧紧连接后,单边外露丝扣不能外露一个完整的丝扣。
2)钢筋电弧焊
工艺流程:
检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验
(1)搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d,焊缝宽度b不小于0.7d。
(2)搭接焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求:
搭接焊时,钢筋应预弯,以保证两钢筋的轴线在一轴线上。
在现场预制构件安装条件下,节点处钢筋进行搭接焊时,如钢筋预弯确有困难,可适当预弯。
搭接焊时,用两点固定,定位焊缝应离搭接端部20mm以上。
焊接时,引弧应在搭接钢筋的一端开始,收弧应在搭接钢筋端头上,弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的溶深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,应熔合良好。
3)柱子竖向钢筋采用电渣压力焊连接
柱子钢筋接高前,在现场进行电渣压力焊试焊,当确认操作者的操作技术熟练、工艺成熟、焊接接头外观良好后,即可现场取样进行力学试验,拉伸合格后准许进行正式施焊。
电渣压力焊试件取样规定:
同一班内、由同一焊工完成300个同牌号、同直径钢筋接头为一批进行物理(拉伸)检验(不足300也按一批取),每种规格取样3根进行拉伸试验。
钢筋电渣压力焊接接头外观检查要求:
a、接头焊包应饱满和比较均匀,钢筋表面无明显烧伤等缺陷;
b、接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍,同时不得大于2mm;
c、接头处弯折不得大于4度;
d、焊包不得薄而大(过热);
e、焊包不得出现大的气孔、夹渣现象。
外观检查不合格的接头,应切除重焊或采取补强措施。
电渣压力焊采用HJ431焊剂,只适用于柱子竖向钢筋连接,不能用于梁筋的连接,焊剂必须进行报验。
电渣压力焊拉伸试验结果均应符合下列要求:
a、3个拉伸试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度,并至少有2个试件断于焊缝之外,呈延性断裂,符合以上要求则此试件合格。
b、当试验结果有2个试件抗拉强度相应试件规定的抗拉强度,或3个试件均在焊缝处发生脆性断裂时,则一次性判断该批试件为不合格。
c、当试验中有一个试件的抗拉强度小于规定值,或2个试件在焊缝处发生脆性断裂,其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.1倍时,应进行复试。
d、复试时,应截取6个试件。
复验结果:
当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值,或有3个试件断于焊缝处,呈脆性断裂,其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.1倍时,应判该批钢筋为不合格。
但是,当接头试件断于焊缝处,呈脆性断裂,但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.1倍时,可按断于焊缝外,呈延性断裂同等对待。
7、钢筋加工均按7度设防烈度施工,钢筋构造要求及箍筋加密要求如下:
1)箍筋弯钩均为135°,弯钩直线段长度为10d。
2)柱、梁配筋采用混凝土结构施工图《平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1及建筑物抗震构造详图要求03G329-1施工。
3)上下层板主筋插入梁内至梁中心线即可。
上筋锚入梁或墙内的长度取纵向受拉钢筋的最小锚固长度,端部垂直段应不小于10d。
4)梁、柱箍筋均应采用大箍套小箍的形式。
8、钢筋安装
1)垫层上基础轴线、基础外边线放完,经总包、监理验收合格后才能进行基础钢筋绑扎。
2)梁、柱、板内钢筋绑扎时应采用22#铁丝即可。
基础梁钢筋锚固长度≥40d。
3)柱钢筋绑扎时应保证箍筋水平,不得倾斜,梁钢筋绑扎时应使箍筋与梁主筋相互垂直;梁截面大于450㎜的梁设置的腰筋,其单肢箍筋的拉钩钩住腰筋即可,梁箍筋起始第一根距离柱或梁的距离不得大于50㎜。
4)箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错部置在四角纵向钢筋上,箍筋转角跟纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可以间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
5)现浇板钢筋绑扎时应在上下层钢筋间设置Φ12小马凳以确保上下层钢筋间的有效距离(如下图所示);雨蓬板、悬跳梁钢筋绑扎时应注意主筋应在上部。
6)楼板洞口的加强筋应严格按照图纸要求放置,不得随意截断。
钢筋绑扎完毕经业主、监理、总包单位检查合格后,即可进行下道工序(模板的安装)施工。
7)钢筋绑扎允许偏差表
序号
项目
允许偏差(mm)
1
骨架
长
±10
宽、高
±5
2
受力主筋
间距
±10
排距
±5
3
箍筋间距
绑扎骨架
±20
4
主筋保护层
柱、梁
±5
5
绑扎钢筋网
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
6
钢筋保护层
柱
±10
5.2.5模板工程
1、模板安装
基础工程采用木胶板模板和钢管扣件支撑系统为主。
因本工程中砼浇筑采用泵送砼,泵送砼的流动性和施工的冲击力较大,因此必须根据泵送砼对模板侧压力的特点,确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。
在本工程中模板支撑系统采用钢管脚手架,地基梁高度超过700mm在梁高中部用直径12的螺栓对拉加固。
柱子模板加固时,每一截面用两根Φ12对拉螺栓连蝶形夹扣拉钢管,钢管用夹扣连接。
对拉螺栓竖向间距不大于600mm,柱截面≥700㎜时,在柱中间增加一道通长对拉螺栓;钢管每1.2m与脚手架连接。
2、模板管理
所有模板设专用场地按规格堆放,使用前涂刷隔离剂,模板拆除后及时回收,修整、挑选后按文明施工管理要求码垛备用。
3、特殊模板设计
构件支模前应先进行配板设计,并计算混凝土、模板支架荷载以确定模板的支撑系统,保证其具有足够的强度、刚度和稳定性。
外形尺寸较大的基础,可预先将模板组装成大块模板,施工时用小吊车配合安装,以加快施工进度。
4、模板安装
施工前要首先核对构件的外形尺寸、标高、平面位置,并检查模板的平整度。
根据轴线控制点,用经纬仪将轴线投测至垫层上,而后向两边放出模板边线,然后安装模板。
模板的连接及支撑要牢固,拼缝要严密,保证混凝土浇筑过程中不变形不漏浆。
模板安装前先涂刷隔离剂(不得采用废机油,应用专用模板隔离剂),在模板支撑面上弹出柱外边线,按照配模方案依次将模板摆放固定,模板拼缝处缝宽的地方应帖粘结条密封;安装后的模板的强度、刚度、稳定性必须满足混凝土浇注的需要;对拉螺栓的松紧度应合适,保证模板表面的平整。
模板安装前先涂刷隔离剂(不得采用废机油,应用专用模板隔离剂),在模板支撑面上弹出柱外边线,按照配模方案依次将模板摆放固定,模板拼缝处缝宽的地方应帖粘结条密封;安装后的模板的强度、刚度、稳定性必须满足混凝土浇注的需要;对拉螺栓的松紧度应合适,保证模板表面的平整。
1)基础承台模板安装(如下图所示)
根据承台墨线钉好压脚板,然后支四周模板,四周要设斜撑及平撑,用以固定模板。
并用钢脚手杆、钢筋等连接支撑牢固。
如下图所示:
2)框架柱模板安装
柱模板选用竹胶板、木方、钢管支撑,具体支撑方法如简图所示。
柱箍间距应下密上疏,并用斜撑将柱模支撑稳定。
利用脚手架校正柱模板扭转和垂直度(经纬仪测量)后进行加固,柱截面超过700㎜时,柱内用通长M12(配双帽双垫)对拉螺栓加固,竖向间距600mm,钢管每1.2m与脚手架连接。
以保证模板的承载能力、刚度和稳定性。
模板拆除后用砂轮机将露出的螺栓切除,不得使用火焊。
柱子模板安装时柱脚的一侧应留置清扫口,浇注混凝土前清理干净后再封堵。
柱模板加固如下图所示:
3)框架梁、现浇板板模板安装:
由于框架梁、现浇梁板荷载较大,要求搭设满堂脚手架,并设扫地杆及剪刀撑,立杆底部铺柱脚板。
使荷载能均匀传递,脚手架的横杆和立杆均应计算、合理布置、满足施工荷载需要。
模板及其支架按规范的规定进行承载力、刚度、稳定性设计及模板组合设计。
梁施工设置对拉螺栓时不得在对拉螺栓外套PVC套管(即对拉螺栓应直接埋入混凝土内),即模板拆除后对拉螺栓不再取出,直接埋在混凝土内,以免影响混凝土外观及内在质量。
跨度大于等于4m的钢筋混凝土梁、板应严格按照设计要求起拱,图纸上设计没有特殊交待,因而按照《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002(2011版)要求进行起拱,起拱高度宜为梁跨度的1/1000~3/1000。
梁、板模板加固见下图
主体框架中的大梁,竖向采用设置两道对拉螺栓,水平方向对拉螺栓间距600㎜,用钢管及80×50mm的方木配合加固。
大梁模板加固见下图。
4)模板安装后必须复测其轴线、标高、垂直度、外型尺寸、对拉螺栓的松紧程度、对拉螺栓螺帽的个数等,合格后通知业主、监理、总包单位进行混凝土浇注前条件确认。
5)框架结构模板安装允许偏差见下表:
模板工程的允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
1
底模上表面标高
±5
2
轴线位置
5
3
内部截
面尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4,-5
4
垂直度
全高≤5米
6
全高>5米
8
5
相邻两模板高低差
2
6
表面平整度
5
5.2.6混凝土工程
1、根据工程统一规划,工程所使用的混凝土采用商品混凝土,混凝土的搅拌和运输统一由混凝土搅拌站安排。
石子采用5~40mm级配碎石,砂采用中砂,初凝时间大于2.5小时。
商品混凝土到达施工地点经过施工现场质量控制工程师验证发货单并确认合格后方可卸货到浇注部位,商品混凝土质量证明书及配合比应一同报验。
2、混凝土搅拌通知单上应注明混凝土标号、坍落度、供应数量、供应时间、特殊外加剂型号、外加剂掺加比例,是否掺加防冻剂等。
3、混凝土浇注
1)混凝土由业主、总包、监理共同确认合格的搅拌站供应。
2)浇注前应根据设计要求提供配合比设计报告,并经监理确认。
其运输、浇注
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