25117滚齿机操作维护规程.docx
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25117滚齿机操作维护规程
1前言
Q/DZQ251.17-2004“设备操作维护规程滚齿机”是设备操作维护规程系列标准之一,本系列标准包括50余项规程,本系列标准结构如下:
Q/DZQ251.17-2004设备操作维护规程滚齿机
Q/DZQ251.16-2004设备操作维护规程插齿机
Q/DZQ251.12-2004设备操作维护规程外圆磨床
Q/DZQ251.11-2004设备操作维护规程无心磨床
······
本标准由大连重工·起重集团有限公司标准化委员会提出。
本标准由大连重工·起重集团有限公司标准化办公室归口。
本标准负责起草单位:
运行保证部机电动力处。
本标准主要起草人:
王殿宏吕娇龙李元军丛玉飞张家亮王来德冯利张富吉原振刚等。
设备操作维护规程滚齿机
11 范围
本规程规定了设备操作维护要求及注意事项,适用于集团公司各种规格的普通滚齿机。
12 操作规程
12.1 人员要求
应熟悉本设备结构和性能,经过考试合格,取得操作证,方可独立操作。
做到“三好”(管好、用好、修好)、“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。
仔细阅读交接班记录,了解上一班机床的运转情况和存在的问题。
坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。
随时按照“巡回检查内容”的要求检查设备。
因事离开时要停车,关闭电源、气源。
严格按照“设备润滑图表”规定加油,注油后将油杯的盖子盖好。
并及时掌握油箱的换油周期,以及油毡、油线的清洗时间进行清洗和更换。
12.2 加工前准备
开动设备前,先以点动来试验工作台或刀架鞍座的移动情况,然后空车运转,确认润滑系统畅通,各部运转正常后,再开始工作。
根据工件要求,各挂轮架挂好轮后,应逐个紧固。
齿轮啮合间隙要适合(一般间隙在0.06~0.12mm之间)选用的齿轮应清洁,齿面无刻痕、锥顶、油垢等,挂轮箱内不准有工具等杂物。
刀杆、套、垫精度合乎要求,紧固刀具不准敲打,刀杆支架、轴承座要紧牢靠;夹紧工件不准过力紧固。
校正工件时,不得用重锤猛击。
紧固工件时,应注意几个工件一齐装在心轴上后,工件端面不准有切屑,棉纱等杂物。
根据齿轮铣削宽度,调整好限程挡铁。
切削大模数的齿轮时,工作台(或铣刀立柱)与导轨应紧固。
12.3 加工操作规范
按工件材质、模数、铣刀材质、硬度,选用合理的切削量。
并根据加工直齿、斜齿变换好差动机构(离合器的脱开和接通)以防发生事故。
切削钢件时,应有充足的冷却液。
铣削不同螺旋角的齿轮时,搬动刀架对角度后,应立即紧固。
不准使用机动对刀和上刀,当铣刀停止进给时后,方可停车。
应随时检查各部轴承的情况,温度不准超过50℃。
大负荷时应注意电机温度。
有液压平衡装置的设备,在顺铣时应注意按机床规定调好液压工作压力。
使用切向装置应将刀架切向移动紧固压板松开,并调好(手动试验),然后再将连接齿轮连接上,防护罩装牢固。
不用切向装置时,应将连接齿轮脱开,刀架切向压板紧固。
加工齿数较少的齿轮时,应按机床规定计算,不准超过工作台蜗杆的允许工作速度。
工作中,应经常检查设备运转、润滑和电控系统的工作情况(通过声音、油窗、油标及信号仪表装置)。
发生故障或异常现象应立即停车,待排除故障后,方可工作。
工作中及时清理切削,以免碰伤导轨面。
设备发生事故,不得自行调整或拆卸,应保护现场并立即报车间及设备管理部门。
12.4 加工结束要求
将各手柄放在空位上,刀架降在下部,切断电源。
下班前提前15分钟停车清扫设备,清扫部位按“巡回检查内容”规定。
一班制操作者要做好当班运行记录,倒班制的设备要按交接班制度交接班。
12.5 行为规范
严禁超规范、超负荷使用设备。
不准使用磨钝了的刀具进行铣削。
禁止在设备运转中变换速度。
禁止操作者离开开动着的设备。
禁止在导轨面或工作台面上敲打校直工件,以及堆放工具、工件等杂物。
13 巡回检查内容
13.1 刀架部分:
1——铣刀装卡牢固;
2——铣刀杆前后轴承座紧固可靠;
3——刀架回转紧固螺钉(帽)无松动;
4——铣刀杆、锥孔清洁无碰研伤。
13.2 立柱导轨部分:
5——各滑动导轨面清洁有油无碰研伤。
6——传动丝杠、光杠清洁有油无研伤;
7——轴承背帽无松动;
8——平衡装置良好。
13.3 挂轮箱部分:
9——各部挂轮固定可靠,无卡死现象;
10——齿轮清洁有油,啮合间隙合适。
13.4 变速箱及操纵部分:
11——各部操纵手柄灵活,定位准确可靠;
12——变速箱内传动声音正常;
13——各液压阀灵敏好用,位置准确;
14——液压卸载工作良好。
13.5 工作台部分:
15——工作台转动灵活无抖动;
16——蜗轮副润滑良好,无研伤;
17——工作台面无伤痕。
13.6 润滑系统:
18——油箱油量达到油标,油窗醒目;
19——油压符合工作范围;
20——油泵(手压泵)油路畅通无阻;
21——润滑工具齐全、清洁好用;
22——油杯油孔清洁有油。
13.7 安全装置:
23——各防护罩完整齐全,固定可靠;
24——各限位开关动作灵活,挡块紧固可靠;
25——各制动器灵敏好用;
26——各仪表,信号装置齐全,灵敏准确。
13.8 电气部分:
27——开关灵敏正确可靠;
28——电机清洁,运转正常;
29——线路固定完整、绝缘可靠。
13.9 冷却部分:
30——油箱清洁无杂物;
31——管路畅通无漏油(水);
32——冷却泵及管路紧固牢靠,工作正常。
13.10 附件:
附件齐全,完整清洁,摆放合理整齐;
13.11 其他部分;
33——设备保养资料齐全;
34——设备表面及环境清洁,无脱漆现象;
35——设备机件完整。
14 维护保养内容与要求
14.1 日常维护保养:
操作者每班应检查、清扫机床,做好日常维护保养工作,达到整齐、清洁、润滑、安全。
并使机床保持:
36——外表整齐清洁,无黄袍、油垢、锈蚀。
37——各部零件及主要附件完整、清洁。
38——工作场地、脚踏板清洁、整齐。
39——导轨面及滑动面清洁、润滑;检查各导轨面、工作台面及滑动面有无损伤。
40——润滑系统油量充足、油路畅通、油标(窗)醒目;润滑器具清洁、齐全。
按规定注油。
检查各储油部位、润滑部件及管路(包括冷却系统管路)有无渗漏。
41——电气、限位及联锁装置安全、可靠。
14.2 一级保养:
机床每运行500小时,进行一次一级保养,由操作者进行。
内外保养:
42——擦拭机床外表及死角,拆卸有关罩盖擦试内部机件,做到内外清洁,无铁屑、油垢、锈蚀和黄袍。
43——检查补齐螺钉、螺帽、手柄、手柄球。
传动系统:
44——擦拭外露的导轨、丝杠及各滑动面,刮掉研伤、毛刺。
45——清洗分齿、进刀、差动机构,检查、调整各传动件配(啮)合、紧固、联结情况。
46——清洗、调整镶条、滑板及各处压板。
润滑系统
47——检查油质,补足油量。
48——检查、清洗油毡、油线,要求油路清洁、畅通、无渗漏。
油杯固定、齐全,油标(窗)醒目。
电气系统:
49——清理机床电气设备的外表及管线,清除积尘和油污。
50——检查机床电气设备及照明灯,要求接地良好、安全可靠。
冷却系统:
51——清洗过滤网及箱体,更换冷却液。
52——紧固冷却泵及管路,消除漏液。
14.3 二级保养:
机床每运行2500小时,进行一次二级保养,维修工为主,操作者配合,电气部分由维修电工进行。
在完成一级保养的基础上进行下列工作:
传动系统:
53——检查、清洗主传动箱内各机构,修复或更换严重磨损件。
54——清洗、调整主轴前后轴承,修复主轴锥孔。
55——清洗分度蜗轮付,调整齿侧间隙。
56——检查并调整变速、联锁、锁紧、限位等机构,保证性能灵敏、可靠。
润滑系统:
治理漏(渗)油部位。
精度:
检查、调整、刮研,精度达到规定标准。
电气系统:
57——清扫电机及配电箱,清洗电机轴承,更换润滑脂;
58——校验电气联锁、限位及安全指示装置,要求安全、灵敏、可靠。
59——修复或更换损坏的电气元件及零件。
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