悬挑卸料平台专项施工方案.docx
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悬挑卸料平台专项施工方案
悬挑卸料平台施工方案
卸料平台专项施工方案
一、工程概况
本工程位于寿县城南新区(地块编号 201116),宾阳大道东侧,东津大
道南侧,景观河道北侧。
第一期开工 5#、11#、15#、19#楼共四幢,地上
28 层,地下 1 层,地下建筑面积为 480.52㎡。
5#楼地上建筑面积
11793.62㎡,单体建筑面积 12274.14㎡;15#楼地上建筑面积 11796.62㎡,
单体建筑面积 12277.14㎡;11#、19#楼地上建筑面积均为 11823.62㎡,单
体建筑面积 12304.14㎡;四栋楼总建筑面积 49159.56㎡。
地下室层高
4.0m,1~28 层层高 2.9m,电梯机房层高 3.6m,女儿墙高度 1.4m,建筑总
高度 86.2m。
参建单位:
建设单位:
安徽三和泰祥置业有限公司
设计单位:
合肥工业大学建筑设计研究院
勘察单位:
安徽工程勘察院
监理单位:
安徽国汉建设监理咨询有限公司
施工单位:
江苏建兴建工集团有限公司
二、编制依据
1、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
2、《建筑施工手册》
3、《现行建筑材料规范大全》
4、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
5、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
三、卸料平台用途及极限荷载值
卸料平台是楼层进出材料的主要通道,主要用于输出拆下的模板和架
管。
为该层的架管材料及模板材料传递给上一层结构施工的临时性工序,
悬挑平台较大、较宽,仅依赖根部抵住、外挑部位钢丝绳张拉的概念。
因
1
悬挑卸料平台施工方案
此,必须达到自身刚度和稳定性和达到足够的承载力。
为保证卸料平台能
安全、可靠、正常使用,在施工过程上,卸料平台允许最大的施工荷载不
大于 2.0kN/m2,在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌,不允许刚架变形、倾
斜、摇晃式扭曲等现象,以确保安全。
卸料平台设计尺寸为3000mm×4000mm, 卸料平台允许最大的施工荷载
不大于2.0kN/m2,最大限载不超过10KN(1000kg)。
四、卸料平台的设计
(一)平台形式
卸料平台为组装式,平台的主梁采用 18#槽钢,次梁采用 12.6#槽钢;
防护栏杆采用 J50×30×4 矩形空心钢设两道分别在 600mm、1200mm 处,并
用密目安全网封闭严密,设 180mm 高、3mm 厚钢板挡脚板;平台底部用
50mm 厚脚手板封闭严密,脚手板必须包头,并与平台固定牢固;预埋钢筋
必须采用 Φ25mmHRB335 级钢筋,锚固长度为 42×25=1050mm。
预埋钢筋
锚固在顶板内。
(二)制作要求
1、按照设计的平面尺寸进行取料,正确使用设计用料,整个底框及
吊环应双面满焊。
2、在焊接中不得出现漏焊、咬口、夹渣、流焊等现象。
3、卸料平台设两道护身栏杆,护栏高度为 1200mm, 第一道距平台面
600mm,第二道为 1200mm,三面用 18mm 厚木模板封严并刷黄黑警示漆。
4、悬挑式钢平台支点与上部拉结点必须位于建筑物上,不得设置在
脚手架、支模架等施工设施上,斜拉钢丝绳应在平台两侧前后各设二道,
两个拉结点分开设置(严禁将两道钢丝绳固定在同一个拉结点上)。
五、卸料平台的搭设与拆除
1、搭设、拆除人员必须持证上岗,身体状况良好,经过质量及安全
2
悬挑卸料平台施工方案
技术交底,准确掌握本工程卸料平台的搭设、拆除的特点与方法。
2、搭设、拆除时设专职安全员指挥、看护,划定警戒区,设立警示
标志,非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。
3、搭设流程:
安装检查
→ 平台组装 → 平台吊装 → 栏杆、脚手板安装 → 验收
安装检查:
安装前对操作人员身体、防护用品、安装用机械设备、安
装环境等进行检查。
平台组装:
将悬挑主梁槽钢与次梁槽钢用螺栓进行连接。
平台吊装:
吊装稳固槽钢底架,槽钢与钢丝绳连接、槽钢与预埋件连
接。
栏杆、脚手板安装:
脚手板必须包头,并与槽钢次楞固定牢固,铺装
到槽钢底架;安装防护栏杆、安全网。
4、拆除:
拆除应按照后装的构件先拆、先装的构件后拆的顺序进行
拆除,拆除工作完成后对现场进行清理,并进行刷漆保养。
六、卸料平台的检查与验收
1、卸料平台应严格按照专项施工方案进行搭设;钢丝绳必须提供产
品合格证;钢丝绳卡具的位置、数量、型号等均应符合设计要求,必须使
用花篮螺栓对钢丝绳进行紧固;焊接位置必须满焊,焊缝均匀、密实、饱
满;槽钢的规格应符合设计要求。
2、由项目部安全组组织对卸料平台进行100%检查验收,验收合格
并签名确认后方可投入使用。
3、平台使用过程中由专人负责定期保养和随时检查,若发现问题及
时挂上警示牌并上报处理,待处理完毕并重新进行检查没有发现问题后,
方可重新使用用。
4、任何人、任何部门不得对卸料平台擅自进行改动、变更,若因实
3
悬挑卸料平台施工方案
际情况必须进行变更时须经本方案审批部门的同意方可进行。
七、操作平台安全要求
1、卸料平台的上部结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等
施工设备上。
2、斜拉杆或钢丝绳,构造上宜两边各设置前后两道,并进行相应的
受力计算。
3、卸料平台安装时,钢丝绳应采取专用的挂钩挂牢,建筑物锐角口
围系钢丝绳处应加补软垫物,平台外口应略高于内口。
4、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。
5、卸料平台吊装,需要横梁支撑点电焊固定,挂好钢丝绳,经过检
验才能松卸起重挂钩。
6、钢丝绳与水平梁的夹角最好在45°~60°之间。
7、卸料平台使用时,应有专人负责检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应
及时调换,焊缝脱焊应及时修复。
8、操作平台上应显著标明容许荷载值,人员和物料总重量严禁超过
设计容许荷载,配专人监督。
八、注意事项
1、使用过程中严禁超载,平台上不得长时间堆积物料。
2、吊环必须用采用Φ25mm 的HRB335级钢筋。
3、钢丝绳端部用绳卡三个固定与吊环连接,且钢丝绳采用花篮螺栓
紧固。
九、卸料平台设计计算书
计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)和《钢结构设
计规范》(GB50017-2003)。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计
4
悬挑卸料平台施工方案
算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受的荷载都很大,因此必须严
格进行设计和验算。
本例平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度4.0m,悬
挑水平钢梁间距(平台宽度)3.00m。
次梁采用〔12.6#槽钢U口朝向水
平〕,主梁采用〔18#B型槽钢U口朝向水平〕,次梁间距0.80m。
容许
承载力均布荷载2.00 kN/m2,最大堆放材料荷载5.00 kN。
(一)次梁的计算
次梁选择〔12.6#槽钢U口朝向水平〕槽钢,间距0.80m,其截面特性为:
面积A=15.69 cm2,惯性矩Ix=391.50 cm4,转动惯量Wx=62.14 cm3,回
转半径ix=4.95 cm;截面尺寸b=53.0 mm,h=126.0 mm,t=9.0 mm。
1.荷载计算
(1)面板自重标准值:
标准值为0.30kN/m2;
Q1=0.30×0.80=0.24 kN/m
(2)最大容许均布荷载为2.00 kN/m2;
Q2=2.00×0.80=1.60 kN/m
(3)槽钢自重荷载Q3=0.12 kN/m
经计算得到,
静荷载计算值q=1.2×(Q1+Q2+Q3)=1.2×(0.24+1.60+0.12)=2.35
kN/m。
活荷载计算值P=1.4×5.00=7.00 kN。
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q 作用下的简支梁计算,计算简图如下
P
l
5
q
悬挑卸料平台施工方案
最大弯矩M的计算公式为
M=
q1l 2
8
+
Pl
4
经计算得到,最大弯矩计算值M=2.35×3.002/8+7.00×3.00/4=7.90
kN·m
3.抗弯强度计算
σ =
M
γ xW
x
≤ [ƒ]
其中rx—截面塑性发展系数,取1.05;
[ƒ]—钢材抗压强度设计值,[ƒ]=205.00 N/mm2
经计算,σ =7.90×106/(1.05×62140.00)=121.04 N/mm2;
次梁槽钢的抗弯强度计算σ <[ƒ],满足要求!
3.整体稳定性计算:
其中Фb—均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
σ =
M
φ bW
x
≤ [ƒ]
经计算:
φ b =570×9.0×53.0×235/(3000.0×126.0×235.0)=0.72
由于φ b 大于0.6,按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B,其值用
φ
b
/
查表得到其值为
φ
b
/ =0.676。
经计算得到强度:
σ =7.90×106/(0.676×62140.00)=188.0 N/mm2;
次梁槽钢的稳定性计算
σ <[ƒ],满足要求。
(二)主梁的计算
卸料平台的内钢丝绳按照《建筑安全检查标准》作为安全储备不参与
6
悬挑卸料平台施工方案
内力计算。
主梁选择[18#b型槽钢U口朝向水平],其截面特性为:
面积
A=29.29cm2,回转半径ix=6.84 cm,惯性矩Ix=1369.90cm4,转动惯量
Wx=152.20cm3,截面尺寸:
b=70.0 cm,h=180.0mm,t=10.5 mm,
1.荷载计算
(1)栏杆自重标准值:
标准值Q1=0.11 kN/m
(2)槽钢自重荷载Q2=0.23 kN/m
经计算得到,静荷载计算值
q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.11+0.23) =0.41 kN/m。
经计算得到,各次梁集中荷载取次梁支座力,分别为:
P1=.2×(0.30+2.00)×0.40×3.00/2+1.2×0.12×3.00/2=1.87 kN
P2=.2×(0.30+2.00)×0.80×3.00/2+1.2×0.12×3.00/2=3.53 kN
P3=.2×(0.30+2.00)×0.80×3.00/2+1.2×0.12×3.00/2=3.53 kN
P4=.2×(0.30+2.00)×0.80×3.00/2+1.2×0.12×3.00/2+7.00/2
=7.03 kN
P5=.2×(0.30+2.00)×0.80×3.00/2+1.2×0.12×3.00/2=3.53 kN
P6=.2×(0.30+2.00)×0.40×3.00/2+1.2×0.12×3.00/2=1.87
(3)内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q的作用下的连续计算。
悬挑卸料平台示意图
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悬挑卸料平台施工方案
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
经连续梁的计算得到
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN·M)
悬挑水平钢梁支撑梁变形图
各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为:
8
悬挑卸料平台施工方案
R1=11.245kN,R2=11.554kN
支座反力RA=11.554kN
最大弯矩 Mmax=12.148kN·m
(4)抗弯强度计算:
σ =
M
γ xW
x
+
N
A
≤[ƒ]
其中 rx—截面塑性发展系数,取1.05。
〔ƒ〕—钢材抗压强度设计值,[ƒ]=205.00N/mm2
经计算,强度σ =12.148×106/(1.05×152200.0)
+14.852×1000/2929.0=81.086N/mm2
主梁的抗弯强度计算值
σ <[ƒ],满足要求。
(三)钢丝绳的内力计算
水平钢梁的轴力
= ∑ Rυ i cosθi
R
AH
n
i=1
其中RVicosθi为钢丝绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力
R
ci
=
Rυi sinθ
i
按照以上公式计算得到由左至右各钢丝绳拉力分别为
Rυi
= 18.738kN
(四)钢丝绳的强度计算
钢丝绳(斜拉杆)的轴力RU均取最大值进行计算,为
Rυ = 18.738kN
如果上面采用钢丝绳,钢丝绳的容许拉力按照下式计算:
9
悬挑卸料平台施工方案
[ F g ]=
α F g
K
其中 [ F g ]—钢丝绳的容许拉力(kN);
F
g
—钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN),
计算中可以近似计算 F g =0.5d2,d为钢丝绳直径。
α —钢丝绳之间的荷载不均匀系数,对6×19,6×37,6×61钢丝
绳分别取0.85、0.82、0.80。
K—钢丝绳使用安全系数,取8.0。
选择钢丝绳的破断拉力要大于8.000×18. 738/0.820=182.813kN
(五)钢丝拉绳吊环的强度计算
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力Ru取最大值进行计算作为吊环的拉力N,为
N=RU=18.738kN
钢板处吊环强度计算公式为:
σ =
N
A
≤ [ ƒ]
其中 [ƒ]为拉环钢筋抗拉强度,按照《混凝土结构设计规范》10.9.8
[ƒ]=50N/mm2
吊环所需要的最小直径D=[18738×4/(3.1416×50×2)]1/2=16mm。
十、制作安装说明:
1、为加快施工进度,每栋楼设两个卸料平台,平台制作应保证焊接
质量,焊缝应饱满,严禁有裂缝、夹渣、焊瘤等缺陷。
2、在安装时外头要上翘 20~30cm,每根钢丝绳要同等拉紧,使用时
要经常检查,载重量控制在 1T(φ48×3.5mm×6m 的 48 根),应尽量做到
均布荷载,在平台入口处应设限载牌。
3、外端活动门在卸料平台不用时应随时关闭。
4、平台底和外侧三周用 50 厚模板满铺密缝,用 8#铅丝扎牢,[20 槽
10
悬挑卸料平台施工方案
钢刷黄黑相间斜向安全标志油漆。
5、固定螺杆和吊环应确保锚入砼内长度 30d。
6、卸料平台安装预位置应与脚手架的立杆大横杆错开。
备注:
上部钢丝绳拉接点和下部转料平台挑梁支撑大梁应经设计方校
核满足要求后方可使用。
十一、附图
11
悬挑卸料平台施工方案
I
I
Ⅱ
Ⅱ
Ⅰ-Ⅰ
12
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Ⅱ-Ⅱ
13
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14
悬挑卸料平台施工方案
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