蒸馏车间事故应急现场处置方案.docx
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蒸馏车间事故应急现场处置方案
第一章蒸馏车间事故应急现场处置方案
第一节事故处理原则
石油化工生产过程具有“易燃、易爆、高温、高压”等特点,存在着发生各类事态的危险性,我们必须贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针,确保生产的顺利进行。
事故的原因是多方面的,不管是动力、设备、操作事故,都会给公司带来损失,给员工的人身安全带来威胁,因此,对事故的处理要做到迅速和正确的处理,尽可能减少事故损失。
事故处理原则是按照消除、预防、减弱、隔离、警告的顺序进行控制。
当发生危险、危害事故时,要坚持“先救人后救物,先重点后一般,先控制后消灭”的原则,在保证人员安全和防止事故扩大、蔓延的前提下,尽可能减少设备和其它财产损失。
一、事故处理的基本原则及注意事项
(一)沉着冷静,周密组织的原则
生产事故发生后,操作人员尤其是班长,首先要镇静自若,绝不可惊慌失措,大喊大叫,到处乱跑,要迅速组织人员根据事故的现象查明事故的原因、部位,做到判断准确。
然后一方面安排人员及时向上级领导、调度、消防队汇报,一方面安排人员采取一切措施,全权处理事故。
(二)保证人身、设备安全,控制事态发展,迅速恢复生产的原则
1、照章办事的原则:
在处理事故的过程中,严守操作规程,执行安全规定、遵守规章制度。
2、掌握平衡的原则:
把物料平衡、热平衡和压力平衡三大平衡作为事故处理的基础,控制各处温度不超标、尤其是加热炉,要特别注意其低量偏流,局部过热和分支出口、炉膛温度的超温问题,一旦超温要及时平衡流量,降温直至熄火;控制好各处压力不超标,尤其是常顶、换热器压力不超标,一旦超标,降原油、调注汽、常顶瓦斯改放空、停泵撤压;控制塔、罐液面不超标,尤其注意塔底液面,低则机泵易抽空,应及时降抽出量或停泵;高则易冲塔,要及时提大抽出量,降原油量,直至切断原油进料,避免罐液面超标带油或溢出油品。
3、紧急停工的原则:
一旦发生大的着火、爆炸事故,一方面要报火警消防灭火,一方面要立即采取一切有效措施,迅速控制事态扩大和蔓延,必要时可按局部和紧急停工处理,或采取断进料(包括装置和单体设备的进料)、熄炉火、关注汽、瓦斯改放空、破真空、停机泵、防冻凝等措施。
总之,在事故处理过程中,我们应当本着上述原则,努力做到:
不惊慌、不害怕、不超温、不超压、不跑油、不冲塔、不着火、不爆炸、快恢复、勿扩大。
从而达到控制事态,保证安全,恢复生产的目的。
(三)事故处理的注意事项
(1)操作人员尤其是班长在处理事故过程中一定要头脑冷静、果断,及时查明事故原因、部位,保证判断准确和事故的正确处理,严防因判断失误而造成事故扩大或贻误处理的良机。
(2)班长在安排人员进行初步处理的同时及时向车间领导和调度、值班人员汇报,着火、爆炸事故(或存在这种危险的)通知消防控制中心,简要说明事故部位、情况,得到指示后作进一步的处理。
(3)处理事故过程中防止设备和管线超温、超压。
(4)要注意各塔液位、容器界位变化,防止因泵上量不好而使液位超高或冒罐。
(5)加热炉紧急熄火,要注意燃料油和瓦斯阀是否关严,防止串入炉膛引起回火爆炸。
(6)严防凝线和瓦斯泄漏。
(7)事故处理过程中密切注意减压塔真空度,严防倒串空气。
(8)切断与事故设备管线有联系的阀;如果是着火事故,首先必须查明着火部位,关闭与着火有关的管线、设备所连接的阀,切断油源,隔断下水道和排污系统。
(9)事故发生后要注意保护好现场,事故处理结束后本着“四不放过”的原则组织查明事故原因,吸取事故教训,采取防范措施。
生产事故处理完毕,恢复正常生产后,要本着“四不放过”的原则,及时组织操作员对事故的原因、现象、部位等进行认真分析,对事故处理的过程,及今后的防范措施、预想方案等进行认真讨论,对事故处理过程中的不足和经验进行认真总结,力争做到:
抓现象、看本质、拿措施,不断提高自身素质,提高预防和事故处理的能力,从而保证安全生产。
二、紧急停工
紧急停工作为事故处理的基本手段,在事故原因尚不明确,或发生重大事故且有扩大趋势而危及本装置的安全生产时,即可采用紧急停工。
它可能不是最优化的事故处理方案,但它却可以迅速有效地控制事故的蔓延、保证装置的安全,从而为迅速恢复生产奠定基础。
(一)目的、条件:
在装置生产过程中,当遇到突发的重大事故时,一时难以下手,为了迅速控制事态,避免事故的扩大和蔓延,保护人身、设备的安全,最大限度地减少损失,迅速恢复生产,即可果断地采取紧急停工。
如:
1、本装置发生重大事故,经努力处理而不能解除事故,也不能维持循环,外装置发生重大事故或出现重大灾害如地震、风暴等,严重威胁本装置安全生产,应进行紧急停工。
2、炉管严重烧穿,塔等主要工艺设备、相关工艺管线严重漏油着火,或其它冷换、机泵设备发生爆炸或火灾事故,应紧急停工。
3、重要机泵发生事故无法修复,而备用设备又长时间启动不了,冷换设备严重故障而且无法切出,不能继续维持生产时,可进行紧急停工。
4、常顶汽油或减顶汽油大量泄漏并扩散,应紧急停工。
5、长时间停水、停电、停风、停汽、仪表故障无法维持生产时,可紧急停工,但应尽量按正常停工步骤进行。
(二)紧急停工对生产及设备的影响:
1、温度大幅度变化,设备管线热胀冷缩,易于出现法兰泄漏、炉管弯曲、密封漏油,管线拉裂、着火等情况
2、压力变化大,流程改动容易出错,会有超压情况发生,造成设备泄漏、安全阀启跳等。
3、操作变化大,液面控制不稳,易出现冲塔、污染大罐、罐满溢油等。
4、由于思想紧张、动作不协调,易出错、易伤人。
以上情况应引起操作人员重视,做到遇事不惊,有条不紊,忙而不乱,组织周密,动作协调。
(三)紧急停工的原则性步骤
1、班长岗位
(1)汇报值班调度及车间领导、值班人员,如着火、爆炸(或存在这种危险的)通知消防控制中心;
(2)指挥各岗位迅速切断与事故设备、管线相关的阀门,切断火源;并对事故环境中的管线、设备进行撤压、退油,给汽掩护,给水降温或组织消防灭火等,严防设备管线受膨胀爆裂,漏油着火,扩大事态。
(3)如一时不能恢复开工生产,燃料油、重质油品联系扫线,设备内存油退走;
(4)联系调度、罐区转不合格罐;
(5)指挥各岗位按步骤做好处理。
2、内操、司塔岗位
(1)迅速切断与事故设备、管线相关的阀门,切断火源;并对事故环境中的管线、设备进行撤压、退油,给汽掩护,给水降温或组织消防灭火等,严防设备管线受膨胀爆裂,漏油着火,扩大事态。
(2)停各注汽点注汽,过热蒸汽改炉顶放空;
(3)瓦斯改放空(与司炉配合);
(4)切断原油进装置,炉熄火后停各塔(容器)底泵;
(5)如注水、注剂,则停止注水、注破乳剂、缓蚀剂,电脱盐罐走副线(二、三套装置);
(6)由下而上,依次停各侧线泵和中段回流泵,如塔顶温度不上升可停掉回流泵,停掉各侧线冷却水和风机;
(7)联系调度安排好各产品罐及退油扫线后路,停工时间短则吹扫渣油出装置管线;如停工时间较长,设备存油尽快退走,吹扫减底渣油线、燃料油线;
(8)紧急停工过程中要严防超温、超压、跑油、串油、冒罐情况的发生;
(9)在允许情况下,改循坏;
(10)减顶真空度不能降的过快,当减顶温度大于200℃时,真空度≮40KPa。
(注意:
二、三套装置减压塔破真空,恢复常压时,注意二级抽真空器后放空阀要关严,严防空气倒吸入塔发生着火爆炸)。
3、司炉岗位(非加热炉着火)
(1)在室内关燃料油调节阀,然后关闭瓦斯火嘴阀门,关闭燃料油火嘴阀门,吹扫火嘴,开大燃料油循环阀,控制好燃料油循环。
(2)关闭所有注汽点蒸汽,过热蒸汽改放空。
(3)停炉风机,关小风门和烟道挡板,尽量保持炉膛温度不要下降太快。
(4)瓦斯改放空;
第二节减粘裂化装置事故应急现场处置方案
一、停风
工业用风一般分为两种。
即非净化风和净化风,本装置非净化风主要用于加热炉吹灰,在正常生产时不使用,而净化风则用于控制阀、挡板等调节机构的开关动力,因此装置停非净化风不会影响生产,停净化风对装置的影响很大,应做如下处理:
(一)停净化风现象:
停风的基本现象是风开阀全关,风关阀全开。
(1)净化风罐压力下降直至回零。
(2)流量控制:
风开阀控制的流量全部回零,风关阀控制的流量全部最大。
(3)温度控制:
加热炉出口温度及塔顶温度迅速下降。
(4)压力控制:
测压点在阀前时,风开阀,压力上升;风关阀,压力下降。
测压点在阀后时,风开阀,压力下降;风关阀,压力上升。
具体讲:
燃料油压力下降。
(5)液面控制:
一般来讲,用进料量控制的液界面,均用风关阀;用抽出量控制的液界面,均用风开阀,因而,停风后,液面升高,处理时注意冲塔及满液面,溢油问题。
(二)停净化风处理方法:
1、班长岗位:
(1)立即指挥各岗位参照现场一次表指示及DCS系统的流量、压力指示,将风开阀改付线,风关阀用上、下游阀卡量,调节流量、压力至正常值。
(2)立即汇报车间领导或值班人员、调度,并向调度询问停风原因及时间。
(3)组织、指挥和协调各岗位的工作。
(4)供风正常后,指挥各岗位逐步改为正常控制,恢复操作。
(5)如短时间内不能恢复正常,通知各岗位将各自所属的调节阀改用调节阀副线或上下游阀控制。
(6)如果长时间停风,作降量、降温处理,并请示领导下一步的处理意见。
2、主操岗位:
(1)仪表迅速改手动,观察各温度、液位、压力、流量的变化并与现场保持联系。
(2)处理控制阀的主要顺序为:
反应器顶压力控、炉两路进料流控、加热炉烟道挡板、瓦斯温控、燃料油温控、燃料油压控、汽包液位控、炉两路注水流控、分馏塔底液位控、缓冲罐底液位控、循环回流流控、分馏塔顶回流流控、急冷油流控。
(3)密切注意各温度、流量和界液位的变化,与司塔、司炉岗位配合,搞好平稳操作。
(4)供风正常后,逐步改为正常控制,恢复操作。
(5)如果长时间停风,作降量、降温处理,并请示班长下一步的处理意见。
注意容-2AB界液位及汽包液位,及时做好调节。
3、司塔岗位:
(1)迅速到反应器顶用现场手动调整反应器压力。
(调整时参看现场压力表,严防超压)。
(2)将炉两路注水(走副线)调整为正常值;塔顶回流改用控制阀下游阀控制。
(3)与主操岗位配合,参照电脑内的流量、压力、液位、温度指示情况,风开阀改付线,风关阀用上(下)游阀卡量,尽量调节流量、压力至原来的正常值,里外作好协调,控制好三大平衡,尤其要注意超压、超液面问题的发生,保证安全。
(4)参考机泵电流、进出口压力表、温度计、流量一次表、缓冲罐、分馏塔底及柴油线浮球、容-2/AB界液位等参数。
综合分析,维持正常生产。
加强巡检,重点部位要定人在现场看守。
做到不超温、不超压、不着火、不爆炸、不冲塔、不跑油。
(5)司塔岗位注意各机泵的运行情况,如有抽空现象及时通知主操岗位。
3、司炉岗位:
(1)燃料油压控阀用上(下)游阀控制,温控阀改走副线,调节炉温至正常。
(2)若加热炉熄火,则关闭各瓦斯火嘴、燃料油火嘴阀门,重新吹扫炉膛后点火,调整好两路瓦斯温控副线开度,按点火步骤恢复炉出口温度至正常。
若瓦斯压力超高,则将瓦斯开少许放空;
(2)立即去现场把加热压炉的烟道挡板开度定位(如果烟道挡板全开对生产影响较小时,可考虑不处理)。
(3)与司塔岗位配合将两路进料量流控调节阀改用下游阀来控制。
将燃料油流量调节阀改用副线阀来控制。
将燃料油压控调节阀改用下游阀来控制。
(4)供风正常后,逐步改为正常控制,恢复操作。
(5)如果长时间停风,配合主操岗位降温、降量,并请示班长下一步的处理意见。
二、停循环水
1、发现停水后,立即在阀井处将机泵冷却水由循环水改为新鲜水。
2、司塔将柴油泵停掉,视情况将冷-2B甩掉改走副线,如果塔顶压力高,则增开空冷风机。
3、循环水恢复供水后,投用柴油冷却器,机泵冷却水改为循环水。
4、长时间停循环水时二套如停工,班长及时联系改闭路循环(注意塔底液位控制及急冷油线的调整),降炉温,再按车间指示做进一步的处理。
三、停汽
(一)现象:
1、蒸汽压力指示迅速下降或逐步下降为零。
2、减顶真空度迅速下降并导致减压操作相应变化,如塔底液面上升,侧线液面下降等。
3、加热炉烟囱冒黑烟,炉出口温度下降。
4、过热蒸汽出口温度上升。
(二)处理方法:
短时间停汽,则按以下处理:
1、班长岗位:
(1)立即汇报调度,并询问停蒸汽的原因及时间。
(2)汇报车间领导、值班人员。
(3)组织、指挥和协调各岗位的工作。
(4)关闭各注汽点注汽,注意蒸汽压力变化情况。
(5)如果长时间停汽,改闭路循环、燃料油循环,吹扫渣油出装置线,并请示车间领导下一步的处理意见。
2、主操岗位:
(1)关闭各防焦蒸汽点注汽。
(2)控制好炉温,平衡好各温度、流量和液位,注意各点切水,防止跑油。
(3)根据班长的指示作相应的调整。
(4)因蒸汽压力下降,汽包产汽量突然增加,注意控制好汽包液位。
(5)作降温、降量处理,如长时间停汽则作改闭路循环,并请示班长下一步的处理意见。
3、司塔岗位:
(1)关闭各防焦蒸汽点注汽。
(2)配合主操岗位控制好汽包液位。
(3)注意各点切水,防止跑油。
(4)注意各机泵的运行情况,防止抽空,听指挥停运相关机泵。
(5)如长时间停汽则作改闭路循环,请示班长下一步的处理。
(6)蒸汽恢复正常引进装置要注意排冷凝水。
4、司炉岗位:
(1)短时间停汽而蒸汽压力又足以满足火嘴燃烧,则可继续维持正常操作。
如二套(三)套装置降温循环,则按降量、降温,直至熄火循环处理;
(2)熄火最后一个火嘴前,先把初、减顶瓦斯改放空;
(3)熄火后,停炉风机并用余汽吹扫各火嘴,燃烧油改循环,过热蒸汽改放空。
四、停电
(一)现象:
1、机泵停运;
2、各流量显示回零;
3、炉出口温度突升;
4、燃料油压力迅速下降,加热炉熄火。
(二)短时间停电处理:
外电停电按短时间停电处理,如长时间停外电发电房应紧急启动发电机供电。
1、停电后蒸馏班各岗位的应急操作:
班长岗位:
(1)立即向调度、车间领导、值班人员汇报,向调度询问停电的原因及恢复供电时间。
(2)联系仪表值班人员检查UPS工作情况。
(3)指挥主操各控制阀改手动,控制好各液界面、温度、压力。
(4)指挥司炉岗位熄灭瓦斯火嘴,关闭各火嘴(瓦斯、燃料油)的炉前手阀,瓦斯改放空,并吹扫各火嘴,注意瓦斯压力(≯0.25MPa)。
(5)指挥司塔岗位关闭各离心泵的出口阀。
主操岗位:
(1)主操岗位立即将所有调节阀改手动控制(首先将反应器角阀改手动),确保其阀位处于正常状态。
(2)密切注意各仪表的运行情况。
(3)注意观察缓冲罐、分馏塔底、柴油集油箱以及各罐的界液位情况。
(4)密切注意瓦斯压力,当瓦斯压力达到0.25MPa时,及时汇报班长,将瓦斯压力降低至0.23Mpa(短时间放空)。
(5)如仪表停电,立即联系仪表工,尽快恢复仪表用电;
司炉岗位:
(1)立即熄灭加热炉所有瓦斯火嘴阀门,关闭燃料油手阀,并在各火嘴给汽吹扫炉膛;
(2)密切注意瓦斯压力,当瓦斯压力达到0.25MPa时,瓦斯部分放空,同时开消防蒸汽,注意开小量放空,参看容-2顶压力,压力降低0.23MPa左右即停止放空。
(方便来电后点火操作)
(3)适当关小各炉烟道挡板及风门,使炉膛温度不急剧下降。
司塔岗位:
(1)立即关闭各机泵的出口阀门。
(2)注意汽包液位,注意油水分离罐、碱洗罐的界位、液位,并保持稳定。
如油水分离罐、碱洗罐液位过高及时向班长汇报并联系调度作紧急处理。
(3)协助司炉岗位改瓦斯放空(控好压力)。
(4)注意蒸汽压力、循环水压力、净化风压力,如循环水、净化风压力太低,则尽快向班长反映。
(5)如蒸汽压力低则关闭各注汽点阀门。
2、来电后各岗位的工作:
班长岗位:
(1)通知各岗位作好开工准备。
(2)等待调度的通知,准备恢复生产。
(3)来电后组织、指挥和协调各岗位工作,尽快恢复生产。
主操岗位:
(1)平衡好各塔、容器界液位,注意瓦斯压力,随时准备引入炉烧。
(2)恢复供电后,及时作好操作调整,逐步恢复正常操作条件。
(3)如停电时间相对较长,可以按开工步骤进行开工。
*注意:
在恢复来电的处理过程中,要注意平衡好二(三)套来料。
司塔岗位:
(1)按班长的指挥,启动炉进料泵、分馏塔底泵建立循环,炉点火升温后视情况逐渐启动回流泵、各侧线泵及其它机泵。
P108视汽包液位情况投用(汽包干锅时严禁马上给水,以免发生事故),炉注水先用P109供给,装置运转正常后再将炉注水改用P108供给。
启动泵时单台启动且间隔不少于5秒,启动泵前必须确认机泵冷却水畅通,盘车灵活。
启动完毕查看各机泵的运行情况,如有问题应及时汇报、处理。
(2)配合主操作好操作调整,逐步恢复正常操作,视分馏塔顶温度情况及时启动空冷风机。
(3)注意容-2/AB界液位情况及切水情况。
司炉岗位:
(1)按班长的指令,建立好燃料油系统的循环,调整好燃料油压力、燃料油给上蒸汽伴热。
(2)启动炉风机,吹扫火嘴,准备点火。
(3)密切注意瓦斯压力,如加热炉火焰燃烧正常,可缓慢引入一套瓦斯进炉烧,确保一套瓦斯压力不超高。
(4)顺次点火,逐步升温至正常操作温度。
*注意:
在停电与来电的处理过程中,要密切与调度保持联系,做到步调一致,有条不紊。
(三)长时间停电:
如果因其它原因造成停电,且短时间无法恢复,按紧急停工处理(如线路问题)。
五、炉管漏油着火
(一)现象:
1、如果炉管轻度漏油,从看火窗(孔)可以看到漏油处着小火,或黑色焦块,若在弯头箱处,可看到冒烟及重油痕迹。
2、如果炉管严重漏油,则炉膛、出口、分支、对流段及排烟温度上升,其中某一分支上升比其它分支快,炉膛看不清,烟囱冒黑烟。
(二)原因:
1、炉管局部过热(如:
火嘴安装不正,造成火焰扑炉管)。
2、辐射炉管流量小、偏流,造成炉管内结焦,传热不好,烧坏漏油。
3、炉管质量有缺陷,炉管材质等级低,炉管内油品高温冲蚀,炉管外高温氧化爆皮及火焰冲蚀,造成砂眼及裂口。
4、操作中出现超温、超压情况,造成炉管结焦烧穿。
5、检修质量有缺陷。
(三)处理方法:
1、如果只是渗漏或滴油着火:
(1)立即启动公司报警系统(119报警由公司决定),并汇报调度、车间领导、值班人员。
(2)若发生在弯头箱处,可以打开弯头箱板,拿出保温材料,检查漏情,包盒子处理即可(必要时稍降量可降温处理)。
(3)若发生在炉膛内,常压炉时,可按正常停工处理;减压炉时,则先破减压塔的真空再按正常停工处理。
2、如果漏油较大或是炉管破裂着火,则按紧急停工处理:
班长岗位:
(1)立即启动公司报警系统(119报警由公司决定),并汇报调度、车间领导、值班人员。
(2)组织、指挥和协调各岗位的进行应急处理。
(3)加热炉熄火。
(4)联系调度将二套渣油装置切出一套或停工处理(具体在请示车间领导后决定)。
(5)减底泵停运后联系调度吹扫渣油线、燃料油线。
(6)请示车间领导下一步处理意见。
司炉岗位:
(1)立即关闭燃料油手阀,切断瓦斯,常顶、减顶瓦斯改放空(阀门一定要关严)。
(2)开炉膛消防蒸汽。
(3)停炉风机,适当关小烟道挡板以减少炉内空气量(但不能关得太小,以防炉膛爆炸和防止损坏炉子衬里)。
(4)停加热炉进料,如果是减压炉漏油,则等减压塔恢复常压后才停减压炉的进料。
(5)过热蒸汽改放空。
(6)请示班长下一步处理意见。
主操、司塔岗位:
(1)则立即切断该路进料(关加热炉进口阀门)。
(2)炉进料泵停运后,停加热炉两路注水,开炉两路吹扫蒸汽保护炉管。
(3)停各注汽点注汽。
(4)瓦斯改放空。
(5)经退油线退走反应器及分馏塔油,同时吹扫加热炉炉管,注意反应器角阀开度,防止憋压。
(6)吹扫渣油线、燃料油线。
(7)应急处理完毕后,请示班长下一步处理意见。
六、高温油泄漏着火
本装置的高温油主要是原料及炉进料系统、反应器系统、分馏塔底油和循环回流抽出油,由于其温度高、自燃点低,大量泄漏时易发生自燃而引起火灾,泄漏大量高温油多发生在工艺管线及机泵上,一旦发生这种情况:
1、先必须立即切断油源,如果是高温机泵密封喷油或法兰撕开喷油泄漏,应立即切断该泵电源(不能靠近就在配电房拉闸),关死泵进出口阀门(不能靠近则就近关管线上的阀门;如果是工艺设备或管线、管件喷油泄漏,立即关闭泄漏点所属设备或管线附近的阀门(如能改走付线则改走付线),并停泵泄压。
2、如能靠近则开蒸汽掩护泄漏点,以防着火,;如果泄漏自燃着火,则立即组织力量灭火,
3、向调度、车间领导、值班人员汇报,并通知消防队。
凿开报警器报警,119报警由公司处理。
4、如机泵泄漏,未着火或着火不大,则立即启用备用泵,维持正常生产。
5、如果是工艺设备或管线、管件喷油泄漏未着火或着火不大,灭火后立即组织堵漏抢修,根据情况请示调度,车间领导决定循环还是继续维持生产。
6、如果着火大,则直接按紧急停工或局部停工处理。
7、停止一切动火或可能产生火花或静电的操作,以防止事故发生和蔓延。
8、封锁交通,禁止车辆往来。
9、尽可能控制漏油的面积。
七、低温油突然大量泄漏
本装置的低温油主要减粘汽油、减粘柴油及循环回流油。
1、减粘汽油大量泄漏:
由于减粘汽油其闪点较低,大量泄漏时易发生爆炸事故,一旦发生这种情况:
(1)必须立即切断油源,如果是机泵密封喷油或法兰撕开喷油泄漏,应立即切断该泵电源(应去配电房拉闸),关死泵进出口阀门;如果是工艺设备或管线、管件及其焊缝喷油泄漏,应立即关闭泄漏点所属设备或管线附近的阀门。
(2)向值班调度和车间领导、值班人员汇报,请示下一步的处理方法。
(3)通知消防队,并要求封锁交通,禁止车辆往来,在主要路口拉警戒线,禁止无关人员进入。
(4)因为减粘汽油较轻且易挥发,遇明火易发生爆炸,所以需按紧急停炉处理(必要时停一切机泵),瓦斯改放空。
(5)停止一切动火或可能产生火花或静电的操作,以防止事故的发生和蔓延。
(6)泄漏点周围禁止使用非防爆对讲机、手机或Call机。
(7)尽可能控制漏油的面积(可用消防沙挡)。
(8)组织人员回收泄漏的油并搞卫生(注意要戴防毒面具,以防H2S中毒)。
(9)请示领导组织堵漏抢修,堵漏完毕,漏出的轻油已回收完毕,经质安环部检查合格后,方可恢复生产。
2、减粘柴油、循环回流油大量泄漏
(1)减粘柴油大量泄漏,则改走付线先维持生产或按局部停工、改循环处理。
(2)向值班调度和车间领导、值班人员汇报。
(3)可能控制漏油的面积(可用消防沙挡)。
(4)组织人员回收泄漏的油并搞卫生。
(5)请示领导组织堵漏抢修,堵漏完毕,恢复生产。
(6)如无法堵漏,请示调度、车间领导决定循环还是继续维持生产。
八、瓦斯泄漏
瓦斯气体密度比空气大,易燃、易爆,而且有毒,特别是在加工含硫较高的原料时,在瓦斯气体中含有较高浓度的硫化氢,使瓦斯气体变得更加危险,瓦斯一旦泄漏,如不采取行之有效的措施,后果将十分严重。
(一)预防瓦斯泄漏的措施
1、定期对瓦斯系统管线、容器进行测厚,并存档,对腐蚀严重的设备和管线要及时更换;
2、在平时操作中严格遵守操作规程,杜绝由于误操作造成瓦斯泄漏事故;
3、平时加强对瓦斯系统泄漏的检测工作,有问题及时处理。
(二)瓦斯泄漏的处理方法
1、视泄漏情况,如果泄漏大则先处理后汇报;若泄漏小则汇报后处理,用蒸汽吹散瓦斯气;
2、如果在平时检查时发现装置内有异常气味,可能发生了瓦斯泄漏,必须查清瓦斯泄漏的位置,如不能进行现场补救的,班长应指挥切断泄漏源并改放空,降温,循环,请示进一步的处理意见;如果没有及时发现,泄漏量较大时,则立即切断泄漏源,熄灭瓦斯所能涉及范
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