新港码头吊机基础施工方案.docx
- 文档编号:26669477
- 上传时间:2023-06-21
- 格式:DOCX
- 页数:30
- 大小:290.41KB
新港码头吊机基础施工方案.docx
《新港码头吊机基础施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《新港码头吊机基础施工方案.docx(30页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
新港码头吊机基础施工方案
1.工程概况和施工目标
1.1工程概况
xx新港码头有限公司计划在码头前沿下游侧堆场新增6#吊机一座,距5#吊机60m,吊机中心距码头前沿8m。
施工图设计的吊机基础承台板为C30砼,厚1.55m,共布设9根φ900钻孔灌注桩,设一座GD4025固定吊机。
1.2施工目标
(1)工期目标
根据我公司施工能力,计划总工期定为60日历天。
计划开工日期为2008年8月18日,全部工程完工日期为2008年10月16日。
(2)质量目标及承诺
质量目标:
合格工程。
郑重承诺:
本工程质量达到合格工程标准,若达不到,则自愿在工程结算时接受罚款。
(3)安全生产目标及文明施工目标
严禁违章指挥和操作,坚持安全教育,树立安全第一的观念,消除安全隐患,杜绝重大安全事故,杜绝交通事故,轻度工伤事故发生率控制在1%以下。
制定切实可行的制度和措施,做好环保和文明施
工管理工作。
2.总体工程施工规划和程序
2.1总体工程施工规划
(1)总工期安排:
开工时间:
2008年8月18日;全部工程完工时间:
2008年10月16日,总工期60天。
(2)施工准备:
安排8月18日~8月19日,主要进行施工道路修建、临时设施建设、组织施工队伍、施工机械进场等。
(3)钻孔灌注桩工程施工:
安排在8月20日~9月15日进行,投入循环钻孔桩机1台施工。
(4)吊机基础承台施工:
为现浇钢筋混凝土结构基础,采用商品砼。
安排在9月15日至10月5日施工,工期20天。
(5)回填砂工程、六角块工程,安排在10月分进行,工期10天。
2.2总体工程施工程序
3.主要工程施工技术方案
3.1钻孔灌注桩施工
3.1.1钻孔灌注桩工程特点
共布设9根φ900钻孔灌注桩,灌注C30水下砼。
灌注桩钻孔234m,钢筋笼制安9.4t,C30水下砼浇筑176m3。
3.1.2钻孔灌注桩工程施工方案
(1)钻机及系统布置
采用回旋钻孔桩机施工,配套的起重机械及起动电气、仪表及自动测深、测斜、测钻压、钻速、功率等装置均安装在底座上。
组合钻机头一般由3~5潜水钻机、砂石泵、吸泥器及其它附属件组成。
工作面附近设泥浆池,采用沙包围砌,泥浆车及时抽走的方法对泥浆进行处理。
(2)钢筋笼制安吊放
钢筋笼制作根据设计图纸一次性制成,采用20t汽车吊车吊放。
(3)砼浇筑
采用商品砼供应,直接输入仓,导管入桩浇筑。
3.1.3施工方法
(1)工艺流程
(2)准备工作
测量放线定出桩的轴线、顶标高,轴线控制点、标高控制点埋设应牢靠、稳固。
(3)泥浆制备
①泥浆配置的主要原料:
膨润土,羧甲基行维素(又称化学浆糊,简称cml),纯碱(na2co3)
②泥浆配合比的选用
泥浆的相对密度应控制在1.04~1.25,粘度控制在18~22s,含砂率应小于4%~8%,胶体应≥95%,泥皮厚度1.0~3.0/30min,可以根据该工程的土质选用以下参考配合比:
土质
Cmc
纯碱
水
粉质粘土
0.15
0.3
100
③泥浆循环
采用反循环方式,在钻进过程中泥渣用砂石泵送至地面,泥浆在管道内上升速度快,泥浆携带土渣效率高,且能携带大颗粒介质。
泥浆处理采用机械处理法,泥浆池采用砖砌池坑。
④泥浆制备与管理
膨润土泥浆应用搅拌器搅拌均匀,拌好后,在储浆池内静止24h,最低不少与3h,以便土颗粒充分水化、膨胀,确保泥浆质量。
新配泥浆密度控制1.04~1.05t/m3,循环过程中的泥浆宜控制在1.25~1.30t/m3左右,浇筑砼前孔内泥浆宜控制在1.15~1.20t/m3以下。
在成孔过程中,要不断向孔内补充新泥浆,使其充满整个孔。
泥浆面应高于地下水位50cm以上。
(4)成孔施工
施工工艺如下:
3.2钢筋砼吊机基础承台施工
3.2.1钢筋砼吊机基础承台工程特点
施工图设计的吊机基础承台板为C30砼,厚1.55m。
C30砼工程量205M3,钢筋25t。
3.2.2钢筋砼吊机基础承台施工方案
(1)砼的拌制、运输和浇筑:
砼采用商品砼供应,直接运输到工作面。
(2)模板制安
采用定型组钢模,板块宜选用1200×500、500×500等规格,支撑采用钢管支撑,木枋作竖楞,间距500mm,φ48钢管做横楞。
(3)钢筋制安
场内设布置专门的加工场,经加工制作后运至现场安装即可。
3.2.3钢筋工程
(1)钢筋制作
钢筋加工制作时,要将钢筋加工下料表与设计图复核,检查下料表是否有误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时,必须先充分了解设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定,并不得
以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换,须征得设计单位同意,并有书面通知时方可代换。
钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。
钢筋调直可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,昼减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。
钢筋弯钩或弯曲:
钢筋弯钩有三种形式,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩,外皮延伸,轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值:
对装半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。
弯起钢筋:
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。
箍筋:
箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式为135°,10d长度。
箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度
(2)钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸,钢筋交叉部位,应按有利于结构的原则进行交叉排列。
钢筋绑扎时,∅14以上钢筋用20#绑扎丝,∅14以下用22#绑扎丝进行绑扎,并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。
钢筋搭接采用绑扎搭接时,应注意搭接部位在受压区。
各部位钢筋的搭接及锚固长度根据砼标号不同各异。
钢筋保护层,底板底筋用1:
2水泥砂浆预制垫块支垫,墙侧面用带扎丝的1:
2水泥砂浆预制垫块支垫,底板上层钢筋采用∅12马凳筋支撑,间距双向@1.0m。
3.2.4模板工程
(1)模板材料:
选用定型组合钢模板、少量木夹板经加工配合使用。
钢模板选用多种规格搭配使用,如1500×500、500×500、1200×300、1200×100等。
(2)模板清理及涂刷:
模板在使用之后和浇筑之前应清洗干净,并且安装使用之前涂刷脱模剂,为保证砼表面光洁干净,脱模剂不宜采用传统的废机油,拟采用MNC-T水质高效脱模剂。
(3)模板安装固定:
模板安装之前,先在墙底板砼面上用墨线弹放出墙身边线,同时在工作面附近打设短木桩用以作为固定模板的支撑。
模板的拼装和固定:
竖楞采用50*100木方,间距为@600mm,横楞采用两根Φ48*3.5mm的钢管,间距为@500mm。
模板支撑采用Φ48*3.5mm的普通钢管。
支撑间距@1500mm。
模板拼缝用胶带纸封住,以防漏浆。
安装预埋件,如排水管、钢拉杆等。
(4)模板的拆除
墙模板混凝土浇筑48h后方可拆除。
已经拆除模板及其支撑的结构,在混凝土达到设计强度以后,才允许承受计算荷载,施工中严禁堆放过量的建筑材料。
3.2.5砼工程
(1)混凝土的浇筑的一般要求
浇筑前应对模板浇水湿润,墙模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭;
混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,如超过2m时必须采取加串筒措施;
浇筑竖向结构混凝土时,如浇筑高度超过3m时,应采用串筒、导管、溜槽;
浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的
1.25倍,最大不超过50cm,平板振动器的分层厚度为200mm;
使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300~400mm)。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器挟板覆盖已振实部分边缘;
浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短。
并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理;
浇筑混凝土时应派专人经常观察模板.钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土初凝前个整完毕。
(2)混凝土浇筑
浇筑前:
底部填以1~2cm厚与浇筑混凝土内砂桨同标号砂浆,以免根部产生不密实现象,浇筑时应分层浇筑,每层厚度不得大于500cm,墙身高超过了3m时,在板侧面开不小于30cm高的浇注孔装上斜溜槽分段浇筑,每段高度不得超过2m。
浇筑后将洞封实,并用柱箍箍牢,混凝土一次浇筑完毕。
为避免混凝土浇筑至一高度后,由于积大量浆水而可能产生混凝土强度不均匀现象,宜在浇筑到适当高度时,适量减小混凝土的坍落度。
在钢筋较密集处,为防止混凝土下料困难,必要时这-部分可改用细石混凝土进行浇筑,与此同时,振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。
混凝土浇筑过程中,要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性,不得踏跺钢筋,移动预埋件和预留孔洞的原来位置,如发现偏差和位移,应及时校正。
(3)混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后,应在12h以内采取养护措施;
混凝土浇水养护日期,掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天,在混凝土强度达到1.2MPa之前,不得在其上踩踏或施工振动。
带模养护2天以上,拆模后,应继续养护。
3.4回填砂施工
回填砂前,先对基础后陆域设计范围内开挖泥土,挖至设计高程,所有这些工序完成后方能回填砂。
(1)砂质检验
采用中砂,应经野外取土试验,其强度及粒径应符合要求,且不得含有植物树根、砖瓦、垃圾等杂物,其含水量与最优含水量的允许误差为正负2%。
(2)运输铺料
大量砂料购买后堆放于附近的砂石料场,使用装载机和装料运输至工作面卸料,再由人工手推翻斗车铺料。
墙后填砂按设计断面分层铺平,分层冲水振实。
分层最大松铺厚度不超过1.0M。
铺料方向由胸墙向锚锭板方向。
(3)砂方冲水振实、压实
用水泵抽取东平河水,将砂层冲灌同时使用振动棒振捣密实。
(4)质量检验
回填砂质量检验拟采用重型击实标准控制,其相对密度必须符合设计规定。
每一压实层均应检验密实度,合格后方可填筑其上一层,检查频率每50平方检查一点,不足50平方时至少检验1点,每点均应及格。
3.5六角块工程施工
地面结构为C25砼六角块铺面150厚。
面层铺六角块施工的关键是控制其平整度,主要从三方面来控制:
①严格控制垫层的平整度,此外在铺六角块前还应铺石屑找平层,打平层厚20mm,铺设时用纵横挂线控制其水平,用2m铝合金直尺推铺②铺六角块时亦用纵横挂线控制其水平,并用2m铝合金直尺检查平整度,平整度不足时采用挖除或补充石屑来处理,铺砌时用胶锤敲击打实③严格控制砼六角块预制生产质量,块体尺寸必须均一,块体完整无缺角。
六角块的预制采用全电脑控制的制砖机生产。
六角块铺完后用水泥浆灌缝。
4.施工组织机构
4.1施工组织机构图
建立以项目经理为核心的项目班子,实行项目经理负责制,项目班子在总承包公司的直接领导和监督下,履行工程施工的权利和义务。
项目管理机构见下图:
4.2项目部主要管理人员表
姓名
年龄
职称
该工程担任职务
45
高级工程师
项目经理
43
高级工程师
项目技术负责人
40
工程师
质检员
45
工程师
安全主任
45
工程师
测量员
32
工程师
施工员
5.施工总布置
5.1布置原则
本工程的施工场地布置须考虑下述施工设施的合理布置:
临时生产设施、施工用材料堆放场地、施工场地的运输,临时生活设施,施工临时道路、施工用水电管路和施工场地排水等。
具体的布置原则为:
适应各施工阶段的生产需要,利于施工作业。
交通运输畅顺,尽量减少材料的二次运输。
避免或减少对周围环境和市政设施的影响。
符合安全生产要求,利于创造一个整洁文明的施工环境。
遵循节约原则,降低生产成本。
5.2施工临时设施和用地布置说明
在护岸施工区陆域侧,由业主提供一定面积的场地用以布置施工临建设施。
施工临建生产设施有砂石场、水泥仓库、材料仓库、模板加工堆放场和混凝土拌和机,生活设施有:
办公室、宿舍、厨房、饭堂、卫浴间等。
5.3供电供水
供电供水源点均可由业主提供。
施工用水可抽取东平河水。
5.4临时设施汇总表
临时设施名称
占地面积(㎡)
备 注
1.生产设施用地
①砼拌和站
40
②机具仓库
20
砖木结构
③水泥仓库
20
砖木结构
④机械停放维修场
50
⑤试验室
16
砖木结构
⑥砂石料场
100
2.生活设施用地
①宿 舍
120
砖木结构
②厨房饭堂
20
砖木结构
③卫浴室
16
砖木结构
④文娱室
32
砖木结构
⑤医疗、保卫室
16
砖木结构
3.项目部办公室
40
砖木结构
6.施工进度计划
6.1施工进度计划
根据我公司对本工程招标文件的理解,对工程所包括的总工作任务量,结合公司的施工队伍力量、机械设备情以及工程所处的外部自然环境及施工条件,制定适合本工程的施工进度计划。
(1)总工期安排:
开工时间:
2008年8月18日;全部工程完工时间:
2008年10月16日,总工期60天。
(2)施工准备:
安排8月18日~8月19日,主要进行施工道路修建、临时设施建设、组织施工队伍、施工机械进场等。
(3)钻孔灌注桩工程施工:
安排在8月20日~9月15日进行,投入循环钻孔桩机1台施工。
(4)吊机基础承台施工:
为现浇钢筋混凝土结构基础,采用商品砼。
安排在9月15日至10月5日施工,工期20天。
(5)回填砂工程、六角块工程,安排在10月分进行,工期10天。
7.施工和工程外观质量保证措施
7.1质量目标和质量方针
质量目标:
根据甲方要求,制定出高标准、高要求的施工质量目标,使本工程成为优良工程。
同时郑重承诺:
项目经理与业主立下质量保证承诺书,保证本工程施工质量优良,若达不到则愿受罚。
质量方针:
科学管理、精心施工、质量兴业、服务社会。
7.2建立专职质检机构和质量保证体系
建立质量保证体系,落实组织机构人员,明确规定质量管理工作的具体任务、责任和权利。
严格按照我公司GB/T19001:
2000-ISO9001:
2000标准建立的质量保证体系进行运作,认真执行施工过程控制程序,各工种严格按作业指导书进行施工。
质量保证体系见下图:
7.3实施ISO9001:
2000质量管理体系标准
为实现优良工程的目标,我公司将在本工程项目执行ISO9001:
2000标准质量保证体系,制定《施工组织设计和项目质量保证计划》、《质量记录》等质量体系文件,在质量目标、基本的质量职责、合同评审、文件控制、物资采购的管理、施工过程的控制、检验和试验、标识的可追溯性、工程成品保护、质量审核、质量记录、统计技术与选定等与质量有关的各个方面,规范与工程质量有关工作的具体做法。
同时,在项目部建立一个由项目经理领导的质量保证
机构,形成一个横到边、纵到底的项目质量控制网络,使工程质量处于有效的监督控制状态。
7.4建立可靠的质量管理措施
严格按照设计要求和施工技术规范的规定,精心组织施工。
在施工准备阶段,认真组织有关人员对施工图纸及施工技术规程、规范的学习,以提高施工人员的技术素质和熟悉工作的各项要求,保证工程质量。
建立技术交底制度,将设计要求、质量标准、施工方法准确地传递到施工生产第一线。
在开工前首先组织有关技术人员和施工管理人员听取技术交底,同时,在施工队伍内部实行上一级向下一级逐级交底的制度,即总工程师向专业技术负责人交底,专业技术负责人向施工技术人员交底,施工技术人员直接向作业人员交底,做到逐级交底,职责分明。
重要内容除了口头交底外,还应进行书面交底。
施工时,坚持实行严格的交接班制度。
上道工序向下道工序班组移交施工场地时,上道工序组组长应将本班组的施工情况、质量情况、设备工作状况和本工序在施工中所发生和遇到的情况及处理结果向下道工序组长作详细的交待,并做好淮确的记录。
制定严格的测量控制措施,保证施工测量控制点精度和施工放线的施测符合技术规范和设计图的要求。
强化质量检验制度,加强工序质量控制,坚持实行班组自检、专业工程师(或施工员)专检、专职质检员复检(或抽检)的“三检”制
度。
所有工序完工后,由各班组组长进行质量自检,自检合格后,再由施工员进行专检,专职质检员进行复检,经复检合格后申报监理工程师签证后,才能进入下一工序的施工,同时,质检工程师应随时检查和督促下属质检入员的工作,组织不定期突击检查,严格要求,层层把关,把质量问题消除于萌芽状态。
坚持隐蔽工程的验收签证制度,所有隐蔽工程覆盖前必须申报监理工程师及设计人员验收合格,并及时办理监理工程师合格签证手续,才能进行下一道工序施工。
严把材料(含成品、半成品)质量关,搞好工程质量关键环节。
坚持工序质检员跟班作业制度,专职质检员在工序施工过程中实行跟班作业,减少质量不合格造成的返工浪费人力物力的弊端,变被动为主动,达到事前控制的目的。
质检员自始至终,跟班作业,配合施工技术管理人员强化现场施工质量管理。
实行技术资料的及时归档制度,分工专人收集,全部施工技术资料,包括各种材料的出厂合格证、质量检验报告单、各工序隐蔽工程的验收签证单、开工报告、工程的施工记录、施工日志等。
并按纵向和横向二种方式及时整理归档,纵向上规定每月全面整理一次,将一个月来的工程技术资料分门别类按时间顺序归档,在各分项工程完工验收合格后进行整理保存。
实行严格的质量奖惩制度,对施工质量有功的个人给予重奖,同时,对工作粗心大意,造成质量事故的,给予重罚,并及时调离现有工作岗位。
7.5砼工程外观质量保证措施
①严格控制模板安装质量,特别是模板平整度、接缝等要求100%合格,模板接缝处采用防水胶布贴封。
②采用新型脱模剂,钢模板表面刷涂新型MNC-T水质高效脱模剂,该脱模剂无毒、不燃无污染,具有消泡性能,能使砼表面更平整,更光滑,更密实,对消除砼表面麻面特别有效。
禁止使用废机油,以免弄脏砼表面影响外观。
③砼浇筑振捣密实后终凝前,在墙顶面洒一层水泥粉,使用铁抹子收光,使得砼表面光洁顺滑。
④采用覆盖湿麻袋养护。
7.6模板工程质量保证措施
精确弹线:
每部位都必须从同一基准点出发测出各条轴线,并按测量的要求进行复测,校核其精度是否达到要求,严禁用丈杆逐段引测轴线,且不进行校核的办法。
建筑物较长、轴线较多时,可在中间选择一二点进行复核。
合理设置模板和支撑系统。
墙体高度不超过4m时,宜采用木材、钢管或工具式斜撑,斜撑必须固定在牢靠的支点上,其底部水平角不宜大于45°。
高度超过4m,应采用ø10~12工具式拉筋,用花篮螺栓收紧,邻近墙模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。
对拉螺栓应垂直于模板表面,否则受力后将发生错动而失去作用。
对拉螺栓的拧紧程度应适当,拧得太松,模板在受力后即外凸,起不了固定模板位置的作用;拧得太紧,易造成滑牙,最终也失去对拉螺栓的作用。
扣件的拧紧程序,对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。
拧紧程度适当,可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能务。
但不要用力过大,以防滑丝。
浇捣混凝土时,不得用震动器强震模板,不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。
竖向构件应分皮浇捣,并控制施工速度,避免产生过大的侧压力。
混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面,不出现掉棱缺角为准。
一般非承重的侧模拆模时,混凝土强度不小于1Mpa,承重模板应按规范要求决定拆模时间。
大模板脱模后,应趁板面潮湿,粘在板面的混凝土残浆强度低,立即用长柄铲刀清理模板板面,然后涂刷新的脱模剂以备使用。
模板的构造要使模板易于拆除,拆模的顺序应与安装模板的顺序相反。
拆模顺利,则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。
7.7砂方填筑质量保证措施
严格采用经试验合格砂料、土料填筑,未经检验不得使用。
填筑施工必须根据设计断面分层填筑压实,建筑物周围50cm内的填筑层厚不得大于30cm。
原地面不平时,应从低处开始填筑,不同种类土必须分段分层填筑,不得混杂。
分层压实时每层实土的干容重必须有90%以上符合设计要求,其余10%的最低值与设计值差不得大于0.08g/cm3。
填筑基础地下水位较高或湿软地区,应设隔离层。
填筑基础地下水位较高或湿软地区,应设隔离层。
8.施工安全保证措施
8.1安全生产保证体系和专职安全员
8.2安全生产管理制度
特殊作业、高空作业及采用新技术、新工艺的工程均要制定专项安全技术措施。
积极改进施工工艺和操作方法,改善劳动条件,减轻劳动强度,消除危险因素,机械设备应设有符合规定的安全装置。
建立三级安全教育体系,特种操作人员必须持证上岗,并配备相应的安全防护用具及劳保用品,严禁操作人员违章作业,管理人员违章指挥。
项目经理部对各工种、工序进行逐级安全技术交底制度,并登记备案。
设立闭路电视监控系统、无线通讯指挥系统,可在办公室及时、全面观察工地的施工活动,处理安全事故隐患。
8.3安全保证技术措施
8.3.1施工现场安全技术措施
①施工开工前,必须编制施工组织设计,其中包括施工总平面图一项,绘制现场安全标志布置总平面图,现场布置必须与总平面图相吻合,机械及料具严禁侵占通道和安全设施,施工现场场地和道路应平整畅通,并应有排水设施;施工现场应有施工日记和施工管理各方面资料。
②各种施工、操作人员不经安全培训,无证不得上岗,各种作业
人员应佩戴相应的安全防护用具及劳保用品
③施工中所用机械、电器设备必须达到国家安全防护标准,自制设备、设施应通过安全检验并取得驻地监理同意,一切设备进行工前性能检验,合格后方能使用,由专人负责,严格交接班制度,并按规定定期检修保养。
④施工现场照明设施齐全,配置合理,经常检修以保证正常的生产、生活。
⑤施工现场须设置一切必需的信号,并对所有信号进行维护。
⑥对于危险作业,必须加强安全检查,建立专门监督岗,并在危险作业附近设置醒目的标志,以引起工作人员的注意。
⑦各运输车辆运行时,信号设备、警告设施齐全。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 新港 码头 基础 施工 方案