锚杆基本试验检测方法修改.docx

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锚杆基本试验检测方法修改

锚

索

基

本

试

验

方

案

编制人：

审核人：

批准人：

一、工程概况

本工程位于深圳罗湖区原金威啤酒厂区内，布心路与东昌路交接处。

基坑占地面积为19015平方米，基坑底周长为578米。

基坑深度西侧为4.2m~8.1m，东侧为3.1m，其余区段一般为9.29m~16.95m。

本工程支护类型主要采用旋挖桩+预应力锚索为主，旋挖桩共计303条，锚索孔径为150mm，规格为5束、4束、3束。

根据图纸设计要求，锚索抗拔基本试验数量为3根。

二、试验依据

《深圳市基坑支护技术规范》SJG05—2011；

《建筑基坑支护技术规程》JGJ120—2012；

三、试验目的

1、通过抗拔试验，确定锚杆（索）抗拔承载力特征值

2、进一步查明地质情况

3、实测每根锚索施工时间，作为以后工期计划的依据

4、确定注浆压力、配比率等整个工艺的其它参数

5、甲方、监理、施工方三方共同确认签字

四、试验数量

锚索3根（5束、4束、3束）

五、基本试验位置选择依据

1、现场土方开挖情况；

2、设计施工图纸；

3、现场地质情况。

六、基本试验成孔位置（具体见平面布置图）

1、B6剖面试验5束锚索一根，成孔深度30米，角度20°

2、A11剖面试验3束锚索一根，成孔深度15米，角度25°

3、A2剖面试验4束锚索一根，成孔深度26米，角度23°

试验坡面

锚索类型

成孔深度

自由段

成孔

角度

拉力标准值

（KN）

最大试验值

（KN）

A11

3束

15米

5米

25°

300

540

A2

4束

26米

7米

23°

400

720

B6

5束

30米

8米

20°

550

990

七、基本试验计划成孔时间及检测时间

1、成孔时间：

2016年1月25日

2、检测时间：

2016年2月23日

八、检测方法

本试验采用模拟锚杆（索）抗拔实际工作状态的试验方法，通过经系统标定过的穿心千斤顶进行加载，0.4级压力表测度试验荷载，百分表测读在各级荷载下的位移量。

最大试验荷载取轴向拉力标准值的1.8倍。

九、仪器准备

1.穿心千斤顶：

2.百分表：

3.秒表：

4.测力计：

5.夹具

十、材料准备（材料使用前必须送检合格）

1、直径为15.2钢绞线400米

2、OVM锚具3套（5孔、4孔、3孔）

3、250*250*30Q345B承压板

4、注浆管200米

5、托架、波纹管等

十一、检测前准备

1.收集工程相关资料、填写委托单等。

2.检查检测所用的仪器设备。

设备必须在计量检定周期内。

3.仪器设备的日常保养和计量规定按规程要求执行。

十二、现场检测技术（由检测单位确定，以下内容仅供参考）

1、采用穿心千斤顶置于检测对象上，千斤顶与检测对象同轴心，并用夹具锁定检测对象。

并在其上部安装位移计，百分表固定在磁性表架上，表架吸附在基准梁上。

试验反力由钢性压板传递至地基土（或基岩）并让地基土（或基岩）能满足试验反力的要求。

2、验收试验加荷取抗拔拉力标准值的0.1倍作为初始荷载，以后按0.25、0.50、0.75、1.0、1.2、1.5及1.8倍进行逐级加载，达到最大试验荷载后，稳定10min，卸载到0.1Nt，然后加荷至抗拔承载力设计值。

并测读在各级试验荷载下锚头位移情况。

3、在每加荷时间内测计锚头位移不少于三次，连续二次测度变形量小于0.1mm，可施加下一级荷载。

验收试验加、卸载等级观测时间见下表1。

加、卸荷分级

0.1Nt

0.25Nt

0.5Nt

0.75Nt

1.0Nt

1.2Nt

1.5Nt

1.8Nt

0.1Nt

1.0Nt

观测时间（min）

5

5

5

5

5

5

5

10

5

5

3、终止试验条件

a）位移不收敛，锚固体从岩土层中拔出或锚固件从锚固体中拔出；

b）满足设计要求的试验荷载值；

c）对锚固件在试验中后一级荷载产生的锚固件端部位移增量超过上一级试验荷载增量的2倍。

十三、锚杆施工工艺

预应力锚索施工技术要求

1、钻孔前应根据图纸要求确定孔位并定出标志。

水平及垂直方向孔距允许偏差为±50mm；钻孔角度允许偏差为±3°；钻孔底部偏离轴线的允许偏差为锚杆长度的3%。

2、锚杆施工宜采用专业锚杆钻机全套管跟进，跳孔施工。

成孔直径不小于150mm，水平间距见各剖面设计要求。

孔深应超过设计长度0.5～1.0m，终孔后应认真清孔。

3、预应力锚索采用3×7Φ5或4×7Φ5或5×7Φ5低松弛高强钢绞线（fptk=1860MPa）制作，预应力锚索下料长度允许误差为50mm，应注意预留张拉段长度，沿杆体轴线方向每隔1.0～2.0m应设置一个定位支架，杆体的保护层不应小于20mm，安装前应认真清除锚索表面的油污和铁锈。

4、锚索注浆采用纯水泥浆，水泥浆采用新鲜的42.5R普通硅酸盐水泥拌制，两次注浆。

一次注浆材料采用M30水泥砂浆，注浆压力0.8MPa左右；二次注浆采用水灰比0.5的纯水泥浆，注浆压力2.0～3.0MPa，在一次注浆浆体初凝后进行。

施工单位可依具体情况及经验适当调整注浆压力。

锚索注浆要饱满，保证注浆量。

5、锚索的锚具采用OVM锚具。

锚索锁定时，应满足《深圳市基坑支护技术规范》（SJG05-2011）的相关规定。

6、预应力锚索宜先进行现场试验确认其极限抗拔力；正式施工锚索前，应按《深圳市建筑基坑支护技术规范SJG05-2011》进行锚索基本试验。

7、预应力锚索的外露张拉段始终保留，不可截断。

当预应力锚索出现明显的预应力损失或基坑位移过大时，进行二次补张拉。

8、基坑锚索施工前，应对周围管线、新旧雨水箱涵和金威新苑桩基础进行定位（水平及竖向）量测复核，若锚索成孔角度与周围管线、箱涵、桩基础位置相冲突，应及时通知设计方，待设计方调整好设计方案后方可施工。

预应力锚索施工工艺

预应力锚索施工工艺流程图

预应力锚索施工

1、成孔方法

采用专用锚杆钻机，根据本工程场地情况施工时在钻杆外设有套管，套管跟进、跳孔、干法或湿法施工。

钻出的泥渣用水冲刷出孔，至水流不浑浊时为止。

成孔过程中的钻进、出渣、成孔等工序一次完成。

钻孔孔径不小于150mm，成孔过程记录钻孔之地质情况及漏水现象，作为灌浆参数。

（1）钻机就位后，按设计倾角钻孔（必要时采用测角仪），选用相应钻头先钻进数米后提起钻头，放入护壁套管，再用相应口径钻头冲水钻进。

（2）在自由段成孔时，钻杆钻速可稍快，一般约为220转/分，钻进锚固段时速度可减为自由段速度一半左右，下钻速度300～400mm/min为宜。

（3）钻进中若遇流砂，应适当加快钻进速度，减慢钻杆回转速度，减低冲孔水压，保持孔内水头压力。

（4）接长钻杆、套管、钻头或其它原因停止下钻时，应保持继续向孔内注水，维持孔内一定水压。

（5）若遇孤石等钻不动时，改用在套管内潜孔锤气动冲击成孔工艺。

（6）清孔：

用钻机成孔后，须用清水冲孔，直到孔口流出清水为止，避免塌孔。

2、锚索制安

按设计图纸加工锚索，设计采用钢绞线预应力锚索，中隔离架@1500。

为将锚索安置于钻孔的中心，防止非锚固段产生过大的桡度，在锚索表面上要设置定位器，定位器还可保证各束钢绞线不致缠绕，并使之有足够的水泥浆保护层，隔离架、一次、二次注浆管宜于杆体用铁丝绑扎牢固，与隔离架错开每隔1500mm用铁丝绑牢钢绞线线束。

插入锚索距孔底500mm，一次注浆管距孔底宜为100～200mm，二次注浆管的出浆孔应进行可灌密封处理。

为保证非锚固段拉杆可以自由伸长，可在每根锚索的自由部位涂黄油、套波纹管，两端用铁丝扎牢。

清孔验收后，应立即安放锚索，安放时，应防止杆体扭转，弯曲，并插入设计深度。

3、锚索注浆

水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥拌制，注浆为两次注浆。

水泥浆采用新鲜的42.5R普通硅酸盐水泥拌制，两次注浆。

一次注浆材料采用M30水泥砂浆，注浆压力0.8MPa左右；二次注浆采用水灰比0.5的纯水泥浆，注浆压力2.0～3.0MPa，在一次注浆浆体初凝后进行。

锚固体及冠梁混凝土强度均应大于设计强度的80%时，方可进行张拉锁定于锚索部位的喷砼腰梁和锚定钢板之上。

4、锚索张拉

（1）张拉前首先处理好腰梁表面锚杆孔口使其平整，避免张拉应力集中，加垫一250×250×30mm的钢板，用SJZ500-600穿心千斤顶拉力计。

（2）锚杆抗拔试验应在锚固体强度达到设计强度的80%以后进行。

（3）相邻锚杆的水平间距1.2m，锚杆张拉对邻近锚杆有影响，因此本工程采用“跳张法”的张拉顺序进行张拉。

（4）按设计和工艺要求安装好腰梁，并保证各段平直，腰梁与挡墙之间的空隙要紧贴密实，并安装好支承平台。

?

（5）锚杆张拉前至少先施加一级荷载（即1/10的锚拉力），使各部紧固伏贴和杆体完全平直，保证张拉数据准确。

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十四、安全技术措施

1、施工前操作人员学习本措施并在施工中认真落实。

2、锚索支护工要熟悉锚索支护原理，锚索结构及主要技术参数；熟悉作业地点环境，能够熟练使用支护工具，熟练所有使用工具性能，结构和工作原理，并能够排除一般故障，并做好使用前后的检查和保养。

3、严格按设计参数布孔，对不安全或措施不完善的地点必须先处理后施工。

4、作业前必须做好以下检查：

（1）、作业面通风，照明情况是否良好。

（2）、检查施工地点支护状况，严防片帮、冒顶伤人。

5、由经验丰富的老工人搭脚手架，脚手架使用高1.5米、长2米的木马两个，上方搭60mm的松木板或桦木板，木板用10#铁丝与木马捆绑紧（如有需要）。

6、开钻前要认真检查所使用工具。

7、开钻前由验收员或班长点出打锚索眼的位置。

8、钻眼时，要时刻注意顶板的变化情况，对再生浮石必须及时处理。

9、钻眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须马上闪开，防止断钎伤人。

10、使用的各种机械工具5米内不得有闲杂人员。

司机必须在有掩护地点操作。

11、更换钻杆时，主、副手必须密切配合，做好监护工作，禁止单人作业。

12、上钢丝绳时，将木塞堵住孔下口并固定牢固，防止钢丝绳脱落伤人。

13、打锚索眼时钻要支稳，开钻时要慢，防止操作把伤人。

14、安装锚索时操作转速要均匀防止锚索甩伤人，外露长度≤500mm。

托盘密贴岩面，锚索头要压紧不能松动。

15、脚手架上的钎子、锚索、托盘等物品要有专人管理防止掉下伤人。

16、使用切锚、紧锚等相关压力工具时，使用前必须仔细检查所使用设备及联结工具、液压管路等，防止其伤人。

17、作业地点前后15米必须设置专人警戒，严禁有人进入作业地点。

司机必须站在有掩护地点作业。

防止液压管路等相关物件伤人。

18、锚索脚手架下方有人员通过时要提前打招呼，经施工人员同意后，方可通过，防止钎子、锚索、托盘等物品掉下伤人。

19、作业时，禁止触摸设备的转动部位，禁止用湿手直接按压电气开关。

20、严格执行现场交接班制度，交清当班所有使用机具情况及其它安全事项。

21、施工完毕后拆除脚手架和板子、好场地内的文明生产。

十五、未说明的按照施工组织设计内容或设计图纸