钢筋网喷射混凝土施工技术交底标准版.docx

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钢筋网喷射混凝土施工技术交底标准版

施工技术交底

工程名称：

成都地铁6号线一、二期工程土建14标编号:

施工单位

中铁二十四局集团

施工部位

陆肖站

交底时间

交底内容

交底内容：

一、施工准备

1.1、材料准备

C20喷射细石混凝土、水、水泥PO42.5R、细沙、钢筋网、膨胀螺栓、C16钢筋。

1。

2、人员准备

｜管理人员2人、设备操作员2人、喷锚操作员4人。

1。

3、机械准备

空压机1台、混凝土喷射机1台（带喷浆管）、铁锹4把、灰桶3只.

二、施工方法及技术措施

2。

1、工艺流程

2.2、基坑开挖

（1）根据基坑土石方开挖施工方案，我们采用中间拉马道，放坡开挖形式进行基坑土石方开挖。

（2）每次开挖深度为2m，即两侧平台每削2m需立即架设钢筋网片进行喷锚支护.

（3）第一层开挖范围从冠梁底开始算起,土石方往下将2m止。

（4）后续每层开挖范围从上一层开挖喷锚底部开始计算,往下将2m止。

（5）土石方开挖宽度为冠梁内边线向外45cm。

2.3、测量放线

（1）当每层土石方开挖完成后，需立即对侧墙开挖面进行放线，现场确认桩位与设计侧墙土石方开挖面的位置关系,判断是否存在侵线情况。

（2）由于现场冠梁位置在设计位置外放10cm处。

因此，开挖面距离冠梁内边45cm，到冠梁内边距离小于45cm的范围均为侵线范围。

（3）现场测得的桩位侵线情况需立即向现场值班技术员反映（口头或者书面汇报均可以）。

（4）如果桩位出现侵线情况，则需要对侵线桩进行凿除。

（5）如果桩位无侵线情况,则可以直径进入钢筋网片架设阶段。

2。

3、侵线桩凿除

（1）对于侵线超过7公分的桩位，需将桩身侵线部位标记出来，并将侵线部分凿除.

（2）对于侵线超过7公分的桩位，需将桩身侵线部位标记出来，由现场技术员向工区技术主管及以上人员上报，由项目部根据现场实际情况另行制定凿除方案。

2。

4、架设钢筋网片

（1）在开挖面两米范围内，从上层开挖面（或者冠梁底）往下0。

5m处和1。

5m处，在距离冠梁边线35cm处，选择两点，将桩身保护层破除,漏出箍筋，作为横向拉筋与桩身的焊接点.

（2）拉筋为C16,竖向间距1.0m，两端与围护桩箍筋焊接，焊接长度为10d，即16cm.

（3）钢筋网片加工：

根据设计图纸,钢筋网片采用A8钢筋点焊接制作格栅网,横纵向间距为150＊150。

（4）钢筋网片横向宽度可根据桩位进行调整。

（5）第一层钢筋网片竖向高度为2m,在架设第一层钢筋网片前,现在冠梁底部对应位置设置膨胀螺栓,再将钢筋网顶部通过与膨胀螺栓焊接的方式固定在冠梁底部，同时为下层网片架设预留10d焊接搭接长度.

（6）以后每层钢筋网片竖向高度取为2.1m,下层钢筋网片需与上层网片进行焊接搭接，焊接长度为10d.最后一层网片可延伸至基坑底，根据现场实际高度调整网片竖向高度。

2.5、喷射混凝土

2。

5.1、喷射混凝土在运输过程中必须保持混凝土的均匀性，不漏浆、不失水、不分层、不离析，如发现混凝土拌和物在喷射前发生离析或坍落度过低，应进行二次拌制，严禁加水。

2。

5.2、喷射作业

（1）喷射顺序要先墙后拱顶，由低到高，喷嘴应均匀地呈螺旋形转动。

 喷射厚度大于10cm时,可分两次喷射.

（2）喷嘴（距离、角度）优化控制。

喷嘴尽可能垂直受喷面,角度宜控制在75-90度，距离保持在1.5m-2m范围。

（3）准备开风时，必须与喷射手联系,严格遵守开机顺序：

打开速凝剂辅助风—--缓慢打开主喷射阀送风---依次启动速凝剂计量泵、主电机和振动电机—-—向料斗连续加料。

（4）系统风压不小于0.8Mpa，风量不小于10m3/min,工作风压风量优化控制。

喷射时，操作司机随时与喷射手保持联系，喷射手发现喷嘴异常时，需立即与操作司机联系,通知停机。

（5）若发现喷嘴出料突然出现脉冲时，暂时关主电机和振动电机（主风阀不关），如果管路随之畅通则继续关机，如不畅通则需反复开关主风阀使管路畅通。

喷射过程中注意进料是否均匀，否则应及时查找原因。

2。

5。

3、施工要求

（1）混凝土进场后进行坍落度试验，符合配合比要求方可使用。

（2）必须在开挖后及时进行施作，喷射混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射混凝土的厚度。

（3）喷射前应仔细检查喷射面，如有松动泥块、岩渣应及时处理。

喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压.

（4）喷射完成后检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查，同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖面对比,确认喷射混凝土厚度是否满足设计和规范要求。

当有空鼓、脱壳时，应及时凿除,冲洗干净进行重喷，或采用压浆法填充.

（5）在喷射侧壁下部时,需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度.

（6）经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理，管路堵塞时,必须先关闭主机，然后才能进行处理。

（7）喷射完成后应先关主机,再依次关闭计量泵、振动电机和风阀，然后用清水将喷射机内、输送管路内残留物清除干净.

（8）喷射混凝土冬季施工时，洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施；作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5℃；在结冻的层面上不得进行喷射混凝土作业；混凝土强度未达到6Mpa前，不得受冻.

2.6复测

（1）在喷射混凝土完成喷射完成并抹平后，需进行复测，喷射混凝土面不得侵入主体结构范围.

（2）若发现喷射混凝土面有侵入到主体结构的部分,应在混凝土尚未初凝之前,立即将超喷部分剔除,后用水泥砂浆重新抹面。

（3）待喷射混凝土合格后,需立即向项目部技术员报验,申请进入下道工序。

2．施工质量保证措施

（1）挂网喷射混凝土必须由专业队伍施工，施工前技术人员对其进行技术交底.

（2）严格把好工序关，每道工序经检查合格后方能进行下一道工序。

首先控制好开挖及桩身杂土清理，以保证混凝土与桩身之间不出现夹泥现象；

（3）挂网喷射混凝土施工其主要目的是为桩墙封闭找平，施工时严格控制喷射后墙面平整度，且保证不侵入净空。

（4）喷射混凝土前应做好喷射面的标志，以保证喷射面平整且不超喷或欠喷。

在桩间土上每隔2m钉上用来控制喷射混凝土厚度的钢筋。

（5）挂设钢筋网片时注意预留下一工作面网筋搭接长度，使喷射网基本成一个整体.

（6）喷射混凝土过程中严格控制干料配合比及水的用量，以保证喷射混凝土的质量。

（7）桩间网喷分层不宜过高，桩间土面不得长期暴露在外，做到随土方开挖及时挂网及时喷护。

三、安全技术措施

（1）进入施工现场必须佩戴带安全帽,高空作业人员必须佩戴安全带，按规定扣锁。

（2）所挂设钢筋网片必须固定牢固，以防止喷浆过程中,钢筋网片掉落，砸伤下方作业人员。

（3）施工现场必须注意安全用电，杜绝违章操作。

（4）喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象,发现问题，应及时处理。

（5）喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直,必须紧按喷头防止摆动伤人,疏通管路的工作风压不得超0.4MPa。

（6）喷射作业时,喷管不出料并出现往复摆动时，可能有大石块堵住送料管，此时应立即停机处理，切勿将大石块强行吹出。

四、文明施工保证措施

（1）喷射混土过程中控制用水量及喷射距离,避免造成过多扬尘。

（2）施工用料摆放在制定地点,施工完毕后及时处理剩料，严格做到工完料清。

（3）加强通风和水幕喷雾，对降尘有显著效果.

（4）施工时所使用空压机搭设隔音棚，以免噪音过大.

补充内容：

交底部门

交底人

安全员

交底时间

交底内容

接受交底人：

钢筋加工安装技术及安全交底书

交底单位：

中铁四局建筑公司阜阳北路集资楼项目部编号：

工程名称

中铁四局四公司阜阳北路生活区18＃、19＃楼

设计文件图号

18#、19＃楼、人防地下室

施工部位

18#楼筏板基础、人防地下室基础、19＃楼条形基础

交底日期

2012年4月20日

交底内容：

一、材料要求：

1、钢筋规格型号如下：

Ⅰ级钢：

φ6。

5、φ8、φ10，Ⅲ级钢：

φ14、φ16、φ18、φ20、φ22。

2、绑扎铁丝：

20＃—22＃火烧丝。

3、所进钢筋应有产品出厂合格证明文件及复试报告；严禁不合格产品进场，钢筋应无老锈及油污等现象；

4、进场的合格钢筋必须按品种、规格、型号分类堆放整齐，并设明显标识牌；

二、主要机具:

1、弯曲机、切断机、无齿锯、手摇板子、横口板子、螺纹套丝机、除锈机、电焊机、调直机。

三、作业条件

1、钢筋原材存放的场地，要求地面硬化并保持干燥，场地四周设排水沟。

2、进场的钢筋经技术人员及质检人员检查合格,三证齐全，按施工平面布置图指定位置,按品种、规格堆放整齐，用木方垫起，离地200mm以上，根据天气情况，必要时加盖雨布，并系好钢筋牌子，做好标识。

3、按照平面图的位置搭设钢筋加工棚,夜间施工用的照明灯挂在棚顶，并加灯罩，电线绝缘良好，敷设符合要求。

4、钢筋工长对现场库存钢筋的品种、规格及数量与钢筋下料单进行核对，如发现现场钢筋短缺及时通知采购人员组织钢筋进场。

5、钢筋进场后已按规定取样做完力学性能复试，并且合格。

6、钢筋机械操作人员必须有上岗操作证，焊工必须应有特种作业操作证，上岗前经过技术操作培训。

四、工艺流程

1、工艺流程:

加工前准备→钢筋除绣→钢筋调查→钢筋切断→钢筋套丝、弯曲成型→检查

2、操作要点和技术要求：

2.1、现场使用的钢筋表面要清洁、无损伤、油污、铁锈，加工前要进行检查，发现有油污的钢筋，采用洗衣粉清洗干净，钢筋表面有陈锈的盘条钢筋，通过调直过程除锈，较粗的钢筋采用除锈机进行除锈,有老锈的钢筋不得使用.

2.2、对于盘圆钢筋采用调直机进行调直，对于直条钢筋采用扳子矫正，要求调直后钢筋不得有明显擦伤。

2。

3、统计下料单上的钢筋，采用切断机进行断料，先断长料,后断短料，尽量减少短头，断料时，将被切断的钢筋握紧，在冲切刀片向后退时将钢筋送入刀口，手距离刀片保持200mm以上，切断钢筋时要用钳子夹住送料。

2。

4、手工成型时,箍筋采用手摇板子成型，弯曲钢筋前，根据下料单要求的样式和尺寸画出分段线，弯曲钢筋时,板子托平，不可上下摆动，使弯曲的钢筋在同一平面上，起弯时用力要慢,结束时要稳，掌握好弯曲位置，以免弯过头或没有弯到要求角度。

2。

5、对于直径在12mm以上的钢筋采用机械成型，成型时要熟悉倒顺开关的使用方法和工作盘的旋转方向,弯曲时注意要根据钢筋的粗细和所要求的圆弧弯曲直径，随时更换轴套。

2.6、钢筋的弯曲和弯折要求：

（1）、I级钢筋末端要做180°的弯钩，其圆弧弯曲直径D为所弯钢筋直径d的2.5倍（φ6.5=16。

25mm，φ8=20mm，φ10=25mm），平直部分的长度为钢筋直径的3倍（φ6.5=19。

5mm，φ8=24mm，φ10=30mm），见下图。

（2）、Ⅲ级钢筋末端要做90°弯折，其弯曲直径D为钢筋直径d的4倍（φ14=56mm，φ16=64mm，φ18=72mm，φ20=80mm，φ22=88mm）,平直段长度为钢筋直径的12倍（φ14=168mm，φ16=192mm，φ18=216mm，φ20=240mm，φ22=264mm）见下图。

（3）、箍筋的末端做135°的弯钩平直长度为10d（φ14=140mm，φ16=160mm，φ18=180mm,φ20=200mm，φ22=220mm）。

2。

7、马凳筋的制作：

基础底板马凳筋采用φ14以上的短料钢筋制作（视板厚情况），长度约为1500mm左右,高度应根据板厚计算（板厚减两保护层再减三钢筋直径上两层下一层）。

2.8、保护层采用混凝土垫块。

五、质量标准:

1、主控项目:

1.1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

1.1。

1、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2。

5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;

1。

1.2、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

1.1。

3、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

1.2、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5。

3。

1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；

1。

2.2、箍筋弯钩的弯折角度：

对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构,应为135°;

1.2。

3、箍筋弯后平直部分长度：

对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

检查数量:

按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法：

钢尺检查。

2、一般项目

2.1、钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法.当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1％.

2.2、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5．3．4的规定.

检查数量：

按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于３件。

检查方法：

钢尺检查。

3、加工钢筋尺寸允许偏差:

序号

检查项目

允许偏差

1

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10mm

2

箍筋尺寸

±5㎜

3

马凳高度

±2mm

4

弯起筋的折弯位置

±15㎜

六、成品保护

1、做好加工机械的保养和维护，发现机械运转不正常时要立即停机检修，作业完成后要清除机械周边的杂物，进行整机清洁保养。

2、加工成型的钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形,码放整齐,做好标识.

3、非急用的钢筋要堆放在库棚内，库棚要严密不漏雨，地面保持干燥，钢筋用木方垫起。

4、钢筋加工成型后，按照形状、尺寸、使用部位分批码放整齐，绑上钢筋牌子，并在牌子上注明钢筋的级别、形状、尺寸、使用部位和数量。

七、应注意的问题:

1、下料时应认真核对好钢筋加工下料单.

2、合理下料，应先下长料后下短料，合理下料.

3、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸，配制箍筋时应按内皮尺寸计算。

4、箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。

八、安全注意事项:

1、严格执行机械的操作规程，要求钢筋加工人机固定，操作人员参加培训，持证上岗，非本机械操作人员不得擅自使用机械。

2、钢筋长料运输时要注意安全,慢转身，以免磕碰他人。

3、钢筋断料时，在机械未达到正常运转时不得断料，切料时必须使用切刀的中下部，紧握钢筋对准刃口迅速送入，切短料时，手与切刀要保持200mm以上距离，如手握端小于40cm时,要用套管或夹具将钢筋短头夹牢或压住。

4、在机械运转过程中,严禁用手直接清除切刀附近的断头或杂物。

5、钢筋棚内和料场架设的夜间施工照明灯要加防护罩，不得用裸线作为导线，料场架设的照明灯离地面不得少于5cm。

6、严格按照施工平面布置图堆放大宗钢筋材料、成品、半成品材料和机具设备,不得侵占场内道路和安全防护设施。

7、钢筋场内设置明显的施工现场标牌，施工现场的主要负责人佩带证明身份的胸卡。

8、钢筋场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得随意架设,夜间要有照明灯。

9、钢筋场、加工棚内要保持整洁,随时将钢筋的下脚料集中放置。

10、减少加工棚内的机械噪声和机械振动，钢筋运输、放料轻拿轻放。

11、钢筋的废料及下脚料不得随意乱扔，统一集中，随用随清。

交底人：

复核人：

接收人：

安全技术交底书

单位工程名称：

年月日

工程项目

C/D匝道

箱梁钢筋、钢绞线施工

接受班组及有关人员

见签到表

工程

数量

HRB335钢筋：

609.8t，钢绞线：

73.6t

质

量

标

准

序号

项　　　目

允许误差（mm）

1

受力钢筋顺长度方向加工后的全长

L≤5000

±10

L＞5000

±20

2

弯起钢筋各部分的尺寸

±20

3

箍筋、螺旋筋各部分的尺寸

±5

1、钢筋加工质量标准

2、接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率

接头形式

接头面积最大百分率（%）

受拉区

受压区

主钢筋绑扎接头

25

50

主钢筋焊接、机械连接接头

50

不限制

3、钢筋焊接骨架质量标准

项目

允许偏差（mm）

骨架的宽及高

±5

骨架长度

±10

箍筋间距

±10

4、钢筋安装质量标准

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋间距

两排以上排距

±5

同排

±10

钢筋骨架尺寸

长

±10

宽、高或直径

±10

弯起钢筋位置

±20

保护层厚度

±5

5、预应力管道安装允许偏差

项目

允许偏差（mm）

管道坐标

梁长方向

30

梁高方向

10

管道间距

同排

10

上下层

10

施

工

程

序

及

施

工

方

法

一、工程概况

C匝道桥全长204.77m，最大纵坡为7.3%；D匝道桥全长206.77m，最大纵坡为5%，横坡均为1.5%，弯道处超高渐变为4%，桥面宽9.3m。

C、D匝道桥上部结构各分两联，C匝道第一联和D匝道第二联采用36.22+36.9×2+35.75=145.77m预应力混凝土连续箱梁，梁高2.0m，为直腹式单箱单室截面，箱梁顶板厚25cm，底板厚20cm，腹板厚50cm，端横梁和中横梁两侧各9.0m范围内，顶底板、腹板须加厚；C匝道第二联和D匝道第一联采用3×18=54m普通钢筋混凝土连续箱梁，梁高1.4m，也为直腹式单箱单室截面，主梁箱梁顶、底板厚25cm，腹板厚50cm，端横梁和中横梁两侧各3.0m范围内，顶底板、腹板须加厚。

二、施工准备

1、钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场时除应检查其外观和标志外，尚应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能检测，检验试验方法应符合现行国家标准的规定，钢筋经进场检验合格后方可使用。

2、钢筋分批检验时，可由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋进行组批，每批的质量不宜大于60t，超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数）应增加一个拉伸和一个弯曲试验试样；钢筋的进场检验亦可由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批进行，但各炉罐号的含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。

3、钢筋在运输过程中应避免锈蚀、污染或被压弯；在工地存放时，应按不同品种、规格，分批分别堆置整齐，不得混杂，并应设立识别标志，存放时间不宜超过6个月，存放地应有防、排水设施，且钢筋不得直接置于地面，应垫高或堆置在台座上，顶部应采用合适的材料予以覆盖，防止水浸和雨淋。

4、在施工过程中，应采取适当的措施，防止钢筋产生锈蚀，对设置在结构或构件中的预留钢筋的外露部分，当外露时间较长且环境湿度较大时，宜采取包裹、涂刷防锈材料或其他有效方式，进行临时性防护。

三、钢筋制作

1、钢筋的表面应洁净、无损伤，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。

2、钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

采用冷拉法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

3、工艺流程

配料设计→调直、除锈→下料→弯制→库存标志→运输→安装。

4、钢筋配料

依据设计施工图纸计算钢筋下料长度和根数，并结合现场钢筋实际标长和余料，设计合理的配料方法以减少余料和浪费，由技术人员填写配料单通知单，通知钢筋班组进行下料。

a、钢筋下料长度计算

①直钢筋下料长度=设计图纸标示长度；

②弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩长度；

③箍筋下料长度=箍筋周长-箍筋调整值+弯钩长度。

上述钢筋如需搭接，必须增加钢筋搭接长度；如需焊接，必须增加焊接长度，设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，按构造要求处理；配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。

b、弯曲调整值

钢筋弯曲调整值

钢筋弯曲角度

30°

45°

60°

90°

135°

钢筋弯曲调整值

0.35d

0.5d

0.85d

2d

2.5d

注：

d为钢筋直径。

c、弯钩增加长度

钢筋的弯钩形式有三种：

半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。

钢筋弯钩增加长度：

半圆弯钩为6.25d，直角弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d。

d、箍筋调整值

箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整之和或差，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。

箍筋弯钩调整值

箍筋量度方法

箍筋直径（mm）

4～5

6

8

10～12

量外包尺寸

40

50

60

70

量内包尺寸

80

100

120

150~170

5、钢筋切割

钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，采用钢筋切断机进行切割。

应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。

避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。

切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。

切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差应小于±10mm。

6、钢筋弯曲成型

a、加工方法

钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。

螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成；较粗（B16-32mm）钢筋，可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（或圆箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。

b、注意事项及质量要求

钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。

划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发生差错。

第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。

成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。

其尺寸允许偏差为：

全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯高度±5mm，箍筋边长±5mm。

c、钢筋弯制及末端弯钩要求

四、钢筋的绑扎与安装

梁体钢筋种类较多，预应力管道纵横交错，结构较为复杂。

钢筋绑扎顺序为：

底板钢筋绑扎→腹板及横梁钢筋绑扎、预应力管道安装→顶板（含翼板）钢筋绑扎。

1、箱梁底、腹板及横梁钢筋绑扎

在底模上梅花布置混凝土垫块，焊设“井”字架立钢筋定位，并且要有足够的数量以确保钢筋骨架的强度，防止在绑扎、浇筑过程中变形。

在绑扎腹板及横梁钢筋时，注意保证箱梁顶面的保护层厚度，保护层过大或过小均严重影响箱梁质量。

在认真复核图纸、精准推算顶板保护层尺寸后，进行反算控制骨架主筋、高度。

底板钢筋绑