援萨摩亚阿皮亚公园体育设施及游泳馆维修改造项目.docx
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援萨摩亚阿皮亚公园体育设施及游泳馆维修改造项目
一、编制依据
二、工程概况
三、西看台罩棚拆除方案
四、网架施工方案
五、金属屋面施工
六、质量保证措施
七、施工进度保证措施
八、高温施工措施
九、防御飓风施工措施
十、雨季施工措施
十一、安全施工措施
十二、环保及文明施工措施
援萨摩亚阿皮亚公园体育设施及游泳馆维修改造项目
一、编制依据
1.1西看台罩棚钢结构施工图纸、电子记分牌大屏幕钢框架施工图纸
1.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001
1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
1.4《钢结构焊缝外形尺寸》GB5777-96
1.5《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
1.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-2008
1.7《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002
1.8《建筑装饰工程施工及验收规范》GB51210-2001
1.9《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2001
1.10《混凝土结构锚固技术》JGJ145-2004
1.11《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005
1.12钢结构深化图纸
1.13援萨摩亚阿皮亚公园体育设施及游泳馆维修改造项目可行性设计考察报告。
二、工程概况
本项目为体育场馆及设施的维修改造,其中钢结构部分包括以下内容:
1、体育场西侧看台的罩棚钢网架,由南、北、中三段构成,计3000㎡。
因锈蚀严重,改造内容主要是将钢筋砼框架结构进行粘钢加固,对钢柱及其根部进行补强、除锈、防腐处理,拆除罩棚金属屋面、檐口、天沟及钢网架,更换新建钢网架罩棚。
2、拆除并更换电子记分牌大屏幕及其钢框架。
3、增加照明设施,含四根钢管灯杆及灯具(由专业厂家提供并安装)
4、对东侧看台罩棚的钢梁、钢柱进行加强措施和除锈处理,更换屋面水平支撑杆件。
5、对游泳馆屋面的钢网架及室外门口雨罩的网架杆件进行除锈、防锈、维护处理,对现状金属屋面检修堵漏、清理阳光板屋面同时做封胶处理。
6、拆除并更换看台栏杆,拆除网球馆原有全部围网并更换新的镀锌钢围网。
西侧看台的原有钢网架拆除后,新建罩棚为正交正放螺栓球网架结构,分南、北、中三个独立网架,新建网架平面尺寸为:
南北看台22.35*36m,中间看台:
27.9*31.055m,网架为变高度,最大结构高度2.10m,支承方式:
下弦球节点支座,仍座落在原框架结构(需加强处理)柱顶。
南北网架支座间距8.25m,外悬挑12.5m,中段网架外挑11.5米。
结构所用管材为Q235B材质的焊接钢管或无缝钢管,螺栓球采用45钢锻造而成,锥头、封板及其它板材为Q235B,高强度螺栓材质为40Gr,强度等级为10.9级。
套筒选用Q235B或45#钢。
焊缝等级为二级。
屋面檩条全部重新更换,屋面板采用单层1.2厚镀铝锰锌彩钢板。
所有钢结构防腐涂装干膜厚度:
环氧富锌底漆90μm+环氧玻璃鳞片中间漆160μm+聚酯族聚氨酯面漆80μm,钢结构涂层应满足《ISO12944》C5M-h的防护标准,防腐年限不低于15年。
本工程的钢网架杆件、零配件及其它钢构件、屋面板、天沟、围栏栏杆等均采用在我国内加工厂制造成半成品或成品,经陆运和海运到达现场,再进行拼接、安装的方法进行施工。
三、西看台罩棚拆除方案
3.1拆除工程施工的难度和危险点
3.1.1本工程为维修、改建工程,现场施工受原结构制约的因素比较多,而且钢构件数量较多、结点形式复杂,大部分受到腐蚀,承载力不明,对拆除的要求比较高。
3.1.2体育场钢结构罩棚为螺栓球节点钢网架结构体系,面积约3000㎡,大部分钢构件腐蚀,可靠性较低,根据现场条件应搭设临时支撑,是本工程任务量最大、施工难度最大的部位。
针对该结构的特点,如何选择合理的拆除施工方法是本工程的一个重点。
3.1.3网架杆件、天沟及支座锈蚀非常严重,各节点均有锈穿现象,其可靠性低。
对高空作业和脚手架搭设提出较高要求,同时也对上部构件切割吊装带来很大难度。
3.1.4当地无较大吨位起重机械,需采用简易的吊装设施,解决拆卸杆件的落地和上料问题。
3.1.5本工程为超大悬挑结构构件,对切割部位的选择要求比较高,特别是螺栓球及节点处的切割,如何控制切割程序,合理安排吊装部位是本工程的技术重点。
先拆除网架上部的彩钢板屋面,用绳索将金属屋面板逐块吊放至台阶上再运放在制定地点。
3.1.6网架上弦用钢管做附着杆,下部固定在钢球上,上部高出网架2米左右,钢管上方用滑轮作为支撑点。
先将拆除的杆件与绳索绑扎牢固,然后将相关杆件节点处切割分离后,地面人员收紧绞磨绳。
将其降落至地面。
在高空作业的作业人员都必须做到安全带不离身,保险带须调换位置是要做到手不离架,做到万无一失。
施工从网架悬挑部分的端部第一节点开始,向支座方向按网格逐格切割拆卸,每拆除一格,移动上部附着杆作为下一次卸料使用。
当原网架拆至支座时结构支承方式变为周边支撑,为确保该段钢网架拆除施工安全,拟采用在支座之间搭设满堂架作为施工操作架。
施工方法为新建挑棚的逆过程,即人工搭设脚手架和挑棚的临时支撑,人工进行切割拆除作业,并将拆除构件利用小抱杆或吊车吊装。
3.2拆除施工针对措施
3.2.1从组织上,选派素质高、参与过同类工程施工的人员,组成拆除工程部,同时配备一支作风好、技术精、能打硬仗的施工队伍。
并成立技术专家组,通过工况计算和结构验算对钢结构拆除技术和质量进行指导与监督。
3.2.2从质量管理制度上,作为通过ISO9000系列认证的企业,已经对质量控制的各要素(项目组织、采购、施工过程、竣工回访服务等)形成了一套成熟、完整的质量管理制度。
因此,进场后,项目根据ISO9000系列标准和程序文件,结合本工程特点,编制项目质量保证计划、创优计划。
3.2.3实施质量目标管理:
分解、量化总体质量目标,使总体质量目标融于切实可行的日常管理之中;将总体质量目标分解为各阶段质量目标,通过对各分解目标的控制来确保整体质量目标的实现。
3.2.4强化项目质量管理制度建设:
根据在以往同类工程施工过程中的经验,进一步总结和完善“三检”制、质量会诊制、挂牌施工制、定岗负责制、标签制、成品保护制、培训制、奖惩制。
以此来促使参与本工程建设的每个人员严格要求自己,工作一丝不苟、尽善尽美。
3.2.5强化项目预控、过程控制:
施工前,对能对质量造成影响的重点、难点和关键部位提前放样,并编制好详细的施工方案,作到事先有预控。
施工中加强过程控制,并制定严于规范的项目验收标准,管理人员在跟班作业中按此标准进行过程检验。
3.2.6精心规划和部署,抓关键线路,科学组织施工,使项目各项生产活动井然有序、有条不紊,后序工作能提前穿插施工。
3.2.7加强过程控制,确保每一工序一次完成,为下一工序的插入创造条件。
3.2.8运用现代化管理手段加强项目计划管理、信息化管理,制定各种机械和设备的考察、进场时间计划。
建立科学、严谨的计划管理体系。
合理安排作业时间和每天工作内容,采取有效措施消除因雨、大风等恶劣天气及水电基础设施匮乏造成的进度影响。
3.2.9加强同总承包方、业主、现场监理工程师、设计院的交流与沟通,对施工过程中出现的问题及时达成共识。
3.2.10加大资源配备与资金支持,并且专款专用,确保劳动力、施工机械、机具与器具、材料的充足配备和及时进场。
3.2.11从钢结构拆除设计、组织工程材料进场,脚手架搭建到现场的施工准备、切割、吊装,工序繁多,必须紧密衔接、穿插流水,人员、机械配备充足,才能按期保证完成。
3.3施工部署
3.1流水段划分及施工顺序、方法
3.1.1施工流水段的划分
(1)施工准备阶段
施工现场出入口设置警告施工标牌,对拆除范围进行第二次围挡。
施车辆通行通道要设置围挡,防止碰、刮。
施工拆除现场附近的各种公用设施应加以妥善保护,拆除现场范围内的现有通讯、照明、动力线路、污水、排水等应进行保护。
晚上10时至翌日凌晨6时严禁施工,法定假日和重要活动期间严禁施工,制订详细的防扰民措施。
(2)主体结构拆除阶段
本阶段分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个流水段,按西看台罩棚网架分南、北、中三个流水段,主要是脚手架搭设、竖向简易起升抱杆,分别配备劳动力和机械设备,分别组织施工。
钢结构罩棚施工阶段考虑到工期紧迫的要求,且单层面积很大,因此将其分成分成三段施工区域,分别组织流水施工,形成“小流水段”平行施工,依次进行南、中、北段的结构拆除施工。
3.2.2拆除施工顺序、方法
(1)办好各种相关手续,进行安全教育,并组织人员熟悉施工现场,准备所需材料设备。
(2)搭设防护网,封闭拆除区域,在周边设安全警示牌,通往拆除施工区的道路边界处设安全警示,并派专人进行看护,以保证行人车辆的安全通行。
(3)根据业主要求,对原建筑物内可留用设施进行保护,另安排补强和防锈防腐处理。
对专业性强的拆除工作由专业人员指导拆除工进行拆除。
(4) 检查钢网架的支座情况,如锈蚀严重、需在网架支座前方的悬挑中部增设支撑脚手架,上铺木楞垫木顶紧网架下弦球,以防网架拆除时坍塌。
3.4工期计划
本工程计划工期为60天,2014年9月16日工程开工,2014年11月14日工程完工。
3.5主要投入的机械设备和材料计划
拟投入工程主要施工机械设备表(钢网架拆除)
序号
名称
型号
数量
(台)
功率kW
总功率kW
进场
时间
用途
1
汽车吊
QY25A
1
-
-
2014.09
结构吊装
2
风镐
G87
2
30
-
2014.09
混凝土拆除
3
等离子切割设备
4
200
2014.09
金属切割
4
链条葫芦
2~5t
10
2014.09
结构吊装
5
起重滑车
2~5t
2
9
2014.09
结构吊装
6
钢丝绳线
Φ19
500m
2014.09
结构吊装
7
Φ273抱杆
20m
2
2014.09
结构吊装
8
卷扬机
3t
2
9
2014.09
结构吊装
9
千斤顶
5~20t
6
2014.09
安装
10
缆风绳
Φ12.5
500m
2014.09
结构吊装
11
切割机
8
4
安全投入材料用量计划
序号
材料名称
单位
数量
用途
备注
1
脚手架钢管
t
20
脚手架架、防护架
2014.9以后陆续进场
2
扣件
万个
0.6
脚手架架、防护架
2014.9以后陆续进场
注:
本计划可能将根据工程实际情况进行调整
3.6拆除施工管理措施
本企业对拆除工程极为重视,为优质高速安全完成任务,选派具有丰富实践经验,业绩突出,工作能力强的管理人员负责拆除工程,选派精兵强将组成作业队,针对此次拆除的范围,我企业对现场进行了认真的查勘,充分地理解了招标文件的要求。
我企业的施工原则是:
不破坏其他不拆除设施的正常使用。
见缝插针地连续性、灵活性地施工,做到拆除一处、清运一处。
3.7拆除工程安全措施
3.7.1气割安全措施
(1)从事气割操作人员,必须进行专门培训,掌握钢结构切割的安全技术、操作规程,经过考试合格,取得操作合格证后方准操作。
操作时应持证上岗。
徒工学习期间,不能单独操作,必须在师傅的监护下进行操作。
(2)严格执行用火审批程序和制度。
操作前必须办理用火申请手续,经本单位领导同意和消防保卫或安全技术部门检查批准,领取用火许可证后方可进行操作。
(3)用火审批人员要认真负责,严格把关。
审批前要深入用火地点查看,确认无火险隐患后再行审批。
批准用火应采取定时(时间)、定位(段、档)、定人(操作人、看火人)、定措施(应采取的具体防火措施),部位变动或仍需继续操作时,应事先更换用火证。
用火证只限当日本人使用,并要随身携带,以备消防保卫人员检查。
(4)进行气割前,应由施工员或组长向操作、看火人员进行消防安全技术交底,任何领导不能以任何借口纵容电、气焊工人员进行冒险操作。
(5)装过或有易燃、可燃液体、气体及化学危险物品的管道和设备,在未彻底清洗干净前,不得进入切割。
(6)严禁在有可燃蒸气、气体、粉尘或禁止明火的危险性场所切割。
在这些场所附近进行切割时,应按有关规定,保持一定的防火距离。
(7)遇有五级以上的大风气候时,施工现场的高空和露天切割作业应停止。
(8)领导及生产技术人员,要合理安排工艺和编排施工进度程序,在有可燃材料保温的部位,不准进行切割作业。
必要时,应在工艺安排和施工方法上采取严格的防火措施。
切割作业不准与油漆、喷漆、脱漆、木工等易燃操作同时间、同部位上下交叉作业。
(9)切割结束或离开操作现场时,必须切断电源、气源。
赤热的割嘴、割枪禁止放在易燃、易爆物品和可燃物上。
(10)禁止使用不合格的切割工具和设备。
气割的软管或气体的导管不得从生产、使用、储存易燃、易爆物品的场所或部位穿过。
(11)切割现场必须配备灭火器材,专人现场监护。
3.7.2防火安全措施
(1)乙炔瓶、氧气瓶和切割工具的安全设备必须齐全有效。
(2)乙炔瓶、氧气瓶在新建、维修工程内存放,应设置专用房间单独分开存放,并有专人管理;氧气瓶、乙炔罐必须相距5米以上,且距火源不小于10米,要经常检查压力表、安全阀是否灵敏有效;要有灭火器材和防火标志。
(3)乙炔瓶、氧气瓶不准放在高低压架空线路下方或变压器旁。
在高空切割时,也不要放在切割部位的下方,应保持一定的水平距离。
(4)乙炔瓶、氧气瓶应直立使用,禁止平放卧倒使用,防止油类落在氧气瓶上;油脂或沾油的物品,不要接触氧气瓶、导管及其零件。
(5)乙炔瓶、氧气瓶严禁爆晒、撞击,防止受热膨胀。
开启阀门时要缓慢开启,防止升压过速产生高温、产生火花引起爆炸和火灾。
(6)切割时,要严格执行操作规程和程序。
切割操作时,先开乙炔气点燃,然后再开氧气进行调火。
操作完毕时,按相反程序关闭。
瓶内气体不能用尽,必须留有余气。
3.7.3安全管理工作制度
(1)及时辨识本工程施工范围内所存在的危险源,确定每个危险源的特性,识别出重大危险源,及时更新和进行风险评价,建立有效的风险控制措施。
(2)进行入场教育,每半月召开一次“安全生产”工作例会,总结前一阶段的安全生产情况,布置下一阶段的安全生产工作。
(3)严格执行施工现场安全生产管理的技术方案措施,在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。
更改方案和措施时,应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施,否则任何人不得擅自更改方案和措施。
(4)建立并执行安全生产技术交底制度。
要求各施工项目必须有书面安全技术,且交底必须有针对性,并有交底人和被交底人签字。
(5)建立并执行安全生产检查制度。
根据检查情况评比打分,对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象。
开出“隐患问题通知单”,定时间、定人、定措施予以解决。
(6)建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。
未经过验收和验收不合格的严禁使用。
(7)进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽,并系下颌带,不系者视同违章。
凡从事2m以上无法采用可靠的防护设施的高处作业人员必须系安全带。
安全带应高挂低用,操作中应防止摆动碰撞,避免意外事故发生。
(8)特种作业人员,如起重工、汽车吊司机、气割工、架子工等,必须持有劳动保护监察机关核发的特种作业证,方准从事特种作业。
(9)脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检,体检合格者方可发上岗证。
凡有高血压、心脏病、晕高或视力不够等不适合做高空作业的人员,均不得从事架子作业,搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带,穿防滑鞋。
3.7.4安全防护管理
(1)各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设,脚手架立网统一采用绿色密目安全网防护,密目网应绷拉平直,封闭严密。
钢管脚手架应用外径48~51mm、壁厚3~3.5mm,无严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管,但严禁将外径48mm和51mm的钢管混用。
脚手架严禁钢木混搭。
(2)钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件,不得使用铅丝或其他材料绑扎。
(3)脚手架必须与结构拉接牢固,拉接点垂直距离不得超过4m,水平距离不得超过6m,拉接所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度。
高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接,在拉接点处设可靠支顶。
连墙件应能承受拉力与压力,其承载力标准值不应小于10kN;连墙件与门架、建筑物的连接也应具有相应的连接强度。
(4)脚手架的操作面必须满铺脚手架,离墙面不得大于20Cm,不得有空隙和探头板、飞跳板。
施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。
操作面外侧应设置两道护身栏,和一道挡脚板或设一道护身栏,立挂安全网,下口封严防护高度应为1.5m。
在脚手架基础或邻近严禁挖掘作业。
(5)脚手架必须保证整体结构不变形,凡高度在20m以上的脚手架,纵向必须设置十字盖,十字盖宽度不得超过7根立杆,与水平夹角应为45~60度。
高度在20m以下的,必须设置正反斜支撑。
(6)结构内的1.5m×1.5m以下的孔洞应预埋通长钢筋网或加固定盖板。
1.5m×1.5m以上的孔洞,四周必须设两道护身栏,中间支挂水平安全网。
(7)操作层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载,严禁任意悬挂重设备。
(8)六级及六级以上大风、雾、雨天不得进行脚手架作业,雨后上架操作有防滑措施。
3.7.5治安保卫工作
(1)在施工中,认真执行有关法规,将保卫工作与生产任务紧密结合,有效的落实防盗措施,严防各类偷盗事件发生。
(2)强化安全生产管理,通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改,尽量减少偷盗事件发生的工作目标。
(3)作好人事管理,加强治安保卫教育,及时处理好项目人员之间的矛盾和纠纷,杜绝刑事案件。
(4)组建现场保安部。
项目经理部抽调素质水平高、责任心强的保卫干部,组建现场保安部。
其主要职责为:
全面负责项目工地的治安保卫工作;制订并组织实施专项治安保卫方案;组织现场门卫管理和现场组织值勤工作;组织成品保护工作;管理保安队伍。
(5)所有施工人员进入施工现场,必须佩带保卫部统一印制的出入证。
出入证。
出入证设置条形码,每天人员进出须刷卡,加强人员管理。
(6)施工人员进入施工现场必须无条件地遵守现场治安保卫管理制度,听从保卫人员的指挥与管理。
(7)现场保安部每月组织一次治安教育培训,及时宣传业主方和总包方有关治安保卫管理要求,部署下一阶段的治安保卫工作。
(8)每日安排足够的保安力量,进行昼夜巡视检查,以及时发现并处理各种违纪现象,及时发现制止偷盗行为,确保建设物资及工程的安全。
四、网架施工方案
4.1.1钢网架安装及防腐维护人员计划表
序号
工种
人数
从事何种工作
计划工作时间
1
电焊工
2
网架安装、焊接
2014.11-12
2
安装工
6
网架安装
2014.11-12
3
电工
1
网架安装
2014.11-12
4
气割工
1
网架安装
2014.11-12
5
起重工
1
网架吊装
2014.11-12
6
油漆工
3
钢柱、钢网架涂装
2014.10-12
7
防腐除锈工
4
钢网架、钢柱除锈
2014.10-12
合计
18
4.1.2钢网架安装及防腐维护使用机具设备表
序号
施工机具
型号
数量
进场时间
用途
1
电焊机
BX500
3台
2014.11
焊檩条、补强
2
空气压缩机
3m3
2台
2014.9
防腐
3
卷扬机
2T
2台
2014.11
杆件上料
4
砂轮切割机
φ400
2台
2014.11
补强
5
角向磨光机
φ100
10台
2014.9
除锈
6
电锤
0.75KW
2把
2014.9
拆除混凝土
7
手枪钻
0.25KW
4把
2014.11
安装屋面板
8
氧气、乙炔
2套
2014.9
补强
9
水准仪
1台
2014.9
测量标高
10
扭矩扳手
0-1000KN.M
3把
2014.9
测量扭矩
4.1.3工期安排
序号
工作内容
天数
工期
1
钢网架制作
30天
2014.9-2014.10
2
钢构件运输
30天
2014.10.5-2014.11.15
3
钢网架安装
60天
2014.11.15-2014.12.30
4
天沟屋面板安装
30天
2015.1-2015.1.30
5
除锈、防腐维护
90天
2014.9.1-2014.12.30
4.2钢网架施工工艺流程
网架全部拆除后,对原有支座的混凝土柱或钢柱进行补强加固防腐处理,队柱顶支座清理、补强后做有效防腐处理,加固支座时应对标高、轴线和螺栓间距进行测量控制。
钢网架的杆件、螺栓球等配件以及天沟、檩条均在我国内专业工厂制作完毕,然后发运至现场进行拼装和安装,拼装方法采用搭设脚手架平台和高空散拼方法施工。
施工工艺如下、准备工作→深化设计→工装胎具制作→杆件下料、开坡口→焊锥头、封板→钢球加工→探伤检验→预拼装→喷砂除锈→涂装→编号、包装→运输→搭设脚手架平台→测量放线→固定支座→钢网架拼装→屋面檩条→天沟→防腐涂料→屋面板→清理交工
4.3钢网架杆件的焊接
4.3.1杆件与锥头、封板、高强螺栓必须先在胎具上定位组装后点焊,为保证组装尺寸,应预先考虑增加收缩余量,点焊时应复核装配尺寸无误,再进行焊接。
4.3.2采用将杆件放在滚动支架上,对焊口采用平焊法焊接,以确保焊缝质量。
4.3.3对壁厚大于4mm的管件焊口,应采取内壁加衬管,焊道分层焊接的方法施焊,保证每层熔透,彻底清根,逐层打磨清理焊渣,焊缝成型后表面均匀不得有气孔、弧坑、夹渣及未熔透现象。
4.3.4焊缝成型表面应光滑,不应低于管壁外表面,凸出的部分及焊瘤应打磨光滑。
4.3.5焊后应在锥头上打上焊工的钢印号,以便检查追踪质量责任。
4.3.6每种杆件按20%进行超声波探伤检验,对不合格焊缝只允许返修一次。
4.3.7按统一规定编号,在杆件端部作明显标记,在涂装前后其编号均应明显、易辨识,装卸车时应分类捆绑。
4.4.钢网架防腐涂装
4.4.1涂装前防锈处理:
杆件焊接完成后应进行抛丸或喷砂除锈、表面除锈等级达到Sa2.5级,除锈后应立即刷一道保护漆或环氧富锌底漆。
4.4.2防腐涂装材料品种及厚度:
序号
涂装要求
设计要求
符合标准
施工地点
1
环氧富锌底漆
90μm
锌粉在干膜中比重不小于80%
体积固体含量不小于70%
工厂
2
环氧玻璃鳞片中间漆
160μm
体积固体含量不小于50%
现场
3
聚氨脂面漆
80μm
不含异氰酸酯
体积固体含量不小于50%
现场
4.4.3湿热环境下涂装质量保证措施
4.4.3.1
首先要选用适用湿热环境施工的涂装材料,在现场作涂装试验,掌握材料的配比和用量,分多层次涂装,涂层厚度25~30μm,待每道膜干透后应作附着力和耐磨检验,符合
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