塑胶田径场 施工组织设计.docx
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塑胶田径场 施工组织设计.docx
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塑胶田径场施工组织设计
施工组织设计
第一章工程概述
第一节工程概述
(1)工程名称:
********学校
(2)建设单位:
********教育局
(3)工程地点:
(4)工程内容:
塑胶跑道工程,人造草坪工程,篮排球场工程及附属设施安装。
(5)工期要求:
年月日到年月日共计()天
(6)工程概述:
*******
第二节编制依据
1、根据*****塑胶运动场工程实地情况,根据建设单位发出的****塑胶运动场地建设工程招标书及其等效补充文件,工程设计蓝图。
2、国家、部颁、地方的现行建筑施工规范、规程、规定和工程质量检验评定标准。
3、国家质量体系认证体系、IS09001企业质量体系文件及相关的施工工程质量、安全生产、文明施工、技术管理和技术标准。
4、本公司技术标准,操作规程、质量保证、工作标准及管理规则。
5、企业施工班组的综合实力、企业的机械设备准备实力。
6、采用的主要技术规范和规程:
序号
代号
名称
1
(GB50319-2000)
《建设工程质量管理条例》
2
(GB50300-2001)
《建筑工程施工质量验收统一标准》
3
(GBJ50026-93)
《测量规范》
4
(GB/T50382-2001)
《建设工程项目管理规范》
5
(GB14833-93)
《塑胶跑道》中华人民共和国国家标准
6
JTJ034-2000
《公路路面基础施工技术规范》
7
JTGF40-2004
《公路沥青路面施工技术规范》
8
国际田联2004年《田径场地设施标准手册》田径竞赛规则(2006)
9
(GB/T14833-93)
《中华人民共和国国家标准塑胶跑道》
10
(GJ46-88)
《施工现场临时用电安全技术规范》
11
国务院令
《建筑施工工程安全技术规范》
12
(JGB33-86)
《建筑机械施工安全技术规范》
13
建设部13号令
《建筑安全监督管理规定》
14
《中华人民共和国环境保护法》
15
《建筑施工场地噪音限值》
第三节编制原则
1、严格按招标文件中各项技术标准和条款进行编制。
2、执行国家有关政策法规、规程、行业技术标准和技术规定编制。
3、结合实际现场因地制宜的原则。
4、统筹安排、综合平衡、妥善协调、前后兼顾的原则。
5、减少各部位、各工序、各工种相互干扰的原则,合理安排施工顺序,充分利用时间和空间,因时、因地制宜。
“百年大计,质量第一”。
以保证质量、进度、安全、文明、环保、达到优质、低耗、安全、文明地完成本工程的目的。
第四节编制目的
本工程为*********塑胶运动场工程,运动场地的设计体现了新世纪的运动风格,展现了辽宁的体育精神,时至辽宁省全运会的承办,我匹优体育设施工程有限公司将秉承奥林匹克精神,创优质工程,自始至终坚持“科学管理,创建精品兴企业;客户至上,优质服务树形象”的质量方针;让甲方满意,提高我公司的市场竞争力,保证将该运动场工程建设成优质工程。
为此:
我公司按优质精品工程要求策划,编制本施工组织设计。
第二章施工方案及技术措施
我公司在施工中,将结合本工程的实际情况,按照工程建设的基本规律,施工工艺要求和经营管理规划,制定出科学合理的施工方案,合理安排施工顺序和进度规划,有效地利用施工现场,优化配置和节约人力、物力、财力、充分利用高科技的生产技术和生产要素,协调各方面的工作,做到管理规范化、经营科学化、施工操作有计划,有节奏。
本工程若我公司中标后,我施工单位会组织一个以项目经理为代表的具有权威的指挥机构,认真组织各部门、后勤全力以赴开展工作,实行项目经理对工程质量、工程进度、安全生产和文明施工、竣工验收、竣工归档、和竣工结算等方面全方位负责,并做到分项工作专人管理,统一领导。
在工程项目上实行项目法管理,项目经理对本工程的质量、安全、进度、效益负责。
项目经理在行政上对公司总经理负责,在工程上,对施工合同负责。
项目经理全权负责本工程各项工作。
现场管理机构设置以能保证各项工作为前提,以精干高效为原则。
第一节施工前准备
现场准备
1、组织检查复核定位基线桩,标高控制点,引测个控制点,满足施工需要与施工便捷实用要求。
2、清除场地障碍物,搭设临时施工生活区宿舍,安排生活设施。
3、布置现场道路,安排材料进场。
4、布置现场三通一平。
5、材料进场场组织,材料取样复试等工作。
6、落实班组任务
现场组织管理及技术人员准备
为确保工程进度和工程质量,有利于工程施工,技术把关与总体安排,现场设立以项目经理为首的施工项目管理班子,并选派技术娴熟的,有一定创优经验的各类专业人员担任本工程的项目负责人。
本公司施工人员的技术管理制度,为把工程项目技术管理工作科学组织起来,保证各项技术工作有目的,有计划、有条理地开展,我公司建立以下主要技术管理制度:
-------施工图学习,自审,会审制
-------技术核定,设计变更签证制
-------技术交底,复核制
-------工程技术资料归档制
现场管理措施
1、认真学习先进的管理经验,组织科学施工。
运用系统工程和统筹法原理,实行计划网络管理,同时加强各方协调工作,确保各环节顺利运转,提前做好一切准备
2、详细编制施工组织设计,要求全面,突出重点,以施工图,施工规范,施工质量标准,操作规程及业主提供的资料为施工组织设计的指导文件。
3、进一步深化和完善以工程质量、施工进度、安全生产为主要指标的内部承包责任制,真正做到工程质量和施工进度同每一个施工人员的利益相联系,使每一个施工人员真正认识到质量是企业的生命,安全是职业生命的保障。
4、编制施工预算,计算各个分部,分项工程的工程质量,疏通材料供应渠道,分析劳动力和技术力量,组织建立施工技术管理,机械管理等各项规章制度,编制详细的施工网络计划图。
本公司实行技术人员现场技术交底制度
劳动力进场后进行安全教育培训,在施工前就此工程的意图及施工特点、施工组织计划、进度安排等进行逐层交底,交底后各施工班组应根据自身特点,进行分析研究,弄清关键部位,工作要领,同时,公司也指定相应岗位责任制和质量、技术、安全、等保证措施。
建立健全各项管理制度,以保证施工顺利进行。
物质条件准备
我公司的在此行业多年塑胶原材料等都是我厂部自己生产,施工机械机具配套齐全,能及时根据施工需要组织材料、机具进场,需要购买的材料选厂家定货源,保证先检验合格,后使用的原则,以确保施工顺利进展。
第二节施工平面图布置
第三章分部分项工程施工方案
(一)场地清理及土方工程
在施工前根据场地实际情况,清除场地中的障碍物及一些运动器材等,根据场地界限,并保留甲方指定需要保留的植物及构造物。
场地中如有预埋电缆线及管涵等我施工方将进行标注及时做出加强措施处理,并及时通报监理部门。
场地清表压实后,我施工方从新测量原始地面标高,并将土方填挖断面和土石方调配图提交监理工程师审核。
如遇湿陷性黄粘土、弹性土、积水坑等必须全部挖除,并用山皮石或级配砂砾回填压实。
基槽开挖时,严格控制高程不得超挖,如发现超挖或少挖等,应进行填补或铲除并注意夯实,直至达到设计高程要求。
基槽开挖后用12---15吨压路机碾压,碾压中如发现翻浆应及时换填处理,碾压完毕后基槽中不得有翻浆,弹簧起皮、波浪积水现象,基槽碾压完毕后应满足基础承载力的要求。
(二)级配砂砾层
1、准备工作
(1)向监理单位呈报“基层施工报告单”经同意后方可进行基层施工。
(2)各种材料进场前,应及早检查其规格品质,不符合技术要求的不得进场。
材料进场时应检查其数量,并按施工平面图堆放,而且还应按规定项目对其抽样检查,检查结果报驻场监理单位。
2、级配砂砾回填工作
所用填砂砾每5000m3作一次击实试验,以确定最大干密度和最佳含水量。
基槽填筑之前对回填砂砾进行含水量测试,以保证施工时对压实度的控制。
填筑时对已填基层进行碾压,雨后将基层上的浮土清除干净并压实后再进行施工。
为保证有效基层内压实效果,按技术规范要求地基两侧填筑高度在30cm以上,并做到分层填筑分层压实,分层松铺厚度小于30cm。
填筑过程中,应由场地中间向两边进行,可分段分层填筑,严禁边坡填筑不到位,进行补宽贴坡。
填方区厚度在0-80cm范围内压实度要求大于95%,80cm以下均应达到93%,挖方区及零填方区0-30cm范围内达95%,采用15T吨震动式压路机,以无明显轮迹为宜。
为保证地基面不积水,施工时路基横坡大于4%。
最后一层砂砾施工时注意要找好坡度和控制好标高,误差控制在±30㎜以内。
3、整形碾压
用平地机对拌合的砂砾进行整形、整平,并用压路机在初步整平的基层上快速碾压一遍,通常整型要1----2次为宜。
整型后,当混合料含水率大于等于或略大于最佳含水率时,应立即用15吨以上压路机、碾压,由两侧向中间碾压,直到达到规定的压实度。
严禁压路机在已完成的或正在碾压的基层上“调头”或急刹车。
4、接缝的处理
两作业段的和接缝衔接处,应搭接拌合。
第一段拌合后,留5---8cm不进行碾压,第二段施工时,前段留下来的未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。
应尽量避免纵缝,在必须分两幅铺筑时,纵缝应搭接拌和。
前一幅全宽碾压密实,在后一幅拌和时,应将相邻的前幅边部约30cm搭接处拌和,整平后一起碾压密实。
(三)排水沟
工艺流程:
测量放样—排水沟垫层—钢筋绑扎—支护模板—浇筑混凝土—上盖板
混合砂砾回填两层后再做排水沟,按高程将排水沟底标高控制好并找坡。
工序为:
放线→基层处理→砼垫层浇筑→放线→绑扎钢筋→支外模→底板砼浇筑→支内模→打沟壁砼。
在四个曲直分界线及其中间处设8道温度变形缝,缝宽为30mm,采用聚氨酯嵌缝胶灌缝。
砼标号为C20,采用现场机械搅拌,严格控制粗细骨料、水泥等材料质量、水灰比、搅拌时间等,确保砼的强度,模块支撑要有足够的强度、刚度和稳定性,模板接缝要严密,围档使用时清理干净,并刷脱模剂。
施工前先复核板上的标高,在基底每隔4米打一样桩,用样桩控制砼标高。
砼搅拌好后应即时浇筑,并充分振捣,浇捣砼后12h内不得浸水,并进行养护。
待砼的强度达到设计强度的70%后再回填沟壁附近的混合砂砾。
待混合砂砾回填沟边后,混泥土盖板运送至沟壁上,上盖板时由一人站在沟壁内将砂浆均匀抹于沟壁上,双手固定盖板用胶皮锤敲击找平,控制盖板和沟壁内200mm线高程。
盖板上完毕后进行勾缝打靠背。
每天最少养生2次。
(四)管涵施工
砼管安装施工方法
(1)雨、污涵管采用C30预制离心式钢筋混凝土涵管,采用人工配合机械下管,下管时,起重机沿沟槽开行距沟间隔1米距离,机械下管有专人指挥,吊管应平横转动平稳轻放。
管节下入沟槽时,不与槽壁支撑及槽内管道相互碰撞。
混凝土管安装顺序:
验槽——支撑——砂垫层——下管——排管——安装胶圈——稳管——管口底座处理——抹带——养护
(2)承插管管道口
1)清洗管口,铺设前应将管承口外部洗刷干净。
2)安第一节管并放入O型橡胶圈浆。
3)管承口朝来水方向
4)测量、调整管中线和管内底高程,使之位置正确。
5)将第二节管的插口承口内,用胶链拉紧并调整中心高程,注意保持接口环形缝均匀一致。
(3)橡胶圈接口应遵守下以下规定:
连接前,应先检查胶圈是否配套完好,确认胶圈安放位置及插口应入承口的深度,接口作业所用的工具。
接口作业时,应先将承口(或插口)的内(或外)工作面用棉纱清理干净,不得有泥土,等杂物,并在承口内工作面涂上润滑剂,然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。
插口插入承口时,用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装,严禁用施工机械强行推顶管子插入承口。
管道施工连续作业即时撼砂回填至结构层以下恢复交通,保证现场运输通畅,撼砂之前管带要作塑料带盖好,以免撼砂时将管带砸掉。
同时撼砂时要特别小心,要轻添,轻放。
检查井和雨水井的施工
管道安装后即可进行检查井和雨水井的砌筑。
砌筑前将井位基础面洗刷干净,确定位置砌筑检查井和雨水井所用的砖,质量应符合设计、规范要求。
砌砖前,让砖吃透水,表面润湿。
渠管伸入进水井和检查井和雨水井内的部分,管口内壁齐平,并用砂浆抹修平整。
砖壁砌筑保证灰浆饱满、平整;抹灰抹实压光,无空鼓、裂缝等现象;井内流槽平顺;内、外批档光亮;井座、井盖完整无损,安装平稳,位置正确。
采用模块式的检查井的应选用有生产资质的厂家制作,经检验合格的模块式井室可以使用,根据规范要求在井室底部做沉降槽,井室基础应满足设计及规范要求。
井室连接处应使用素混凝土连接,灰抠应饱满不得渗漏。
回填
检查井和雨水井砌筑、安装完成后,为保证回填的密实度,管道两侧同时回填,回填时两侧高差不超过50cm。
回填施工前应先做碾压试验,验证碾压质量能否达到设计密实度要求。
回填采用分段、分层压实,按设计要求每层厚度不大于30cm,各段应设立标志,以防漏压、欠压或过压,上、下层的分段接缝位置应错开。
(五)水泥稳定层施工
材料要求
水泥稳定层所用的材料必须满足规范或施工图的要求。
水泥稳定层采用的碎石应洁净,坚硬、有棱角,级配连续。
拌制稳定层的水泥含量为5%,不宜用强性水泥,在本工程中拟采用普通硅酸盐水泥。
水泥剂量通过配合比试验确定。
水泥稳定碎石层各材料需结合实际进场材料确定配合比。
施工过程中严格控制含水量,拌合时含水量要比配合比的含水量略高,具体资料要根据现场的试验确定,主要是抵消灰土在运输过程中的水量损失和摊铺过程中的蒸发损失。
拌和、运输:
我公司采用集中拌和料用于施工,拌和时要严格控制配合比,熟料要求均匀一致,无夹生现象,运输用5吨自卸车运输,运输过程要求时间短,避免离析。
干料现象发生。
摊铺碾压
摊铺设备:
铲车、压路机、刮平机、水车、在条件允许的情况下最好选用摊铺机摊铺;水车洒水后,碾压时用15T的振动压路机静压两遍、振压一遍后暂时停止碾压,测量人员立即进行高程测量复核,将标高比设计高超过1cm,或低0.5cm的部位立即进行找补,完毕后用压路机进行振动碾压。
碾压时由边至中,由低至高,由弱至强、重叠1/3轮宽的原则碾压,在规定的时间内(不超过四小时)碾压到设计压实度,并无明显轮迹时为止。
碾压时,严禁压路机在基层上调头或起步时速度过大,碾压时轮胎朝正在摊铺的方向行使。
养生
水泥稳定层碾压成型后,应注意早期养护,以利强度正常发展,特别是在施工后一周内,灰土表面要保持湿润,拟采用麻袋覆盖湿养护方式,每天至少洒水2次,不得使灰土表面发白。
养生期间严禁车辆通行。
质量控制措施
1、平整度可以通过两侧立模来保证,并在路中间位置5m打高程桩,设立方格网,以利及时检测和发现偏差情况。
2、初压后用3m铝合金直尺检查平整度,及时进行铲修,整平。
低洼处翻松后修整,翻修深度不得少于10cm。
3、接缝处理
上下层接缝要错开,横向接缝宜采用垂直接缝处理形式,严禁斜接,垂直接缝的制作要严格按照规范执行。
4、在水泥稳定层施工养护阶段出现的收缩开裂及施工缝,要采用400g/M2土工布进行处理,防止裂缝发展到沥青面层上。
(六)边石施工
(1)质量标准
直顺度:
10mm
相邻块高差:
3mm
缝宽:
±3mm
侧石顶面高程;±10mm
(2)材质要求:
平石采用质地均匀的天然麻石机械切削加工而成,石材的强度必须合格,要求其色泽均匀,表面无裂纹,棱角完整,外观一致,无明显斑点、色差,不允许有风化现象,装卸时不准摔、砸、撞、碰,以免造成损伤。
(3)加工要求:
按统一长度进行下料,外露面必须机切抛光,长度允许误差在±20mm范围内,宽度、厚度、高度允许误差在±2mm范围内。
(4).施工要求:
a、必须挂通线进行施工,按侧平面顶面示高标线绷紧,按线码砌侧平石,侧平石要安正,切忌前仰后合,侧面顶线顺直圆滑平顺,无高低错牙现象,平面无上下错台、内外错牙现象。
b、必须座浆砌筑,座浆必须密实,严禁塞缝砌筑;
c、接缝处错位不超过1mm;侧石和平石必须在中间均匀错缝。
d、侧平石应保证尺寸和光洁度满足设计要求。
外观美观,砌筑时保证线形流畅、圆顺、拼缝紧密。
e、缘石后背应还土夯实,夯实宽度不小于50mm,厚度不小于15mm。
f、勾缝:
勾缝时必须再挂线,把侧石缝内的杂物剔除干净,用水润湿,然后用1:
2.5水泥砂浆灌缝填实勾干。
g、侧平石勾缝、安砌后适当浇水养护。
(七)沥青层施工
1施工准备
包括原材料取样复试,配合比设计,清扫基层,洒透层油,测量放样施工及施工机械进场组装维护保养等。
施工测量:
根据设计图纸在开工前进行摊幅的定位洒线,内容包括摊铺机的导线,测量高程线,水准点的复测与增设,横截面的测量与绘制,并对所有测量进行记录并整理这些资料。
每段测量完毕后,测量记录本及成果资料由承包人的测量员及其主管技术人员签字,送交监理工程师核查。
2沥青砼的摊铺
铺筑沥青混合料前,应检查确认下层的质量。
当下层质量不符合要求时,不得摊铺沥青层。
热拌沥青混合料应采用机械摊铺,混合料供应应满足不间断摊铺。
摊铺机在开始受料前应在料斗内涂刷柴油或涂刷防止粘料的油水混合物。
沥青摊铺机应符合下列要求:
A:
具有自动或半自动方式调节摊铺厚度及找平装置;
B:
具有足够受料量的受料斗,在运料车换车时能连续的摊铺,并有足够的功率推动运料车;
C:
具有可加热的振动烫平板或振动夯实等初步压实装置;
D:
摊铺机宽度可以调整。
摊铺机自动找平时,宜采用一侧钢丝绳引导的高程控制方式。
表面层宜采用摊铺层前后保持相同高差的雪橇式摊铺厚度控制方式。
经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度、与横坡的规定要求。
施工温度低于10摄氏度时,不宜摊铺热拌沥青混合料。
沥青混合料的松铺系数详见下表:
种类
机械摊铺
人工摊铺
沥青混凝土混合料
1.15---1.35
1.25-----1.50
沥青碎石混合料
1.15----1.30
1.20------1.45
E:
沥青混合料必须缓慢均匀连续的摊铺。
摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。
摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、与宽度按《公路沥青路面施工技术规范》确定,并应符合2—6m/min的要求。
在铺筑过程中摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动,两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料,并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。
在烫平板按所需厚度固定后,不得随意调整。
F:
用机械摊铺的混合料,不得用人工反复的修整。
当出现下列情况时可以人工局部找补或更换混合料:
1、横断面不符合要求;
2、构造部位接头部位缺料;
3、摊铺带边缘局部缺料;
4、表面明显不平整;
5、局部混合料明显离析;
6、摊铺机后有明显的拖痕;
G:
人工找补或更换混合料应在现场主管人员指导下进行。
缺陷比较严重时,应予以铲除,并调整摊铺机或改进摊铺工艺,人工修补时,工人不宜在热混合料层面上操作。
半圆区可用人工摊铺。
人工摊铺沥青混合料应符合下列要求:
1、混合料宜卸载铁板上,摊铺时应扣锹摊铺,不宜扬锹,甩撒!
2、边摊铺边用刮板整平,刮平时应轻重一致,往返刮2---3次达到平整即可,不得反复撒料反复刮平引起粗料离析。
3、撒料铁锹宜加热使用,也可沾粘柴油及油水混合物,以防粘结混合料,但不得过于频繁,影响混合料的质量。
4、摊铺不得中途停顿,摊铺好的混合料应紧接碾压,如故不能及时碾压或遇雨时,应停止摊铺,并对卸下沥青混合料进行覆盖保温。
3沥青混合料的碾压
沥青混合料的压实应按初压,复压,终压,三个阶段进行,压路机应以慢而均匀的速度碾压,压路机的碾压速度应符合下列规定:
压路机碾压速度:
5公里/小时
压路机碾压速度:
公里/小时(见下表)
机械类型
初压
复压
终压
轮胎压路机
1
4.5—3.5
1
振动压路机
静压1.5-2.0
振动5—6
静压2—3
初压时,用10吨压路机(关闭振动装置静压)压2遍,初压后检查平整度,必要时予以修理。
初压温度应控制在80—100℃。
压路机应从外侧向中心碾压,相邻碾压带应重叠1/3---1/2轮宽,最后碾压中心部分,压完全幅为一边,当边缘有支挡时,应紧靠支挡碾压。
当无边缘支挡时,可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高,然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。
碾压时应将驱动轮向摊铺机,压路机起动、停止必须减速缓慢进行。
复压应在初压后进行。
终压时双轮压路机应关闭振东碾压,不宜少于2遍,并无轮迹。
路面压实的终了温度应符合《公路沥青路面施工技术规范》要求。
压路机碾压过程中有沥青混合料粘轮时,可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉的混合物,严禁洒柴油,压路机严禁在为碾压成型的混合料上转向,调头或停车等候。
4沥青面层施工注意事项:
A:
施工缝应紧密平整、顺直、符合下列要求:
线型要顺直,后段施工前,应对前段边缘涂刷粘层油,再摊铺新料,接茬端部需整齐,否则需修理。
B;雨天或基层潮湿时,不得摊铺沥青混合料,未经压实即遭淋雨的沥青混合料,要全部清理,更换新料,运输中遭遇雨淋的沥青混合料不得使用。
C;施工气温低于10摄氏度时,应停止摊铺。
D:
沥青面层的施工缝及构造物两端的连续连接处操作要仔细,接缝要密实,平顺,纵缝上下要错开15厘米以上,横缝上下层及相邻两幅接缝应错位2米以上。
(八)塑胶面层施工
施工顺序:
施工放线---清洗场地----测水气----修补坑洞-----摊铺基材----喷涂面材----画线----清理场地-----退场
1.放施工线
按设计要求和甲方意见,将铺设图放到场地上,检查基础工程是否满足设计要求,建设单位对各种器材及设施的位置是否满意。
并确保施工缝被分道线覆盖。
2.基础清理
基础经凉晒后,在铺胶前进行清理,将残余的沥青颗粒及灰尘打扫干净。
3.粗找平
基础个别凸凹不平的地方要用胶找平,被柴油等污染和腐蚀的地方将其挖掉,用胶填平,加厚区的地方也要用胶找平。
4.底胶的铺设
胶面铺设应从里到外,先跑道后边角,采用德国进口SMG塑胶摊铺机铺机施工,摊铺开行速度控制在二速以内,接缝要平整密实。
5.面胶喷涂
我公司采取新工艺,将环保型颗粒与环保型面胶按一定比例混合均匀后,采用我公司自主开发研制的塑胶喷涂机,均匀喷涂于底胶表面,无漏底、喷涂均匀。
本施工工艺从根本上解决了塑胶跑道的脱粒问题,且色泽均匀一致。
6.放跑道线和划线
A:
待面层完全固化后,先做跑道测量、定点按规定并采用全站仪,按国际田径协会联合会的画线标准进行精确定位。
经复测无误后,再进行划线,线宽5公分。
标线材料采用进口划线漆,具有抗磨损、附着力强、不变黄且明亮的优点
B:
采用本公司自主研发的机械设备划线,配备专业划线人员进行操作,提高划线质量和美观。
划线漆调配搅拌均匀,保证划线漆的比例和浓度,确保划线的高质量。
7.铺装时紧急情况处理
下雨:
如果塑胶跑道铺装施工过程中突然发生下雨紧急情况,则立即停止配料,用预先准备好的塑胶薄膜盖好电机、搅拌机器以及物料桶等,如搅拌器中有已搅拌好的胶浆应立即将胶浆倒入料车中,当垃圾处理掉。
摊铺工序应迅速将余下的胶浆铺纸模腔中。
如发现有杂物刮到胶浆中或液面上,应不断将杂物清除掉。
刮风:
如果铺装施工过程中出现刮大风紧急情况,立即停止配料、摊铺工序,如发现有杂物刮到胶浆中或液面上,应不断将杂物清除掉。
停电:
如果配料过程中发现停电现象,如能及时修复电路的应立即修复,不能及时修复的立即停止配料,同时通知摊铺工序做好停工准备,如果搅拌器中有物料应当垃圾处理掉。
质量要求:
外观要求塑胶面层颜色均匀一致,各种道线、点位线清晰鲜艳,无明显虚边。
- 配套讲稿:
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