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一、填空
1.评价铝土矿的质量不仅看它的氧化铝含量_、铝硅比高低_而且还要看铝土矿的类型及杂质。
2.铝土矿储量排名前五的国家分别为几内亚、澳大利亚、牙买加、巴西、印度。
3.我国铝土矿的主要类型是一水硬铝石型铝土矿,矿石的特点是高铝、高硅、低铁。
4.根据冶金级氧化铝的物理性质,通常又可将氧化铝分为砂状_、面粉状和中间状三种类型。
5.铝酸钠溶液中所含氧化铝_与苛性碱__的质量比叫做铝酸钠溶液的RP。
6.工业上把苛性碱__和_碳酸碱_合称为全碱。
7.高压溶出时,添加石灰可促使针铁矿转化为赤铁矿_,提高氧化铝的溶出率,并使赤泥的沉降分离_性能得到改善。
8.拜尔法工厂采用晶种分解_制得氢氧化铝,同时获得RP值_较低的种分母液,作为溶出铝土矿的循环碱液。
。
9.铝土矿的类型对氧化铝的可溶性影响很大,在碱中最易溶出的是三水铝石,最难溶出的是一水硬铝石__。
10.均化库在氧化铝配料过程中实现了矿石的平铺截取,其作用是实现了入磨矿石A/S指标的稳定。
11.高压溶出的目的就是用苛性碱溶液_将铝土矿中的氧化铝_溶解成铝酸钠溶液。
12.衡量分解作业效果的主要指标是氢氧化铝质量、分解率以及分解槽的单位产能。
13.蒸发是靠把溶液加热,使溶液中的部分水分汽化,而使溶液浓缩过程。
14.工业上生产的湿氢氧化铝在焙烧过程中,要经过烘干、脱水_、相变三个过程。
15.硅量指数是指铝酸钠溶液中AL2O3和SiO2含量的比值。
16.工业生产上是采取将铝酸钠溶液逐渐冷却_的变温分解制度,这样有利于在保证较高分解率_的条件下,获得质量较好的氢氧化铝。
17.在种分过程中,控制产品质量主要是要保证分解产物具有所要求的粒度和强度_。
18.氢氧化铝焙烧的目的是在高温下,脱除氢氧化铝中的附着水和结晶水,并发生晶型__的转变。
19.为了保证原矿浆的细度,应严格控制球磨机内矿浆的液固比_、旋流器溢流的液固比和返砂量。
20.影响着溶出过程三个重要指标氧化铝溶出率、溶出机组产能及溶出液Rp。
21.设备振动的产生主要是由于螺栓松动、联轴器弹性圈磨损、轴不同心、轴承磨损、轴弯曲变形、轴附属配件磨损偏心等原因造成。
22.碱法生产氧化铝按生产过程的特点又分为拜耳法、烧结法和联合法。
23.赤泥反向洗涤的优点,一是降低新水用量_,二是可以得到高浓度的赤泥洗液_。
24.管道化溶出在于可采用较高_的溶出温度,可更加强烈地促进氧化铝的溶解,因此溶出所需的碱浓度_显著降低。
25.结晶的氧化铝水合物通常按所含结晶水数目不同,分一水型氧化铝和三水型氧化铝两类。
26.氧化铝生产中允许直接进入流程的生产用水有赤泥洗水、氢氧化铝洗水、溶出及蒸发冷凝水、原材料附着水。
其中,氢氧化铝洗水的添加量必须严格受控,以保证系统能耗的有效控制。
27.相对溶出率的计算公式为:
(A/S矿-A/S溶)/(A/S矿-1)*100%。
28.精液产出率的计算公式为:
NK精液*(RP精液-RP分母)
29.分解率的计算公式为:
(RP精液-RP分母)/RP精液*100%
30.循环效率的计算公式为:
NK循母*(RP溶出-RP循母)
31.溶出机组套管加热器根据汽源和作用可分为预热套管、加热套管、保温停留套管三个阶段。
32.赤泥的洗涤效率是指经过洗涤后回收的碱量占进入洗涤系统总碱量的百分比。
33.分解工序主要采用中间降温、自然降温两种方式实现分解温度的阶梯型控制,其主要的降温设备是循环水冷却塔和板式换热器。
34.赤泥对环境的影响主要体现在对水、土壤、大气的影响。
35.脱硅过程就是铝酸钠溶液中的SiO2以固体含硅化合物形式析出的过程。
36.蒸发汽水比是指蒸发机组每蒸出1吨水消耗的蒸汽量。
37.平盘主要控制技术指标:
附水、附碱、浮游物、洗水单耗。
38.蒸发器结垢较为严重时,会造成加热管束内径变小,布膜厚度增加,影响蒸发汽耗。
39.氧化铝的质量指标有:
灼减、AL2O3含量、粒度和安息角等。
40.合理的分解温度制度包括其分解初温、终温、降温速度_,其确定原则是初期迅速降温,末期缓慢降温_。
41.当分解粒度粗化时,要适当降低分解首槽温度,或适当降低分解料浆固含,或尽可能降低晶种附液量。
42.皮带机尾向左跑偏时,机尾的左边拉紧装置应向 后 调或右边拉紧装置应向 前 调。
43.备用磨机定时盘磨的目的是为了避免磨机筒体变形影响磨机的使用寿命。
44.溶出现场具有高温、高压 和高碱度的“三高”特点。
45.溶出预热段用的蒸汽来源于 矿浆的闪蒸汽 。
46.赤泥洗涤的目的是 回收赤泥附液中的碱和Al2O3 。
47.赤泥浆液是 赤泥 和 铝酸钠溶液 组成的悬浮液;
48.种分分解过程中添加晶种的目的在于加速铝酸钠溶液的分解,以便析出氢氧化铝 。
49.蒸发按操作空间压力可分为:
常压蒸发、加压蒸发、负压蒸发,工业上最常采用负压蒸发。
按二次蒸汽利用情况可分为:
单效、多效,氧化铝厂采用多效蒸发。
50.蒸发的基本任务:
蒸发浓缩分解送来的种分母液,调配成合格浓度的循环母液。
51.根据氧化铝水合物在加热时互相转变的情况,氧化铝及其水合物可分为α 和 γ 两个系列。
52.循环冷却水的主要危害有 腐蚀、污垢、微生物 。
53.导致蒸发设备传热系数降低主要原因是加热管结疤 ,提高传热系数是提高蒸发器产能及降低汽耗主要途径。
54.磨机换球的目的是为了提高磨矿效率。
55.在铝矿石、循环母液成分及配料Rp要求不变的情况下,铝矿中Al2O3含量越高,所需配入的循环母液量就越多。
56.为了防止料浆的沸腾,末级闪蒸的压力要求不大于0.15MPa。
57.闪蒸的作用是降温降压,是通过孔板和控制二次汽阀的开度来实现。
58.一般氧化铝赤泥沉降工序都采用一次分离和四次洗涤工艺。
59.分离沉降槽温度最低不能低于100℃。
60.赤泥过细会使沉降速度变慢。
61.精液的浓度和RP值(αk)是影响种分速度和分解槽单位产能的最主要因素。
62.蒸发器加热管产生硅结疤成份是铝硅酸钠,硅结疤可采用酸洗进行清除。
63.在焙烧炉的正常生产时的加减料作业中,加料时,要求先加风,后加料;减料时,要求先减料,后减风。
要坚持少量多次的原则。
64.配料Rp要求一样、铝矿石成分不变的情况下,循环母液中Rp值越高,所需配入的铝矿量越少。
65.进入溶出现场,如果受到碱伤害,应用大量清水冲洗,并用硼酸水冲洗,如果硫酸烧伤则用碳酸氢纳冲洗。
66.分离温度不能太低,太低时会使铝酸钠溶液水解的损失增大。
67.铝酸钠溶液的Rp越低 ,更容易分解析出氢氧化铝。
68.蒸发器酸洗前加入新水冲刷,目的是降低蒸发器内部的温度。
69.在流程的工艺配置上,系统的主燃烧器V19是没有点火装置的,主燃烧器的点火依靠带有点火枪的 辅助燃烧器V08来完成。
70.新的焙烧炉系统的内衬是新浇注的,对于新内衬的烘制必须按照专门制定的烘炉曲线进行烘制。
71.氧化铝生产过程就是从铝矿石中提取氧化铝使之与杂质分离的过程。
72.高压溶出浆液用一次洗液进行稀释,目的是为了回收其中的氧化铝和氧化钠。
73.拜尔法循环效率越高,单位体积的循环母液就可以产出更多的氧化铝,设备产能按比例的提高,而处理溶液的费用也都按比例的降低。
74.晶种分解基本上可分为四个步骤,分别为氢氧化铝晶核的形成、氢氧化铝晶体的长大、氢氧化铝晶体的破裂和氢氧化铝晶体的附聚。
75.在氧化铝生产中,蒸发是用来保持流程中水量平衡,使母液蒸发到符合生产要求的浓度,并排除生产过程积累的杂质。
76.拜尔法生产氧化铝主要由原料制备、高压溶出、赤泥沉降分离、晶种分解,母液蒸发和氢氧化铝焙烧六个工序组成。
77.在任何温度下提高工业铝酸钠溶液Rp,都可以使溶液稳定性降低。
78.拜尔循环:
表示着拜尔法生产中利用苛性碱在高温下溶出铝土矿中的氧化铝,而后又在低温、低浓度、添加晶种的情况下分解析出氢氧化铝,分解后的母液经过蒸发返回到配料工序。
79.溶出的质量指标主要是氧化铝的溶出率和溶出矿浆RP。
80.铝酸钠溶液脱硅过程的实质就是使其中的氧化硅在一定条件下转变为溶解度很小的化合物而沉淀析出。
81.拜耳法赤泥的物相组成以含水铝硅酸钠为主。
82.磨机中的钢球的工作状态有抛落状态、倾泻状态和周转状态三种。
83.离心泵的轴封装置有填料密封和机械密封。
84.球磨机转速太快,研磨体和物料贴附桶体一起回转,称为周转状态。
85.氧化铝厂用的收尘设备有袋式收尘器、旋风收尘器和电收尘器。
86.在氧化铝生产中赤泥的_分离_和洗涤_通常都是采用沉降方法进行的。
87.高压溶出过程中,提高溶出温度主要能使溶液中氧化铝的平衡浓度增大,溶出速度提高,结果使氧化铝溶出率提高。
88.实际溶出率公式:
(入磨矿石A/S-溶出赤泥A/S)÷入磨矿石A/S。
89.沉降槽运行过程中,沿槽高度可以大致分为三个带:
清液层、沉降带、泥层。
90.蒸发机组酸洗时酸洗站配酸应该将浓硫酸(浓硫酸/水)缓缓注入水(浓硫酸/水)中,还要加入一定量的缓蚀剂。
91.影响立盘过滤机产能的因素有:
立盘转速、立盘料浆槽液位、立盘真空度。
92.分解期间采用中间降温和自然降温相结合的方法降低分解料浆温度。
93.离心泵按其结构形式可分为立式、卧式。
94.结疤的清除方法有:
机械清理、火焰清理、碱洗和酸洗等。
95.赤泥堆存的方式有干堆和湿堆两种堆存方式。
96.氢氧化铝晶核的形成有自发成核及二次成核两种情况。
97.铝电解生产用氧化铝主要由α-AL2O3和γ-AL2O3__所组成。
98.衡量氧化铝产品质量的除灼减和化学指标外,其它物理指标主要有氧化铝含量、比表面积、磨损系数、安息角、粒度、密度等。
99.隔膜泵是三缸单作用往复式活塞隔膜泵由传动系统、动力端、液力端、液压辅助系统、进出料补偿系统组成。
100.立式叶滤机一个叶滤周期由进料、挂泥、过滤、排渣四个过程组成。
101.球磨机的传动方式分为两类:
边缘传动和中心_传动。
102.精液降温板式换热器的主要作用有两方面,分别是降低精液温度和提高母液温度。
103.絮凝剂的作用主要是把小颗粒的固体赤泥聚合成大颗粒,加速赤泥的沉降速度。
104.赤泥的沉降速度与其直径成正比。
因此颗粒越大,沉降速度越快。
105.所有泵的机封水流量必须调节好,有压力表的压力在___0.4___MPa,无压力表的以回水温度不烫手为准,轴承箱冷却水以有水流出就行,机封回水必须_____进回流管道,严禁机封回水外排进生产流程。
所有回水管道交接班时必须保持畅通。
106.正常情况下必须保证未运行的泵类 攀车轻松 ,电机 绝缘合格 ,料浆泵停车必须 用母液冲洗 ,未运行泵及管道的 放料阀 必须保持打开状态;
107.晶种的添加数量和质量是影响分解速度与产品质量的重要因素。
108.造成蒸发出料Nk偏低的主要因素有真空度偏低、加热管束结疤、新蒸汽压力偏低、蒸发原液温度偏低、蒸发原液浓度偏低。
109.隔膜泵是溶出的重要设备由料浆侧、液力端、动力端、减速机、主电机组成。
110.溶出机组停车程序中主要三步骤为:
套管冲洗、机组放料、机组泄压。
111.溶出过程一般可分为预热、加热、停留、闪蒸、稀释五个过程。
112.设备润滑的“五定”:
定点、定质、定量、定人、定时。
113.设备润滑油变质的判断有以下几个方面,油浑浊不清、油颜色变暗、油质变白乳化、油品异味。
114.润滑的作用:
降低摩擦、减少磨损、冷却作用、防锈作用、传递动力、密封作用、清洗作用等。
115.物质燃烧的三个必要条件可燃物、助燃物、着火源。
116.写出铝土矿高压溶出时的化学反应式Al(OH)3+NaOH+aq=NaAl(OH)4+aq
118.氧化铝生产过程中主要的过滤设备有立盘过滤机、平盘过滤机、立式叶滤机、转鼓过滤机、板框过滤机;
119.均化库由堆料机均化堆存后,再经刮板取料机、皮带输送机将铝土矿送往原料磨的磨头仓。
120.在原料磨工段,铝土矿、石灰及循环母液按比例加入原料磨中磨制原矿浆,原矿浆用水力漩流器进行分级,旋流器溢流为合格的原矿浆,经回转筛除杂物后,自流至预脱硅工段,旋流器底流返回球磨机。
121.降温后的溶出矿浆进入稀释槽,用一次洗液稀释。
122.分离沉降槽溢流送到粗液槽,石灰乳作为助滤剂加入粗液槽,而后由粗液泵送往立式叶滤机,叶滤得到的精液进入精液槽,用泵送往精液板式换热器。
叶滤渣进滤渣槽中,用泵返回溶出稀释槽。
123.从平盘过滤或氢氧化铝仓来的氢氧化铝卸入焙烧工序的50m3喂料箱内,喂料箱内料位与仓下皮带定量给料机联锁,控制焙烧炉进料量。
124.赤泥工序负责将沉降车间末洗底流经离心泵送至缓冲槽的料浆经过板框压滤机过滤后,压榨出含水率小于32%的赤泥,经皮带运输到赤泥库内堆存。
125.矿石中的硅在高压溶出时,生成含水铝硅酸钠,生产上称为钠硅渣,是赤泥的主要组成。
126.磨机填充率是指磨矿介质体积(含空隙)与磨机有效容积之比,生产中可用磨矿介质所占球磨机的横截面积与磨机横截面积之比来计算。
127.磨机填充率估算法:
目测球面与磨机中心线的距离,高于则填充率大于50%,低于填充率小于50%。
实际生产中要求球面略低于中心线。
128.球级配比包含两个方面的意思:
一个要确定选用哪几种规格的球,一个要确定各种规格的球比例和实际重量。
129.磨机的有效直径越大,磨矿介质的冲击能力越强,因此相同物料选用的球径可适当减小。
磨机的筒体越长,物料在磨内停留时间越长,受冲击和研磨的次数越多,则球径可适当减小。
130.磨矿浓度大时,矿浆的浮力大,选用的球径应适当加大;磨矿浓度小时,矿浆的浮力小,选用的球径可适当减小。
131.用两个100ml的量筒分别取同样多的料浆,用注射器按规定的比例在其中一个量筒内加入絮凝剂,并用搅拌器来将絮凝剂与料混合均匀,对比观察料浆沉速的变化情况,符合上述特点,就证明所使用的絮凝剂符合质量要求。
132、用若干个量筒同一时间、同一地点取同量的物料,分别加入同一溶解浓度、等量的不同种类的絮凝剂,观察物料的沉降速度和压缩性能,以鉴别其质量的优劣。
133、真空度是真空过滤机的推动力,真空度波动会对过滤机的生产与操作带来很多不利的影响,真空度不能过高也不能过低。
134、真空度过低会导致过滤机不吸料、滤饼脱落、过滤机产能降低和滤饼含水率升高。
135、过滤机真空度要稳定控制在一定范围内,正常情况下过滤机操作的真空度要求为0.035MPa~0.045MPa。
136、铝酸钠溶液的精制实质上是分两步进行,首先在沉降槽进行了初步的液固分离,然后再经过控制过滤,以获取比较纯净的铝酸钠溶液。
137、沉降槽溢流固含过高会导致叶滤机频繁卸饼,使操作人员的劳动强度增大,容易出现打回流不及时或回流时间短,造成精液浮游物超标。
还会造成滤饼过厚,在卸车时损坏滤布。
138、过滤机过滤介质的质量主要是指滤布的抗拉强度、耐碱度、透液率等,如果滤布质量差会在过滤过程中出现断丝、破洞、裂缝,更有甚者在高碱浓度下发生溶解现象,造成浮游物超标。
139、如果铝酸钠溶液的温度低、浓度高,其粘度也会升高,会造成过滤困难,严重时叶滤机不过料,无法正常工作。
140、脱硅反应时间越长,脱硅反应越完全,所得二次精液A/S也就越高,但运行成本会升高。
141、精液Rp低会提高铝酸钠溶液的稳定性,防止铝酸钠溶液在精制过程中发生水解使叶滤机布结硬,精液ak过高会不利于分解作业。
142、影响精液A12O3浓度波动的因素主要有粗液A12O3浓度、石灰乳加入量和非生产用水进流程的量等。
143、影响影响晶种分解产品质量的因素有:
精液浮游物、精液硅量指数、分解初温、分解时间等。
144、分解时间过长,会使产品中的SiO2、NaO2含量升高,导致产品质量不合格。
145、焙烧炉在生产中,由于下料量过大、进料中有杂物、内衬脱落、风机风量波动等原因会造成物料堵塞故障。
146、造成爆炸有三个条件:
燃料与氧气混合到一定浓度形成爆炸性气氛,有一定密闭的空间,有明火或温度达到燃料的燃点。
147、碱液调配的正常工作是用两种或两种以上不同浓度碱液调配出合格的循环母液,在生产过程中,碱液调配的来料种类有:
强制效出料、四闪出料、补碱添加的苛性碱溶液、纯拜耳法生产的苛化回收液等多种溶液。
148、在考虑钢球球级配比时应注意各种因素的影响,因素有物料的硬度和粒度、产品细度、工艺流程等。
149、磨机选择球的大小,取决于球的比重、给矿粒度、矿石的可磨度和所要求的产品细度等因素。
150、影响电除尘效率的主要因素有烟气性质、粉尘特性、结构因素和运行因素。
151、影响电收尘效率的烟气性质包括烟气温度、压力、湿度、烟尘荷电离子向收尘极板运动的驱进速度。
152、影响电收尘效率的粉尘性质包括粉尘的比电阻、粒径分布、真密度、堆积密度、粘附性等。
153、影响电收尘效率的运行因素包括烟气流量、进口含尘浓度、漏风率、气流短路和粉尘二次飞扬等。
154、当溶出率达到规定指标而溶出液Rp偏低时,则说明配碱量过多;而当溶出率低于规定指标而溶出液苛性比值偏低时,则说明配碱量不足。
155、当溶出矿浆C/S控制过高或高低,都会导致溶出矿浆A/S超标。
156、闪蒸槽孔板尺寸不合适,会使闪蒸两级间压差增大,造成料汽二相流出料现象,使过料管磨损加剧,应及时调整闪蒸槽孔板尺寸。
157、溶出机组乏汽阀门及疏水阀门开度过小或管道堵塞会使闪蒸槽液位过低,也会出现过料汽二相流出料现象,使过料管磨损加剧,应及时调整阀门开度或疏通管道。
158、预热压煮器结疤严重,会造成预热压煮器换热效果差和乏汽带料,导致预热压煮器管束内壁结疤严重,二次乏汽不能被充分吸收和闪蒸槽压力偏高,使过料管磨损加剧。
159、当溶出进料量减少时,预热系统吸收的热量减少,闪蒸出的乏汽不能被充分吸收,会出现二相流现象,使过料管磨损加剧,应加强设备的检修、维护及操作,稳定机组进料量。
160、压煮器搅拌过热是指减速机的温度较高。
它是由于润滑不到位、润滑油质差或减速机齿轮和轴承等严重损坏引起的。
161、当压煮器空罐时,也会出现搅拌振动现象,应提高压煮器的满罐率,以消除振动。
162、压煮器搅拌填料漏的原因是填料老化或润滑不到位。
163、当沉降槽进料总量小于出料总量,会导致槽内物料太少,槽内温度降低,此时必须适当提高洗水温度或加热蒸汽量,以保持槽内温度。
164、沉降底流液固比控制过小可以通过探测槽内泥层高度和检测底流液固比来判断。
165、高压溶出跑生料会使赤泥沉降性能降低,在沉降过程中,表现为沉降速度慢、压缩液固比大、液固分离困难,导致溢流浮游物严重超标,出现跑浑现象。
166、赤泥颗粒直径的平方与沉降速度成正比,颗粒过细会使沉速降低,导致溢流中浮游物过多。
二、选择题
1.如何保证溶出机组料浆停留时间(B)
A.提高进料量B.及时排气C.提高机组温度D.提高蒸汽压力
2.原矿浆中液相重量与固相重量的比值指的是?
(C)
A.硅量指数B.RpC.液固比D.铝硅比
3.槽罐清理时,进入槽子须用(D)V照明
A.220B.36C.24D.12
4.(D)是氧化铝生产最主要的矿石资源。
A.刚玉B.明矾石C.霞石D.铝土矿
5.溶出所用循环母液,不包含下面哪种成分(B)。
A.苛性钠B.硅酸钠C.铝酸钠D.碳酸钠
6.分解槽液面变清,说明此槽料浆(B)。
A.固含偏低B.分层严重C.固含偏高D.正常
7.稀释后槽冒槽的原因中不正确的是(A)。
A.稀释泵打料不足B.进出料不平衡C.槽内提料管堵D.气量大
8.铝土矿的铝硅比是指矿石中Al2O3与SiO2的(C)。
A.分子比B.摩尔比C.重量比D.体积比
9.分解槽搅拌有几路电源(B)。
A.一路B.两路C.三路D.四路
10.目前要求溶出机组相对溶出率是(D)。
A.≥85%B.≥73%C.≥52%D.≥96%
11.循环效率的定义是(C)
A.一毫升循环母液在一次作业周期所生产的氧化铝的克数
B.一升循环母液在一次作业周期所生产的氧化铝的公斤数
C.一立方循环母液在一次作业周期所生产的氧化铝的公斤数
D.一立方循环母液在一次作业周期所生产的氧化铝的克数
12.中间降温板式清洗方式目前主要采用(C)进行。
A.母液+热水B.热水+化清C.母液+化清D.药剂+冷水
13.隔膜泵液力端使用的油是(D)
A.220#齿轮油B.320#齿轮油C.68#抗磨液压油D.46#抗磨液压油
14.以下是提高溶出反应温度的措施,其中不对的是(C)
A.提高蒸汽的压力和流量B.缩短压煮器清理周期
C.提高机组进料量D.排放压煮器料浆不凝气
15.影响溶出效果的主要因素中错误的是(D)。
A.机组温度B.矿浆RPC.矿浆细度D.预热时间
16.铝酸钠溶液的基本成分是(A)。
A.Al2O3和Na2OB.Al2O3和NaOHC.Al2O3和SiO2D.Na2O和SiO2
17.在溶出过程中,氧化铝的损失主要属于哪类损失(B)
A.机械损失B.化学损失C.跑冒滴漏D.其它损失
18.操作离心泵时下列描述哪个正确(A)
A.先开进口阀门,启动泵后再开出口阀门;
B.先开出口阀门,启动泵后再开进口阀门;
C.进口.出口阀门都打开后,方可启动;
D.离心泵在打冷水时,机封可以不用冷却水来冷却
19.影响高压溶出化学反应速度的最主要因素是(C)。
A.苛性碱浓度 B.配灰量C.反应温度D.搅拌强度
20.停电事故之后电力恢复时,应首先启动以下哪类设备(D)
A.A类设备B.泵类设备C.机封水设备D.搅拌类设备
21.脱硅反应时间应确保(A)。
A.>6小时B.>12小时C.>8小时D.>60小时
22.分解反应时间应确保(D)。
A.>6小时B.>24小时C.>36小时D.>60小时
23.搅拌类设备跳停原因不包括(C)
A;电气故障B.油泵跳停C.转速太高D.负荷增加
24.根据氧化铝溶出的动力学,影响溶出速度的描述,下列正确的是(C)
A.矿浆颗粒越小,溶出反应速度越慢B.搅拌强度对溶出反应无影响。
C.粘度小的矿浆溶出反应速度更快D.溶液的温度越低,溶出反应越快
25.提高相对溶出率的措施,不对的是(B)
A.降低进料量B.提高系统配灰量
C.提高溶出温度D.加强压煮器不凝气排放
26.分离沉降槽跑浑的原因很多,其中下列哪一项不是造成跑浑的主要原因(D);
A.排泥量小
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