土建施工方案.docx
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土建施工方案.docx
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土建施工方案
第一章编制依据及概况2
第二章施工方案与技术措施3
第三章质量通病的防治措施35
第四章质量管理体系与措施37
第五章安全管理体系与措施37
第六章环保管理体系与措施39
第七章工程进度计划与措施41
第八章资源配备计划42
附表及附图45
第一章编制依据及概况
一、编制依据
1.国家省有关施工验收规范、标准;
2.国家、省、市有关文件、规定:
GB50016-2006《建筑设计防火规范》
《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分(2007年版)
GB50222-95《建筑内部装修设计防火规范》
GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50352-2005《民用建筑设计通则》
GB50345-2004《屋面工程技术规范》
GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》
GB50108-2008《地下工程防水技术规范》
GB50189-2005《公共建筑节能设计标准》
JGJ67-2006《办公建筑设计规范》
JGJ144-2004《外墙外保温工程技术规范》
GB50019-2003《采暖通风与空调调节设计规范》
GB50015-2003《建筑给水排水设计规范》
GB50084-2001《自动喷火灭火系统设计规范》
GB50140-2005《建筑灭火器配置设计规范》
GB50053-94《10KV及以下变电所设计规范》
GB50054-2011《低压配电设计规范》
GB50052-2009《供配电系统设计规范》
JGJ16-2008《民用建筑电气设计规范》
GB50034-2004《建筑照明设计规范》
GB50013-2006《室外给水设计规范》
GB50014-2006《室外排水设计规范》
二、施工平面布置
1、工程概况:
本工程由地库部分(28轴线以东)16697.54平方米,物业用房1590.77平方米,2层框架结构。
2、现场施工平面布置
2.1临建项目安排
为保证施工场地周围区域的宁静、卫生,使用围墙与周围环境分隔开来,形成独立的施工场地。
根据场地特点,施工现场设办公室、会议室及材料、工具堆放场等。
办公室及会议室等办公用房采用彩板房。
钢筋加工区、木工加工区各两个与材料堆放场地均用40厚砼硬化,主路采用100厚C20混凝土硬化。
2.2主要施工机械的选择:
在砼结构施工阶段,因工期短,砼用量大,钢筋工、木工均配备两套机械,汽车砼输送泵两台(42米),其它详见施工机械设备计划表。
2.3施工平面布置图:
(详附图)
三、施工方案、管理措施
1、总体施工方案
1.1施工管理机构和劳动力组织:
根据该项目施工工程的特点,成立工程项目经理部,选派素质好、协调能力强、创优能力强的项目部承担本工程的施工任务;调入装备优良的施工机械设备,采用先进的施工工艺,实行两班制作业,以确保该工程的工期、质量及安全文明施工目标的实现。
1.2施工方案概述:
根据工程地基实际情况,工期短、工序多,包括土建、水电安装、装饰,所以在施工过程中交叉施工,确保工期。
钢筋混凝土梁、柱、板模板全部采用竹胶模板的支模方法。
2、主要管理措施
2.1项目经理部由具有丰富工程施工管理经验的同志组成,实行系统化管理。
2.2项目经理部对该工程的施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制及检查、计量试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应、设备运转到竣工验收及工程回访全面负责,对建设单位全面负责,形成强有力的管理层。
2.3为保证该工程的顺利施工,确保工期、质量、安全等目标的完成,成立该工程项目经理部,对工程实行全过程总承包管理。
具体详见本标书相应部分。
四、施工顺序、总进度安排
1、总体施工顺序
施工准备—基础工程—主体工程(包含安装工程)--二次结构工程(包含安装工程)—楼地面工程—门窗工程--屋面工程—室内外装饰工程(包含安装工程)—其他工程—竣工验收
2、土建工程
土建工程本着先地下、后地上的施工顺序,主体施工阶段脚手架按规范及有关要求,随建筑物升高及时搭设。
3、安装工程
在结构工程施工期间,安装各专业与土建各专业密切配合,安排专人负责预留洞、预埋件的预留、预埋,与装饰、装修各专业协调好关系,并注意成品保护。
4、装饰工程
按照先室外后室内,先上后下,先土建后安装,依据网络计划要求及时组织各工种施工力量进场施工。
在此阶段的施工中,工种较多,一定要组织好各工序的穿插和各工种之间的协调,并制定切实可行的成品保护措施,加强成品保护工作。
5、进度计划
根据本工程设计图纸、招标文件,参照建设单位对工期的要求,初步制定了该工程总的施工进度网络计划(见附图)2017年4月15日开工,2017年9月11日竣工,详见进度计划附图。
第二章施工方案与技术措施
第一部分土建、装饰工程
一、现场防护:
1、根据勘察部门提供的地形图及有关的批建文件,在施工过程中合理安排施工程序,防止施工用水和场地雨水流入建筑物地基引起湿陷。
2、临时用水、水池应远离地基至少十米以上。
3、在现场堆放材料和设备时,应采取有效措施,保持场地排水通畅。
4、对场地给水、排水、防水应有专人负责管理,经常维护。
5、现浇钢筋混凝土结构的模板支撑,应设在整平夯实的地面上。
在浇灌与养护过程中,应随时检查,防止地面津水湿陷和模板下沉走动。
二、施工测量
1、施工准备:
施工过程中所用测量工具要经检验计量部门检测合格,配备专业且具有丰富实践经验的测量人员,严格进行施工测量,高效准确操作仪器,处理测量数据等。
并由具有较强责任心的施工技术人员进行复测。
施工控制轴线测设:
进场时项目经理部将邀请有关建设单位、监理单位和前期施工队伍的相关人员对基础的轴线和标高进行复测、核实是否符合设计要求,并办理好现场签证,如发生偏差应会同设计人员制订处理方案。
施工采用J6经纬仪测角,钢尺量距,S3水准仪高程测量,根据现场的实际情况,应在施工前在四周原有建筑物上设置轴线和标高控制点,在施工过程中应根据设置在拟建建筑物周围的控制点进行复核。
测角、量距精度要依照5"小三角精度或一级导线精度,高程测量要按不低于三等水准的要求进行。
上下垂直测量,采用J6经纬仪和S3水准仪,根据布设的控制点按常规方法进行测设。
内部测量时可依据垂直度控制时的重点位置确定,外部测量按周围的控制点进行,以及利用激光测距和照准。
2、场内控制点设置:
定位轴线的测设使用经纬仪,采用外引内控法施工,即依建筑物外轮廓座标将线引至工程外3m-4m不易碰压处。
根据控制轴线与建筑物关系引测,将经纬仪立于建筑物两侧的控制轴线上,照准控制轴线交点投测,然后在楼、地面上用墨斗弹出墙体位置控制线。
据此以上定位轴线的测设使用激光经纬仪。
采取外引内控法施工。
基础施工时预埋150mm×150mm×10mm铁件,具体位置在建筑物的四个大角。
3、定位轴线测设:
基础经放线完毕、核对无误后,在预埋铁件上标志(试钻Φ=2mm孔),作为轴线控制点。
楼地板在控制点相应位置预留150×150mm孔洞。
轴线投测时,在孔洞上牢固覆盖无色透明有机玻璃板,在轴线控制点架设激光经纬仪,将控制点投测在有机玻璃板上,并做好标志。
复核无误后,使经纬仪分别纵横连结各点,并延长即可得辅助轴线,以辅助轴线为依据,进行楼层的放线。
4、高程传递:
4.1基础施工完,用精密水准仪在建筑物周围合适位置测出高程为±0.000的水准点及各楼层的标高控制点,反复校核无误后,可确定为基准点。
利用这些点将高程用钢尺、水准仪向上传递,为消除偶然误差,向上引测点不少于三个,在每段做好高程标志后用水准仪检测,在误差范围内取三点高差平均值控制层高。
4.2误差要求:
轴线平面位移不大于5mm
墙面垂直度每层不大于5mm
高程精度:
层高≤5mm
5、沉降观测(如建设单位需要观测时,按以下方法进行)
5.1水准基点和观测点设立
水准基点是进行水准测量的依据,通过对比观测点相对于水准基点的高程变化,就可以获知观测点的沉降情况。
可采用外引基准控制点做水准基点。
沉降观测点是观测的目标,观测点具体位置按照设计图纸标注点设置。
5.2观测方法
利用水准仪观测,求得各沉降观测点的高程变化,从而知建筑物的沉降情况。
沉降观测的时间间隔如下:
施工过程中:
地上部分每一层观测一次,主体结构完工后观测一次,以后每月观测一次,直至沉降稳定为止。
5.3观测成果整理
(1)绘出标有沉降观测点位置、编号的平面示意图。
(2)观测点的沉降量曲线,横坐标为时间,纵坐标分上下两部分,下半部分为沉降量,上半部分为建筑荷载,它以实际荷载与设计荷载的百分数表示。
(3)沉降量一览表。
(4)保存原始数据归档.
三、土石方挖运工程
1.施工工艺
根据岩土工程勘察报告,1台反铲挖掘机自西向东开挖基槽,挖至距槽底约30cm时,改为人工清槽,随时用水准仪抄测开挖深度,确保槽底达到规范要求。
2.质量要求
2.1土石方开挖允许偏差(单位:
MM):
表面标高:
+0,-50;长度、宽度:
-0;边坡偏陡:
不允许。
2.2合理安排开挖顺序,严格按施工工艺顺序施工,合理的分层分段开挖,解决好空间效应问题。
2.3技术人员注意监督检查各工序的控制标准,发现问题及时处理。
保护好基坑的测量系统,保证测量坐标、水准点稳定、准确,现场设专职资料员,认真做好施工现场的技术资料,保证资料详实、准确。
2.4减少基坑顶边缘的地面荷载,严禁超载。
四、钎探、回填灰土
1.钎探:
土方挖完后,按照施工规范要求进行钎探,探孔间距1.5m,钎探深度2.5m,呈梅花状布置,钢钎直径25mm,锤重4.5kg,自由落距50-70cm,钎探深度满足设计要求。
钎探时认真做好记录,并绘制钎探平面布置图;钎探完毕钎孔进行灌砂处理,每灌30cm左右,水冲后用钢钎捣实,以减少钎探对基土的影响。
2.基坑灰土回填土
2.1回填前,清除槽内积存杂物,并检查专业工种管线是否完成,槽回填时两侧同时均匀下土。
2.2采用灰土,提前拌和好,过筛并拌合均匀。
在粉白灰时,应远离临建。
2.3基础土方完成后,基槽内回填时每层虚铺厚度最大0.25米,用碾压机械分三至四遍压实。
2.4当日拌合的灰土当日用完,隔夜灰土不得使用。
2.5回填土内有机物含量不得超过5%。
2.6本工程3:
7灰土垫层约4000多立方,因工程量大,土方离现场太远约400米,故采用3台装载机现场拌、筛、装,两辆斯太尔自卸车运至槽边后,用铲车铺垫,人工找平后压实。
2.7灰土之间的素土拉线找直后随同灰土同时碾压密实。
五、工程放线
1.场内控制点设置
定位轴线的测设,根据建设单位要求,使用经纬仪依建筑物外轮廓座标将线引至工程轮廓外3m不被碰压处,设轴线控制桩。
地面以上定位轴线的测设使用经纬仪进行测设(根据甲方指定地面±0.00为本工程±0.00)。
2.高程传递
基础施工完,用精密水准仪在建筑物周围合适位置测出高程为±0.000的水准点,反复校核无误后,做为基准点,利用这些点将高程向上传递。
六、模板施工
1.模板方案
本工程模板设计原则:
为保证施工质量和工期,垫层、独立基础、梁模板采用竹胶模板。
1.2模板注意事项
基础、梁等模板支撑系统,首先进行计算,满足强度、刚度、稳定性要求后方可支设。
梁底模板拆除时砼强度必须达到设计强度标准值的75%;若跨度大于8米,应达到设计强度标准值的100%。
跨度在4m以上的梁,其跨中按照1~3‰跨度的比例起拱。
模板拆除时,将支撑件和连接件逐件拆卸,模板应逐块拆卸传递,拆除时不得损伤模板和砼,拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。
砼浇筑前,认真检查复核摸板的位置,柱模板的垂直度和梁板标高,预留孔洞的位置及尺寸,检查支撑是否牢固,接缝是否严密,发现问题立即整改。
浇注砼过程中安排木工看模,发现问题及时处理。
±0.000以上的梁、板、柱模板,要求做到清水标准,为保证工期和质量的实现,
七、钢筋施工
1.钢筋工程施工方案
钢筋加工采用场内集中统一配料,集中机械加工成半成品后运到指定位置再绑扎成型入模的生产方法。
钢筋加工前先熟悉图纸和配料单,钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求,钢筋的表面应洁净,无损伤、油渍、漆污和铁锈等。
在加工过程中,发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时,应进行化学成份分析,或其它专项检验。
钢筋应平直无局部曲折,Ⅰ级钢末端作180°弯钩,弯曲直径不小于2.5d,平直部分不小于5d;Ⅱ级钢末端作90°或135°弯折,弯曲直径不小于4d,平直段按设计。
箍筋末端作135°弯钩,弯曲直径不小于2.5d,且不大于受力筋直径,平直段不小于10d。
柱筋接头采用电渣压力焊接,水平钢筋宜采用闪光对接。
焊工必须持证上岗,并按规定进行试焊,试焊合格后再大批量地焊接。
焊完后按规定随机地截取试件送检,合格后再放入模板。
钢筋绑扎时,要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。
为保证钢筋的位置正确,采用塑料定位卡控制保护层厚度。
为确实保证钢筋绑扎成品质量,对顶板、梁等水平构件钢筋,及时铺设木板,做为行人通道,钢筋绑扎完毕后,必须及时检验,并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。
浇注砼时,采用汽车混凝土输送泵输送,尽量避免上人踩踏钢筋,并派专人跟踪检查修整钢筋。
钢筋工程施工注意事项:
钢筋进场前首先由资料员核实备案证、合格证等有关证件,符合要求后,再签订合同和组织进场,进场后按规定批量进行取样复验合格后,方可进行使用。
钢筋制作必须按图纸、规范要求编制下料计划单。
绑扎必须按轴线和图纸上的梁、柱编号,对照下料牌上的标注无误后,放入梁、柱内,看其尺寸是否相符后,再按规定划好箍筋间距,方可进行绑扎。
钢筋入模前,应认真清理好模板内的杂物,放好垫块,以保证浇出的砼底面不夹渣,无杂物。
钢筋保护层控制:
钢筋保护层:
板、梁、柱保护层采用预制水泥垫块或塑料定位卡控制,砂浆垫块的厚度按设计或规范要求,其强度同砼强度。
垫块的平面尺寸:
当保护层厚度小于或等于20mm时为30mm×30mm,大于20mm时为50mm×50mm。
当在垂直方向使用垫块时,可在垫块中埋入20号铁丝,用铁丝把垫块固定在钢筋上。
梁主筋分层绑扎时中间加Ф25钢筋间隔1500mm放置,以控制分层高度。
板保护层采用预制砼垫块,纵横间矩<600mm,楼板上部受力筋采用钢筋马凳架立,保证钢筋位置,控制保护层的厚度,间距每米一个,呈梅花形布置。
马凳设置在楼板上下两层钢筋之间,不得支撑在模板上,且应牢固固定在下部钢筋上。
钢筋位置的控制:
划出钢筋位置线:
平板的钢筋,在模板上划线,柱的箍筋在两根对角线主筋上划点,梁的箍筋则在架立筋上划点。
钢筋的检查及验收:
钢筋绑扎完毕后,根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确,特别要注意检查负弯矩钢筋的位置是否正确。
检查钢筋接头的位置是否符合规定,保护层是否够,绑扎是否牢固,有无松动现象,表面不允许有油浸,漆污和颗粒铁锈。
钢筋工程属隐蔽工程,为确实保证钢筋保护层厚度,在安装和绑扎钢筋时,不得脚踏钢筋,钢筋绑扎完毕后,在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收,并做好隐蔽工程验收记录并归档。
浇筑砼时,派专人跟踪检查修整钢筋。
拉伸试验:
抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度;试样应是塑性断裂并断于焊缝外。
冷弯试验:
弯心直径依据《钢筋焊接及验收规程》规定选取,弯到90度时,接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。
钢筋绑扎:
钢筋十字交叉点采用铁丝绑扎,现浇板的双向受力钢筋网必须每扣全部绑扎,且铁丝呈八字形;钢筋搭接绑扎时,应在搭接两端和中心三点扎牢。
形式复杂的结构部位钢筋绑扎时,应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序,并与模板工协调,讨论支模和绑扎钢筋的先后次序,以减少绑扎困难。
为保证钢筋的位置正确,对钢筋密集的梁柱接头,宜采用梁底筋─柱箍筋─梁上部筋的顺序进行绑扎。
八、混凝土施工
1.砼浇筑前的准备工作:
请甲方、监理对需要隐蔽的部位进行验收,做好隐蔽验收记录。
地基清理,检查模板的位置、标高、截面尺寸及其支撑,预留孔洞,预埋管件等是否正确。
检查机械设备的完好性及运转情况,以及材料是否准备充分。
对施工操作人员进行技术质量安全交底,确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。
清理模板内的杂物及钢筋上的油污,对模板的缝隙和孔洞应予堵严,木模板应浇水湿润,但不能有积水。
砼浇筑时应派专人值班负责保证砼的及时供应。
夜间连续施工还应提前准备好照明设备。
2.基础砼的浇筑与振捣:
砼振捣采用插入式振动棒进行振捣。
浇筑方式:
砼现场搅拌后采用吊车运送至砼浇筑部位。
浇筑顺序合理,考虑到分层浇注时间间隔,砼浇筑应连续进行,不能留置施工缝。
本工程基础混凝土浇筑时,采用从东向西的顺序进行浇筑。
依次类推,当必须间歇时,其间歇时间应满足运输、浇筑、间歇的总时间不超过150min,并在下层砼终凝前将上层砼浇筑完毕。
严格现场管理制度,一切行动服从指挥。
每一振点的振捣时间,应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为止。
采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍;其移动间距不大于作用半径的1.5倍,与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍,并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等;插入下层砼的深度不小于50mm;平板振动器的移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
3.施工缝的留置和处理:
按施工规范及设计留置:
柱留在基础顶面或梁的下面;单向板留在平行于板的短边的任何位置;有主次梁的楼板,留在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝处继续浇筑时的处理方法:
已浇筑砼抗压强度达1.2MPa时方可进行。
表面清理干净,除掉松动的石子和软弱层砼及浮浆,并充分湿润和冲洗干净且无积水。
接触面铺一层同砼标号相同的砂浆。
加强施工缝处的振捣由下而上精心操作。
浇筑后10-12小时后开始保湿。
4.混凝土浇筑
砼浇筑时从高处下落时,其自由下落高度不应大于2m,当可能发生离析时,应采用串筒或溜溜槽下落,串筒的最下两节应保持与砼浇灌面相垂直
4.1砼的输送:
为保证砼坍落度,泵送完毕时间不宜超过120分钟;场内水平垂直运输采用砼输送泵,砼的供应必须保证连续浇筑。
现场浇筑时要观察砼的质量,并检测其坍落度,对有质量问题的砼一律不得使用。
砼浇筑前的准备工作:
检查模板及其支撑,钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查及验收。
检查砼浇筑机械设备的完好性,以及材料是否准备充分,浇筑时泵管不允许晃动。
对施工操作人员进行技术质量安全交底,确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。
清理模板内的杂物及钢筋上的油污,对模板的缝隙和孔洞应堵严,木模板应浇水湿润,但不能有积水。
在浇筑竖向结构砼前,在底部填充好50~100mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土,以防“烂根”。
砼的浇筑方向按施工段划分,由远及近,边浇筑边拆水平管。
浇筑时要检查模板预埋管线、预留孔洞的位置,若发生偏移,要在砼初凝前纠正,然后继续浇筑。
砼浇筑时必须保证两层砼之间不出现施工冷缝,因此在前一车砼入模后的砼初凝时间内,须有第二层砼覆盖上去,要保证以上砼浇筑要求,必须认真控制砼的厚度,结合泵送能力,计算出确保砼浇筑中所需用的泵车数量,来保证砼在连续浇筑中不停歇和不出现冷缝。
安排振捣棒要充足,并配备一定数量的操作工进行砼面的整平和覆盖养护工作。
4.2浇筑方式:
砼浇筑必须连续进行,当必须间歇时,其间歇时间在低于25℃不超过210min,高于25℃时不超过180min,并在砼初凝前将下层砼浇筑完毕。
砼的振捣:
柱、梁砼采用插入式振动棒振捣,楼板砼采用平板振动器振捣。
采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍;要做到快插慢拔,插点要均匀排列。
其移动间距不大于作用半径的1.5倍,与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍,并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等;插入下层砼的深度不小于50mm。
砼的振捣,以其表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡、表面不再下沉为宜。
砼的养护:
砼浇筑完后12小时内即加以养护,平面砼安排专人采用覆盖塑料薄膜或棉毡的方法进行养护,立面砼采用喷砼养护剂进行养护,并均在外层覆盖适当厚度的草帘保温养护。
养护时间据气温决定,一般不少于7昼夜。
施工缝的留置:
按施工规范及设计留置。
施工缝处继续浇筑时的处理方法:
施工缝处混凝土的继续浇筑,必须待已浇筑砼抗压强度达1.2Mpa后方可进行。
表面清理干净,除掉松动的石子和软弱层砼及浮浆,并充分湿润和冲洗干净且无积水。
接触面铺一层20~50mm(根据经验,视具体情况确定)厚与砼配比相同的砂浆或减石子砼。
加强施工缝处的振捣,由下而上精心操作。
浇筑后10-12小时后开始覆盖保温。
砼浇灌时从高处下落时,其自由下落高度不应大于2米,当可能发生离析时,应采用串筒或斜槽下落,串筒的最下两节应保持与砼浇灌面垂直。
5.混凝土工程施工注意事项:
对于混凝土随用的砂、石、水泥等原材料,必须保证完整的出厂资料。
砼配合比必须符合要求,水泥、粗骨料以及各种外加剂、掺和剂的检验与复试报告必须齐全。
浇筑前必须完成各种技术交底、并请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收,做好隐蔽验收记录。
砼板面经浇捣抹平后,如发现沉陷,满足不了厚度要求时,应及时增补砼至设计断面要求。
如经24小时以后,发现板面有裂纹时,应及时通知有关人员和搅拌站人员进行现场诊断,分析原因和补救措施,对再次生产砼时,进行有效可靠的调整,不再发生类似问题。
项目部经理、技术负责人应切实掌握好砼的浇筑关,以保浇筑证砼的质量。
振捣人员,应特别注意好板内的钢筋,绝对不允许施工人踩踏钢筋,人员行走应设马凳,铺设架板,送料管安装也应在马凳上,并将拆下的管子及时清运到架板上或浇好砼的板面上不准压在钢筋上,现场钢筋班组的值班人员应及时进行整修钢筋,以保证钢筋的正确位置。
浇筑时采用混凝土输送泵进行布料,尽量避免楼层上的操作人员踩踏钢筋,振捣人员应注意好板内的钢筋,不得任意踩踏,人员行走应设马凳,铺设架板,现场钢筋班组的值班人员应及时进行整修钢筋,以保证构件的质量。
工程所使用的砼采用商品砼,必须由实验室出具配合比实验报告。
九、装饰工程
1、抹灰工程
1.1.施工准备
1.1.1根据施工图纸计算抹灰所需材料数量,提出材料进场日期,按照材料计划分批组织进场,材料加工集中解决。
并根据工程特点准备机械设备和抹灰工具。
1.1.2做好材料试验和试配工作。
1.1.3抹灰前对结构工程及其它配合工种项目进行检查,确保抹灰质量和进度不受其影响。
1.1.4砂浆搅拌机、手推车、木抹子、架子、架板等机具设备配置齐全。
1.1.5对各班组进行技术交底。
1.2基层处理
1.2.1混凝土、加气砼砌块和砖墙基层表面凹凸太多的部位,事先要进行剔平或用1:
3水泥砂浆补齐,表面太光的要凿毛或甩浆处理。
1.2.2墙面的孔洞应堵塞严密,水暖、通风管道通过的墙洞等必须用1:
3水泥砂浆堵严。
1.2.3不同基层材料相接处应铺设钢丝网,搭缝宽度每边不得小于10厘米。
1.3施工要点
1.3.1抹灰前必须找好规矩,即四角方圆、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。
1.3.2室内墙面、柱面的阳角部位必须用1:
2水泥砂浆抹出护角,护角高度不得低于2m,每侧宽度不得少于50mm。
1.3.3在加气砼砌块墙上抹底灰的强度宜与加气砼砌块强度接近,底灰宜用粗砂,中层和面层宜用中砂。
加气砼砌块墙与砼接触处应加设钢丝网防止产生裂缝,或采用其他有效措施。
1.3.4墙面抹灰前先作灰饼冲筋,数量
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