设备的表面处理及涂装.docx
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设备的表面处理及涂装
设备的表面处理与涂装
二零一八年四月
1.设备表面处理及涂装过程
1.1表面处理
涂装前的钢铁表面处理,亦称除锈。
它不仅是指除去钢铁表面的污垢、油脂、铁锈、氧化皮、焊渣或已失效的旧漆膜后的清除程度,即清洁度;还包括除锈后钢铁表面应形成合适的“粗糙度”。
1.2除锈方法
钢铁表面的除锈可按不同的方法分类。
按除锈顺序可分为一次除锈和二次除锈;按工艺阶段可分为车间原材料预处理、分段除锈、整体除锈;按除锈方式可分为喷射除锈,动力工具除锈、手工敲铲除锈和酸洗等方法。
(1)预处理
钢铁表面的预处理,就是在涂装车间底漆之前,经钢材预处理流水线,以抛丸除锈法清除钢材表面的氧化皮、锈蚀物以及由外部因素造成的污垢灰尘等。
其次,表面预处理还包括在涂装防腐涂料或装饰涂料之前,将已涂过底漆或车间底漆的钢铁表面的浮锈和焊渣、污垢及灰尘等清除干净。
(2)钢丝刷清理
钢丝刷除锈清理时,一般用风动或电动旋转钢丝刷。
这种方法不适用于清除氧化皮等,但适用于浮锈的预处理,处理后的表面若有以下情况,即:
表面的锈蚀物没有完全清除;处理过的表面太光滑,以及表面尚有油脂、污垢等,都不利于涂装。
若在这种情况下进行涂装,会降低漆膜的附着力,并影响整个油漆涂装体系的效果。
(3)敲铲处理:
手工敲铲或动力工具敲铲的除锈方法,通常与钢丝刷除锈方法共同使用。
这种方法有时也适用于传统油漆涂装前的钢材表面处理以及其它油漆体系的局部修补涂装。
但这种方法不适用于环氧类或氯化橡胶类油漆涂装前的表面预处理。
这一方法还可用于铲除较厚的锈蚀层,以便在以后的喷射除锈时可以经济一些。
(4)砂轮除锈:
砂轮除锈是利用风动或电动旋转的弹性砂轮片打磨钢铁表面来进行除锈的方法,适用于局部除锈和焊缝的处理。
这是一种较为有效的除锈方法,可以获得比钢丝刷除锈或敲铲除锈更为满意的效果。
(5)喷射除锈:
喷射除锈方法是将高速运动的磨料喷射到钢铁表面,使其强烈地撞击和磨擦钢铁表面,从而达到除锈目的的一种除锈工艺方法,喷射除锈是一种除锈最彻底、效率最高且能实现自动流水线作业的先进除锈方法。
喷射除锈常用的有抛丸、喷丸、喷砂和真空喷射等方法。
(6)火焰除锈:
火焰除锈是使用氧炔火焰进行钢材表面利用火焰冲击和温度除锈的工艺方法,现在使用很少。
火焰除锈前,厚的锈层应铲除,火焰除锈应包括在火焰加热作业后以动力钢丝刷清除加热后附着在钢材表面的产物。
1.3锈蚀和除锈标准
钢材涂装前钢铁表面的锈蚀和除锈等级可以参照国家标准GB8923—88《钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。
钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C、D来表示,其文字表述如下:
A-金属覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面。
B-已发生锈蚀,并且部份氧化皮已经剥落的钢材表面。
C-氧化皮已因锈蚀而剥落,或可以刮除,并且有少量点蚀的钢材。
D-氧化皮已因锈蚀而全面剥离,并且已普遍发生点蚀的钢材表面。
钢材表面的除锈等级,是以英语字母再加阿拉伯数字表示的,除锈方法的字母表示如下:
Sa—喷射或抛丸除锈法。
St—手动工具和动力工具除锈法,如铲刀,手动或动力弹性砂轮片或砂轮等工具除锈。
喷射处理等级对于喷射或抛丸除锈过的钢材表面,有四个除锈等级,其文字表述如下:
Sa1—表示轻度的喷射或抛丸除锈。
钢材表面应无可见的油污和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮,铁锈和旧油漆涂层等附着的。
Sa2—表示彻底的喷射或抛丸除锈。
钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且氧化皮,铁锈和旧漆涂层等附着物已基本清除。
其残留物应是牢固附着的。
Sa2.5—表示彻底的喷射或抛丸除锈。
钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和漆涂层等附着物。
任何残留的痕迹应仅是点状和条状的轻微色斑。
Sa3—表示使钢材表面洁净的喷射或抛丸除锈。
钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,该表面应显示均匀的金属光泽。
手工和动力工具,如铲刀,手动或动力钢丝刷,动力弹性砂轮片或砂轮等工具除锈,应首先铲除较厚的锈蚀层并清除油脂和污垢。
人工除锈后,钢材表面应清除浮灰和碎屑。
其除锈等级有两个,St2和St3。
一般用于无氧化皮的钢铁表面。
文字表述如下:
St2—表示彻底的手工和动力除锈,钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮,铁锈和旧漆涂层等附着物。
St3—表示非常彻底的手工和动力工具除锈。
钢铁表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮,铁锈和油漆涂层等附着物。
除锈应比St2更彻底,底材显露部分的表面应显出金属光泽。
FI—火焰除锈。
表示钢材表面应无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅为表面变色(不同颜色的暗影)。
2.设备表面处理及涂装技术要求
2.1设备表面处理一般要求
在涂有车间底漆的钢铁表面进一步涂装前,必须清除一切污垢,以及搁置期间产生的锈蚀和老化物。
运输、装配过程中,对焊接部位及热处理时产生车间底漆损伤的部位和缺陷处,均须进行重新除锈,亦即二次除锈。
除去油脂、润滑油、溶剂、焊渣、焊接飞溅等残余物,以及焊接处或火工较正处等损伤的油漆涂层。
以喷射除锈法或动力砂轮或弹性砂轮片除去焊渣及焊接氧化皮。
对已涂有车间底漆或底漆的钢铁表面,如其现状不适合后道油漆的涂装时;或不能与后道漆牢固附着时,则应将其除去。
对于涂有锌粉底漆的表面。
如未经大气侵蚀,无白锈(即锌盐)产生者,须用溶剂或清洗剂除去运输和装配过程中造成的油污、打印或着色标记,造成漆膜损伤的部位应按原涂装方案进行表面处理后作必要的修补。
如已受大气侵蚀已产生白锈者,则需用动力钢丝刷和清水清洗干净,如以轻扫级喷射除锈最为理想。
对于腐蚀严重或松动的车间底漆则应予以除去。
对于双组份固化型漆膜,超过了最长的涂装间隔时间,须用砂纸、钢丝绒或轻扫喷射将漆膜打毛,以增加与后道漆膜间的层间附着力。
对于镀锌或镀铝层表面的预处理
(1)对金属镀层中的损伤部位必须进行预处理和喷锌或喷铝的修补。
(2)焊接部位须用喷射法或动力工具除去焊渣和氧化产物。
(3)对镀锌和镀铝层表面的白锈、氧化物和油污等杂物,可用适当的溶剂、
专用清洗剂用刷子除尽;也可用压力水或蒸汽喷射进行清洗;对于受强烈腐蚀的金属表面镀层,则应使用动力钢丝刷、弹性砂轮片或喷射方法进行处理,但喷镀锌和喷镀铝层的表面不得使用碱性清洗剂。
2.2设备表面处理达到质量要求
主要结构金属材料应经表面除油、除锈预处理工作,主要结构件应进行喷砂或抛丸处理,表面质量达到Sa2.5级,表面粗糙度35~75μm。
铝材表面采用轻扫级喷砂法去除灰层、油污等杂质表面粗糙度35~75μm。
2.3设备表面涂装一般要求
供方所供设备表面涂漆应符合有关标准的要求,除标准机电产品外,主要结构表面一般涂两层底漆,三层中间漆和一层面漆,其余表面可以涂两层底漆,两层中间漆和一层面漆。
2.4设备表面涂装工艺要求
2.4.1结构件表面涂装工艺要求
(1)钢结构等黑色金属
钢结构等黑色金属表面处理应达到GB8923-88中规定的Sa2.5级,涂装防锈底漆,若不便喷砂处理的,采用人工除锈至St3级,涂装防锈底漆。
涂装中间漆时,应检查底漆表面是否有锌盐生成,应用溶剂将表面锌盐除尽,
检查搬运过程漆膜是否损坏,应修补。
现场涂装面漆,应检查焊接部位,应用手动电动工具除尽表面焊渣,打磨平整,用溶剂除尽表面油污、灰尘,修补底漆、中间漆,再涂装面漆。
除非另有说明,精加工表面和其它机加工表面应通过使用清漆(using
lacquer)防腐。
(2)铝材表面:
该表面涂装要求的范围为与其它表面接触的铝表面应在安装铝时有两道可
接受的完整涂漆层。
应如下提供该油漆:
●与黑色金属接触的铝
为了防止铝表面与黑色金属(而非镀锌钢)接触处的电化学反应,这些黑色
金属表面除了工厂或现场底漆外还应刷一道现场涂层。
●与有色金属接触的铝
铝表面不与相容的铜、铅或其它有色金属接触处应有两道完整油漆。
与铝接触,并与铝相容的有色金属诸如不锈钢、锌、白青铜等不需要油漆。
●与混凝土和砖砌体接触的铝
铝表面接受两道现场油漆处,铝表面与混凝土或砖砌体接触,或接触混凝土或砖砌体表面应涂刷两道现场漆层处。
●与上述材料接触的铝
铝表面可涂刷两道规定的油漆。
(3)镀锌材料
●因搬运、装运、安装损坏的镀锌表面,应先涂装一道漆,再大面积涂装。
2.4.2设备和管道表面涂装工艺要求
设备应分为三类:
●将在室内安装并且因此不暴露在气候条件下的设备。
●将在室外安装并且因此暴露在气候条件下包括室外变压器和配电装置外
壳的设备。
●所有电气柜、盘和室内外壳。
2.4.2.1室内设备的表面涂装
室内安装设备,在发运至施工现场之前,完全装配和组装的设备应在工厂内完成完整的油漆系统。
2.4.2.2室外设备的表面涂装
室外安装的所有含铁设备表面使用适用于结构钢的油漆系统并根据相应规范涂刷。
在设备发运至施工现场之前完全装配和组装的设备应采用完整的油漆系统。
2.4.2.3电气设备柜、盘和室内外设备的表面涂装
(1)除非另有说明,电气设备的所有含铁的设备表面应在制造厂按其标准
清洗和油漆(底漆和面漆),油漆应适用于规定的环境条件。
(2)一般供方应满足需方所提出的油漆类型和油漆涂装要求。
(3)选定的油漆类型须符合认可的国家或国际标准。
(4)所有柜、盘和外壳的内部一般应用防腐涂层。
(5)面漆的颜色一般由需方选择。
2.4.2.4管道的表面涂装
保温管道表面:
这些表面应仅刷1~2层底漆(或根据制造商建议),用于保温之前的临时保护。
不保温管道表面和仪表:
这些表面应以与室内和室外暴露设备相同的方式油漆。
焊接的钢管道:
除非另行说明,待油漆的管道外表面上应进行溶剂处理和喷砂处理,如果这些表面外部无保温护套,则在外表面上刷1层工厂底漆。
2.4.2.5其它的表面涂装
除非另有说明,不锈钢表面不油漆。
镀锌网纹钢板和镂空踏步板和地面不用油漆。
室外开关设备裸露金属表面为热浸镀锌钢或喷涂表面不需要油漆。
2.4.3干膜厚度和湿膜厚度
涂层厚度可在施工过程中进行测定,无论涂层是处于湿膜还是干膜状态。
干膜厚度(DFT)通常在涂装合同予以规定。
湿膜厚度(WFT)的测定可有助于确定必须施工多少厚的涂层才能达到规定的干膜厚度。
湿膜的测定有利于及时发现每一道施工涂层在厚度上的差错,以便纠正。
但是,钢材和大多数金属构件上的湿膜测定仅作指导之用,而干膜厚度才作为测定记录。
2.4.4表面涂装水分和湿度限制
不能在烈日曝晒和有雨、雪、雾的天气进行露天涂装作业。
一般涂装应在相对湿度低于80%的条件下进行。
所有设备表面在油漆前和油漆后24小时内应完全干燥。
2.4.5表面涂装时间限制
一般应在喷砂处理完成后8小时(潮湿地区时间相应减少或规定时间)内在喷砂处理区上涂刷底漆,超过这个时间,应对该表面进行第二次处理。
应按涂装工艺严格控制涂装的间隔时间。
2.4.6表面涂装温度限制
一般来说,涂装应在10℃~32℃的条件下进行。
当环境气温低于5℃时或油漆干燥之前温度预计降至0℃时不应实施油漆。
温度高于50℃的钢不应实施油漆,除非为在该温度下应用特别配制油漆。
当钢在热气候下油漆时,应采取预防措施以保证获得油漆规定的干膜厚度。
2.4.7表面涂装其它限制
焊接部位,施焊72小时后才能进行涂装。
底材温度高于露点以上3℃时才可进行施工,处理表面有结露时不得涂装。
涂装和漆膜干燥过程要保持周围空气的清洁,不得在有粉尘的环境中涂装。
2.5设备表面涂装方法
●刷涂:
刷涂时,检查涂刷工序正确与否,应循序渐进,不要遗漏。
●压缩空气喷涂:
压缩空气喷涂应检查喷涂工序正确与否,检查压缩空气压力是否在规定范围,喷射是否均匀,涂层厚度是否满足要求。
●高压无气喷涂:
高压无气喷涂应检查喷涂工序正确与否,检查涂料压力是否在规定范围,喷射是否均匀,涂层厚度是否满足要求。
●其它要求:
为保证焊缝、边角、棱角处等部位的漆膜厚度,在进行大面积无气喷涂之前,应先用漆刷预涂一层。
在进行无气喷涂时,操作人员应随时以湿膜测厚仪测定湿膜厚度,以控制漆膜厚度,如采用手工涂刷时,则应相应增加涂装层数,以确保达到规定的漆膜厚度。
涂装时应采用先上下后左右、或先左右后上下的纵横喷涂方法,使漆膜光滑平整、厚度均匀。
除了使用喷漆设备或滚筒之外,不便之处应使用正确规格等级的刷子完成油
漆。
如使用喷涂设备,应始终精确且完全控制喷漆设备以防止对相邻表面的损坏。
采用喷枪进行无气喷涂时,必须严格遵守喷枪的操作规程,雨、雪、雾和大风天不得在室外涂装。
在运输或施工过程中损坏的涂层、现场安装后的螺栓头和螺母、焊接表面必须进行补漆。
修补前,对表面的油污等必须用溶剂清洗,并用清水洗净,完成规定表面处理后,然后进行修补工作,涂刷一道底漆和一道中间漆。
所有底漆、中间漆、面漆应由同一油漆厂提供,并保证这些油漆性能之间的匹配。
3.设备表面涂装的检验
3.1漆膜外观检查,用肉眼检查漆膜表面状况,漆膜应无针孔、气泡、裂纹、脱
落、流挂、漏涂等弊病。
如果发现有未遵守规范的设备表面处理和涂装,应整改
直至符合有关规定。
3.2干膜和湿膜厚度可以通过使用表计来确定,表计和程序应符合相关规定。
3.3金属表面上漆膜的连续性可以通过低压探测器检查。
使用粉笔标记不充分的
涂层区。
如果在10m2面积内发现五处或以上的缺陷,可以认为整个区域有缺陷。
3.4表面温度可以通过使用表面式温度计确定。
3.5油漆应有足够的粘合力以防止在油灰刀刀片插入其下时一层硬化油漆剥落。
层间粘合力使用尖刀试验时两层或以上的硬化涂层应不会分层。
3.6每道漆如底漆和中间漆应尽量无干喷、喷溅、小气孔、不连续。
3.7漆膜外观可以按下表检查,未达到要求的地方,应重新油漆
项目
检查标准
底漆和中间漆
面漆
锈斑
不可以
不可以
干喷
不可以
不可以
喷溅
不可以
不可以
气孔
不可以
不可以
不连续
不可以
不可以
起泡
不可以
不可以
漏底
不可以
不可以
流淌
不可以
不可以
涨泡
不可以
不可以
开裂
不可以
不可以
剥落
不可以
不可以
色不匀
轻微可以
轻微可以
污点
轻微可以
不可以
雾状
轻微可以
不可以
变黑
不可以
不可以
起霜
轻微可以
不可以
3.8漆膜厚度检验
施工时应按使用量进行涂装,并经常用漆膜测厚仪测定干膜厚度(DFT),每涂完一道应测定漆膜的厚度,涂装完毕后测定漆膜总厚度。
对于边、角、焊缝、切痕等部位,在喷涂之前应先涂刷一道,然后再进行大面积的涂装,以保证凸出部位的漆膜厚度。
一般情况下,漆膜厚度分布应控制在两个80%以上,即要求80%以上的测点测得的干膜厚度值必须达到或超过规定干膜厚度值,余下的不到20%的测点测得的干膜厚度值不得低于规定干膜厚度值的80%,否则应予补涂或加涂一道。
选择测点要有代表性,检测频数应根据被涂物表面的具体情况而定。
原则上,按每1~3m2测一个点(或按另行规定,如平整表面可每10m2左右检测一点,复杂表面可每5m2左右检测一点。
狭小舱室、小型液柜等小面积区域或部件,每一自由面有三个以上的测点。
)
3.9漆膜厚度测量
油漆厚度的认证可以由供方基于测量平均湿膜厚度,使用湿膜量规自主完成。
应要求油漆制造商提供每种油漆和涂刷方法所要求的湿膜厚度以获得规定干膜厚度。
这些湿膜厚度应基于在未添加稀释剂下从原始容器直接涂刷油漆。
测量后,向需方提供测量资料,需方可以检验,以对油漆厚度进行验证认可。
每涂一层油漆,都要测一次漆膜厚度,出厂前进行总厚度测量。
现场补漆和面漆涂装后,进行最终漆膜厚度测量。
必须在漆膜完全干燥后才能进行测量。
如果按照干膜验证达不到要求的最小干膜厚度,则应涂刷附加油漆涂层以获得规定厚度。
3.10金属表面漆膜的不连续性可通过低压探测器进行检查。
金属表面温度可通过使用表面温度仪确定。
3.11判定标准
如果在10m2面积上发现5处或以上缺陷,需方可以认为整个区域油漆有缺陷。
80%的测定点漆膜厚度必须达到规定的标准值。
未达到规定的标准值的点数,漆膜厚度不得低于规定标准值的80%,否则,重新加涂油漆。
3.12漆膜附着力检验
漆膜附着力检验应达到0级标准。
4.设备表面涂装颜色的检验
4.1设备表面涂装颜色一般由设备采购方制定要求。
4.2设备表面涂装颜色一般采用劳尔色卡。
4.3可使用劳尔标准色卡对设备表面涂装颜色进行对照检查。
4.4劳尔色卡色彩对照表如下:
劳尔古典色卡
>>RAL-K5
>>RAL-K7
>>RAL-K1
数字"1"开头的
1000Greenbeige米绿色
1001Beige米色,淡黄或灰黄
1002Sandyellow沙黄色
1003Signalyellow信号黄
1004Goldenyellow金黄色
1005Honeyyellow蜜黄色
1006Maizeyellow玉米黄
1007Daffodilyellow灰黄色
1011Brownbeige米褐色
1012Lemonyellow柠檬黄
1013Oysterwhite近于白色的浅灰
1014Ivory象牙色
1015Lightivory亮象牙色
1016Sulfuryellow硫磺色
1017Saffronyellow深黄色
1018Zincyellow绿黄色
1019Greybeige米灰色
1020Oliveyellow橄榄黄
1021Rapeyellow油菜黄
1023Trafficyellow交通黄
1024Ochreyellow赭黄色
1026Luminousyellow亮黄色
1027Curry咖喱色
1028Melonyellow浅橙黄
1032Broomyellow金雀花黄
1033Dahliayellow大丽花黄
1034Pastelyellow粉黄色
1035Pearlbeige米珍珠色
1036Pearlgold金黄珍珠
1037Sunyellow日光黄
数字“2”开头的
2000Yelloworange黄橙色
2001Redorange橘红
2002Vermilion朱红
2003Pasterorange淡橙
2004Pureorange纯橙
2005Luminousorange亮橙
2007Luminousbrightorange亮浅橙
2008Brightredorange浅红橙
2009Trafficorange交通橙
2011Deeporange深橙色
2012Salmonorange鲑鱼橙
2013Pearlorange珍珠橙
数字“3”开头的
3000Flamered火焰红
3001Signalred信号红
3002Carminered胭脂红
3003Rubyred宝石红
3004Purplered紫红色
3012Beigered米红色
3013Tomatored番茄红
3014Antiquepink古粉红色
3015Lightpink淡粉红色
3016Coralred珊瑚红色
3017Rose玫瑰色
3018Strawberryred草莓红
3020Trafficred交通红
3022Salmonpink鲑鱼粉红色
3024Luminousred亮红色
3026Luminousbrightred淡亮红色
3027Raspberyred悬钩子红色
3031Orientred戈亚红色
3005Winered葡萄酒红
3007Blackred黑红色
3009Oxidered氧化红
3011Brownred红玄武土色
3032Pearlrubyred红宝石珍珠红
3033Pearlpink珍珠红色
数字“4”开头的
4001Redlilac丁香红
4002Redviolet紫红色
4003Heatherviolet石南紫
4004Claretviolet酒红紫
4005Bluelilac丁香蓝
4006Trafficpurple交通紫
4007Purpleviolet紫红蓝色
4008Signalviolet信号紫罗兰
4009Pastelviolet崧蓝紫色
4010Telemagenta电视品红色
4011Pearlviolet珍珠紫
4012Pealblackberry珍珠黑
数字“5”开头的
5000Violetblue紫蓝色
5001Greenblue蓝绿色
5002Ultramarineblue群青蓝
5003Sapphireblue蓝宝石蓝
5004Blackblue蓝黑色
5005Signalblue信号蓝
5007Brillantblue亮蓝色
5008Greyblue灰蓝色
5009Azureblue天青蓝
5010Gentianblue龙胆蓝色
5011Steelblue钢蓝色
5012Lightblue淡蓝色
5013Cobaltblue钴蓝色
5014Pigeonblue鸽蓝色
5015Skyblue天蓝色
5017Trafficblue交通蓝
5018Turquoiseblue绿松石蓝
5019Capriblue卡布里蓝色
5020Oceanblue海蓝色
5021Waterblue不来梅蓝色
5022Nightblue夜蓝色
5023Distantblue冷蓝色
5024Pastelblue崧蓝蓝色
5025Pearlgentianblue珍珠龙胆蓝
5026Pearlnightblue珍珠夜蓝
数字“6”开头的
6002Leafgreen叶绿色
6003Olivegreen橄榄绿
6004Bluegreen蓝绿色
6005Mossgreen苔藓绿
6006Greyolrve橄榄灰绿
6000Patinagreen铜锈绿色
6001Emeraldgreet翡翠绿色6032Signalgreet信号绿
6033Mintturquoise薄荷绿蓝色
6034Pastelturquoies崧蓝绿松石色
6035Pearlgreen珍珠绿
6036Pearlopalgreen不透明蓝白绿
6007Bottlegreen瓶绿
6008Browngreen褐绿
6009Firgreet冷杉绿
6010Grassgreet草绿色
6011Resedagreen淡橄榄绿
6012Blackgreen墨绿色
6013Reedgreen
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