模板专项施工方案.docx

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模板专项施工方案

盛景城3#住宅楼

模

板

施

工

方

案

编制单位：

商河县第三建筑公司有限公司

编制人：

刘伟

编制日期：

2014年5月

目录

一、工程概况

二、支模材料的选择

三、模板的配制

四、支模方法

五、模板及支架设计的验算

六、模板的拆除

七、安全技术措施

模板工程专项施工方案

一、工程概况

本工程为盛景城3#住宅楼，位于商河县宝源街以南，育才路以西。

建设单位为鑫隆房地产开发有限公司，监理单位为山东齐鲁城市建设管理有限公司，设计单位为圣帝国际建筑工程设计有限公司，勘察单位为山东省鲁北工程地质勘察院，施工单位为商河县第三建筑公司有限公司。

本工程地下二层为储藏层及车库层高3.1米，地下一层为储藏层，层高3.1米，局部3.0米，地上一层层高3.5米，地上二层层高4.3米，一层商业网点层高3.6米，二层商业网点层高3.3米，3-10层住宅，层高2.95米，机房层层高4.8米，本工程建筑高度32.95米，建筑总面积10966.24平方米，含商业面积1824.06平方米。

本工程结构形式：

基础为预应力管桩筏板基础；上部结构为剪力墙结构；建筑结构安全等级：

二级；地基基础设计等级为乙级；建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度；防火等级：

地下一级，地上二级；屋面防水等级：

二级。

本工程±0.000相当于黄海标高16.100米。

二、支模材料的选择

本工程采用以下支模材料：

胶合板（厚度12mm）：

用于平板等。

松木方料（80×60）模板连接排档。

钢管（直管48.3mm，厚3.6mm）：

搭设支模架。

扣件：

用于支模钢管架体的连结与紧固。

三、模板的配制

1、柱模板

1）柱模板采用胶合板，用松木料作排档固定，间距不大于400mm。

木档必须刨直，尺寸误差不得大于1毫米，档与板之间，用2寸钉子固定，配制好的模板对角线长度误差不得大于1毫米，梁柱接头模配制一次成型，并按图纸尺寸留出梁窝，避免在梁板支模时交接出现缩颈或炸模现象。

2）采用此种方法施工有以下优点：

①保证了砼表面的平整度和表面的光洁；

②保证了砼的密实性，避免出现缺棱掉角；

③模板表面光滑，并且脱模容易；

④表面砼浆不易粘在模板表面，便于清理，简化了施工工序；

⑤无缝、无变形，对混凝土构件尺寸有保证；

⑥避免了普通模板遇水后变形和表面起皮、起鼓等现象；

⑦具有灵活多用的功能

⑧增加模板的使用寿命，降低消耗。

2、梁模板

1）梁模底板胶合板配制，边侧必须与平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连密封，确保梁底砼棱角完整；

2）梁侧板采用胶合板，配制方法同柱模；

3）梁模板排档采用木档，间距不得大于400mm，梁模板应严格按梁断面尺寸进行配制，误差不得超过±1毫米；

4）侧模配模时必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，保证梁、柱细部尺寸完整，梁底板按规范要求大于4米跨度的应起拱，以2/1000为准。

3、现浇楼板支模

现浇楼板采用高强度胶合合板配制，支模排档采用80×60方木档，间距不得大于400mm。

胶合板使用时严禁随意锯割。

四、支模方法

1、框架柱支模

1）按图纸尺寸对照关砌施工放好的地面墨线进行技术复核。

2）支模前应检查墙柱拉结筋、埋件、孔洞等有否漏放，柱脚墨线，固

定点是否正确，检查无误后方进行立模。

3）立模时，将柱模接头处薄薄地刮一层玻璃油灰，阻塞模板接头处的缝隙，避免在接头处产生漏浆形象。

4）柱模拼装时模板应交错搭接，使整个柱模形成一个整体，每个柱子底部模板必须紧贴四角角钢，使柱底部位置正确。

5）柱脚须开设一个垃圾检查口（不少于0.1m2）便于浇捣砼前清理上部掉下的建筑垃圾，清理完毕及时进行封口。

6）柱身模板拼装好后，安设围楞、抱箍（围楞采用10#槽钢，抱箍用Ф12对拉螺栓、设置间距柱下部300mm，上部400mm每道）

7）校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定，用线锤检查轴线位移误差控制在2mm内，截面尺寸控制+1～-2mm范围内。

2、框架梁、现浇平板支模

1）在梁底部，现浇平板搭设钢管支撑承重架。

搭设承重架应注意以下几点：

①钢管立杆下必须加钢垫板，并支承于木垫板上；

②先搭设梁部立杆，后搭平板立杆；

③立杆间距不得大于1.0米，水平横杆第一根离地0.2～0.3米，步距小于1.8米；

④承重支架下部须设纵横扫地杆和剪力撑，剪力撑成45度～60度角设置，每轴设一道；

⑤紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横

杆下须加双轧。

2）整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸（截面、轴线、标高及埋件位置、尺寸等）无误时，再行固定，梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。

3）框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线。

梁跨≥4米时，应按施工规范要求进行起拱。

起拱高度宜为全跨长度的2.0/1000。

4）所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂，拼装时，接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸粘合，避免漏浆。

5）梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在以下范围内：

轴线位移2mm，标高+2～-3mm，截面尺寸+2～-3mm，相邻两板表面高低差2mm，表面平整度2mm，预留洞中心线位移5mm，截面内部尺寸—1～+0mm。

3、梁板式楼梯支模

1）首先根据楼梯层高放样，确定休息平台和梯口平台的标高及楼梯段斜长，并弹好线，用钢管排架搭设休息平台的支撑，再搭设楼梯斜梁支撑系统。

2）立梯口梁，平台梁模板，标高和平面等到尺寸无误后，再立斜梁及板底模（含平台、楼梯段），整个模板体系校正无误后，进行支撑系统的完善连接固定工作，待钢筋绑扎复核后，再进行挂模，封头及埋件的埋设固定。

4、支模工程未尽事宜，按有关施工规范及技术标准要求施工。

五、模板及支架设计的验算

模板及支架的设计应考虑下列各项荷载：

A、模板及其支架自重；

B、新浇砼自重；

C、钢筋自重；

D、施工人员及施工设备荷载；

E、振捣砼时产生的荷载；

F、新浇砼对模板侧面压力；

G、倾倒砼时产生的荷载。

1、楼板模板的强度验算

本工程设计楼板厚度为100、120mm，取板厚120mm计算。

假定楼板立杆间距为1000㎜。

取永久荷载系数1.2，可变荷载分项系数1.4。

施工荷载按均布作用时，设80×60的木楞间距为400mm（顶板为300），模板宽度为1000mm。

按规范要求进行强度验算的设计荷载（12厚胶合板：

WX＝24cm3，IX＝14.4cm4，设计强度为fV=1.7×104Kpa；80×60的木楞：

WX＝64cm3，IX＝256cm4，设计强度为fV=1.7×104Kpa）。

1）120㎜平板模板的标准荷载：

A、胶合板自重（12mm）0.3KN/m2

B、楼板的混凝土自重24×0.12＝2.88KN/m2

C、楼板钢筋自重1.1×0.12＝0.132KN/m2

D、施工人员及设备均布荷载：

2.5KN/m2，集中荷载：

2.5KN（取弯距较大值）

2）验算公式：

强度验算时M=0.10ql2

计算简图如下（按3跨连续梁计算）：

刚度验算时近似取：

4）模板强度及刚度验算

考虑施工人员及设备均布荷载时：

q=[1.2×（0.3+2.88+0.132）+1.4×2.5]×1.0=7.47KN/m

M=0.10ql2=0.107.470.42=0.1195（kN·m）

刚度验算：

q=1.2（0.3+2.88+0.132）ｘ1.0=3.974kN/m

可

经验算，底模强度与刚度基本满足要求。

5）小楞验算：

a.抗弯强度验算

小楞间距400mm，小楞上的荷载为均布荷载。

取p=q1=7.47×0.4=2.98KN/m

M=1/8p12=1/8×2.98×10002=37.25×104N.mm

b.挠度验算

可

经验算，底部木楞强度与刚度基本满足要求。

立杆承载力验算

N=ql1l2＋1.4p

=3.974×1.0×1.0＋1.4×2.5

=7.47KN＜[N]=10.6KN且小于8KN

立杆承载力和扣件抗滑力满足要求。

2、梁模板结构设计

采用Φ48×3.2钢管支设。

取梁断面b×h=250×450。

横向间距1.0m，纵向间距1.0m。

（1）、底模验算

抗弯强度验算

荷载：

砼自重24×0.25×0.45×1.2=3.24KN/m

钢筋荷重1.5×0.25×0.45×1.2=0.203KN/m

模板及木楞：

0.5（0.452+0.25）×1.2=0.670kN/m㎡

振捣砼荷重2×1.4=2.8KN/m㎡

合计q=6.913KN/m㎡

折减系数0.9,则q,=q×0.9=6.2217KN/m

化为模板线荷载q2=6.2217KN/m

M=0.1q2l2=0.16.22170.42=0.0996（kN·m）

㎝3

刚度验算：

q=1.06.913=6.913kN/m

经验算，底模强度与刚度均满足要求。

2）小楞验算：

a.抗弯强度验算

小楞间距400mm，小楞上的荷载为线荷载。

取p=q1l2=6.913×0.4=2.765KN/m

M=1/8pb1（2-b/l）=1/8×2.765×250×1000×（2-250/1000）

=151211N.mm

b.挠度验算.23

经验算，底部木楞强度与刚度基本满足要求。

3）侧模强度及刚度验算

振捣砼时产生的荷载:

e=4.0kN/m2

新现浇砼对模板产生的荷载:

f

混凝土的浇筑速度：

v=2m/h

混凝土的浇筑温度为250C（即t0=5h）,塌落度为50～90mm

f1=0.222451.01.02.0.5

f1=37.33kN/m2

f2=240.45=10.8（kN/m2）

取f=10.8（kN/m2）

q=1.210.8+1.44.0=18.56（kN/m2）

M=0.125ql2=0.12518.560.42=0.3712（kN·m）

刚度验算：

经验算，侧模强度与刚度均满足要求。

4）侧楞刚度强度验算

则q==18.56×0.40=7.424（kN/m）

M=0.1ql2=0.17.4240.452=0.150336（kN·m）

刚度验算：

经验算，侧楞强度与刚度均满足要求。

6）钢管脚手架承载力验算

本工程支模架采用48.33.6mm钢管脚手架，A=4.89cm2；f=215N/mm2，采用满堂脚手架支撑，横向间距1.0m，纵向间距1.0m,脚手架步距h=1.8m。

设步距3道。

模板支架沿梁每米长度的荷载：

模板及木楞：

0.5（0.452+0.25）+0.3×[（1-0.25）+1.0/2×2]=1.1kN/m

混凝土及钢筋自重：

25.50.250.45+25.1×0.12×[（1-0.25）+1.0/2×2]=8.13kN/m

施工人员及设备：

1.0kN/m

混凝土振捣和倾倒荷载2.0kN/m

设计荷载q:

q=0.9[1.2（a+b）+1.4c]=0.9[1.2（1.1+8.13）+1.4（1.0+2.0）]

=12.285kN/m

每根钢管立柱的承受荷载为：

N1=N/2=12.285×1.0/2=6.14Kn＜[N]=11.6kN

（采用48.33.6mm钢管支模架，横距为1000，纵距为1000脚手架步距h=1.8m）。

故钢管立柱承载力满足要求。

3、柱模板设计计算

根据工程设计最大柱截面为250×400，验算截面为350400，最大柱截面高为3.6m。

现设计柱模采用18厚胶合板模板，柱箍采用80×60的木楞，间距为450，两侧采用φ12对拉螺栓。

18胶合板模板：

WX＝54cm3，IX＝48.6cm3，设计强度为fV=1.7×104Kpa；80×60的木楞：

WX＝64cm3，IX＝256cm3，设计强度为fV=1.7×104Kpa）。

1）柱模板的计算

倾倒砼时对模板产生的水平振动荷载:

g=4.0kN/m2

新现浇砼对模板产生的荷载:

f

混凝土的浇筑速度：

v=3m/h

混凝土的浇筑温度为250C（即t0=5h），塌落度为50～90mm

f1=0.222451.01.030.5

f1=45.7kN/m2

f2=242.7=64.8kN/m2

取f=45.7kN/m2

q=1.245.7+1.44.0=60.44kN/m

M=0.10ql2=0.1060.440.352=0.3699kN·m

刚度验算：

q=0.945.7=41.13kN/m

经验算，柱模强度与刚度均满足要求。

2）柱箍木楞的计算

柱箍木楞采用8060松木坊（Ix=64cm4,Wx=256cm3），钢箍间距450mm设一道，两侧和中间采用Φ12对拉螺栓收紧（Φ12对拉螺栓允许承载力f=12.09kN）。

柱模板受到的侧压力由前面已求得q=60.44（kN/m2）

柱箍的计算简图如下：

①强度验算：

验算框架柱截面为ab为450250mm的方柱。

设模板及竖楞总厚度为100mm，则柱箍两肢间距（最大）l2：

l2=b+100×2=450+200=650mm则a=650mm

q=60.44×0.4=24.176kN/m

MMAX=0.125qa2=0.125×24.176×0.452=0.612kN.m

则：

NA=NB=60.440.4×0.45/2=6.9176kN

=1.0

强度满足要求。

②刚度验算：

刚度满足要求。

③柱箍拉杆的验算

NA=NB=6.9176kN

拉杆强度满足要求。

六、模板的拆除

⑴模板拆除前应制订详细的作业指导书，由专职施工员和安全员对班组进行认真的技术交底，特别要注意安全操作。

⑵不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除（R≤1.2Mpa,夏季大约砼终凝后一天）。

⑶梁底模：

跨度L≤8米时，强度R≥75%

跨度L≥8米时，强度R≥100%

悬臂构件：

强度R≥100%

⑷板：

跨度≤2米时，强度R≥50%；2＜跨度≤8米时，强度R≥75%；跨度≥8米时，强度R≥100%

⑸在拆模过程中，要注意先后次序，一般为先支后拆，后支先拆，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再重新拆除。

⑹已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部设计计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究后加以临时支撑。

⑺模板拆除后，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂，分类别规格堆放整齐。

七、安全技术措施

1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。

2、经医生检查认为不适宜高空作业人员，不得进行高空作业。

3、工作应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳子系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

4、高空复杂结构模板的安装与拆除，事先有切实的安全措施。

5、遇六级以上大风时，应暂停高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑后再进行作业。

6、二人抬运模板时，互相配合，协同工作，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢升降，不得乱抛，高空拆模时，应有专人指挥监护，并在下面标出工作区，用绳子和红旗加以围栏，暂停人员过往。

7、支撑、牵杠等不得搭在门框和脚手架上，通道中间的斜撑杠杆应设在1.8m高以上，并且模板支撑不得和外脚手架连接。

8、不得在脚手架上堆放批模板等材料。

9、支撑过程中，如遇中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢，拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

10、模板上有预留洞，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

11、装拆模板时，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面上工作，操作人员要主动避让吊装物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

12、拆模时注意安全，严格遵守本工程操作规程，严禁违章作业，野蛮操作，不损坏半成品及拆除的模板，模板要及时清理，一次拆清，不得留下无撑模板，不准堆放在脚手架上，同时做好落手清工作，以及模板分类堆放整齐。

13、对柱子模板，不准从顶部往下套。

14、禁止使用2×4cm木料做顶撑。

15、浇捣柱混凝土时，应设操作平台，不得直接站在木板和支撑上操作。