冷加工实习报告.docx
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冷加工实习报告.docx
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冷加工实习报告
冷加工实习报告
篇一:
冷加工实训报告
冷
加
工
实
训
报
告
机械工程系113331班:
郭李(11333131)
实训时间:
XX年10月19日—XX年10月31日
实训目的:
车、铣工实习是学生切削加工技术的必要途径之一,它可以培养学生观察能力、动手能力,开拓同学们的视野,使同学们平时学习的理论知识和操作实践得到有机结合。
实训过程:
1.了解铣床、车床型号标识
2.了解常用铣床的、车床构成及各构件的作用
3.掌握铣床、车床的正确操作方法
4.掌握铣床、车床的安全操作技术要点
5.了解铣刀、车刀的种类
6.掌握量具的使用
7.吃刀量、进给量、切削速度、的合理选择;
8.工件在进给过程中,若途中停止或退回会造成什么现象?
9.根据图纸中工件的尺寸和表面粗糙度要求,按指导老师的教导进行工件的铣削、车削操作训练
10.对自己加工出来的工件进行检验
11.清理机床杂物,整理刀、量具
实训心得:
通过这次实训我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。
在整个实训过程中,对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实训守则,同时加强对填写实训报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
指导老师对我们做的工件打分,使我们对自己的产品的得分有明确认识,对于提高我们的质量意识观念有一定作用。
同
学之间的相互帮助才得以完成任务,使我们对团队的概念有了更深层的理解,也使我们明白了团队精神的重要性!
车、铣实训是培养学生实践能力的有效途径。
又是我们高职学生,非常重要的也特别有意义的实训课。
车、铣实训又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。
实训带给我们的不仅仅是经验,它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。
我们学到了很多书中无法学到的东西。
它使我们懂得观察生活,勇于探究生活,也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。
它是生活的一种动力,促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展,帮助自我完善。
使我们更加体会到这样一句话:
“纸上得来终觉浅,绝知此事须躬行。
”实践是真理的检验标准。
感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会经过对这两周的的实践和实习,我对未来充满了美好的憧憬,在未来的日子,我将努力做到以下几点:
一、继续学习,不断提升理论素养。
在信息时代,学习是不断地汲取新信息,获得事业进步的动力。
作为一名年轻同志更应该把学习作为保持工作积极性的重要途径。
走上工作岗位后,我积极响应单位号召,结合工作实际,不断学习理论、业务知识和社会知识,用先进的理论武装头脑,用精良的业务知识提升能力,以广博的社会知识拓展视野。
二、努力实践,自觉进行角色转化。
“理论是灰色的,生活之树常青”,只有将理论付诸于实践才能实现理论自身的价值,也只有将理论付诸于实践才能使理论得以检验。
同样,一个人的价值也是通过实践活动来实现的,也只有通过实践才能锻炼人的品质,彰现人的意志。
从学校走向社会,首要面临的问题便是角色转换的问题。
从一个学生转化为一个单位人,在思想的层面上,必须认识到二者的社会角色之间存在着较大的差异。
学生时代只是单纯的学习知识,而社会实践则意味着继续学习,并将知识应用于实践,学生时代可以自己选择交往的对象,而社会人则更多地被他人所选择。
诸此种种的差异。
不胜枚举。
但仅仅在思想的层面上认识到这一点还是不够的,而是必须在实际的工作和生活中潜心体会,并自觉的进行这种角色的转换。
三、提高工作积极性和主动性实习很快就过去15天,这是开端也快是结束了。
展现在自己面前的是一片任自己驰骋的沃土,也分明感受到了沉甸甸的责任。
在今后的工作和生活中,我将继续学习,深入实践,不断提升自我,努力创造业绩,继续为中心创造更多的价值。
篇二:
冷加工车间实习报告范文
冷加工车间实习报告范文
第一天去了就让我们看录像,录像里详尽的播放了许多工种的实习要求,像电焊气焊,热处理等。
看着许多因不按要求操作机器而发生的事故,再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件,我真的有点害怕,许多人也和我有同样的感受。
老师看出了这一点,就告诉我们,只要按照正确的方法,掌握要领,是不会发生事故的,于是我明白了,规范的操作,是安全的重要保证!
听完了老师的动员课,便去一楼听老师讲解有关工业安全方面的知录像里详尽的播放了许多工种的实习要求,像电焊气焊,热处理等。
看着许多因不按要求操作机器而发生的事故,再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件,我真的有点害怕,许多人也和我有同样的感受。
老师看出了这一点,就告诉我们,只要按照正确的方法,掌握要领,是不会发生事故的,于是我明白了,规范的操作,是安全的重要保证!
有许多地方一不小心就会发生意外,出现严重后果,甚至会出现生命危险。
要避免发生这种事情,需要认真了解工种的特点,时时留心,不能马虎了事和麻痹大意!
这三周里学习到的工种由车工、铣工。
车工:
介绍操作时老师一再提到车工应该注意的安全问题,并说出了车床操作时发生过的意外。
安全问题仍是不能忽视!
车床的操作并不复杂,主要通过几个手柄来控制其转向、转速和进给量等,就能按要求做出合格工件。
利用车床可以车出许多端面、螺纹、槽等,是使用较普遍的机床。
首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
车床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。
老师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工。
车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀,这对我们这种从来没有使用过车床的人来说,真是个考验。
主要用于内圆、外圆和螺纹等成型面加工的金属切削机器。
车刀的种类如九十度车刀、四十五度车刀、平面车刀等,以及常用的刀具材料,刀具材料的基本性能,车刀的组成和主要几何角度,老师最后给我们示范了车床的操作方法,并示范加工了一个工件。
车床是通过各个手柄来进行操作的,因此熟悉各个手柄的作用至关重要。
车床运转时,不能用手去摸工件表面,严禁用棉纱擦抹转动的工件,更不能用手去刹住转动的卡盘。
当用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖和中心孔擦净,后尾座顶尖要顶牢,用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面。
加工内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快。
禁止把工具、夹具或工件直接放在车床床身上和主轴变速箱上。
工作时,必须集中精力,注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件,如工件、带轮、皮带、齿轮等。
通过车工实习,我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识,掌握了一定的基本操作技能,已经会初步正确使用和操作车床,而且还增强我们的实践动手能力,以及分析问题和解决问题的能力。
篇三:
光学冷加工实习报告
冷加工实习报告
院系:
光电工程学院
班级:
090106
学生姓名:
杨珍
学号:
090106130
XX年7月10日
目录
一、实习目的:
...............................................................................................................................3
二、实习时间:
..............................................................................................................................3
三、实习地点:
..............................................................................................................................3
四、实习部门和单位:
...................................................................................................................3
五、前言:
......................................................................................................................................4
六、实验内容:
..............................................................................................................................5
(一):
铣磨工艺...................................................................................................................5
(二)、磨边与精磨工艺.......................................................................................................8
(三):
抛光工艺.................................................................................................................10
(四):
镀膜工艺.................................................................................................................12
七、总结:
....................................................................................................................................14
八、参考文献:
............................................................................................................................15
一、实习目的:
1:
通过生产实习,深入生产第一线进行观察和调查研究,获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解光学零件制造厂的生产组织及生产过程,了解和掌握本专业基础的生产实际知识,巩固和加深已学过的理论知识,并为后续专业课的教学,课程设计,毕业设计打下基础。
2:
在实习期间,通过对典型零件机械加工工艺的分析,以及零件加工过程中所用的机床,夹具量具等工艺装备,把理论知识和盛传实践相结合起来,培养我们分析和解决问题的工作能力。
3:
通过实习,广泛接触老师和听工人技术人员的专题报告,学习他们的好的增产经验,技术革新和科研成果。
4:
通过参观有关工厂,掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程,组织管理,设备选择和车间布置等方面的知识,扩大知识面。
5:
通过记实习日记,写实习报告,锻炼与培养我们的观察,分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
6:
了解现代光学冷加工工艺的发展,通过自己动手完成两个凸透镜零件的加工,是学生所学得理论知识与实际相结合,巩固消化所学的知识,托宽知识面,培养实践操作技能。
为以后的找工作打下牢固色基础。
二、实习时间:
XX年6月29日东风仪表厂
冷加工实习时间
第二批:
XX年7月2日---7月7日
作息时间:
上午:
7:
50—12:
00;
参观与答辩时间:
第二批:
XX年7月9日---7月13日
三、实习地点:
西安工业大学金花校区
四、实习部门和单位:
教五二楼光学冷加工实验室
我校薄膜技术与光学检测实验室,1999年通过陕西省教委、计委、科委三家联合验收,成为省级重点实验室。
陕西省薄膜技术与光学检测重点实验室由舒朝濂教授任实验室主任,实验室拥有刘卫国教授严一心教授、朱昌教授、郭忠达教授、田爱玲教授等学科带头人。
实验室主要研究方向为薄膜与等离子体技术、
光学制造与检测技术、微光电器件制造技术及应用。
实验室含光学工艺、光学检测、真空镀膜、微光电器件制造与检测实验室,拥有光学零件加工与检测、光学薄膜制造与检测、微光电器件制造与检测的主要技术装备,是光学工程专业的教学、科研实践基地。
实验室在基础教学、科研成果等方面取得了一大批有影响的成果,光学工艺实验室在产学研方面做出了突出贡献,曾被评为“全国高校先进实验室”。
五、前言:
我国光学仪器的加工技术,虽然有较长历史但形成批量生产并具有完整的工艺是在新中国成立后。
光学冷加工工艺在解放前虽然已有所采用,但缺乏完整性。
解放后经过光学行业各方面人士及职工的努力,方逐步形成了较完善的加工方法。
随着科技的发展和时代的进步,我国光学制造业已取得了辉煌的成果,进入了发展的高峰,已形成了很强的生产能力。
据有数字统计的资料,我国光学制造能力已超过了五亿件/年,当然这不包括,一些小型民办企业的生产能力。
在亚洲也好,在世界上也好,中国光学冷加工的能力应当是名列前茅的,但我们的技术水平却是比较落后。
主要是表现在不能大批量生产高精度元器件,大部分企业不能长期稳定生产,不能制造高精度的特种光学零件。
造成此种现象的原因:
a.执行工艺规程不够。
b.没有专门工艺研究和工艺设备的研究开发单位。
c.没有行业法规。
d.没有软件贸易企业,没有“光学工程”的承包单位。
一周的冷加工实习结束了,通过老师的指导和示范,让我认识光学冷加工和熟悉了操作方法。
我们本次实习主要是做光学冷加工的铣磨工艺,磨边与精磨工艺,抛光工艺,镀膜工艺,检测技术与方法。
六、实验内容:
我校薄膜技术与光学检测实验室,1999年通过陕西省教委、计委、科委三家联合验收,成为省级重点实验室。
陕西省薄膜技术与光学检测重点实验室由舒朝濂教授任实验室主任,实验室拥有刘卫国教授严一心教授、朱昌教授、郭忠达教授、田爱玲教授等学科带头人。
实验室主要研究方向为薄膜与等离子体技术、光学制造与检测技术、微光电器件制造技术及应用。
实验室含光学工艺、光学检测、真空镀膜、微光电器件制造与检测实验室,拥有光学零件加工与检测、光学薄膜制造与检测、微光电器件制造与检测的主要技术装备,是光学工程专业的教学、科研实践基地。
实验室在基础教学、科研成果等方面取得了一大批有影响的成果,光学工艺实验室在产学研方面做出了突出贡献,曾被评为“全国高校先进实验室”。
光学冷加工过程分为以下几个主要步骤:
铣磨工艺,磨边与精磨工艺,抛光工艺,镀膜工艺,检测技术与方法。
(一):
铣磨工艺
在这个工艺过程中我们主要是进了粗磨车间实习,由于学校所用玻璃毛坯是已经经过初加工处理,已到达相关要求,所以可以直接进行粗磨加工。
篇四:
冷加工实训报告
长沙学院
CHANGSHAUNIVERSITY
专业训练与创新报告
XX年12月
学生实习报告
(限1500字以上)
(系部):
专业:
班级:
姓名:
学号:
一、实习的主要内容
1、训练内容
冷加工自动生产线上有一个钻孔动力头,该动力头加工过程如下图所示。
2、控制要求
(1)动力头在原位时,按下启动按钮SB1,限位开关SQ0受压,接通电磁阀YV1动力头快进。
(2)动力头碰到限位开关SQ1后,接通电磁阀YV1和YV2,动力头由快进转为
工进。
(3)动力头碰到限位开关SQ2后,停止进给,定时器T开始计时,延时10S。
(4)延时时间到,接通电磁阀YV3,动力头快速退回。
(5)当原点限位开关SQ0接通时,动力头快速退回停止。
(6)有必要的电气保护措施。
3、系统电气控制电路图
4、控制过程
5、输入输出分配表
6、I/O接线图
7、plc梯形图
8、plc控制指令表
0LDXOOO12LDM124OUTY001
1ORM013OUTY00525LDM0
2ANIX00114LDX00326OUTY0003ANIM215ORM227LDX0004OUTM016ANIX00128ORY002
5LDM017ANIX00429ANIX0036OUTY00418OUTM230ORT07LDX00219LDM231ANIX0018ORM120OUTT032OUTY0029ANIM221SPK10033END10ANIX00122LDT011OUTM123OUTY006
9、实物接线图
篇五:
光学冷加工实习报告
实习小结
从7月15号到7月30号,这些天我来到凤凰富士能光学有限公司生产线上实习。
从制一课、检查课、制二课、平面课、一直到平面检查,整个流程都熟悉了一遍。
这15天来,我在生产线上学到了很多。
现在,我以整个流程的形式对这次实习作一个实习小结。
制一课
7月15号,我和杨忠国、徐鹤两位同学一起来到制一课。
首先到制一课课长那里报到,课长安排了我们三人在制一课的实习流程,并带我们分别到了不同的区。
在这里,我们实习了4天,我的实习流程是:
抛光→精磨→铣磨→多片。
在这4个区,我了解了如下内容。
抛光的目的:
去除精磨的破坏层,达到规定的表面质量要求。
精修面形,达到图纸要求的光圈和局部光圈,最后形成透明规则的表面。
抛光需要两道,粗抛与精抛。
粗抛和精抛大致相同,只是抛光液的浓度、工件的转速及压力大小不同而已。
抛光机的机器型号有:
下摆机、下摆机、调芯机、四轴机、六轴机。
精磨的工程定义:
对于来料之CG完品,切除其裂层,且达至规定之表面粗糙度(外观)和面形误差(光圈N)、以及中心厚度(T)。
精磨的目的:
保证零件达到抛光前所需要的尺寸精度、表面粗糙度及面形精度.
精磨加工原理:
设备底座马达带动主轴(精磨模)转动:
1000~3000min-1;摆动马达带动工件轴(治具内镜片)左右摆动(或前后)、治具+镜片因摩擦力产生之自身转动,加以压力使镜片被精磨模切削,从而三者运动之复合即为球芯运动,加工出镜片表面(或球形之一部份)。
精磨也分为两道,第一道和第二道。
精磨第一道的特点是:
钻石
粒1200#或1500#、金属基、切削力较强,一般切削5~10条厚度,表面较光滑,呈雾状,弧度△h:
0~-2条,确保镜片厚度、弧度。
精磨第二道的特点是:
钻石粒XX#或1500#、树脂基,切削力弱,5~30秒切削~1条厚度,表面光滑透明,单检灯下略带雾状,确保镜片光圈外观。
我们公司现用的方法是高速精磨,它的磨具是采用金刚石精磨片,按一定的形式排列在磨具基体上,用粘结剂粘结而成。
精磨的检查项目:
R面弧度、光圈、中心厚度、表面外观。
铣磨的目的:
将毛坯料在铣磨机上进行铣磨粗加工,将零件切削出与公称球面较为接近的球面,为零件的精磨做好准备。
铣磨的原理:
利用磨轮刃口轨迹包络面成形球面的方法。
(a)球面铣磨加工原理
我们公司铣磨的型号有:
台湾勇溢机、日本宇田机、韩国时代机。
铣磨检查项目:
弧度、中心厚度、总高、倒角、外观、偏心。
多片区里也包括铣磨、精磨和抛光,但在这里都是成盘加工的,这样可以提高产量。
多片区也分大球面和小球面。
在球面中的流程是:
涂胶→上盘→精磨→抛光→下盘→洗净。
在制一课中让我了解了前工程中镜片加工流程:
铣磨→精磨→抛光。
检查课
7月20号来到工程检。
工程检查中,主要检查的是:
外观、光
圈、尺寸和局部光圈。
外观:
一般我们是用肉眼在白炽灯下观察镜片是否有道子和麻点。
光圈:
是用样本来看镜片的光圈数及是否很圆。
尺寸:
测量镜片的中心厚度。
局部光圈:
用干涉仪来测量镜片的局部光圈,即亚斯。
制二课
7月21号,我们到了制二课。
在这里,我们总共实习了5天。
实习流程是:
磨边区→洗净→镀膜区→粘涂区。
在这里,我学到如下内容。
如果要求达到靠外缘定位来实现光轴的共轴性,那么,透镜在装配前必须进行定心磨边,以消除或减小透镜的中心偏差。
定心磨边加工对象:
零件的中心偏(C)、外圆直径(D)、深度、跳动、倒角。
定心方法:
机械定心法(压力)。
定心原理是依靠二相对的同轴夹头,压向透镜的两面,通过球面的作用,轴向压力产生侧向力,当透镜存在偏心时,侧向力就成为向心滑移动,即定心力,推动镜片向平衡位置移动,达到定心目的。
定心条件是定心精度取决于能否产生足够的定心力,定心力必须大于镜片与夹头间的摩擦力,定心力的大小取决于镜片的曲率半径及夹头直径大小。
磨边机型号有:
日本自动机、韩国KJ100,国产、鼎坚机。
科伟达镜片的洗净流程表:
胶合洗净区里用的不是异丙酮,而是离心机。
镀膜的意义:
为了使光学零件具有所需的光学、电学、物理化学性能,可以在其表面镀上单层、双层或多层不同用途的薄膜,使其达到一定的光谱特性和其他性能。
镀膜机的型号:
日本光驰1300机、AR-1300或HAR-1300、德国1104机、韩国1050机、北仪1350机。
薄膜的技术要求:
增透膜的中心波长、表面反射率、透过率、反光膜的反射率、薄膜的表面疵病、膜层的抗磨强度、膜层的牢固度、膜层的环境稳定性。
胶合的定义:
是把两块或多块零件,用光学用胶或光胶按一定的技术要求粘结在一起的工艺过程。
胶合的目的:
改善象质、减少反射光能损失、简化复杂零件的加工、保护刻划表面。
胶合的方法:
主要有树脂胶合法和光胶法,我们公司的树脂胶合为光敏胶,遇到紫外线固化。
我们公司的光胶法是假光胶,还需要进一步用胶。
胶合的流程:
尺寸分选→点胶→揉胶→定心→预固化→后固化→清洁→洗净。
平面课
7月26号,我们到了平面课,在这里,我们共实习了5天。
实习流程为:
粗成、光胶、抛光→切断、倒边→平面检查。
在这里,我学到了如下内容。
直角棱镜加工流程:
材料成型→平铣→切方→对切→倒角→
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