广东某高速公路合同段钢便桥施工方案.docx
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广东某高速公路合同段钢便桥施工方案
广东省揭阳至惠来高速公路A7标
雷岭河钢便桥施工方案
施工单位:
监理单位:
日期:
广东省揭阳至惠来高速公路A7标
(k52+850~k60+850)
雷岭河钢便桥施工方案
编制:
复核:
审批:
目录
1.编制依据1
2.编制范围1
3.设计说明1
4.施工准备1
5.施工方案及施工工艺3
5.1施工安排3
5.2钢便桥施工工艺流程3
5.3施工放样3
5.4钢管桩施工4
5.5桩顶横梁安装4
5.6纵梁安装5
5.7桥面施工5
6.钢便桥使用及维护5
7.质量保证措施6
7.1质量管理要求6
7.2质量保证措施6
8.施工安全保证措施8
8.1钢管桩基础施工安全措施8
8.2起重吊装安全作业措施8
8.3电气焊工安全操作规程9
8.4安全用电措施10
8.5现场安全管理10
9.环保水保措施11
10.附件11
雷岭河钢便桥施工方案
1.编制依据
⑴现场勘察及测量资料、施工调查资料
⑵《工程地质勘察报告》(第八册、第A7合同段)
⑶《公路桥涵设计通用规范》(JTGD60-2004)
⑷《钢结构设计规范》(GB20017-2003)
⑸《公路桥涵施工技术规范》(JTGTF50—2011)
⑹《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)
⑺其它有关现行规范等。
2.编制范围
为便于我标段土方的调运,及雷岭河大桥及省道S235跨线桥施工材料的运输,需要在雷岭河架设1座钢便桥。
3.设计说明
⑴雷岭河水深1.5~2.0m,河道宽度最窄处约42米。
根据现场实际情况,结合施工需要,雷岭河便桥结构采用装配式公路钢便桥,总长46m,宽度为5m,共设2跨,跨径组合为16+30m。
钢便桥位于雷岭河大桥左侧,跨过雷岭河,且与河流走向正交。
⑵中间墩位用振动锤贯入8mxΦ813mmx10mm钢管桩3根,钢管之间横向间距为2米。
钢管横向之间采用10#槽钢剪刀撑焊接,管桩入土5m。
两侧桥台采用C30钢筋混凝土。
⑶墩顶上用双拼I36B工字钢做为分配梁,单根长5m,与墩顶刻槽之间的连接采用焊接。
30米跨纵梁采用321加强型三排单层贝雷片、16米跨采用321加强型双排单层贝雷片。
其上铺设横向I18工字钢作为横梁,间距30cm。
⑷桥面板采用10mm防滑钢板。
便桥边沿焊接钢护栏高度1.2m,并涂刷红白相间反光漆。
⑸在钢便桥桥头设置安全标志牌。
采用单车单行通过,同时严禁桥上制动,限重55t,限速5km/h。
⑹便桥结构及截面形式见附件。
4.施工准备
⑴人员准备
投入主要人员及分工见下表:
序号
专业分工
人数
负责内容
1
总负责人
1
负责全面工作
2
现场负责人
1
组织人员、机械施工和协调工作
3
技术负责人
1
便桥施工技术指导
4
质量负责人
1
施工质量控制
5
试验负责人
1
试验的检测
6
测量员
2
放样、高程测量/复核等
7
技术员
2
施工控制、资料收集
8
施工员
1
现场人员、机械安排
9
安全员
2
负责施工现场安全检查和安全措施的实施
10
作业人员
20
⑵施工机械、仪器准备
投入施工机械设备见下表:
序号
机械设备
规格型号
数量
单位
机械状况
备注
1
振动锤
DZ60
1
台
良好
2
砼运输车
9m3
2
辆
良好
3
装载机
ZL50
1
台
良好
4
挖掘机
PC300
1
台
良好
5
汽吊车
25T
2
辆
良好
6
自卸汽车
5T
4
辆
良好
7
水泵及水管
10cm
2
套
良好
8
全站仪
莱卡
1
台
良好
9
水准仪
南方
1
台
良好
⑶材料准备
材料数量表
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
工字钢
I36b
m
10
工字钢
I18
m
780
钢管
Φ813x10mm
m
24
Φ150x10mm
m
60
护栏钢管
Φ50x10mm
m
200
压花钢板
1mm
㎡
250
圆管涵
内径1m
m
48
混凝土
C30
m³
75.5
桥台钢筋
Φ18
kg
936.87
预埋钢筋
Φ25
kg
117.84
槽钢
10
m
12
预埋钢板
700*500*20
块
5
321型贝雷片
m
252
84片
U型卡(含螺帽)
套
504
5.施工方案及施工工艺
5.1施工安排
先施工两侧桥台,同时平整场地,进行钢管桩施工,最后进行纵横梁拼装焊接及桥面附属施工。
5.2钢便桥施工工艺流程
施工准备→施工放样→施打钢管桩→焊接桩顶工字钢主横梁→安装贝雷架纵梁→焊接桩顶工字钢横梁→铺设车行道防滑钢板→临时护栏。
5.3施工放样
根据施工图位置,采用直接量距方法放出桥台位置,便桥主桥两侧桥台设在河堤之上,然后用全站仪确定方向,测量距离定出桩位,即可开始插打钢桩。
5.4钢管桩施工
⑴钢管桩必须采用桩身无明显缺陷变形、焊缝饱满、接头良好、桩体顺直的钢桩。
⑵将桩墩处填土整平后,25吨汽车吊和DZ60振动锤进场就位。
在钢管桩打设前,首先将振动锤吊起进行试机,确认无误后方可进行桩的施工。
⑶在桩头上用2cm钢板通过直径线焊成夹板以便震动锤夹头夹吊。
用履带吊起震动锤,液压夹头夹住夹板,缓缓提升卷扬和震动锤将钢桩提起,完全离地后用绳索拉住桩脚,就位到桩位处,调整桩身保证纵横方向垂直,用全站仪架设在不同的角度,校正控制桩的垂直度,并保持锤、桩帽与桩在同一纵轴上。
对准桩位落下钢桩,并再次检查垂直度和平面位置合格后开动震动锤将桩打入土中。
钢管桩单根长度为8m,顶端达到水面上约2m。
⑷施工前先测出水面高程,计算钢桩出水高度,在桩身相应位置作出标记,打到水面标记处即可停止插打,此时桩顶标高即与设计一致。
管桩接长时必须先将接头切割整齐,保证接口对接完好,然后周边满焊,焊缝宽度不小于10mm,并在焊缝处四周加贴6片钢板骑缝焊接在接头处,保证接头整体性和受力。
同排钢桩插打完成后随即焊接[10槽钢剪刀撑将各桩连接成整体,保证横向及纵向稳定并防止出现不均匀下沉。
各支撑型钢与钢桩连接处采用满焊,必须确保焊缝质量。
⑸桩帽与桩接触的表面须平整,与桩身在同一直线上,以免打桩时产生偏斜。
下沉过程中随时控制管桩的垂直度,如出现倾斜及时进行纠偏。
沉桩过程做好沉桩施工记录,至接近要求时,观测入土深度,并做好记录至达到要求为止;若钢管桩已打入预计长度,贯入度仍较大,说明该处土质较差,承载能力不满足要求,需要继续打入,直至贯入度≤5cm/min,即实际承载能力达到要求为止。
5.5桩顶横梁安装
打桩完成后,调整钢管桩顶面标高,低于设计标高的接桩,高于设计标高的割除至设计高度,钢管桩顶面采用破口安装,四个方向采用加劲板与钢管桩焊连;布置双拼I36b工字钢的分配梁,长度5m,两根工字钢对拼后上下翼缘板面每隔1.5m采用钢缀板焊连,加强整体性和抗弯能力,吊装到位,两侧与钢管焊接。
5.6纵梁安装
桩顶分配梁安装就位后,吊装纵梁。
纵梁为321型贝雷梁。
贝雷梁在陆地按设计进行试拼装,考虑到贝雷挠度主要来源于销孔间间隙拉与挤,贝雷销在安装时人工用大铁锤敲打,使得贝雷销紧密插入销孔内避免留下孔隙并插上保险销。
拼装完毕后用吊车直接吊装就位,同时全桥贝雷桁架设抗风拉杆和斜撑。
36#工字钢横梁用U形螺栓和贝雷梁琐紧,增加便桥整体稳定安全性。
贝雷梁安装完毕后安装横向工字钢,间距30cm排列,横向工字钢也使用U形螺栓和贝雷梁琐紧。
5.7桥面施工
纵梁上铺设横向I18工字钢,30cm间距布置,横向I18工字钢上满铺1cm厚的压花钢板。
I18横向工字钢与压花钢板之间连接采用点焊。
桥面设置钢管护栏,护栏高1.2米,间距2米。
6.钢便桥使用及维护
⑴在桥梁两端竖立标明载重等级、限制车速等重要通行规则的标志牌,严防超载运行,确保通行安全。
必要时,还可采取强制限载、限速措施。
⑵安排专人巡检,保证限载、限速的严格执行及桥身安全。
⑶便桥禁止当地的村民及车辆通过。
⑷阴雨天气做好防滑措施。
⑸在桥上架设照明设施,保证桥面夜间照明。
⑹为保证便桥正常使用及使用期间的安全,安排专人经常对便桥进行检查维护。
①经常观察各种销子、螺栓及横梁夹具等是否齐全,有无松动,随时保持良好状态。
②定期检查桥台有无不均匀沉降,发现问题及时处理。
③在销子周围涂油脂,以防雨水进入销孔缝隙内。
所有螺栓外露丝扣也要涂油脂,防止生锈。
④经常测量桥梁跨中挠度,看其是否日渐增大。
挠度增大的速度应与销子、销孔磨损度成正比,增量应该是很小的。
如挠度增大过快,表明销子或销孔或桁架上、下弦杆(包括加强弦杆)有了损坏,应立即进行详细检查,采取措施。
⑤定期检查桁架下弦杆阳头端单耳根部是否有裂缝,如出现裂缝应测量裂缝的长度并采取监视措施以防桁架破坏,及时更换桁架。
⑥检查桥板是否破裂、弯曲或有无不平现象;损坏的应及时更换。
如桥梁经常有履带车通过,则应加铺车辙板,以免桥面磨损太快。
⑦经常清理桥面。
7.质量保证措施
7.1质量管理要求
⑴临建工程施工前,按照标准化管理手册、规范等编制施工方案,经监理单位审查、业主审批后实施。
⑵执行技术交底制度,特别是在施工前要详细进行技术交底,把施工要点、质量标准通过交底到班组,做到人人心中有数。
⑶钢便桥的主管工程师要根据施工任务和质量要求,制定相应的工作计划,做好各项工程衔接,认真检查各道工序的施工质量,同时对工程质量及施工进度进行严格管理,使整个工程施工处于受控状态。
⑸严格把好原材料进场关,不合格材料不准验收,保证使用的材料全部符合有关规范、规定的要求。
7.2质量保证措施
7.2.1进场材料质量要求
⑴钢管桩质量要求
①钢管桩制作时,纵向焊缝在任何一横截面内宜采用一条焊缝,最多不得超过两条。
若必须使用两条焊缝时纵缝的间距应大于300mm。
②为了减少环缝的数量,管节制作长度不宜过短,一般不小于1.5m。
③焊接钢管必须采用对接焊接焊缝,并达到与母材等强的要求。
④卷管方向应与钢板压延方向一致。
⑵上部结构材料质量要求
①主梁采用321型加强贝雷架,材质为16Mn,外表应无变形、无损伤、无磕碰,漆面良好。
②分配梁、桥面板等为型钢及钢板组成,均为工厂采购材料,工地加工制作。
③型钢按设计要求截断,断面应平滑,下料长度按照设计要求,其偏差不大于±1cm。
④桥面板为工厂制作标准化模块,其加工尺寸偏差不大于±1cm。
平整度满足设计要求。
⑤栏杆为标准件,其制作应符合设计要求。
⑥小型构件的外形轮廓清晰、线条直须,无翘曲现象。
7.2.2施工质量保证措施
⑴钢管桩施工
①采取导向架以确保管桩的垂直度。
②钢管桩的垂直度应控制在±1%之内。
③钢管桩的平面位置偏差小于5cm。
④钢管桩的入土深度不小于设计深度。
⑤打桩作业时,应控制好桩位、垂直度,由测放组人员配合实施定位,作业过程中,检查桩的入土深度要满足规范和设计要求,以保证桩的承载力。
现场做好每根桩的打桩记录,以加强施工控制并便于复查。
⑵贝雷梁安装
①便桥采用贝雷片拼装,安装前对贝雷片进行检查,不得使用有损伤、变形的贝雷片,以防止受力不均匀,从而影响整个受力系统的稳定。
②贝雷片在陆地拼装完成后,对贝雷片的连接螺栓牢固度进行检查,保证每个连接螺栓的紧固满足要求,以保证整体贝雷片的牢固。
③纵向贝雷片之间采用标准花架连接固,以使贝雷片形成受力整体,提高贝雷片支架的整体稳定性,为避免横桥向贝雷片受力不均应对贝雷片连接销逐一进行检查,销子直径小于设计1mm者不得使用。
⑷贝雷片支架与钢管桩基础之间焊接牢固,不平的地方用铁板抄平,焊接牢固。
以保证贝雷片支架的整体稳定。
8.施工安全保证措施
8.1钢管桩基础施工安全措施
⑴打桩前,对作业人员进行技术交底,对桩的类型、桩长、桩径、地质条件、施工工艺和安全防范措施进行交底,提高作业人员安全防范意识。
⑵安装时,不得进行斜吊,在吊桩前,在钢管桩上拴好拉绳,不得与桩锤或机架碰撞。
严禁吊桩、吊锤、回转、行走等动作同时进行。
打桩机在吊有桩和锤的情况下,操作人员不得离开岗位。
打桩前,加强对桩机的检查。
⑶对机架紧固螺栓、机架稳定性、钢丝绳有无破损、制动刹车设施是否灵敏有效、供电设施是否安全正常等情况进行检查。
⑷加强设备的维护保养工作,对油路、油泵、润滑油等进行检查,保证设备的良好。
⑸打桩过程中,安排专人负责拉好曲臂上的控制绳,在意外情况下,可使用控制绳紧停锤。
⑹停机后,应将桩锤放到最低位置,关闭燃料阀,将操作杆置于停车位置,锁定安全限位装置。
⑺水上打桩作业时,为作业人员配备救生衣等防护用品,防止溺水伤亡事故发生。
8.2起重吊装安全作业措施
⑴吊装作业前,对钢丝绳、吊钩、制动系统进行检查,确保吊车状态良好。
⑵吊车作业过程中,现场安排专人指挥协调,吊点下及悬转半径内不得站人、不得有电线等障碍物。
⑶各种起重机具不得超负荷使用。
⑷钢丝绳安全系数须大于1.2,断丝超过15%者必须更换,钢丝绳及卡子要勤检查、勤保养。
凡发现钢丝绳有扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀等现象达到破损限度时,必须及时更换。
8.3电气焊工安全操作规程
⑴上岗前按岗位配发标准穿戴整齐劳动保护用品,认真检查所使用工器具的安全性能,确保工器具处于完好状态。
⑵电气焊工必须经过有关部门安全技术培训,取得特种作业操作证后,方可独立操作上岗。
⑶电焊机作业前,应检查焊机的电源线、地线、电压、防护罩及各部件螺栓的安全性能,发现问题及时处理。
⑷电焊机外壳必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行。
严禁将电焊机放在潮湿和高温处。
⑸作业时,焊把与把线必须绝缘良好、连接牢固,更换焊条应戴电焊手套。
在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。
严禁戴潮湿的手套作业。
⑹焊作业时,焊把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线;所有把线、地线接头,必须连接牢固。
⑺电焊、气割作业或清理焊渣时,应佩戴防护镜或面罩,防止弧光辐射和铁渣、火花飞溅伤人。
⑻焊、割作业时,应清除场地周围易燃、易爆物品,作业完后及时一切消除残留余火。
⑼焊、割作业时,应在空气流通的上风口处;在空气不流通的部位作业时,应采取强制送风或缩短连续作业时间,避免作业中产生的有毒有害气体对人身的危害。
⑽使用电焊机时,严禁使用金属结构、管道、轨道或其他金属连接起来作为导线使用。
⑾电焊工作结束后,应切断焊机电源,并检查工作现场,确认无起火危险后,方可离开。
⑿气割作业前,应确保气瓶的切割炬、压力表、回火器、瓶冒、防震胶圈等安全设施齐全有效,确认无误后方可进行作业。
⒀气瓶不准靠近电源及高温处,不准在曝晒的阳光下,不准放在施工点下面。
要放在通风良好的地方。
⒁移动气瓶时,应小心。
应用人抬或小车拉,不得在地面上拖拉和滚动,更不准用天车吊。
气瓶卸车时,严禁从车上往下扔。
⒂工作前,应打开气瓶气阀略开一下,短时开气检查压力,然后再装上带减压阀的氧气表。
不准戴带油的手套和用带油的工具,安装和拆卸气压表。
⒃乙炔和氧气气瓶摆放间距必须大于5米,距离明火必须大于1 0米。
禁止在热源、易燃易爆物及电气设备旁摆放。
8.4安全用电措施
⑴电力干线采用非裸体电线架设,统一布置电力线路,不准私接乱拉电线。
⑵电器设备的安全措施:
对电器设备的外壳要进行防护性的接地,防护性接零或绝缘,严禁带电移动电焊机等用电设备。
⑶派专人负责电器的安全工作;进行用电安全教育,定期检修电器设备。
⑷电缆线沿地面敷设时,不得采用老化脱皮的电缆线,中间接头应牢固可靠保持绝缘强度;过路处要穿管保护,电源端设漏电保护装置。
⑸移动的电气设备的供电线,使用橡胶套绝缘电缆。
⑹通过水中的电线要套在橡胶管内,保证良好的防水性。
8.5现场安全管理
⑴凡进入现场的人员,服从值班员指挥,遵守各项安全生产管理制度,正确使用个人防护用品。
⑵操作人员必须配戴安全帽,水上施工人员还需穿救生衣,未戴安全帽者不得进入施工现场进行施工。
⑶禁止穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场。
⑷作业人员上岗前应经工班长或安全员教育和检查后才能入岗,任何人员未经安全员批准,不得擅自进入现场。
⑸夜间施工作业时必须具有足够的照明强度,危险区要悬挂警告标志,
⑹现场作业人员严禁下河洗澡。
9.环保水保措施
⑴生产用油料必须严格保管,防止泄漏,污染水质。
⑵施工机械运转中产生的油污水,采取隔油池等措施处理,不得超标排放。
⑶施工产生污水,须进行过滤沉淀后排放,不得直接排放入水中。
⑷生活垃圾分类集中收集,对可降解废弃物集中掩埋在指定地点;对不可降解的废弃物如塑料袋等集中收集,运往指定垃圾场统一妥善处理;确保垃圾无人为随地抛洒的现象发生。
10.附件
附件1:
雷岭河钢便桥计算书;
附件2:
雷岭河钢便桥平面布置图;
附件3:
雷岭河钢便桥构造图。
附件2:
雷岭河钢便桥平面布置图
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