高档商务酒店施工组织设计.docx
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高档商务酒店施工组织设计.docx
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高档商务酒店施工组织设计
第一章工程概况
1.参建单位
建设单位:
****发展有限公司
设计单位:
广东****有限公司
装饰设计:
杭州****有限公司
监理单位:
上海****监理咨询有限公司
施工单位:
****集团有限公司
2.工程概况
2.1工程简介
本工程位于吴江市中山北路、永康路步行街交叉口南侧,项目地块原为吴江江城商厦,位于吴江市商业街永康路中心地段。
本该工程为一座高档商务楼,本次装修范围为一至五层裙房工程室内装修施工,施工面积约为35000m2。
楼地面:
一层以800*800米白色抛光地砖为主;二层~四层以600*600浅米色亚光地砖为主;五层以仿古地砖为主;卫生间为白色防滑地砖;其他局部为实木地板地面、复合地板。
墙面:
以满批腻子刷乳胶漆为主;隔墙以轻钢龙骨纸面石膏板为主;卫生间300*450墙砖到吊顶;一层柱(梁)面装饰以木龙骨木工板基层,白色背漆玻璃;二层高密度板油漆面。
中空庭院为黄洞石干挂。
顶面:
吊顶以60系列轻钢龙骨、纸面石膏板为主,面满批腻子刷乳胶漆三遍。
门窗:
内门为实木装饰门,内外窗材质按土建施工。
电气:
包括照明、插座管线,灯具等。
给排水:
包括卫生洁具,给水管,排水管铺设等。
2.2施工工艺要求
1、施工工艺及质量标准均严格按中华人民共和国《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001执行。
2、墙柱面采用湿贴施工。
3、天花吊顶封闭前,经监理单位进行隐蔽工程预验收后进行封板施工。
4、石材干挂和铺贴前需经防腐处理。
3.工程目标
3.1施工质量目标
按设计标准和业主要求组织施工,确保工程质量符合国家现行有关设计、施工及验收规范,合格并一次通过综合验收,争创吴江市“垂虹杯”。
3.2施工进度目标
施工总工期为104日历天,确保达到2008年12月8日商场开业要求,并于2008年11月30日前完成合同范围内的工作内容(具体开工日期已开工报告为准)。
为确保工期我公司将充分利用施工现场的平面、空间和时间,精心组织施工,协调好各工种的施工,确保按期完成。
我司将根据工程实际情况的发展,分区域、分阶段进行施工,充分做好准备工作。
3.3安全、文明施工目标
施工现场达到吴江市文明工地施工要求,确保达到吴江市“双标化”工地要求。
为此在本工程施工前,在现场建立、健全安全管理体系,设立装修专职安全员一名,每周定期配合总包进行安全生产检查和教育。
对一切事故苗子按“四不放过”的原则处理,发现问题及时整改。
针对香港万亚广场装饰工程的施工特点,加强施工用电管理,严格按施工用电规范标准要求,确保安全。
按文明施工工地要求,确保工程施工期间做到场地布置清楚、材料分类堆放、场地干净,同时严格控制施工噪音、施工废水、粉尘排放。
第二章编制依据
编制本施工组织设计是以达到保质、保量、按期、高效完成施工任务为目的,通过对施工生产的物资组织、生产力组织、施工条件组织以及生活条件组织,使工程施工工作能连续、均衡、有计划地进行,编制中严格按照招标文件和施工图纸的有关内容,和通过对施工现场的实际踏看情况,并结合我公司以往类似工程的施工实践和施工经验,以高质量、高效率的施工要求为原则,以确保各项拟定目标的按期实现。
主要编制依据如下:
1、香港万亚广场室内装饰工程招标文件
2、广东省****有限公司设计图纸
3、杭州****有限公司装饰设计图纸
4、建筑安装工程质量控制与检验评定手册及建筑施工手册及规范。
5、建筑工程施工现场管理标准化管理规定和有关法令性文件及地方性的规定。
6、建设部施工现场安全用电管理标准及安全防护管理标准。
7、根据吴江市《工程竣工档案资料收集整理办法》中的有关规定和核验标准。
8、引用我公司质量保证手册、有关程序文件以及相关的作业指导书。
第三章施工部署
1、施工准备
1.1技术准备
施工前组织本工程装饰施工项目组人员对香港万亚广场土建结构进行实地勘察、复核工作,以及装饰施工图确定,由相关施工技术人员进行图纸深化及会审,并进行装饰排列、节点翻样等工作,根据各分项工程的施工流程安排,合理使用劳动力,明确工期(根据实际情况排定)分列工程所用的主、辅材,机械设备和人员安排,落实供货期及人力资源调配方案,确定装饰工程施工进度计划。
结合本工程的自身特点,将安排强有力的技术力量,确保达到最高施工标准。
1.2材料准备
进场后根据投标文件及施工补充合同等要求,对设计、业主最终确定装饰材料的规格、型号、颜色进行确定,取得认可后封样保存,按要求采购并按施工进度进场。
1.3现场准备
由于本工程由我公司总承包,现场施工办公室、材料仓库及现场材料堆场按项目部要求进行设置。
1.4人员准备
作为工程总承包商,我们已完成该类型建筑多个,对此类建筑承建有着丰富的施工经验。
把本工程列为公司的重点工程,主要施工管理人员从施工过多项该类工程的、经验丰富的骨干队伍中抽调组建,实施目标责任管理,通过精心的人员组织、严密的网络控制、主动的协调管理、标准化文明工地的管理以及质量体系和过程控制,优质、高速、安全、文明地完成本工程任务,项目管理网络如下图:
项目组织管理网络图(略)
根据工程进度计划、用工计划,提前准备好各工种的劳动力配置,按不同施工阶段分批投入劳动力,现对劳动力配置作如下安排:
主要工种劳动力计划表
编号
工种名称
数量(人)
进场时间
1
测量工
5
8月25日
2
泥工
6
8月27日
3
木工
39
8月26日
4
电焊工
4
9月16日
5
水电工
67
8月26日
6
油漆工
83
9月18日
7
面砖粘贴工
63
9月20日
8
顶棚吊顶工
51
8月27日
9
普工
21
8月26日
10
2、施工组织
2.1施工部署
本工程的施工项目较齐全,具有施工周期短、多工种交叉施工等特点,做好与业主、总包的协调工作,着重控制材料的确定和进场时间,以便争取更多有效的施工时间;服从业主、总包的统一指挥、督促。
所有工艺安排要做到科学合理,不能漏一道那怕看来无足轻重的工序。
同时,要给每道施工工序以足够、必要的施工时间。
在组织施工时,将整个装饰工程按楼层划分为五个单元,每个楼层作为一个单元,根据现场各配套单位目前施工形象进度及业主工期要求,安排俩套作业班组,第一套班组从二层、三层开始进行同步施工,待一层、四层具备施工条件后立即将第二套班组进场对一层、四层、五层进行同步施工,每个楼层按工序要求进行流水作业施工,减慢工程施工人员进出场节奏,充分利用劳动力资源,加快工程进度。
2.2主要施工工艺流程图
3、现场管理
⑴从进场开始,加强协调与业主、设计、监理等的联系,从而在达成共识的前提下,全面铺开土建整修及完善等施工,为提前进入工作状态奠定基础。
⑵在各分项施工项目中设专职质监人员,对工程质量进行全过程控制,从而确保本工程质量及所属资料的一次性达标。
(3)对工程区域进行轴线和标高等尺寸的复核和引测,将测量数据与设计尺寸进行核对。
如有不符,将测量数据及时提交给业主和监理等有关单位,以便掌握第一手资料进行处理,使工程施工做到准确无误。
(4)按业主等单位的要求及有关部颁规范,做好施工区域内的安全、消防、治安以及环境保洁等工作,专人负责监督和管理,定期向业主及有关部门进行汇报和意见交换,使安全、文明施工管理标准化。
(5)在工程施工前,将装饰施工进度详细计划交于业主、监理、设计,并把需要的材料和进场日期明确标定,以便业主等单位掌握信息。
在不影响施工用料的原则下,按计划分批分期组织材料进场,尽量少占施工场地,做好材料保管工作。
根据工程特点,准备机具设备和施工工具,使施工管理井然有序,有条不紊。
(6)要确保工程保质保量的完成,我们将组织强有力的施工班组精心施工。
协调好装饰施工的先后顺序,合理安排,使之相互穿插,相互渗透。
同时,在各分项装饰工程施工前明确施工技术等各项目的交底,尽量把返工减少至零,确保的施工圆满完成。
(7)施工后的产品保护也是至关重要的。
为加强施工项目的产品保护,我们会加大监督力度,落实措施,使产品保护行之有效。
在措施的落实上,我们会合理安排施工与设备安装的插入时间,在保证施工总进度的前提下,适当调整施工周期,以减少各工种之间的交叉作业,周密安排工序之间搭接,不颠倒工序,先上层,后下层,避免后期集中施工,以最大限度的达到保护产品的目的。
同时,在施工后期,对可能被下道工序施工污染甚至破坏的部位采用塑料薄膜及多层板进行覆盖保护,对易碰易脏的部位采用泡沫海绵或其他材料加以包裹,捆扎保护,使产品保护工作真正落实到实处。
第四章主要分项工程的施工方法
根据施工现场布置,首先对现有成品进行分离保护,施工区域做到全封闭施工。
在本工程施工中,因工期紧张,采用先隔墙施工,紧跟一层~五层吊顶与五层~一层地面同时交叉进行,并重点做好地面成品保护工作,消防、水、电等设备安装穿插其中施工,在多工种立体交叉施工中,合理安排工序。
在施工前我方将按各工序穿插施工的需要,以施工总进度计划为依据,排定进度网络计划图,作为施工流程的指导。
1、墙面装饰工程
1.1墙面抹灰施工
(1)施工原则:
先上面后下面,先平顶后墙地面的施工顺序,如因特殊原因,采取交叉流水作业时,必须逐室、逐层,活完手清。
(2)施工顺序:
基层处理→出塌饼→护角线→刮糙→压光面层。
(3)施工方法:
A、基层处理
检查预埋的安装构配件是否齐全牢固,标高、垂直度是否符合设计要求,对突出墙面的构件、门口等应加钉保护板,防止碰撞损伤。
检查管道工程是否经打压试验合格,预埋件是否正确,遗留的孔洞应用水泥砂浆堵严,电气预埋及木砖等是否齐全。
抹灰前对墙体表面的毛刺,松散颗粒清扫干净,并提前浇水湿润,临抹前再一次浇水湿润,使墙体吸收一定的水分,以免抹首层灰时,水分很快被墙体吸收,抹灰层干裂,影响和基层的粘结。
对墙面浇水湿润:
浇水应在抹灰前一天浇,一般12cm厚砖墙浇一遍,24cm厚砖墙浇二遍,在墙体干燥时,可适当增加浇水遍数。
浇水可以防止抹灰层快速脱水酥松,提高抹灰层与基层的粘结强度,防止起壳。
B、材料选择与处理
为了防止抹灰层的开裂,外墙面粉刷前应刷界面剂处理,同时需注意材料的选择与处理。
砂子使用前应过筛,最好是使用含泥量不大于5%的中砂或粗砂混用(各50%),如含泥量过大或颗粒过细,不但会使底层出现裂缝,甚至会影响面层开裂。
拌制混合砂浆的石灰膏应淋制30天以上,以防止过火石灰未浸透,在粉刷上后受潮而起鼓。
使用安定性好的水泥。
水灰比、砂浆稠度按级配要求拌制,以保证砂浆强度。
C、打底及罩面抹灰
罩面抹灰的平整、垂直和方正,决定于底层的平直方,故打底的平直方决定于抹灰前的找规矩。
抹灰之前先用吊线尺检查墙面的平整度、垂直度,确定抹底层厚度,然后在墙面两端上下各做一块塌饼,再用吊线尺找直后,拉线做中间塌饼,对墙面、墙角、找平、找直、找方,再在上下两塌饼之间做冲筋和对门窗洞口侧壁做护角。
大面积抹灰应在冲筋后进行,一档一档的抹,最薄处一次填平,较厚处多次填平,然后用括板以冲筋为标准,自上而下的刮平,再用木抹子槎一下。
一面墙完成后要用两米长靠尺,带线锥检查墙面平整度、垂直度,并用方尺检查阴阳角是否方正。
一般罩面灰在底灰抹完后的第三天抹,厚度约为2mm,最好是一面墙一次抹完,不留接槎,阴阳角同时用角抹子路捋光。
严格控制抹灰层厚度,每遍不宜过厚,一般水泥混合砂浆为7~9mm,水泥砂浆5~7mm。
中层超过规定厚度时,应分遍抹灰,因一次抹灰过厚时,人的臂力赶压达不到均匀、密实与基层粘结牢固,易出现局部空鼓和砂浆收缩裂缝等缺陷。
此外,还必须掌握分遍抹灰的间隔时间,以防止砂浆内部产生松动而造成两张“皮”的缺陷。
(4)保证质量的技术措施
A、清理:
抹灰前必须将墙面粘结着的尘土、残余砂等清除干净。
B、湿润:
抹灰前湿润是一向重要的工序,必须做好。
采取隔夜浇水(即抹灰前一天浇水),浇水一般要使水分渗入墙表面,并待表面稍干后进行抹灰。
其目的是使砂浆避免早期脱水,并且,使砂抹到基体表面具有一定的吸附力,很快粘结稳定,从而使抹灰层与混凝土表面粘结牢固。
C、原材料的选择与操作要求:
使用安定性好的水泥,采用粗砂和中砂,不宜用细
砂。
水灰比、砂浆稠度按级配要求配制,以保证砂浆强度。
D、养护:
砂浆过早脱水会影响强度,因此,必须认真对成品和底层抹灰按要求浇水养护。
粘结层抹灰砂浆一般都在24小时后就进行浇水,每次间隔时间可视环境温度而定,如室内常温施工,隔2小时为宜;室外或阳光直照、气温高、空气干燥等应加浇水次数,并应防止曝晒。
E、墙面脚手空洞应堵塞严密;水暖管道通过的墙洞和剔墙管槽,必须用1:
3水泥砂浆堵严抹平。
F、抹灰用的砂浆必须有良好的和易性,并有一定的粘结强度。
抹灰用砂浆稠度一定要控制好。
G、当基层墙体平整和垂直偏差较大,局部抹灰厚度较厚时,一般每次抹灰厚度应控制在8-10mm为宜。
1.2墙面乳胶漆施工
本工程主要内墙及天棚面用白色乳胶漆面。
(1)施工工具:
砂纸、割刀、油漆刷、滚筒等
(2)室内乳胶漆饰面
A、第一遍满刮腻子及打磨:
室内涂装面较大的缝隙补平整后,使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。
所有微小砂眼及收缩裂缝匀需适满刮,以密实、平整、线角棱边整齐为度,同时,应一刮顺一刮地沿着墙面横刮,尽量刮薄,不得漏刮,接头不得留搓,并注意不要玷污门窗及其他物面。
B、第二遍满刮腻子及打磨:
第二遍满刮腻子前先把阴脚用墨斗线弹垂直和平行线,把凹处用石膏修平,阳脚处用直尺压住阳脚处把凹处用石膏修平,石膏干后,再刮第二遍腻子,方法同头遍腻子一致,得要求后遍腻子与前遍腻子刮方向互相垂直,既应沿着墙坚刮,将墙进一步刮满及打磨平整、光滑为止。
腻子干透后,用一号沙纸裹着平整小木板,将腻子渣及高低不平处打磨平整,注意用力均匀,保护棱角。
打磨平后用棕扫帚清理干净。
C、第一遍乳胶漆:
第一遍乳胶漆刷前必须将基层清扫干净,擦净浮粉,一人用长毛滚筒在前滚涂,第二人用短毛滚筒在后滚压,滚涂顺序一般是从上到下,从左到右,先横后坚,先边角、棱角、小面,后大面。
阴角处不得有残积涂料,阳角处不得裹棱。
如墙一次涂恻不能从上到底,应多层次上下同时作业。
互相配合协作,避免接搓、刷涂重叠现象。
独立面每一遍采用同一批涂料,并一次完成。
D、复补腻子及磨光:
第一遍乳胶漆干透后应普遍检查一遍,如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍,并用牛角刮刀刮抹,复补腻子干透后,应用细砂纸将涂面打磨平滑,注意用力应轻面匀,且不得磨穿漆膜。
磨后将表面清扫干净。
E、第二遍、第三遍方法与第一遍同。
F、天棚面石膏板与石膏板或石膏板与墙面接缝处,可能由于石膏板收缩而产生裂缝,先用美工刀开成V字型,再用石膏拌胶嵌缝,外贴纸绷,罗丝眼用防锈漆作防锈处理,干后用腻子批平。
还可以用石膏拌防锈漆进行作防锈处理。
(3)涂料饰面
A、局部墙面涂料基层必须有足够的强度,无酥松、起粉、空鼓现象,含水率小于10%,PH值10以下,否则会造成涂层迟干,遮盖力差,结膜后的涂层出现渍纹,色泽不一致。
B、涂料涂刷前,墙面基层应做好处理。
墙面必须扫清浮灰,保持光洁,用砂皮打磨平整后再施工,以使整个墙面平整,涂料色泽一致,光洁平滑。
C、涂料施工温度最好10C以上,由于涂料易沉淀分层,用时须将涂料搅拌均匀方可涂刷,否则会造成桶内上面料稀薄,色料上浮,遮盖力差,下面料稠厚,填料沉淀,色淡易起粉。
D、注意事项:
基层须干燥、干净,并作必要的表面处理,平时应用水泥砂浆或水泥乳胶腻子找平;施工温度在10C以上,基层材料的龄期应符合要求;涂料按出厂说明要求加水稀释,不得任意加水;不宜在夜间灯光下施工,以避免涂料色泽不均匀。
1.3内墙面砖镶贴
(1)工艺流程:
基层处理→贴灰饼→抹底灰砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖色缝与擦缝。
(2)工艺简述:
A、抹灰前墙面必须清扫干净,浇水湿润。
B、墙面和四角、门窗口边弹线找规程,弹出垂直线,做灰饼,横线则以楼层的水平线交圈控制,竖向线则以四角,垛的基线控制,每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋,使其底层灰做到横平竖直。
C、抹底层砂浆,先将墙面浇水湿润,然后用1:
3水泥砂浆刮一道约6mm厚,紧跟用同强度等级灰浆找平,随即用木杆搓毛,终凝后浇水养护。
D、弹线分格,待其六至七成干时,即可按图纸要求进行分格弹线,同时进行面层贴标准点的工作,控制面砖出墙尺寸及墙面垂直、平整。
E、排砖:
根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖,以保证面砖缝隙均匀,符合设计要求,注意大面排整砖以及在同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖排在次要部位和窗间墙和阴角处,但要注意一面墙两端一致对称。
F、浸砖:
面砖镶贴前,首先要将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
G、镶贴面砖:
在同一分段或分块内的面砖,均为自下向上镶贴,从最下一层砖下口的位置做好靠尺,以此托住第一批面砖,在面砖外皮上口拉水平通线作为镶贴的标准。
H、面砖镶贴后用白水泥进行嵌缝再用纱布把多余白水泥擦净。
(3)镶贴面砖工程质量通病控制要点:
A、抹灰空鼓、裂缝:
通过基层表面处理,基层平整度偏差控制,砂浆配比控制等措施来加以控制,杜绝这类现象发生。
B、面砖空鼓,脱落:
通过基层表面凿毛,胶粘剂以及砖浸泡2h阴干,砂浆和易性与稠度控制等措施来解决。
C、面砖接缝不平直,不均匀,墙面凹凸不平:
通过找平垂直度,平整度控制,严格选砖弹线预排砖等措施解决。
D、墙面修整及防水层处理:
结构基体面修整凿平时,可适当采用水泥砂浆抹面做防水层。
E、弹线格作标志块:
安装前,认真找直、找平、找标、找平整、找方正,作出相应的标志块。
标志块外表面接线吊垂直,其表面即为面砖外表面。
面砖安装到哪里即铲除该处标志块。
标志块设置与墙上弹线格结合进行,弹线格按事先编制的作业设计所规定的排列图和结构基体实际尺寸确定。
1.4柱面干挂花岗岩镶贴
(1)施工准备:
A、绘制施工大样图,根据建设设计图纸所提供的石材分块、布局、颜色品种及搭配、表面加工形式、线角处理方案,并结合施工现场结构施工的实际状况等绘制石材加工大样图。
B、大样图中包括以下内容:
石材的规格尺寸和质量标准;
装饰面的加工形式及部位,并用特殊记号注明;
石材编号、加工数量及余量;
石材成品的保护方法。
(2)基体的检验和处理:
A、石材干挂施工前,必须对装饰部位的结构施工质量进行细致的实测实量和必要的处理,以保证装饰工程施工质量符合业主的要求。
B、其主要内容包括以下几点:
几何尺寸的检验:
根据设计图纸并结合石材施工大样图,认真核实结构的实际偏差。
墙面检查其垂直、平整情况,偏差较大时采取剔凿、修补。
对基体预埋金属件的检查:
通过基体上的金属连接器来实现石材与基体的连接。
因此,在安装石材前,根据图纸要求对预埋金属件的型号、规格、数量、位置等进行全面检查,如有差错及时补救。
(3)作业条件的落实:
A、材料、机具、水源等齐备。
B、墙面弹线50cm水平控制线,柱子弹好立面的中心线。
C、石材进场,必须存放室内,下垫方木。
根据加工单、施工大样图核对石材的数量、规格,并预铺、配花、编号,以备正式安装时顺序使用。
(4)石材的检验:
石材进场拆包后,挑出破碎、变色、局部和缺棱掉角者另行堆放。
对符合外观要求的进行边角垂直测量、平整度检验、裂缝和棱角缺陷检查。
(5)施工方法与技术措施:
A、基层准备:
清理预做饰面石材的结构表面,弹出垂直线。
亦可根据需要弹出石材的位置线和分块线。
B、根据设计尺寸,将专用模具固定在台钻上,进行石材打孔。
石材背面刷胶粘剂,贴玻璃纤维网格布。
C、挂线:
按图纸要求,用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线,在大角上下两端固定挂线的角钢,用钢丝挂竖向控制线,并在控制线的上下作出标记。
D、支底层石材托架,放置底层石板,调节并暂时固定。
E、结构打孔,插固定螺栓,镶不锈钢固定件。
F、用嵌缝胶嵌下层石材的上孔,插连接钢针,嵌上层石材下孔。
G、临时固定上层石材,钻孔、插膨胀螺栓,镶不锈钢固定件。
H、镶顶层石材。
I、清理饰面石材,贴防污胶条、嵌缝,刷罩面涂料。
(6)质量要求:
A、石材表面要洁净平整,颜色均匀,分格缝宽度一致,横平竖直,大角通顺。
B、连接件与基层、与石材要牢固固定。
C、石材经过挑选,无裂缝,无风化,无隐伤,无破损。
D、钢架焊接,必须做到焊接饱满,无缺陷膨胀栓要做到位,焊接处作防锈处理,钢架材质达到质量要求,并提供相关质料。
2、轻钢龙骨石膏板吊顶施工
(1)工艺流程:
弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→专业管线安装→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板。
(2)弹顶棚标高水平线,根据设计标高在各楼层的四周墙上弹水平控制线,弹线应清晰、准确。
(3)划龙骨分档线,按设计要求的主、次龙骨间距在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
(4)安装主龙骨吊杆:
为保证骨架的稳定,采用组合式膨胀螺栓固定混凝土楼板中。
在弹好顶棚标高水平线及龙骨分档线后,确定吊杆下端头的标高,按主龙骨位置及吊杆间距固定吊杆,吊杆Φ8螺栓丝杆,吊杆位置长度要准确适宜。
吊杆不与专业管道接触。
吊杆与专业管道发生冲突时,(间距大于1200)用型钢支架过渡。
(5)龙骨安装:
采用60型龙骨,龙骨中部起拱高度按房间短方向距离在1/200-1/300之间。
主龙骨安装好后拉线校正,再安装次龙骨,次龙骨分档300×1200,四边龙骨贴墙边,所有卡扣,配件位置要准确牢固。
主龙骨悬挑端不大于300mm,主龙骨与专业管道和大型灯饰发生冲突时,先将主龙骨断开,再用型钢加固,必要时附加主龙骨。
(6)面层安装:
龙骨安装完毕后让专业施工的管线安装完毕后再进行面层的施工。
面层为两层交叉纸面石膏板,面层必须与龙骨连接牢固,平整,缝隙均匀、正确,各种留洞处四周用次龙骨收口,再封石膏板,凡是顶内有设备处多留检修口,做法同上。
(7)刷防锈漆:
轻钢骨架未做防腐处理的表面,如吊挂件、连接件、钉固附件等,在各工序安装前须刷防锈漆。
(8)与水、电等专业的配合:
吊顶工程是与水、电等专业交叉较多的施工项目之一,如果配合不好将不仅影响工程进度,而且还会造成材料浪费,所以必须协调好二者的关系。
首先吊顶施工必须在水管试压、保温,电管铺设、穿线完毕及风道安装,风机、调试完毕后进行。
电专业安装灯具及其他专业维修吊顶内的设施时必须有吊顶专业人员陪同,以免损坏或污染罩面板。
(9)在吊顶施工中,我们将重点控制以下几个方面:
通长灯槽及窗帘盒的防裂及平整度控制;大面积石膏板的防裂措施。
现就以上问题提出如下措施:
A、通长灯槽及窗帘盒的防裂及平整度控制:
图纸设计灯槽及窗帘盒的侧面板为纸面石膏板,与吊顶平面面板材料一致。
在侧面接缝处理上,根据多个工程的实际经验,板接缝应留置4~6mm,用石膏嵌缝膏加乳胶拌制成嵌缝材料填实,由于该材料有一定弹性,故以后基本不会出现收缩裂缝。
待其凝固后,在强度上也能达到甚至超过石膏板强度,能满足通长板的钢度要求。
B、通长板的平整度控制,主要采取两个措施:
一是保证板材干燥、不受潮、切割时置于平整的工作平台上,使石膏板不发生变形。
二是用两层石膏板交差固定在龙骨上。
(10)大面积石膏板防裂,纸面石膏板吊顶开裂的主要原因有三个:
A、吊顶板局部变形:
主要是吊杆螺钉固定不紧,吊杆间距太大,石膏板与龙骨固定的自攻螺钉间距太大。
在施工完成后会发生缓慢变形。
因此,该工程吊杆间距应按吊顶最小间距1200mm施工,自攻螺钉间距取150mm,吊顶龙骨与吊杆连接时一定要拧紧挂件上下螺母。
这三个方面要作为重要的环节加强检查、控制。
B、吊顶板缝用玻璃丝布,容易出现腻子层加厚现象,对吊顶质量会产生一定的影响。
板
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