3楼地面工程质量检查要点.docx
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3楼地面工程质量检查要点
三、楼地面工程质量检查要点
1.目的
确保建筑楼地面工程质量在施工阶段得到有效控制。
2.范围
适用于云南俊发房地产有限责任公司开发的建筑楼地面工程。
3.职责
楼地面工程验收由监理公司组织,项目工程部参与。
4.内容
4.1检查依据
4.1.1《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209-2002)
4.2控制要点
4.2.1一般规定
4.2.1.1当垫层、找平层内埋设暗管时,管道应按设计要求予以稳固。
垫层铺设前,其下一层表面应干净、无积水。
4.2.1.2建筑地面构造层组成为基土、垫层、填充层、隔离层、找平层、结合层、面层。
对进场材料的质量应抽样复验,确认合格后方可使用。
4.2.1.3各层施工要求环境及材料温度:
水泥拌和料施工各层、沥青胶结料作结合层填缝料铺设面层、掺石灰拌合料铺垫层,环境温度≥50;采用粘接剂粘贴塑料、木和硬质纤维板面层,环境温度≥100;砂石垫层和砂结合层上铺设块料、料石面层、当铺设碎石、碎砖垫层时,环境温度≥00。
当低于上述温度施工时,应采取相应冬施措施。
4.2.1.4混凝土(水泥砂浆)地面试块制作组数,同配合比每一层(不大于1000m2建筑地面工程不做一组,每增加1000m2各增做一组。
4.2.2基层工程
4.2.2.1基土
4.2.2.1.1压实的基土表面应平整,2m直尺检查偏差控制在15mm以内。
4.2.2.1.2表面标高应符合设计要求,偏差应控制在±50mm。
4.2.2.1.3在墙柱基础处的填土时,应重叠夯填密实。
在填土与墙柱相连处,亦可采取设缝进行技术处理。
4.2.2.1.4当基土下为非湿陷性土层,其填土为砂土时可随浇水随压(夯)实,每层虚铺厚度应不大于200mm。
4.2.2.1.5基土质严禁用淤泥、腐植土、冻土、耕填土、膨胀土和有机含量大于8%的土,均不得用作地面下的填土;膨胀土用作填土,应进行技术处理。
填土时应为最优含水量。
重要工程或大面积的地面填土前,应取样土,按击试验确定最优含水量与相应的最大干密度。
4.2.2.1.6用碎石、卵石或碎砖等做基土表层加强,应均匀铺成一层,粒径宜为40mm,并应压(夯)入湿润的土层中。
4.2.2.1.7不得在冻土上进行压实工作。
如在长期处于0℃以下地点施工,必须做好防止土冻胀的措施,方可施工。
4.2.2.1.8填土粒径不应大于50mm,每层虚铺厚度:
机械压实时≤300mm、蛙式打夯机夯实时≤250mm。
填土前宜取样用击实实验确定最优含水率与相应最大干密度。
每层压实系数符合设计要求并不小于0.9。
4.2.2.2垫层
4.2.2.2.1灰土垫层
4.2.2.2.1.1灰土垫层应采用熟化石灰与粘土的拌和料铺设,其厚度不应小于100㎜.灰土体积比应符合设计要求。
4.2.2.2.1.2灰土垫层应铺设在不受地下水浸泡的基土上。
施工后应有防止水浸泡措施。
灰土垫层应分层夯实,经湿润养护、凉干后方可进行下到工序施工。
4.2.2.2.1.3灰土垫层的密实度可用环刀取样测定其干土质量密度,夯实的干密度最低值符合设计要求,且不得小于1.55g/cm3
。
4.2.2.2.1.4灰土表面平整度2m直尺检查偏差应控制在10mm以内。
熟化石灰石灰颗粒径不得大于5㎜,粘土内不得含有有机物质,颗粒粒径不得大于15㎜.
4.2.2.2.1.5表面标高应符合设计要求,偏差应控制在±10mm以内。
4.2.2.2.2三合土垫层
4.2.2.2.2.1垫层的厚度应不小于100mm。
硬化期间避免受水浸湿。
4.2.2.2.2.2垫层表面平整度的允许偏差不得大于10mm,其标高偏差控制在±10mm以内。
4.2.2.2.2.3熟石灰、砂和碎砖体积比1:
3:
6(或按设计)配料加水搅拌均匀后,每层虚铺厚度为150mm,铺平夯实后宜为120mm厚。
垫层表面应平整,搭接处夯实。
4.2.2.2.3炉渣垫层
4.2.2.2.3.1炉渣不含有机杂质和未燃尽煤块,粒径小于40mm且5mm以下所占体积小于40%。
炉渣使用前浇水闷透,时间不少于5d,炉渣垫层厚度又不应小于80mm。
4.2.2.2.3.2拌合均匀,控制加水量,铺设时垫层表面不得呈现泌水。
铺前基层清
扫干净、洒水湿润,垫层厚度≥120mm时分层铺设,每层压实后厚度≤虚铺厚度。
埋设管道宜用细石混凝土予以固定。
4.2.2.2.3.3炉渣垫层施工完毕应养护,并应待其凝固后方可进行下道工序施工。
4.2.2.2.3.4炉渣垫层表面平整度的允许偏差不得大于10mm,其标高偏差控制在±10mm以内。
4.2.2.2.4砂和砂石垫层
4.2.2.2.4.1砂石垫层应摊铺均匀,不得有粗、细颗粒分离现象。
压实前洒水表面保持湿润,压实不少3遍,并压(夯)至不松动为止。
4.2.2.2.4.2砂、砂石垫层表面平整度的允许偏差不得大于15mm,其标高偏差控制在±20mm以内。
4.2.2.2.4.3检查砂垫层环刀试验记录,砂垫层干密度以不小于该砂料在中密度状态时的干密度数值为合格。
4.2.2.2.4.4砂垫层厚最少应有60mm,砂石垫层厚最少应有100mm,砂宜采用质地坚实的中砂或中粗砂,宜用机械振实。
其石子粒径最大为垫层厚度的,不含草根、冰冻块等杂物。
4.2.2.2.5碎石(砖)垫层
4.2.2.2.5.1碎石垫层和碎砖垫层厚应不少于100mm。
4.2.2.2.5.2压实后垫层表面平整度偏差应控制在15mm以内。
4.2.2.2.5.3表面标高应符合设计要求,偏差应控制在±20mm
4.2.2.2.5.4碎石垫层铺设时应粗细均匀,虚铺厚度均匀,表面有空隙可撒粒径为5~15mm的小石子夯压填实。
4.2.2.2.5.5砂和砂石不得含有草根等有机杂质;砂音采用中砂;石子最大颗粒径不得大于垫层厚度的。
4.2.2.2.5.6砂垫层和砂石垫层的干密度应符合设计要求。
4.2.2.2.6水泥混凝土垫层
4.2.2.2.6.1水泥混凝土垫层的厚度不应小于60mm,其强度等级不应小于C10,所用粗骨料最大粒径不应大于垫层厚度的,,含泥量不应大于2%,砂为中粗砂,期含泥量不应大于3%。
4.2.2.2.6.2表面平整度的允许偏差不得大于10mm,其标高偏差控制在±10mm以内。
4.2.2.2.6.3垫层找坡坡度偏差不大于房间相应尺寸的且不大于30mm。
4.2.2.2.6.4待混凝土强度达到1.2Mpa后,才能进行上一层的施工。
4.2.2.2.6.5应分段进行浇筑,分区段应结合变形缝位置。
垫层铺设前,其下一层表面应湿润。
4.2.2.2.6.6室内地面的水泥混凝土垫层,应设置纵向缩缝和横向缩缝;纵向缩缝间距不得大于6m,横向缩缝不得大于12m。
垫层的纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝。
当垫层厚度大于150㎜,可做企口缝。
横向缝应做假缝。
平口缝和企口缝的缝隙间不得放置隔离材料,浇筑时应回想紧贴。
企口缝的尺寸应符合设计要求,假缝的宽度为5-20㎜,深度为垫层厚度的缝内填水泥砂浆。
4.2.2.3找平层
4.2.2.3.1找平层采用的碎石或卵石的粒径不应大于找平层厚度的,含泥量不应大于2%;砂为中粗砂,其含泥量不应大于2%。
水泥混凝土标号不应小于C15,且水泥砂浆体积比不应小于1:
3。
4.2.2.3.2找平层其下层应清扫干净,松散填充料应铺平振实。
4.2.2.3.3有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏处严禁渗漏,坡向应正确、无积水。
并应在管四周留出8~10mm的沟槽,采用防水卷材和防水涂料裹住管口和地漏。
4.2.2.3.4在水泥砂浆(砼)找平层上铺涂防水卷材或防水涂料隔离层时,找平层表面应清洁、干燥,其含水率小于9%,并应涂刷基层处理剂
4.2.2.3.3找平层的坡度不大于房间相应尺寸的,且不大于30mm。
4.2.2.4隔离层和填充层
4.2.2.4.1当铺设隔离层和填充层时,其下一层的表面应平整、洁净和干燥,并不得有空鼓、裂缝和起砂现象。
4.2.2.4.2厕浴和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。
楼层结构必须采用现浇混凝土或整块预制混凝土板,混凝土强度等级不应小于C20;楼板四周除们洞外,应做混凝土翻边,期高度不因小于120MM.施工时结构标高和预留孔洞位置应准确,严禁乱凿洞。
4.2.2.4.3防水隔离层严禁渗漏,坡向应正确、排水通畅。
4.2.2.4.4当采用松散材料做填充层时,应分层铺平拍实。
每层虚铺厚度不宜大于150mm,拍实后不得直接在保温层上行车或堆重物。
完工后的填充层厚度偏差应控制在+10%~-5%之间。
4.2.2.4.5当采用板、块状材料做填充层时,应分层错缝铺贴,每层应选用同一厚度的板、块料,其厚度允许偏差为±5%,且不超过4mm。
4.2.2.4.6用沥青黏结板块时,应边刷、边贴、边压实;要求板块相互之间、与基层之间的沥青饱满、粘牢,防止板块材料翘曲。
4.2.2.4.7用水泥砂浆黏贴板块时,板块缝隙应用填充灰浆填实并勾缝。
4.2.2.4.8铺设防水类材料时,在穿过楼板面管道四周处,防水材料应向上铺涂,并超过套管的上口,在墙面处铺涂应高出面层220~300mm。
阴阳角和穿过板面管道的根部尚应增加铺涂防水层。
铺设完毕后,应作蓄水检验,蓄水深度宜为20~30mm,24h内无渗漏为合格,并应作记录。
4.2.2.4.9在沥青类隔离层上铺设水泥类面层或结合层前,其表面应洁净干燥,并应涂刷同类沥青结合料,其厚度宜为1.5~2.0mm,结合料温度大于1600,并随即均匀撒入干净预热绿豆砂。
4.2.3整体地面工程
4.2.3.1水泥混凝土面层
4.2.3.1.1基层应修整,清扫干净后用水冲洗晾干,不得有积水现象。
4.2.3.1.2有坡度、地漏房间,检查放射状标筋的标高,以保证流水坡向。
4.2.3.1.3水泥混凝土面层的强度等级不宜小于C20;水泥混凝土垫层兼面层的强度等级不应小于C15。
浇筑水泥混凝土面层时,其塌落度不宜大于30mm并应振捣密实。
4.2.3.1.4水泥混凝土面层抹平工作应在初凝前完成;压光工作应在终凝前完成。
4.2.3.1.5面层压光一昼夜后必须覆盖草包,每天浇水2~3次,养护时间不少于7d,使其在湿润的条件下硬化。
待面层强度达到5Mpa时方可准许人行走。
4.2.3.1.6施工温度不应低于5℃,当低于其温度时应采取相应的冬施措施。
4.2.3.1.7细石混凝土面层与基层的结合必须牢固无空鼓。
4.2.3.1.8细石混凝土面层表面密实压光;无明显裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷的为符合规范要求。
4.2.3.1.9地漏和供排除液体用的带有坡度的细石混凝土面层,坡度应能满足排除液体要求,不倒泛水,无渗漏。
4.2.3.1.10细石混凝土面层的踢脚线高度应基本一致,与墙面结合牢固,局部虽有空鼓,但其长度不大于400mm,且在一个检查范围内不多于两处。
4.2.3.1.11细石混凝土面层表面平整度的允许偏差不大于5mm。
4.2.3.1.12细石混凝土面层的踢脚线上口平直的允许偏差不大于4mm。
4.2.3.1.13细石混凝土面层的缝格平直的允许偏差不大于3mm。
4.2.3.2水泥砂浆面层
4.2.3.2.1地面和楼面的标高与找平、控制线应统一弹到房间的墙上,高度一般比设计地面高500mm。
有地漏等带有坡度的面层,标筋坡度要满足设计要求。
4.2.3.2.2基层应清理干净,表面应粗糙。
如光滑应凿毛处理。
4.2.3.2.3水泥砂浆面层厚度应不小于20mm,其体积比宜为1:
2(水泥:
砂),其稠度不应大于35mm,强度等级不应小于M15。
水泥标号不小于425号,不同规格严禁混用,砂应为中粗砂含泥量小于3%。
4.2.3.2.4水泥砂浆面层的抹平工作应在初凝前完成,压光工作应在终凝前完成,且养护不得小于7d。
4.2.3.2.5当水泥砂浆面层内埋设管线等出现局部厚度减薄时,应按设计要求做防止面层开裂处理后方可施工。
4.2.3.2.6施工时环境温度不应小于5℃。
4.2.3.2.7水泥砂浆面层表面无明显脱皮、起砂等缺陷;局部虽有少量细小收缩裂纹和轻微麻面,但其面积不大于800cm2,且在一个检查范围内不多于两处,为符合规范要求。
4.2.3.2.8面层坡度、踢脚线质量要求详见细石混凝土面层质量要求。
4.2.3.2.9表面平整度允许偏差应控制在4mm以内。
4.2.3.2.10踢脚线上口平直度与缝格平直度允许偏差应分别控制在4mm和3mm。
4.2.3.3水磨石面层
4.2.3.3.1面层标高按房间四周墙上500mm水平线控制。
有坡度的地面应在垫层或找平层上找坡,其坡度符合设计要求。
4.2.3.3.2基层应洁净、湿润,不得有积水,表面应粗糙,如表面光滑应斩毛。
4.2.3.3.3面层的颜色、图案或分格应符合设计要求。
4.2.3.3.4踢脚线的用料如设计未规定,一般采用1:
3水泥砂浆打底,用1:
1.25~
1.5水泥石粒砂浆罩面,凸出墙面8mm。
特别注意阴阳角交界处不要漏磨。
4.2.3.3.5面层表面应基本光滑,无裂纹、砂眼和磨纹;石粒密实;不混色;分格条牢固,顺直和清晰。
4.2.3.3.6水磨石面层坡度要求参见细石混凝土面层坡度要求。
4.2.3.3.7高级水磨石表面平整度允许偏差应控制在2mm。
4.2.3.3.8踢脚线上口平直度,高级水磨石允许偏差应控制在3mm以内。
4.2.3.3.9缝格平直度,高级水磨石的允许偏差应控制在2mm。
4.2.3.4沥青砂浆和沥青混凝土面层
4.2.3.4.1铺设沥青混凝土面层前,应将基层表面清理干净,涂刷冷底子油,并防止铺设表面被沾污。
4.2.3.4.2沥青类面层拌合料应分段分层铺平后,进行揉压拍实,每层虚铺厚度不宜大于30mm。
4.2.3.4.3在沥青类面层施工间歇后继续铺设前,应将已压实的面层边缘加热,接茬处应碾压至不显接缝为止。
4.2.3.4.4不得用热沥青做表面处理。
4.2.3.4.5如面层局部强度不符合要求或局部出现裂缝、蜂窝、脱层等处必须挖去,仔细清扫,并以热沥青砂浆或热沥青混凝土拌合料修补。
4.2.3.4.6沥青砂浆合沥青混凝土面层应表面密实,无裂缝。
4.2.3.4.7表面平整度允许偏差应控制在4mm以内。
4.2.3.4.8踢脚线上口平直度允许偏差应控制在4mm以内。
4.2.3.4.9缝格平直度允许偏差应控制在4mm以内。
4.2.3.5水泥钢(铁)屑面层
4.2.3.5.1铺设水泥钢(铁)屑面层时,应先在洁净的基层上刷一度水泥浆面层。
4.2.3.5.2水泥钢(铁)屑面层的配合比应通过试验确定,其强度等级不应小于M40,稠度不应大于10mm,必须拌合均匀。
4.2.3.5.3铺设水泥钢(铁)屑面层时,应先铺厚20mm的水泥砂浆结合层。
结合层体积比为1:
2(相应的强度等级不应小于M15)。
面层的铺设应在结合层的水泥初凝前完成。
4.2.3.5.4面层与下一层结合必须牢固,无空鼓。
4.2.3.5.5表面平整度允许偏差应控制在4mm以内。
4.2.3.5.6缝格平直度允许偏差应控制在3mm以内。
4.2.4块状地面工程
4.2.4.1砖面层
4.2.4.1.1基层应清除干净,用水冲洗、晾干。
4.2.4.1.2弹好地面水平标高线,在墙四周做灰饼,每隔1.5米冲好标筋。
标筋表面应比地面水平标高线低一块所铺设的厚度。
4.2.4.1.3铺砂浆前基层应浇水湿润,刷一道水泥素浆,随刷随铺水泥:
砂=1:
3(体积比)的干硬性砂浆,根据标筋标高拍实刮平。
4.2.4.1.4水泥砂浆结合层10~15mm厚,沥青胶结料2~5mm厚,胶粘剂2~3mm厚。
宜采用干硬性水泥砂浆铺贴,如缝隙设计无要求,紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm,虚缝铺贴缝隙宽度宜为5~10mm。
4.2.4.1.5地砖铺贴完成后应在24小时内进行擦缝、勾缝和压缝。
缝的深度宜为砖厚的,擦缝和勾缝应采用同品种、同标号和同颜色的水泥,随做随清理水泥,并做养护和保护。
4.2.4.1.6在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷锦砖时,结合层和陶瓷锦砖应分段同时铺贴,在铺贴前应刷水泥浆,其厚度宜为2~2.5mm,并应随刷随铺贴,用抹子拍实。
4.2.4.1.7缸砖地表面平整度、缝格平直、接缝高低差、踢脚线上口平直度地允许偏差应分别控制在4mm,3mm,1.5mm,4mm以内,板块间隙宽度不大于2mm;陶瓷锦砖地表面平整度、缝格平直、接缝高低差、踢脚线上口平直度地允许偏差应分别控制在2mm,3mm,0.5mm,3mm以内,板块间隙宽度不大于2mm。
4.2.4.1.8楼梯踏步和台阶地铺贴,缝隙宽度应基本一致;相邻两步高差不超过15mm防滑条顺直。
4.2.4.2大理石和花岗岩面层
4.2.4.2.1根据墙面水平基准线,在墙四周弹出地面面层标高线和结合线。
当结合层未水泥砂(1:
4~1:
6体积比)时,其厚度应为20~30mm;当结合层为水泥砂浆时,其厚度应为10~15mm。
4.2.4.2.2铺贴板块面层时,结合层与板块应分段同时铺贴,且宜采用水泥砂浆
或干铺水泥洒水做黏结。
铺贴的板块应平整、线路顺直、镶嵌正确。
4.2.4.2.3大理石、花岗岩面层缝隙当设计无要求时,不应大于1mm。
4.2.4.2.4铺贴完后,次日用素水泥浆灌缝高度,再用同色水泥浆擦缝,并用干锯末覆盖保护2~3d。
待结合层的水泥浆强度达到1.2Mpa后,方可打蜡、行走。
4.2.4.2.5大理石和花岗石面层的表面质量要求同砖面层。
4.2.4.2.6大理石和花岗石面层的坡度质量要求,踢脚线铺设以及楼梯踏步和台阶的铺贴质量要求同砖面层。
4.2.4.3塑料地板面层
4.2.4.3.1表面应平整、光洁、无缝纹、四边应顺直,不得翘边和鼓泡。
4.2.4.3.2色泽应一致,接茬应严密。
脱胶处面积不得大于20cm2,且相隔的间距不得小于500mm。
4.2.4.3.3与管道接合处应严密、牢固、平整。
4.2.4.3.4焊缝应平整、光洁,无焦化变色,斑点、焊瘤和起鳞等缺陷。
4.2.4.3.5踢脚板上口应平直,拉5M直线检查(不足5m的要拉通线),允许偏差为±3mm。
4.2.4.3.6面层表面平整度允许偏差±2mm,相邻板块拼缝高差不应大于0.5mm。
4.2.5木质楼板地面工程
4.2.5.1
4.2.5.1.1
4.2.5.1.2
4.2.5.1.3
4.2.5.1.4
4.2.5.1.5
4.2.5.1.6
4.2.5.1.7
4.2.5.1.8
4.2.5.2
4.2.5.2.1
4.2.5.2.2硬木地板面层
木板面层搁栅下的砖、石地垅墙、墩地砌筑,应符合现行国家标准《砖石工程施工及验收规范》的有关规定。
面层地侧面带有企口的木板宽度不应大于120mm,且双层木板面层下的毛地板以及木板面层下木搁栅和垫木等用材均需做防腐处理。
在钢筋混凝土板上铺设有木搁栅的木板面层,其木搁栅的截面尺寸、间距和稳固方法应符合设计要求。
木板面层下的木搁栅,其两端应垫实、钉牢、搁栅间应加钉剪刀撑或横撑。
木搁栅与墙之间宜留出30mm的间隙。
木搁栅的表面平整度不得超过3mm。
木搁栅和木板应做防腐处理,木板的底部应满涂沥青或木材防腐油。
双层木地板面层下的毛地板其宽度不宜大于120mm。
在铺设毛地板时应与搁栅成30°或45°,并应斜向钉牢,且髓心向上。
板间缝隙不应大于3mm。
毛地板与墙之间应留10~20mm缝隙。
每块毛地板在每根搁栅上各钉两个钉子固定,钉长应为板厚的2.5倍。
在毛地板上铺设长条木板或拼花木板时,宜先铺设一层沥青纸(或油纸)以隔声和防潮。
在铺设木板面层时木板端头接缝应错开并在搁栅上,且面层与墙之间应留10~20mm缝隙,并用踢脚板盖缝。
硬质纤维板面层
铺贴硬质纤维板面层的下一层基层表面应平整、洁净、干燥、不起砂、含水率不应大于9%。
水泥木屑砂浆抹平工作应在初凝前完成;压光工作应终凝前完成。
养
护7~10d方可铺贴面层。
4.2.5.2.3硬质纤维板黏结应牢固,防止翘边、空鼓。
4.2.5.2.4硬质纤维板相邻高差不应高于铺贴面1.5mm或低于铺贴面0.5mm;过高或过低的应重铺。
4.2.5.2.5硬质纤维板间的缝隙宽度宜为1~2mm,相邻两块板的高差不宜大于1mm,板面与基层之间不得有空鼓现象,板面应平整。
2011
3、通过活动,使学生养成博览群书的好习惯。
B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。
√
C采用约当产量比例法,分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。
X
C采用直接分配法分配辅助生产费用时,应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。
错C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。
√
C成本报表是对外报告的会计报表。
×
C成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。
×
C成本会计的对象是指成本核算。
×
C成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。
√
C成本计算方法中的最基本的方法是分步法。
X
D当车间生产多种产品时,“废品损失”、“停工损失”的借方余额,月末均直接记入该产品的产品成本中。
×
D定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。
×
F“废品损失”账户月末没有余额。
√
F废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。
XF分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。
(√)
G各月末在产品数量变化不大的产品,可不计算月末在产品成本。
错
G工资费用就是成本项目。
(×)
G归集在基本生产车间的制造费用最后均应分配计入产品成本中。
对
J计算计时工资费用,应以考勤记录中的工作时间记录为依据。
(√
J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。
(×)
J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。
对
J加班加点工资既可能是直接计人费用,又可能是间接计人费用。
√
J接生产工艺过程的特点,工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种,
K可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。
错
K可修复废品是指经过修理可以使用,而不管修复费用在经济上是否合算的废品。
X
P品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。
×
Q企业的制造费用一定要通过“制造费用”科目核算。
X
Q企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工资,均应通过“应付工资”科目核算。
XS生产车间耗用的材料,全部计入“直接材料”成本项目。
X
S适应生产特点和管理要求,采用适当的成本计算方法,是成本核算的基础工作。
W完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。
对
Y“预提费用”可能出现借方余额,其性质属于资产,实际上是待摊费用。
对
Y引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。
X
Y以应付票据去偿付购买材料的费用,是成本性支出。
X
Y原材料分工序一次投入与原材料在每道工序陆续投入,其完工率的计算方法是完全一致的。
X
Y运用连环替代法进行分析,即使随意改变各构成因素的替换顺序,各因素的影响结果加总后仍等于指标的总差
异,因此更换各因索替换顺序,不会影响分析的结果。
(×)
Z在产品品种规格繁多的情况下,应该采用分类法计算产品成本。
对
Z直接生产费用就是直接计人费用。
X
Z逐步结转分步法也称为计列半成品分步法。
√云南俊发房地产有限责任公司
工程管理部
年3月20日X
(×)
)
A按年度计划分配率分配制造费用,“制造费用”账户月末(可能有月末余额/可能有借方余额/可能有贷方余额/可能无月末余额)。
A按年度计划分配率分配制造费用的方法适用于(季节性生产企业)
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