单层厂房锅炉及附属设备安装工程施工组织设计.docx
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单层厂房锅炉及附属设备安装工程施工组织设计
施工组织设计
工程名称:
锅炉及附属设备安装工程
编制:
审核:
批准:
施工单位:
编制日期:
目录
一、工程概况及工作内容……………………………………………2页
二、编制依据…………………………………………………………2页
三、施工准备…………………………………………………………3页
四、施工进度安排……………………………………………………4页
五、主要施工设备、机具及人员配置………………………………5页
六、技术质量措施……………………………………………………6页
七、施工方案…………………………………………………………7页
八、安全措施………………………………………………………17页
锅炉及附属设备安装工程施工组织设计
一、工程概况及工作内容:
1、工程名称:
锅炉及附属设备安装工程。
2、工程地点:
3、锅炉房布置:
本锅炉房为单层布置。
4、施工单位:
5、锅炉型号:
DZL7.0-1.0/95/70-AII型热水锅炉3台,整体快装出厂。
6、配套设备:
鼓风机、引风机、除尘器、炉排减速器、操作台随锅炉供货;上煤机、除渣机、水泵、水箱、分水缸、集水缸、烟囱、配电柜等设备由安装施工单位供货。
7、安装材料:
阀门仪表(随锅炉供货除外)、电缆、管材、板材、型钢、保温材料、油漆等材料均由安装施工单位供货。
8、工程工期:
工期2014年4月15日至2014年8月30日,共137天。
二、编制依据:
1、《锅炉压力容器安全暂行条例》
2、《热水锅炉安全技术监察规程》
3、JB4708-2000《锅炉焊接工艺评定》
4、GB3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》
5、JB/T1613-1993《锅炉受压元件焊件技术条件》
6、GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》
7、GB50309-2007《工业炉砌筑工程及验收规范》
8、GB 50275-2010 《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》
9、JB/T3271-2002《链条炉排技术条件》
10、JB/T1612-1994《锅炉水压试验技术条件》
11、YB9254-1995《钢结构制作安装施工规程》
12、GB50078-2008《烟囱工程施工及验收规范》
13、《新编电气装置安装工程施工及验收规范》
三、施工准备:
1、技术交底工作:
工程开工前,组织有关人员认真看图纸,搞好图纸会审,发现问题及时与建设单位联系解决,工程所必须的图纸、技术文件、验收标准齐全。
2、材料的采购与复检:
建设单位供货的锅炉及随炉配带设备、阀门仪表等应开箱检验,资料齐全、质量合格,方可安装;否则可以拒收。
对于施工供货的所有材料,不论是主材还是消耗材料进场时必须严格进行复检,采购人员必须严格按计划进料,保管人员按计划验料并要有出厂合格证或材质单,否则不许使用,可以拒收。
3、施工机具吊装工具准备齐全:
3.1、起重工具;配备卷扬机、手动葫芦、千斤顶等。
3.2、测量工具:
水平仪、游标卡尺、钢板尺、钢卷尺、铅坠等。
3.3、焊接工具:
电焊机、气割工具等。
3.4、安全工具:
安全网、安全带、安全帽等。
4、场地平整:
根据现场实际情况,施工前需清理吊装场地内一切影响吊装的障碍物,以保证吊装作业顺利进行;为满足吊车站位,吊装前应将场地平整夯实。
5、安全教育:
入场前,做好施工相关人员的安全教育工作。
四、施工进度安排:
1、材料、设备采购:
2014年4月15日至2014年5月1日,共15天。
2、烟囱制作:
2014年5月1日至2014年6月10日,共41天。
3、烟囱吊装、除渣机壳体就位:
2014年6月11日至2014年6月15日,共5天。
4、设备底座制作:
2014年6月16日至2014年6月19日,共4天。
5、三台锅炉吊装就位、找正安装:
2014年6月20日至2014年6月25日,共5天。
5、随炉鼓风机、引风机、除尘器吊装就位、找正安装:
2014年6月26日至2014年6月30日,共5天。
6、烟风道制作与安装、输煤平台制作与安装:
2014年7月1日至2014年7月10日,共10天。
7、除渣机、上煤机、水泵、分水缸、集水缸、水箱安装:
2014年7月11日至2014年7月20日,共10天。
8、阀门仪表、管道安装:
2014年7月20日至2014年7月31日,共11天。
9、电气安装、烟道与管道保温:
2014年8月1日至2014年8月15日,共15天。
10、辅机调试:
2014年8月16日至2014年8月20日,共5天。
11、水压试验:
2014年8月21日,共1天。
12、烘炉、煮炉、试运行:
2014年8月22日至2014年8月28日,共7天。
13、总体验收:
2014年8月29日,共1天。
14、移交甲方:
2014年8月30日,共1天。
五、主要施工设备、机具及人员配置:
1、主要施工设备、机具配置见下表:
施工主要设备、机具配置表
序
号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车式起重机
75T
台
1
2
汽车式起重机
25T
台
1
3
载重汽车
5T
台
1
4
千斤顶
QL5
台
2
5
千斤顶
QL10
台
2
6
交流电焊机
BX1-500
台
4
7
直流弧焊机
ZX7-500
台
2
8
电焊条保温筒
S(W-3)
个
2
9
砂轮切割机
J3G-400
台
2
10
萝威空压机
WO67
台
1
11
液压弯管机
DJ2-60-630
台
1
12
试压泵
X1310MPA
台
2
13
烘干箱
600×500×750
个
2
14
枕木
200×200×2000
根
20
15
气割工具
套
3
16
手拉葫芦
5T
套
2
17
手拉葫芦
3T
套
2
18
卸扣
15T
套
6
19
钢丝绳
φ12.5
m
200
2、施工人员配置如下:
施工主要人员配置表
序
号
姓名
年
龄
性
别
持证情况
从事本工作年限
类别(方法)
级别(项目)
六、技术质量措施:
1、质保体系:
针对本锅炉安装特点建立质保体系,制定机构和岗位责任制,对施工进度进行适时协调,对安装质量进行监督,对质量信息及时反馈。
2、理论培训:
工程开工前由技术部门组织施工人员学习锅炉施工工艺,进行技术交底,请有关工程师讲授《锅炉安装工艺》,进行理论培训。
3、焊工培训:
对焊工进行上岗前的培训,不合格焊工不得上岗;所有焊工必须持证上岗。
4、检查验收:
控制锅炉安装过程中的重要环节,组织有关单位检查验收,合格后方可进行下道工序的安装。
5、质量控制:
按质保体系的要求对安装质量进行控制,把影响安装质量的因素消灭在施工作业前或过程中。
6、安装记录:
安装对施工中每道程序,每一个步骤,每一个环节都应有安装记录,对不符合规范工艺要求的必须整改。
7、监检:
在整个锅炉安装过程中,虚心向质量技术监督部请教,按规定请质量技术监督部门有关人员检查、指导。
七、施工方案:
施工工艺工艺流程:
设备开箱检验→基础验收→烟囱制作→烟囱基础验收→烟囱安装→锅炉安装→随炉辅机安装→非标件制作与安装→我公司供货辅机安装→锅炉附件及仪表安装→管道→电气安装→烟道与管道保温→辅机调试→水压试验→烘煮炉→试运行→总体验收。
1、设备开箱检验:
设备安装前必须进行开箱检验工作,开箱时会同甲方有关人员按照设备进货清单逐件清点,同时严格检查设备部件的质量情况及相关联的尺寸,并认真填写设备开箱和检验记录,所有设备都应有产品合格证书。
2、基础验收:
基础复查工作是设备安装的一个重要工序,锅炉及其辅机基础应按国家验收规范,由甲方、土建、乙方、监理共同验收。
根据土建施工单位提供的标高基准和轴线基准,按GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》标准第2条进行验收;用水准仪和普通标尺测基础标高和水平度,用钢盘尺测基础座标位置及尺寸,用吊线锤、钢板尺测地脚螺栓的铅垂度。
3、烟囱制作:
烟囱按图纸及YB9254-1995《钢结构制作安装施工规程》规定进行制作,破风圈采用交错排列直立板型;烟囱体采用螺纹焊管制作。
4、烟囱安装:
按《木子佳锅炉钢烟囱吊装方案》进行吊装;按GB50078-2008《烟囱工程施工及验收规范》规定进行安装与验收。
5、锅炉安装:
按GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》标准中相关规定进行安装与验收。
锅炉分上、下两体吊装就位。
采用一台25T吊车与一台75T吊车抬吊就位;利用钢索拉环进行吊装,钢索拉环与钢丝绳用卸扣连接;为保证锅炉在吊装过程中保持平衡及吊装后便于就位,在吊装前用麻绳拴住锅炉三点,人工牵引保持稳定。
吊装前根据锅炉的两大件的外形尺寸、重量及吊车的性能,合理选择吊装半径;吊装位置要选择合理,避免吊装工程中出现异常情况;起吊过程应缓慢进行。
锅炉下体就位找正后,进行锅炉上体就位找正。
锅炉上、下体就位找正后,按GB50309-2007《工业炉砌筑工程及验收规范》规定进行上、下体密封砌筑及验收。
锅炉上、下体密封验收合格,方可进行锅炉本体一次阀门范围之内的阀门仪表安装。
6、鼓、引风机安装:
按GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》、GB 50275-2010 《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》标准中相关规定进行安装与验收。
6.1、整体吊装的风机,吊装时绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
现场组装的风机,捆绑时,绳索不得损伤机件表面。
转子、轴颈和轴封等处均不得用绳捆绑,应绑标准绳扣。
风机转子和机壳内如涂有保护层,不得损伤。
6.2、把风机和轴承座吊放到基架上,然后找平。
风机出风口及进风(烟)口旋转方向及其角度应与设计一致,标高应正确,风机应稳固。
如发现旋转方向及风机出口角度不符合设计要求,应进行调整后方可安装。
6.3、风机的电动机安装:
先在安置好的基架(滑座)上或基础上安装电动机。
就位后,以风机的对轮为准,进行相对位置找正,调准距离。
初步校核传动装置的规格与尺寸,要注意风机运转时,严禁传动装置与基础擦边而过。
6.4、风机安装完毕,将基础及台板上的污垢、灰屑等杂物清除干净,用手锤检查垫铁和地脚螺栓,不应有松动现象。
然后,在基础上先支模板,用水浇湿凿毛后的接触面,用细石混凝土进行二次灌浆,其强度等级应比基础混凝土高一级并且捣固密实,地脚螺栓不得歪斜。
设计强度达到70%以上,即可拧紧地脚螺栓,再进行对轮二次找正。
6.5、电动机单机试运转后,进行对轮连接,再次量准和核实传动装置的尺寸,然后固定传动装置。
皮带传动的通风机和电动机、轴与轴间的中心线间距和皮带的规格,必须符合设计规定。
7、除尘器安装:
GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》标准中相关规定进行安装与验收。
7.1、在基础检查的划线中,要以锅炉的中心线及引风机的定位线为依据,划出除尘器基础的中心线,中心线位置偏差不应超过规定值。
7.2、框架安装:
先组合框架,并检查其主要尺寸及对角线。
再将合格的框架吊放在验收合格的基础上,按基础上划出的中心线找准位置。
要求框架中心线与其一致。
安装后测其框架标高、水平、偏差度均应满足设计要求。
可用垫铁调整至合格,再把地脚铁筋或预埋焊件焊牢,将架固定。
7.3、将除尘器陶瓷管吊起安装就位,然后安装顶盖,同时找正找准进出烟口的位置和标高。
除尘器安装后必须保证其垂直度,调整找好除尘器底面水平度。
7.4、安装完,按各项规定检查,全部合格后,进行各部件焊接。
8、烟风道制作与安装:
烟风道按图纸及GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》标准中相关规定进行制作、安装与验收。
烟风道安装时,其重量不可加在风机上,应设置支架,并与基础或其他建筑物连接牢固;烟风道与风机连接时,如果错口不得强制对口勉强连接上,要重新调整合适后再连接。
烟风道各接口必须严密而不渗漏。
引风机、除尘器、烟道安装完毕后,整个引风除尘系统进行严密性风压试验,合格后可投入运行。
9、离心泵安装:
按GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》、GB 50275-2010 《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》标准中相关规定进行安装与验收。
9.1、基础的尺寸、位置及标高应符合设计要求,设备应无缺件、无损坏、无锈蚀。
连接盘应灵活、无阻滞、无磨擦,内部无污物等异常现象方可进行安装。
凡是出厂时已装配、调试合格的部分,不可随意拆卸。
9.2、水泵的安装方法:
a、以基础上的中心线为准,基础的位置有无误差,基础与实际尺寸误差过大,应重新修整基础。
b、将整体水泵底盘吊起,安放在基础上事先垫好的减震垫上,慢慢找正。
c、用水准仪或水平尺进行找平、调整。
10、上煤机、除渣机安装:
按GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》标准中相关规定进行安装与验收。
10.1、安装时,机头、机尾要找水平,与槽体要在同一中心线上,保证横平竖直。
10.2、安装主动轮时,应将主动轮和支架先用螺栓紧固,成为一体后,把支架装在基础理的预埋件上,以主动轮的轴中心找平,主动轮齿中心与槽体中心相吻合,不得错位,支架与预埋板焊接牢固。
10.3、安装从动轮时,用水平尺以从动轮的面与轴为基准找平,从动轮面部高度与地面不超过16公分,以16公分到18公分为最好。
10.4、把瓦座紧固在支架,两侧要在一个水平面上。
10.5、在安装减速机与主动轮时,要注意减速机轴与主动轮轴在一个平面上,调整找正后,把主动支架与减速机支架下脚与预埋板焊接牢固。
10.6、安装链条:
要求链条轮与链条配合好,带圆弧的小头在槽底是向主动轮方向,链条衔接时把销轴后开口销穿好,链条装在导轨上再逐步向主动轮部分安装要松紧适合。
10.7、导轨、铸石板铺设要求平滑,横平竖直。
11、阀门、仪表安装:
按设计图纸进行配管、配件、阀门、仪表安装。
12、水泵配管按施工图进行:
在水泵进水口应安装闸门,进水管道越短越好;水平管段安装时,应设有逆向水泵1/50坡度。
在水泵出口应安装闸门、止回阀。
并在适当位置装设压力表。
渐缩管(大小头)安装。
竖装时为正心,横装时为偏心,管上皮应为水平。
13、电气安装:
按《新编电气装置安装工程施工及验收规范》及GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》标准中相关规定进行安装与验收。
14、烟道与管道保温:
管道采用25mm橡塑保温板,烟道保温采用硅酸铝毯,镀锌铁皮保护层,钢带固定。
15、辅机调试:
试运转人员应熟悉设备运转程序,详细阅读设备使用说明书,了解设备性能,掌握操作方法和安全技术规程;按规定进行辅机调试,并做好记录。
15.1、风机试运转:
风机安装后,经检验合格即可投入试运转。
a、先检查调整档板和传运装置是否完善。
b、用手锤检查地脚螺栓、连接螺栓是否松动,机体凡是外露部分均设置防护罩或围栏。
c、摩擦零件及轴承间,均应按规定加注足够润滑。
d、用手搬动风机和电动机转子,应灵活不被卡住,无杂声,并不应有转动过紧,碰擦等现象。
e、电动机经过干燥,并有接地线,通风系统无杂物,封闭完好。
f、拆下对轮间的连接(或皮带),使电动机单独运转,观察其转动方向正确否。
事故按钮工作应正常并且可靠。
g、把对轮连接好,进行风机试运。
先用手搬动转子,无异常现象再关闭入口闸门或调节挡板,防止电动机起动时过载。
先使风机转至全速,再用事故按钮停车,观察轴承和转动部分有无摩擦现象。
待一切正常后再进行正式试运转。
h、试运中监视电流表指示,不可超过电动机额定电流。
0.5-1次/h检查挡板的开启度、风压、轴承温度、振动等情况,不得超过规定值。
15.2、水泵试运转:
安装后,经检验合格即可投入试运转。
a、开车前进行检查,包括阀门状态;进口管路是否已充液;核实旋转方向,避免反转;外部电控系统是否正常。
b、电动机经过干燥,并有接地线,通风系统无杂物,封闭完好。
c、要试转,对接电顺序是否正确要进行点动测试和调整,直到转向正常。
d、运转过程中注意观察水泵的噪声情况、电机温升情况等运行状态;记录水泵进出口压力、流量、电机运行电流等。
15.3、上煤机、除渣机试运转:
安装后,经检验合格即可投入试运转。
a、先检查槽体和传运装置是否完善。
b、用手锤检查地脚螺栓、连接螺栓是否松动。
c、摩擦零件及轴承间,均应按规定加注足够润滑。
d、电动机经过干燥,并有接地线,通风系统无杂物,封闭完好。
e、拆下对轮间的连接(或皮带),使电动机单独运转,观察其转动方向正确否。
事故按钮工作应正常并且可靠。
f、把对轮连接好,进行试运。
运转过程中,刮板、链条应运转灵活、平稳,不得别卡、飘链现象,无杂声,并不应有转动过紧,碰擦等现象。
g、试运中监视电流表指示,不可超过电动机额定电流。
0.5-1次/h检查挡板的开启度、风压、轴承温度、振动等情况,不得超过规定值并做好记录。
16、水压试验:
JB/T1612-1994《锅炉水压试验技术条件》规定进行水压试验。
16.1试验前准备工作:
a、锅炉本体汽水系统安装完毕,内部清理干净。
b、各阀门法兰连接可靠,密封良好。
c、装设校验合格的压力表,量程为试验压力的1.5~2倍。
d、开启安全阀以在注水时放出空气,从锅炉本体进水管注水至水满。
16.2、试验程序与合格标准:
a、进水温度20~70℃为宜,当室温低于5℃时应有防冻措施,注满水后可初步查看无渗漏后缓慢升压,当升压至0.3~0.4MPa时检查一次,必要时对各法兰螺栓进行对称均匀紧固。
b、继续缓慢升压至试验压力,保压20分钟后缓降至试验压力下进行全面检查。
c、水压试验压力为(P+0.29)MPa;即试验压力为1.29MPa。
16.3、水压试验合格标准:
a、受压元件壁面和焊缝上无任何渗漏现象。
b、阀门和法兰密封面及人孔手孔密封良好,无渗漏现象。
c、在试验压力下保压期内压降不大于0.05MPa。
17、烘炉:
烘炉时间为2~4天。
17.1、锅炉烘炉前检查下面几个条件合格后,方可进行:
a、锅炉砌筑和保温结束后,打开各处炉门、孔自然干燥3天。
b、锅炉汽水、排污、送风、排烟、输煤、除尘等系统安装完毕,试运转合格。
c、压力表、测温仪表等烘炉用的热工、电气仪表安装完毕。
d、据锅炉炉墙结构形式,设计锅炉烘炉曲线。
17.2、火焰烘炉:
a、火焰应集中在炉排中间,用木柴点燃后用小火烘烤,火焰不许时断时续,温度缓慢升高,尽量保持各部位温差较小,膨胀均匀。
b、链条炉排烘炉时,应将燃料分布均匀,不得堆积到前后拱处,并要定期转动炉排和清理灰渣,防止烧坏炉排。
c、烘炉过程温度上升情况规定如下:
第一天温升≤80℃,后期烟温≤160℃;温度测定是以炉膛出口烟气温度为准。
如炉墙特别潮湿,应适当减慢升温速度。
17.3、烘炉合格标准:
采用测温法时,在燃烧室两侧墙的中部,炉排上方1~1.5m处,测定两侧墙粘土砖与绝热层接合处的温度,应达到100℃,并继续维持48小时。
18、煮炉:
18.1、煮炉目的:
煮炉是为了清除锅炉内部的铁锈、油脂和污垢,保证锅炉的安全运行。
18.2、煮炉方法:
采用碱性煮炉的法。
a、煮炉加药量按下表配方加药。
煮炉加药量(kg/m3水)
药品名称
锅炉状况
氢氧化钠NaoH
磷酸三钠Na3PO4·12H2O
铁锈较少的新锅炉
2~3
2~3
铁锈较多的新锅炉
3~4
2~3
注:
1、药量按100%的纯度计算;
2、无磷酸三钠时,可用碳酸钠代替,用量为磷酸三钠的1.5倍;
3、单独使用碳酸钠时,每立方米水中加6kg碳酸钠。
b、药品不准将固体药品直接加入,药品要溶解成20%的溶液,通过加药装置将药液送入锅炉。
加药时要注意安全,穿防护服、戴胶皮手套等劳动保护用品。
c、加药时,炉水应在低水位。
d、煮炉时间:
将锅炉水加热到95℃以下,锅炉压力保持在0.3MPa左右,煮炉末期,锅炉压力升至额定工作压力的75%左右,维持运行2~3天后停止炉排的运行,待锅水温度降到50℃以下,停止系统水的循环,并将炉水排出。
煮炉期间,应定期从锅筒和水冷壁下集箱取水样进行分析,当炉水碱度低于45毫克当量/升时,要补充加药。
18.3、煮炉合格标准:
a、煮炉结束后,要用清水交替进行持续上水和排污,直到水质达到运行标准;然后停炉排水,冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门。
并应清除锅筒、集箱内的沉积物,检查排污阀,无堵塞现象。
b、煮炉后检查锅筒和集箱内壁无油垢,用棉纱擦去锅筒和集箱内壁附着物后,无锈斑能露出金属本色。
19、试运行:
试运行时间为72小时。
19.1、锅炉内注水至正常水位,辅机运转正常,开启点火门,在炉排铺一层15~30mm厚的块煤,块煤上放木材点燃。
19.2、火头要逐步增强,避免剧烈加热,炉内保持常压,水位正常。
19.3、锅炉燃烧情况趋于稳定后,方可逐渐升压和增加负荷,升压速度为0.5~0.7MPa/h。
锅炉升压至0.05~0.1MPa时,压力表冲洗。
19.4、压力升至0.15~0.2MPa时,检查压力表工作的可靠性,两只压力表读数应一致。
19.5、当压力升至0.3~0.4MPa时,对锅炉范围内阀门、法兰、人孔和手孔等连接螺栓进行热态紧固。
19.6、微开主阀,对锅炉母管进行暖管,消除人孔、手孔、阀门等处渗漏缺陷。
19.7、试运行中应进行安全阀的调整定压工作:
应使两个安全阀中的一个先动作,其启动压力等于工作压力加0.02Mpa;另一个则加0.04Mpa后动作。
20、总体验收:
所有安装项目施工检查验收记录、表卡、签章齐全后,经监检部门核查后,办理《锅炉使用许可证》移交建设单位使用。
八、安全措施:
1、施工前组织施工人员熟知安全知识,树立安全生产思想。
2、建立安全生产领导小组;建立各级安全管理网,实行公司、项目经理部,施工队,班组安全管理制,充分发挥安全管理网的作用。
保证施工中杜绝重大机械、人力、伤亡事故,轻伤事故控制在0.7%以下。
。
3、进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业要系安全带,穿防滑鞋。
4、脚手架必须绑扎牢固,跳板应结实并铺稳,杜绝探头板。
5、严格执行《建设安装安全操作规程》的有关规定,不得违章指挥和违章作业。
6、现场使用机械设备应指定专人负责管理和操作,严格遵守《操作规程》。
7、对脚手架、钢架板及使用中的电动工具等,应有临时接地,各处电线必须绝缘良好。
8、起重工作应服从统一指挥;操作时必须精力集中,严格执行《操作规程》,重件起吊离地200mm左右时,应停车检查确认安全后,方可继续起吊,起吊物下严禁站人或通过。
9、水压试验时,不得在焊口,法兰及阀门的正面站人,禁止带压修补。
10、禁止酒后施工。
11、 定期开展安全活动,经常对施工人员进行现场安全教育,所有人员必须明确岗位安全责任和本工种安全操作规程,未经教育不准上岗
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