1819栋建筑节能施工方案.docx
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1819栋建筑节能施工方案
GD220100□□
分项(子分项)施工方案
(建筑节能)
工程名称:
保利林海山庄二期(自编)18-19栋工程
工程地点:
广州市天河区沙河镇龙洞洞庭湖以南
施工单位:
广州富利建筑安装工程有限公司
编制单位:
广州富利建筑安装工程有限公司
编制人:
编制日期:
年月日
审批负责人:
审批日期:
年月日
目录
第一章编制依据1
第二章工程概况1
第三章主要施工方法3
第一节、墙体节能工程3
第二节、门窗节能工程12
第三节、屋面保温层工程18
第四章、安全施工措施24
第一章编制依据
1、业主提供的林海山庄18-19#栋工程施工图纸;
2、《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007);
3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001);
4、《非承重混凝土小型砌块砌体工程技术规程》(DBJ/T15—18—97);
5、《屋面工程技术规范》(GB50345-2004);
6、《铝合金门窗工程设计、施工及验收规程》(DBJ/T15-30-2002);
7、建筑工程施工质量评价标准;
8、建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》;
9、广州市有关法津、法规及标准;
10、国家有关部门的有关工程质量、文明施工等的规定,标准和要求;
11、公司一体化管理手册和程序文件。
第二章工程概况
保利林海山庄位于广州市天河龙洞,东临广汕路;西侧临广东工业大学北校区;南望山体,东北面为广州市工人疗养院用地;东部为育龙居教师职工住宅区。
18~19栋建筑物地上25层,地下5层,±0.000相对广州城建高程为68.9m,建筑面积41802m2。
电梯8台,其中消防电梯4台。
±0.000相对广州城建高程为68.9m,建筑高度72.5米。
该工程建筑防火等级为二级,属二类建筑,地下工程防水一级,屋面工程防水等级为二级。
所有墙身于-0.05标高处做20厚1:
2水泥砂浆相当于水泥重量5%防水剂的防潮层。
建筑节能设计要求
1、外墙墙体采用隔热材料双排孔混凝土小型空心砌块,导热系数
≤0.679W/m.K,密度为1300kg/m3。
外墙传热系数东向1.46,南向1.46,西向1.43,北向1.47。
外墙外表吸收系数0.5。
2、屋面构造的隔热材料聚苯乙烯保温隔热板的导热系数
≤0.042W/m,1:
3水泥砂浆找平层20mm厚的导热系数
≤0.93W/m。
3、门窗工程采用遮阳系数S≤0.85的无色透明玻璃,窗的遮阳系数S≤0.85。
4、节能产品的抽样送检项目,在施工安装前应由监理人员督促施工单位抽样送检合格并签字。
5、详细内容见建筑节能设计说明和有关图纸。
第三章主要施工方法
第一节、墙体节能工程
一、外墙砌体
1、材料要求
外墙砌块:
地上部分外墙除注明外,砌筑墙均为200mm厚预制双排孔混凝土小型空心砌块,采用M5混合砂浆砌筑。
2、施工准备
1、材料及要求:
(1)砌块:
砌块材料采用双排孔混凝土小型空心砌块,砌体的规格、强度等级必须符合设计要求,进入现场必须有出厂合格证及试验单。
(3)砌筑砂浆:
建筑外墙双排孔混凝土小型空心砌块采用Mb5混合砂浆砌筑,采用机械搅拌,搅拌时间自投料完毕起,不得少于2分钟(掺外加剂者,宜适当延长搅拌时间),如砂浆出现泌水现象,在使用前应再次拌合,并立即调整配比。
施工时应严格按有关规范执行。
2、作业条件:
(1)砌块施工前,先检查基层是否符合质量要求,然后清扫基层表面,将浮土及垃圾清除干净,并浇水湿润,办好隐检、预检手续。
(2)砌体施工前,先根据墙体位置弹出墙身轴线及边线,外墙门窗洞线要经过垂直通线,经验线符合设计图纸要求,预检合格方可施工。
(3)在墙体边角处立好皮数杆,杆距离不宜超过15m,杆上标出皮数、门窗洞口、过梁等位置的标高。
(4)检查主体结构上预留拉结筋的数量、长度和位置,不符合要求者应及时调整、补充。
(5)搭设好操作和卸料架子。
(6)制配M5混合砂浆:
砂浆的拌制采用砂浆机拌合,配合比以重量比为准,其配料精确度控制在下列规定之内:
水泥±2%,砂、石灰膏±5%。
砂考虑其含水率对配料的影响,砂浆的稠度以70mm~90mm为宜。
并随拌随用,试块的养护采用标准养护。
3、操作工艺
工艺流程:
1、抄平、放线:
为保证建筑物平面尺寸正确及各层标高的正确,砌筑前应认真抄平、放线,各楼层标高引至楼板边缘或墙上,先放出墙轴线,再根据轴线放出砌墙轮廓及门洞口位置。
2、砌块排列:
按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺划线,排列砌块的方法和要求如下:
(1)砌块砌体在砌筑前,应根据工程设计施工图,结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图,经审核无误,按图排列砌块。
(2)砌块排列应从板面开始排列,排列时尽可能采用主规格的砌块,砌块中主规格砌块应占总量的75%~80%。
(3)顺序:
先头角后墙身,先远后近,先外后里,先下后上。
(4)砌筑从转角处或定位处开始顺序推进,内外墙同时砌筑,纵横墙交叉搭接。
水平灰缝厚度<15mm,垂直灰缝宽度<15mm。
采用“原浆随砌随收缝法”,先勾水平缝,后勾竖向缝。
灰缝与砌块面要平整密实,避免墙面渗水和开裂,以利于墙面装饰。
(5)砌筑时应上下错缝,搭接长度不宜小于砌块长度的1/3,并应不小于150mm。
如不能满足时,在水平灰缝中应设置2φ6钢筋或φ4钢筋网加强,加强筋长度不应小于500mm。
(6)外墙转角及纵横墙交接处,应将砌块分皮咬槎,交错搭砌,如果不能咬槎时,按设计要求采取其它的构造措施;砌体垂直缝与门洞口边线应避开同缝,且不得采用砖镶砌。
(7)砌块排列尽量不镶或少镶砖,必须镶砖时,应用整砖平砌,且尽量分散,镶砌砖的强度不应小于砖块强度极限等级。
(8)砌块墙体与结构构件位置有矛盾时,应先满足构件布置。
3、铺砂浆:
将搅拌好的砂浆,通过钢井架、斗车运至砌筑地。
在砌块就位前,用大铲、灰勺进行分块铺灰,较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。
4一次铺设砂浆的长度不宜超过800mm。
铺浆后应立即放置砌块,要求一次摆正找平,如砂浆已凝固,砌块砌筑后需移动或松动时,均应铲除原有砂浆重新砌筑。
5、砌块就位与校正:
砌块砌筑前一天应进行浇水湿润,冲去浮尘,清除砌块表面的杂物后方可砌筑。
砌筑应安装一皮、校正一皮,皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
砌块安装时,应避免偏心,使砌块底面能水平下落,就位时由人手扶控制,对准位置,缓慢地下落,经小撬棒微撬,用托线板挂直,核正为止。
6、砌筑镶砖:
用灰砂砖镶砌前后一皮砖,必须选用无横裂的整砖,顶砖镶砌,不得使用半砖。
7、具体细部做法:
(1)当填充墙上门窗洞口宽≤1000时,过梁按SJG06-1997施工图集施工,当门窗洞口宽1.0米~1.5米时,用钢筋混凝土过梁,梁高150mm,梁宽同墙厚,梁底放2Ф12,梁面放2Ф10钢筋,箍筋6ф@150,过梁伸入墙内≥240mm。
当门窗洞口宽大于1.50米小于或等于2.0米时,钢筋混凝土过梁高200mm,梁宽同墙厚,梁底放2Ф14,梁面放2Ф12钢筋,箍筋6ф@150,过梁伸入墙内≥240mm。
当门窗洞口宽大于2.0米小于或等于2.5米时,钢筋混凝土过梁高250mm,梁宽同墙厚,梁底放2Ф16,梁面放2Ф12钢筋,箍筋6ф@150,过梁伸入墙内≥240mm。
当门窗洞口宽小于或等于3.0米时,钢筋混凝土过梁高300mm,梁宽同墙厚,梁底放2Ф18,梁面放2Ф14钢筋,箍筋6ф@150,过梁伸入墙内≥240mm。
(2)洞口边设有构造柱或当洞口紧贴构造柱时,墙内预留插筋,插筋锚入柱内La,插筋应与过梁主筋焊接或搭接。
(3)当填充墙与构造柱、承重墙或柱相连时,应设2ф6@500(或相近的砌体整皮数距离)拉结钢筋拉结,拉结钢筋锚入柱、墙内>700,具体做法按结构图纸总说明。
(4)构造柱的定位详建筑图。
如建筑图上未表示,施工中按以下原则设置,墙体转角处、墙端、门窗洞口及沿墙长每隔3.0~3.5m设构造柱。
构造柱断面为:
墙厚190(90)×200,配筋4Ф12(4Ф10),ф6@200,上下端400长度范围内,箍筋间距加密到100。
构造柱的钢筋应锚入梁板内上下各La。
(5)构造柱钢筋绑完后,应先砌墙,在构造柱留马牙槎,再浇构造柱混凝土。
(6)当墙高>4m时,应每隔2m(或窗上下、门上)加设通长混凝土构造腰带,构造腰带断面为墙厚×120,配筋4Ф10,ф6@200,纵筋应与相连柱(构造柱)的预留插筋焊接或搭接。
(7)当外墙高度≤3m,在墙高1/2处2(无窗洞)设C20混凝土腰梁高100,宽与墙体同厚,内设3Ф8钢筋带,,ф6@250横向加强,当外墙高度>3m,在墙高的1/2处增设一道200mm高C20混凝土圈梁,宽同墙厚,纵筋4Ф12箍筋ф8@200。
(8)所有窗台位置设一道100mm厚C20混凝土通长压顶(腰梁),与墙体同宽,内设3Ф8,ф6@250横向加强。
(9)每天砌筑高度不应超过1.4m或一步脚手架高度,宜停歇24h后再继续砌筑,使砌块阴干成型,以防收缩裂缝。
雨天施工不宜超过1.2m。
每砌完一层楼后,应校核墙体的轴线尺寸和标高,使误差在允许范围以内。
(10)砌至距离梁或楼板底部约300mm高时,余下的墙体,至少须隔7天,待下部砌体稳定后再用灰砂砖斜砌挤紧。
砖必须与梁、板、柱顶紧,砖斜砌与水平方向夹角控制在60°以上为宜,空隙用砂浆充分填实。
(11)砌体与框架结构的连接构造、配筋带的设置与构造、门窗框固定方法与过梁做法,以及附墙固定做法等均应符合设计和广东省DBJ/T15—18--97规范的要求。
4、成品保护
1、水电和室内设备安装时,应注意保护墙体,不得随意凿洞。
在砌体施工后七天内不准在砌体上开锯水电管槽。
管线槽留置时,采用弹线定位,用开槽机开槽,不得采用斩砖预留槽,槽深不宜大于25mm。
2、先装门窗框时,在砌筑过程应对所立之框进行保护;后装门窗框时,应注意固定的埋件牢固,不可损坏、不可使其松动。
3、雨季施工期应有防雨措施,不得使用湿砌块。
4、砌筑施工应及时清除落地砂浆。
5、拆除施工架子时,注意保护墙体及门窗口角。
6、加气混凝土砌块在装卸和运输过程中,严禁抛掷和倾倒。
进场后应堆放整齐,堆置高度不宜超过1.6m。
加气混凝土砌块应防止雨淋。
二、外墙抹灰
1、施工要求
外墙抹灰:
基层墙面上刷界面剂砂浆,20厚1:
2水泥砂浆,外墙面满挂铁丝网,再抹聚合物抗裂砂浆。
墙体过渡层采用界面剂(如丙稀酸或108胶),先纵横扫灰缝,再大面积扫,在干透前进行基层抹灰。
墙体过渡层采用界面剂(如丙稀酸或108胶),先纵横扫灰缝,再大面积扫,在干透前进行基层抹灰。
2、工艺流程
基层处理→浇水湿润墙面→过度层(108胶界面剂)→吊垂直找方抹灰饼充筋找规矩→1:
2水泥砂浆→挂铁丝网→抹面层聚合物抗裂砂浆→……。
对抹灰工序的安排是先从上往下打底,底灰抹完后,架子再上去,再从上往下抹面层砂浆,应注意先检查底层灰是否有空裂现象,如有空裂现象应剔凿反修后再做面层;无论内外粉底层冲筋贴饼处,在底层做完经检查合格后,剔掉筋、饼,用与底灰同样标号砂浆抹灰,以防抹灰面空裂。
1、基层处理
(1)加气混凝土墙面的浮着物和松散加气混凝土颗粒应清扫干净。
(2)加气混凝土砌块缺棱掉角等缺陷,应水水泥:
石灰膏:
加气混凝土颗粒=1:
1:
3素混凝土颗粒修补,稠度应控制在80mm以下为宜。
2、浇水湿润墙面
在抹灰前2d即进行浇水,将墙板洇透,使水浸入加气块达到10mm为宜。
3、过渡层
浇水后墙体过度层采用界面剂(如丙稀酸或108胶),先纵横扫灰缝,再大面积扫一遍,封闭层面的孔隙。
以提高基层与过度层的附着力。
108浇掺入量应为水泥重量的15%~20%。
4、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、冲筋
根据混凝土墙面的平整度找出贴外墙砖的规矩,对建筑物的外墙面,应在四周大角和门窗口边用经纬仪上下打垂直线找直;对建筑物的外墙面,可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直,然后按照外墙砖的规格、尺寸分层设点,做灰饼。
水平线则以楼层为水平基准线进行交圈控制,每层打底时应以此灰饼为基准点进行冲筋,使其底层灰达到横平竖直、方正。
同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等处饰面的流水坡度和滴水线(槽),其深度、宽度不小于10mm,并整齐一致,而且必须是整砖。
5、聚苯颗粒保温砂浆
保温层一般做法
(1)聚苯颗粒保温砂浆应至少分两遍施工,每遍间隔应在24h以上;
(2)后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小,最后一遍厚度留10mm左右为宜,低凹处应事先填平补齐;
(3)最后一遍操作时应达到冲筋厚度并用大杠槎平,墙面门窗口应平整,达到验收要求。
(4)保温层固化干燥(用手掌按不动表面,一般约5d)后方可进行抗裂保护层施工。
6、做分格缝
根据建筑物立面所示要求分格,贴外墙砖前按设计要求和外墙砖的每张规格弹出分格线及放出施工大样,根据墙面的高度弹出若干条水平控制线,在弹水平线时,应计算外墙砖的块数,使两线之间保持整砖数。
分格缝排列力求整联,同一墙面不得有一排以上的非整砖,分格缝宽度作为尺寸调节,并应将其镶贴在较隐蔽的部位,分格缝宽一般为20mm,深8mm。
8、抹面层聚合物抗裂砂浆
聚合物抗裂砂浆的配制:
强度等级42.5水泥:
中砂:
抗裂剂按1:
3:
1重量比用砂浆搅拌机搅拌均匀,聚合物配制抗裂砂浆的加料次序,应先加入抗裂剂再加中砂搅拌均匀后,加入水泥继续搅拌3min倒出,抗裂砂浆不得任意加水,而砂浆应在2h内用完。
铁丝网做法:
在基层墙上每间隔500mm钉入直径5mm的带尾孔射钉一只,或在砌砖是预留ф6.5锚筋,用22号镀锌铁丝双股与尾孔或锚筋绑紧,预留长度不小于100mm,抹第一遍抗裂砂浆(厚度约3~4mm)安装钢丝网(钢丝网搭接宽度不小于500mm),用预留铁丝与钢丝网绑牢并将钢丝网压入浆料表层,抹最后一遍抗裂砂浆找平并达到设计厚度。
抹完抗裂砂浆后,应检查平整、垂直及阴阳角方正,对于不符合要求的应进行修补。
三、墙体节能工程质量标准
1、一般规定
1、主体结构完成后进行施工的墙体节能工程,应在基层质量验收合格后施工,施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收,施工完成后应进行墙体节能分项工程验收。
与主体结构同时施工的墙体节能工程,应与主体结构一同验收。
2、墙体节能工程应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收,并应有详细的文字记录和必要的图像资料:
(1)保温层附着的基层及其表面处理;
(2)保温板粘结或固定;
(3)锚固件;
(4)增强网铺设;
(5)墙体热桥部位处理;
(6)预置保温板或预制保温墙板的板缝及构造节点;
(7)现场喷涂或浇注有机类保温材料的界面;
(8)被封闭的保温材料厚度;
(9)保温隔热砌块填充墙体。
4、墙体节能工程的保温材料在施工过程中应采取防潮、防水等保护措施。
2、主控项目
1、用墙体节能工程的材料、构件等,其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。
2、墙体节能工程使用的保温隔热材料,其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。
3、墙体节能工程采用的保温材料和粘结材料等,进场时应对其下列性能进行复验,复验应为见证取样送检:
(1)保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度;
(2)粘结材料的粘结强度;
(3)增强网的力学性或是、抗腐蚀性能。
4、墙体节能工程施工前应按照设计和施工方案的要求对基层进行处理,处理后的基层应符合保温层施工方案的要求。
5、墙体节能工程的施工,应符合下列规定:
(1)保温隔热材料的厚度必须符合设计要求。
(2)保温板材与基层及各构造层之层的粘结或连接必须牢固。
粘结强度和边接方式应符合设计要求。
保温板材与基层的粘结强度应做现场拉拔试验。
(3)保温浆料应分层施工。
当采用保温浆料做外保温时,保温层与基层之间及各层之间的粘结必须牢固,不应脱层、空鼓和开裂。
(4)当墙体节能工程的保温层采用预埋或后置锚固件固定时,锚固件数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。
后置锚固件应进行锚固力现场拉拔试验。
检验方法:
观察;手板检查;保温材料厚度采用钢针插入或剖开尺量检查;粘结强度和锚固力核查试验报告;核查隐蔽工程验收记录。
6、当外墙采用保温浆料做保温层时,应在施工中制作同条件养护试件,检测其导热系数、干密度和压缩强度。
保温浆料的同条件养护试件应见证取样送检。
7、墙体节能工程各类饰面层的基层及面层施工,应符合设计和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的要求,并应符合下列规定:
(1)饰面层施工的基层应无脱层、空鼓和裂缝,基层应平整、洁净,含水率应符合饰面层施工的要求。
(2)外墙外保温工程不宜采用粘贴饰面砖做饰面层;当采用时,其安全性与耐久性必须符合设计要求。
饰面砖应做粘结强度拉拔试验,试验结果应符合设计和有关标准的规定。
(3)外墙外保温工程的饰面层不得渗漏。
当外墙外保温工程的饰面层采用饰面板开缝安装时,保温层表面应具有防水功能或采取其他防水措施。
(4)外墙外保温层及饰面层与其他部位交接的收口处,应采取密封措施。
7、保温砌块砌筑的墙体,应采用具有保温功能的砂浆砌筑。
砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
砌体的水平灰缝饱满度不应低于90%,竖直灰缝饱满度不应低于80%。
3、一般项目
1、进场节能保温材料与构件的外观和包装应完整无破损,符合设计要求和产品标准的规定。
2、当采用加强网作为防止开裂的措施时,加强网的铺贴和搭接应符合设计的要求。
砂浆抹压应密实,不得空鼓,加强网不得皱褶、外露。
3、设置空调的房间,其外墙热桥部位应按设计要求采取隔断热桥措施。
4、施工产生的墙体缺陷,如穿墙套管、脚手眼、孔洞等,应采取隔断热桥措施,不得影响墙体热工性能。
5、墙体采用保温浆料时,保温浆料层宜连续施工;保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密实。
6、墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位,其保温层应采取防止开裂和破损的加强措施。
第二节、门窗节能工程
一、铝合金门窗
1、施工要求
1、本工程铝合金窗采用遮阳系数S≤0.95的6mm厚的无色透明安全玻璃,窗的遮阳系数S≤0.85,阳台铝合金门采用遮阳系数S≤0.95的无色透明玻璃,窗遮阳系数S≤0.85
3、节能产品的抽样送检项目,在施工安装前应由监理人员督促施工单位抽样送检合格并签字。
4、详细内容见建筑节能设计说明和有关图纸。
2、施工准备
1、材料及要求:
在购料前,根据施工图纸要求进行订货。
材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验,各种材料生产厂家的产品质量证明书,检查确认合格后方可进行加工。
关键性材料(譬如∶隔热条、五金件、无色透明玻璃等)除检查上述证明外,还要检查其保用年限是否满足设计要求。
2、产品加工及包装运输
零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定,不符合或不合格的禁用。
各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。
对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面,带包装运到现场。
以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。
型材包装后装车时,应沿车箱长度方向摆放;摆放要严密整齐、不留空隙,防止车辆行驶中发生撺动。
型材摆放高度超出车箱板时,须捆扎牢固、防止脱落;型材与钢件等硬质材料混装时,必须采取有效措施进行隔离。
玻璃装车时需要立放,下部垫草垫,两块玻璃之间用胶条隔离,根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次,以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。
运输途中应尽量保持车辆行驶平稳,路况不好时应注意慢行。
对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹,尺寸较大不便包裹者,可用厚胶条分隔,避免相互磕碰。
玻璃运到工地现场后,放到作业棚或单独的仓库内存放以免损坏。
吊运组装门窗,应用非金属绳索捆绑,严禁碰撞、挤压,以防门窗损伤和变形。
3、操作工艺
外墙及框外侧抹灰
↓
门窗洞口外侧贴分格条
↓
内墙面抹灰
↓
安装门窗框、填塞缝隙
↓
窗台板内侧抹面灰
↓
外墙粉刷
↓
拆包装、安门窗扇
↓
上密封胶
铝合金门窗安装工程工艺流程图
铝合金门窗安装示意
1、安装操作要点
(1)门窗框就位及临时固定
门窗按照已弹好的安装基准线位置就位,并校正其正、侧面垂直度、水平度及对角线,经检查合格后用对技术楔临时固定。
(2)门窗框与墙体连接固定
门窗框与墙体的连接固定,按设计图纸要求(如无特定要求)则采用连接铁件用紧固件固定,如射钉、金属或塑料膨胀锚螺栓,无论采取哪种方法固定,铁脚至门窗角的距离不应大于180mm,铁脚间距应按设计要求不大于600mm,并将门窗框(特别是容易产生扭动的铝合金门窗下框)与主体结构的固定方法由一侧固定改为两侧固定(见下图)。
门窗框的固定方法
(3)门窗安装填缝密封
应对门窗的原材料质量,制作安装质量进行验收后,并对门窗框与建筑物的连接方法及连接件的规格、质量、间距、位置进行隐蔽验收,检查合格后再进行安装缝隙的密封施工,填缝材料按设计要求选用,填缝操作时注意均匀慢速。
(4)门窗扇安装
门窗扇安装应在湿装修施工基本完成后进行,装扇必须保证框扇立面在同一平面内,就位准确,启闭灵活。
2、安装质量要求
(1)铝合金门窗及其附件质量符合设计要求和有关标准的规定。
(2)铝合金门窗安装位置符合设计要求,安装牢固,框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实,表面平整光滑,无裂缝,填塞材料,方法符合设计要求,并办理隐蔽记录。
(3)铝合金门窗表面应洁净,无划痕、碰伤、锈蚀,涂胶表面光滑、平整,厚度均匀,无气孔。
(4)产品保护措施
铝合金门窗上如沾上水泥浆或其它污染物,应立即用软布清洁干净,切忌用金属工具刮洗,以防破坏门窗表面。
二、玻璃安装施工
1、玻璃安装过程及要求如下:
(1)除去附着在玻璃、门窗框表面的尘土、油污等污染物及水膜,并将玻璃槽口内的灰浆、异物等清除干净,畅通排水孔,并复查框,扇开关的灵活度。
(2)玻璃就位前,先将厚约3mm的氯丁橡胶定位垫块垫于凹槽内,避免玻璃就位后下部直接接触框、扇。
(3)将已裁割好的玻璃在框、扇中进行玻璃就位。
当玻璃单块尺寸较小时,可用双手夹住就位。
如单块玻璃尺寸较大,为便于操作,用玻璃吸盘使玻璃就位。
就位的玻璃要摆在凹槽的中间,内、外两侧间隙应不少于2mm,否则密封较为困难;也不宜大于5mm,否则橡胶条起不到挤紧、固定的目的。
另外,玻璃的侧边及上部都应离开金属面一小段距离,不使相接触,给玻璃胀缩留有间隙。
玻璃嵌入凹槽内应保证有足够的嵌入量。
安装中空玻璃及面积大于0.65平方米的玻璃时,玻璃就位尚应符合下列规定:
1)安装于竖框中的玻璃,应搁置在两块相同的定位垫块上,搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4,且不宜小于150mm;
2)安装于扇中的玻璃,应按开启方向确定其定位垫块的位置。
定位垫块的宽度应大于所支撑的玻璃件的厚度,长度不宜小于25mm,并应符合设计要求。
(4)玻璃就位后,应及时用橡胶条固定,固定方法一般有三种:
1)用橡胶条固定并注密封胶。
此法是将通常橡胶条镶嵌入凹槽中,从两侧将玻璃挤紧,然后再在橡胶条上面注入硅酮系列密封胶,密封胶应均匀、连续地填满周边,不得漏胶。
2)用橡胶条固定不注密封胶。
此法同上法一样用通长橡胶条嵌入玻璃两侧密封,将玻璃挤紧但上面不再注密封胶。
3)用橡胶块固定并注密封胶。
此法是先用10mm左右长的橡胶块嵌入将玻璃挤住,然后用嵌缝枪将硅酮系列密封胶注入,胶要注得均匀、光滑,注入的深度不宜小于5mm。
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