+1738集中运输平巷掘进作业规程.docx
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+1738集中运输平巷掘进作业规程
云南东源恒鼎
兴建煤矿
掘
进
作
业
规
程
工作面名称:
二采区+1738集中运输平巷
编制人:
施工队:
总工程师:
生产矿长:
机电矿长:
安全矿长:
矿长:
编制日期:
年月日
执行日期:
年月日
煤矿会审意见
同意并补充如下:
参加会审人员
会审主持人
施工队
年月日
总工程师
年月日
生产矿长
年月日
机电矿长
年月日
安全矿长
年月日
矿长
年月日
公司审批意见
同意并补充如下:
参加审批部门
生产技术部
年月日
通风安全部
年月日
机电物资部
年月日
总工程师
年月日
贯彻作业规程人员名单登记表
贯彻内容
《+1738集中运输平巷掘进作业规程》
在册人数
主持队长
贯彻人
贯彻人数
缺席人数
贯彻时间
姓名
考试成绩
姓名
考试成绩
姓名
考试成绩
作业规程复查登记表
作业规程名称
施工单位
复查时间
参加复查人员签字
一、存在主要问题:
二、处理意见:
目录
第一章工程概况-1-
第一节概述-1-
第二节编写依据-1-
第二章地面相对位置及地质情况-2-
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况-2-
第二节煤(岩)赋存特征-2-
第三节地质构造与水文地质-4-
第三章巷道布置及支护说明-5-
第一节巷道布置-5-
第二节支护设计-5-
第三节支护工艺-6-
第四章施工工艺-7-
第一节施工方法-7-
第二节凿岩方式-8-
第三节爆破作业-8-
第四节装、运岩(煤)方式-11-
第五节管线敷设-11-
第三节施工设备及工具配备-13-
第五章劳动组织及主要技术经济指标-14-
第一节劳动组织-14-
第二节正规循环作业表-16-
第三节主要技术经济指标-16-
第六章生产系统-17-
第一节通风系统-17-
第二节压风系统-19-
第三节供水系统-20-
第四节通讯系统-20-
第五节安全监控系统-20-
第六节供电系统-22-
第七节运输系统-22-
第八节排水系统-23-
第七章安全技术措施-23-
第一节施工准备-23-
第二节“一通三防”管理-24-
第二节顶板管理-28-
第四节爆破管理-31-
第五节防治水管理-33-
第六节机电运输管理-35-
第七节防治煤层自燃-36-
第八节预防煤尘爆炸-39-
第八章避灾路线-43-
第一节矿井避灾原则-43-
第二节避灾路线-43-
第一章工程概况
第一节概述
一、巷道名称、位置相邻关系
本《作业规程》施工的巷道为二采区+1738集中运输平巷,开口点标高处于+1738m水平,开口点位于+1738运输石门内沿M8煤层走向往南掘进,该巷道位于+1738运输石门以南,+1738联络巷以西。
二、巷道用途、性质
+1738集中运输平巷作为220703工作面回采期间的运输平巷,满足回采时的进风、行人、材料运输、管线敷设等要求。
该巷道为半煤岩巷道,在掘进过程中会揭穿M8煤。
三、巷道设计长度、坡度及服务年限
该巷道设计105m,以+3‰坡度沿M8煤层走向往南掘进,服务年限预计12个月。
四、预计开竣工时间
根据生产接替要求,不受影响预计2013年9上旬开工,2013年9月中旬完工。
施工单位为矿掘进队。
第二节编写依据
一、根据《富源县墨红镇兴建煤矿矿井初步设计说明书》(3扩9万t/a)【二00六年十月】。
二、根据云南省一四三地质勘探队提供的《兴建煤矿详查报告》。
三、根据《煤矿安全规程》(2012版)及煤矿法律、法规相关规定。
四、根据《煤矿作业规程编制指南》和《煤矿工人安全技术操作规程指南》。
第二章地面相对位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
一、地面相对位置
该掘进工作面位于井田的东北部。
地表为丘陵地带,巷道设计开口标高为+1738m,地面标高在+1938~+2039m之间。
矿区属于构造剥蚀的低中山地貌,地形切割强烈,山高谷深,在平缓地段系覆盖层较厚。
地貌为荒地,因此该区域无建筑物和其它构筑物,巷道掘进过程中不会造成地表出现裂隙、塌陷等情况。
二、老空区的水、火、瓦斯对工作面的影响程度
在掘进期间,定期检查附近老空区密闭情况,做到不会受到水、火、瓦斯的影响。
地面相对位置及邻近采区开采情况表
水平名称
+1738m水平
工程名称
+1738集中运输平巷
地面标高
+1938~+2039m
井下开口标高
+1738m
地面相对位置及建筑物
地表为丘陵地带、地貌为荒地、该区域无文物古迹、建筑物和其它构筑物。
邻近采掘活动对掘进巷道的影响
+1738集中运输平巷位于+1738运输石门以南,+1738联络巷以西,南邻有采空区,但对施工无影响。
第二节煤(岩)赋存特征
一、煤层
+1738集中运输平巷布置在M8煤层中,位于龙潭组二段中上部,距M7煤层49.26m。
煤层层位稳定,厚1.85~2.5m,平均2.1m,煤层厚度变化系数21.09%,煤层稳定,结构单一,全区可采。
煤层顶板为薄层状菱铁岩与粉砂质泥岩近等厚、等距互层,底板多为灰色粘土岩。
煤层倾角60°~70°,平均倾角67°。
煤层顶底板情况表
顶底板名称
岩石名称
厚度(m)
岩性特征
直接顶
泥质粉砂岩和菱铁岩
6.93.0~12.23
深灰色薄层状泥质粉砂岩与薄层状菱铁岩呈近等厚互层。
伪顶
炭质页岩
0.02~0.05
黑色薄层状,随采随落。
直接底
砂质泥岩
0.57~10.34m
有底鼓现象。
附图1:
兴建煤矿地层综合柱状图
二、瓦斯
矿井2012年3月由云南省煤炭安全技术中心作过瓦斯等级鉴定工作,审定结论:
通过对该矿井瓦斯等级鉴定实际计算得到的最大相对瓦斯涌出量为7.49m3/t,最大绝对瓦斯涌出量为0.99m3/min,最大相对二氧化碳涌出量为6.81m3/t,最大绝对二氧化碳涌出量为0.90m3/min,根据《煤矿安全规程》第133条,该矿为低瓦斯矿井。
但必须加强通风系统管理、瓦斯监控系统管理等工作,确保安全。
三、煤尘爆炸性
2009年11月在M8煤层采1件煤尘爆炸性测定样品,依据AQ1045-2007《煤尘爆炸性鉴定规范》进行煤尘爆炸性鉴定,鉴定结论:
M8煤样煤尘有爆炸性,是矿区开采中的重要安全隐患,应引起足够的重视,在该巷道施工中必须对防尘采取必要防范措施,加强井下洒水降尘等工作。
四、煤层自燃倾向性
在上述M8煤层中取样送云南省煤矿安全计量监测站检测,依据GB/T20104-2006《煤自燃倾向性色谱吸氧鉴定法》进行煤自燃倾向性鉴定,鉴定结论:
M8煤样自燃倾向性为Ⅱ类自燃。
虽然矿井至今未发现过煤的自燃发火现象,但长时间堆放煤巷中则可能引起煤炭燃烧,所以该巷道施工中必须对煤层自然发火采取必要防范措施,加强防灭火管理工作,做到在采掘过程中不随意留设煤和煤柱、回采结束及时封闭采空区。
五、地温
根据矿区地质调查资料,区内未发现热害地段,无地温异常。
属地温正常区。
第三节地质构造与水文地质
矿区总的构造形态为倾向南东的单斜构造,通过+1738运输石门揭露情况分析,矿区地质构造复杂程度属中等偏简单类型。
断层的导水性及富水性同于两盘岩性,煤系地层及上履、下伏地层含水性弱,地表水不发育,大气降水通过风化裂隙渗入矿井是导致矿井充水的主要因素,浅部因小窑开采后采空区积水多年未排放,可成为目前矿井的常年补给源。
根据煤矿地质报告分析和多年开采实际情况分析,直接裂隙、大气降水、地表水和老窑水是影响矿床充水的主要因素。
预计顶、底板砂岩中含一定量的渗水。
预计矿井正常涌水量为30m3/min,最大涌水量为70m3/min。
综上所述,矿区水文地质条件属中等类型。
因此必须加强防治水工作,坚持“预测预报,有掘必探,先探后掘,先治后采”的原则,采取防、堵、疏、排、截的综合治理措施。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
+1738集中运输平巷布置M8煤层中,其围岩以粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩等为主。
开口点标高处于+1738m水平,开口点位于在二采区+1738运输石门M8煤层见煤点,以+3‰坡度沿M8煤层走向往南掘进105米到设计位置。
附图2:
+1738集中运输平巷巷道布置示意图
第二节支护设计
一、支护形式及支护参数的确定
+1738集中运输平巷采用U25型钢棚支护,净断面积:
5.80m2(下净宽2.6m、净高2.63m);掘进断面积:
6.88m2(下宽2.9m、高2.78m)。
棚距为800mm,如遇地质构造棚距可缩小至500mm。
附图3:
+1738集中运输平巷巷道支护断面图
二、临时支护
1、采用两根3.5m长、15kg/m的钢轨制作的前探梁作为临时支护,钢轨要求无裂缝、无弯曲变形且牢固,用φ20mm钢筋加工而成的吊环吊挂固定,吊环必须上满丝,以防滑落,要求牢固可靠。
6个吊环分别安装在距工作面(由里向外)第一、第二、第三架钢棚上。
最大控顶距1.6m,最小控顶距0m,严禁空顶作业。
2、在前探梁上方用规格为:
长×宽×厚=2000×200×50mm小木板护顶,护顶木板要求护住全部空顶范围内的顶板,且不得受震动歪斜掉落。
3、首先采用长钎挑落顶部活煤矸,进行敲帮问顶。
将工作面顶部用木背板背顶,随后移前探梁,将吊环再次移到工作面第一、第二、第三架钢棚上,以备下一循环使用。
同时迎头必须备4棵φ≥150mm、长3000mm的优质圆木(松木)作备用材料,以便无法使用前探梁临时支护时作为点柱进行临时支护。
永久支护紧跟迎头,背帮背顶结实,严禁空顶作业。
4、在巷道施工过程中可视围岩变化情况,调整支护形式和参数,在顶板压力大、围岩破碎地段须加强支护,减小棚距、或改用其他支护方式。
附图4:
+1738集中运输平巷前探梁临时支护示意图
三、永久支护
1、支架材质:
棚梁、棚腿采用矿用制作;背帮、背顶木板直径不小于40mm;劈板厚不小于30mm;撑杆直径不小于40mm。
2、支护选型
每循环支护选型表
支架材料
规格(mm)
木板(块)
圆木(颗)
U25型钢棚
梁
左腿
右腿
棚距
背帮背顶
长3mφ≥150mm
3026
2459
2609
800
≮12
4
第三节支护工艺
一、支护材料:
棚梁、棚腿用U25型钢加工制做,U25型钢理论质量为24.76Kg/m,无水沟侧腿窝深度不小于200mm,水沟侧腿窝深度不小于350mm,每架棚子背顶木板不少于6块,每帮背帮木板不少于6块,顶和每帮撑杆各2根,木板直径不小于50mm。
二、架棚施工工艺
1、施工顺序:
施工前准备→敲帮问顶→临时支护(使用好前探梁)→架棚→安全检查→出货收尾。
2、做好施工前材料准备及敲帮问顶安全检查工作,再按规定先使好前探支护,挑上棚顶,将中、腰线延长到架棚位置,按巷道宽度或U型棚底宽值,用中线分至两侧,找出腿窝位置,然后挖出腿窝,清到实底并竖好棚腿、看好藏露、支撑稳定,最后背紧顶帮,打紧木楔、撑杆,固定好连棚器、抗棚橛子。
3、背帮背顶材料要紧贴围岩,用木楔加紧加牢不得松动或空帮空顶,遇顶板破碎时,可密排木板。
背帮背顶木板必须与巷道中线或腰线平行、背顶木板必须压肩,其数量符合巷道支护断面图规定。
棚子架好后,再按照中、腰线及质量标准要求,对所使棚子进行全面检查。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、作业方式
1、采用“三八制”作业方式。
2、采用光面爆破凿岩、全断面一次爆破一次成巷、U25型钢棚支护的方法施工,放炮后进行安全检查及临时支护工作后再进行下一工序。
3、施工前,首先完善供电、供风、供水、运输、通讯及防尘系统。
二、施工工艺流程
1、施工顺序:
敲帮问顶→检测瓦斯→凿岩机打眼→检测瓦斯→装药→检测瓦斯→放炮→排炮烟→检测瓦斯→敲帮问顶→临时支护→挖柱腿窝→出渣→架棚、背帮背顶→检查工程质量、清理现场。
2、注意事项说明:
(1)交接班后,采用人工打眼、装药爆破。
(2)打眼爆破时,同时准备支护材料和空重车对换。
(3)爆破完毕及时按设前探梁,然后进行排煤矸,在清出煤矸石后,在迎头挖柱腿窝架设工钢棚,支护的同时后部进行出煤矸装矿车。
(4)迎头掘进班采用单班正规循环作业,每小班一个循环;架设U25型钢棚同时架设棚子的后段可有专人挖毛水沟。
掘进的同时,有专人运送整理物料清扫巷道,铺设轨道等工作。
第二节凿岩方式
该巷道采用风动凿岩机打眼、装药、光面爆破的方法破煤岩。
1、打眼机具:
采用YT28型气腿式风动凿岩机打眼,使用2.2m长的六棱钎子杆配φ42钻头,打眼必须采用湿式打眼并严格按凿岩机操作规程操作;风源来自地面压风机房。
2、降尘方法:
采用湿式打眼、水炮泥降尘、爆破后冲刷煤岩帮、开放防尘水幕等方法。
3、爆破参数:
根据围岩硬度及巷道跨度周边眼距定为400~600mm,抵抗距为550mm,周边眼距与抵抗距之比值,在硬岩中取0.7~0.8为宜,而在软岩中取0.6~0.8为宜,眼痕率达到60%以上。
第三节爆破作业
一、掏槽方法
掏槽方式为三角锥形斜眼掏槽法。
二、炸药、雷管
炸药使用使用三级煤矿许用炸药,规格为φ32×180mm,重200g/卷的煤矿乳化炸药。
雷管使用1~5段煤矿许用毫秒延期电雷管,最大延期时间不得大于130ms,电雷管必须编号,字码清晰(不准用易燃材料编号)。
每眼只使用一发雷管。
3、装药结构
采用正向连续柱状装药,装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底,不得装错雷管段号,不得弄断雷管脚线,有水时要使用防水套,以免受潮拒爆。
附图5:
炮眼装药结构示意图
三、起爆方式
起爆使用矿安型MFB-100型发爆器,联线方式为串联联线,全断面一次起爆。
四、炮眼布置及装药量
按f=2~4编制,当岩层发生较大变化时,适当调节炮眼布置及装药量。
水炮泥规格ф30mm,每个炮眼炮泥封泥长度不小于500mm,每个炮眼使用一个水炮泥,炮眼利用率大于85%。
五、爆破说明书
爆破原始条件
名称
单位
数量
名称
单位
数量
掘进断面
㎡
5.80
工作面瓦斯情况
炮眼深度
m
1.6
雷管个数
个
18
炮眼数目
个
18
总炸药量
㎏
8.4
岩石普氏系数
f
2~4
水炮泥个数
个
18
爆破说明书
炮眼
编号
炮眼
名称
炮眼深度(m)
炮眼角度(°)
装药量(kg)
爆破
段数
连线
方式
偏角
倾角
1
掏槽眼
1.8
0
-81
1×(4×0.2)=0.8
Ⅰ
串
联
一
次
起
爆
2-3
掏槽眼
1.8
79
0
2×(4×0.2)=1.6
4-6
铺助眼
1.6
0
0
3×(2×0.2)=1.2
Ⅱ
7-13
周边眼
1.6
84
85
7×(2×0.2)=2.8
Ⅲ
14-16
底眼
1.6
0
-85
3×(2×0.2)=1.2
17-18
底角眼
1.6
84
-85
2×(2×0.2)=0.8
总装药量:
8.4kg
预期爆破效果
名称
单位
数量
名称
单位
数量
炮眼利用率
%
85
巷道炸药消耗量
㎏/m
6.18
工作面循环进尺
m
1.36
循环炮眼总长度
m/循环
29.4
每循环爆破岩石量
m3
9.42
岩体雷管消耗
个/m3
1.91
单位炸药消耗量
㎏/m3
0.76
巷道雷管消耗量
个/m
13.2
1、掏槽眼深度为1.8m,其余炮眼深度为1.6m,炮眼利用率按85%计算,循环进度为1.36m。
2、掏槽眼每眼装药量800g,铺助眼每眼装药量为600g,周边眼每眼装药量400g。
炮眼间排距如图所示。
附图6:
+1738集中运输平巷炮眼布置示意图
六、放炮警戒
1、放炮地点设在+1738运输石门进风流中。
2、爆破前,班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。
警戒人员必须在安全地点警戒。
警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
3、掘进工作面爆破前后,附近20m的巷道内,必须洒水降尘。
4、爆破工必须最后离开爆破地点,并必须在安全地点起爆。
起爆地点到爆破地点的距离不小于100m。
5、放炮时电话通知调度室,确定人员都撤离到安全地点后再通知远距离放炮。
警戒点:
①+1738运输石门和220704运输巷交叉口②回风巷中严禁人员进入;以上地点警戒不到位,严禁放炮。
6、每次放完炮都必须等迎头炮烟吹散尽,瓦斯含量降至1.0%以下后人员方可进入迎头工作,要求一次装药必须一次起爆完,禁止一次装药分次起爆。
每一次起爆后必须对顶、帮进行认真检查,坚持敲帮问顶制度,要及时支设前探梁超前支护,发现问题及时处理,人员必须在有完好支护的条件下才能进行其它工作。
第二次打眼装药必须将第一次爆破出的煤、岩清理干净,每次装药放炮都必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
附图7:
+1738集中运输平巷放炮警戒示意图
第四节装、运岩(煤)方式
一、装、运岩(煤)方式
本巷道施工过程中,装载运输方式采用煤、矸分装分运,人工攉煤、矸至矿车,经+1738运输石门人工推车至+1738车场,再用二采区材料井JK-1.2型变频绞车提升至地面排矸场分开堆码。
第五节管线敷设
一、各类管线及风筒的布置
1、风筒吊挂在巷道左帮,靠帮布置,做到逢环必挂,平直成线,无缺环,无破损,接头不漏风,使用好反压边。
每节风筒至少要悬挂两处。
风筒出风口距迎头不大于5m。
2、压风管、供水管固定在巷道左帮,距工作面不超过20m。
压风管悬挂高度距底板500mm±50mm,供水管悬挂高度距底板300mm±50mm,每根压风、供水管至少用铁丝吊挂一处要铺设平直。
供水管每50m留设一个三通阀门,100m留设一个三通管路,便于防尘和净化水幕用。
井筒成巷后严格按照断面图要求悬挂各种管路。
3、各类电缆必须悬挂在电缆钩上,电缆钩间距1.5m,且每钩只准挂一根电缆,吊挂平直成线,多根电缆吊挂时,上细下粗,信号电缆和动力电缆间距要保持10cm,多余的电缆必须靠帮盘挂整齐。
电缆不应悬挂在风管、水管上,不得遭受淋水。
电缆上严禁悬挂任何物件。
电缆与压风管、供水管在巷道同侧敷设时,必须敷设在管子上方,并保持0.3m以上距离。
通信和信号电缆必须与电力电缆分挂在井巷的两侧。
巷道内的电缆,沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都必须设置注有编号、用途、电压盒截面的标志牌。
电缆穿过墙壁部分必须用套管保护,并严密封堵管口。
电缆拐弯通过交叉点时,必须使用横向电缆钩,沿顶板悬挂。
二、轨道的敷设
在运输过程中,轨道若需要更换维修或延伸时,临时轨道的敷设必须符合《质量标准化验收标准》中的规定。
1、临时轨道敷设标准是:
轨道中心线偏差不大于±100mm,轨距误差不大于10mm,不小于5mm,轨道接头间隙不大于5mm,内错、高低差不大于2mm;轨枕间距不大于1m。
腰线至轨面不超过设计的±50mm。
斜巷地滚安设齐全,每25m一个变坡点处适当增加。
2、所有轨道必须敷设平直,接头高低一致、平正,按线敷设,枕木要放平,轨道和枕木要用道钉钉牢。
夹板、螺丝、垫圈等部件必须齐全紧固有效。
3、轨道铺好后,枕木与底板之间用碴石填满捣实,并将路档清理干净,浮矸不得超过轨枕上平面。
4、摘挂地点的空、重车之间要留有1m以上的安全间隙,单轨巷道从道碴面算起1.8m高度内,行人一侧距矿车边缘留有1m以上的安全间隙,另一侧留有0.5m以上的安全间隙。
5、掘进期间临时轨道铺设时,采用15kg/m的统一轨型。
轨距为600mm,轨枕采用新落叶松制作,要求四面见锯,其规格:
长×宽×高=1200×150×150mm。
第三节施工设备及工具配备
施工设备及工具配备表
序号
设备名称
型号
数量
用途
备注
1
风动凿岩机
YT-28
2
钻眼
2
控制开关
QBZ-80
2
供电
3
控制开关
KBZ-2×80
2
供电
4
复电开关
QBZ-120
1
供电
5
防爆电话
KTH13
1
通讯
6
对旋通风机
FBDN06
2
通风
2×11KW
7
甲烷传感器
GJ40A
2
监测瓦斯
8
矿用发爆器
MFB-100
1
爆破
放爆员专管
9
矿用矿车
1.1m3
10
运输
10
掀
6
11
镐
2
12
锤
2
第五章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
一、劳动组织形式
采用“三八制”的作业方式,严格执行交接班制度:
1、各班班长必须认真组织安全生产、严格执行交接班制度。
2、每个生产班组必须由队长统一领工,做到集体入井、集体交接、集体收工、集体上井。
3、每个班入井前,必须由当日值班队长主持召开班前会。
首先根据上一班井下作业地点汇报情况,针对性地进行生产工作安排;然后进行安全预想。
班前会要准时、简明。
要准时入井,安全准时到达作业地点。
4、进入作业地点后,必须与上一班岗交岗、口对口,交不清、不能走。
5、每个班和每个岗位必须按照作业计划、岗位责任制和质量标准,在本班内保质保量按时完成额定工作量,并在班后认真填写工作卡,与下一班认真交接签字。
6、交班人员必须将当班安全生产情况、设备运行情况、材料配件消耗和供需情况、遗留工作和存在问题,以及接班后注意事项交接清楚。
7、交班人员对本班内能够处理的问题必须在交班前解决.
8、凡能够通过试运转交接的设备,必须进行运转验收。
对于交接过程中发现影响生产的问题,交接双方必须共同予以处理,确保当班按时进入正常生产状态。
9、接班人员必须在交班人员在现场的情况下,按照设备与工程质量标准、作业规程规定,对分工负责的设备和工程状况进行认真细致的检查。
接班者对自己盲目接班后发生的问题要负全部责任。
10、交接双方将交接的现场与岗位交接本核对无误、交接清楚后,共同在交接本上签字完毕,交班人员方可离开现场,收
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