实施细则.docx

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实施细则

监理实施细则

工程名称：

永安市五洲第一城B地块

建设单位：

三明环球房地产发展有限公司

监理单位：

永安市建兴工程监理咨询有限责任公司

设计单位：

厦门市泛华建筑设计有限公司

施工单位：

福建省永泰建筑工程有限公司

福建煤炭工业基本建设有限公司

福建省亿方建设工程有限公司

编制：

审核：

永安市建兴工程监理咨询有限责任公司

编制时间：

二00八年二月十六日

目录

一、质量控制实施细则

1、土方工程

2、基础工程

3、钢筋工程

4、模板工程

5、混凝土工程

6、砌体工程

7、装饰装修工程

8、地面与楼地面工程

9、屋面工程

二、进度控制实施细则

三、投资控制实施细则

四、合同管理实施细则

五、安全管理实施细则

一、质量控制实施细则

（一）土方工程《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

1、土方开挖质量控制

（1）保证基坑尺寸、基底标高、边坡角度等符合设计要求和施工规范规定。

（2）在挖基坑时，要注意保护层的厚度。

（3）土方开挖的顺序、方法必须与设计情况相一致，并遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。

（4）在挖方前，应做好地面排水和降低地下水工作。

（5）对雨季和冬季施工还应遵守国家现行有关标准。

2、人工回填土质量控制

（1）土方回填前基底杂物应清理干净，抽除坑穴积水、淤泥、验收基底标高。

（2）回填砂、土要分层（每层小于200mm厚）夯压密实。

（3）对湿土造成的“橡皮土”要挖出换掉重填。

（4）填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等。

（二）基础工程《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

本工程采用人工挖孔灌注桩

准备阶段的监理要点：

熟悉合同文件、设计文件及有关技术资料，组织或协助业主组织图纸会审和技术交底，填写设计图纸会审和技术交底情况记录，作好会议记录，编写会议纪要。

审批《人工挖孔桩专项施工组织设计》，符合工程要求，签返《人工挖孔桩专项施工组织设计报审表》，同意实施。

否则提出意见，要求施工单位修改后，重新报审。

如属分包，应提交分包单位有关资料并填报《分包单位资格报审表》，经总监理工程师审查后，合格者签返《分包单位资格报审表》同意分包；不合格则退回《分包单位资格报审表》，要求总包单位重新选择合格分包单位，重新申报。

检查施工机具的进场情况，性能、数量是否符合现场的施工技术要求和环境要求，合格者签返《进场设备报验申请表》同意进场使用；不合格者则退回《进场设备报验申请表》，要求施工单位重新组织合格施工机械进场，重新报验。

施工单位运抵现场钢筋、水泥等原材料，应具备必要的质量证明文件，施工单位自检合格后，填写进场材料清单，通知监理人员复核并按规定取样送检，送检结果出来后，经自检符合要求，填报《工程材料/构配件/设备报审表》，监理人员对材料的规格、数量质量证明文件、复试报告等进行审查，合格者签还《工程材料/构配件/设备报审表》同意使用，不合格退回《工程材料/构配件/设备报审表》，并监督施工单位将材料运出施工现场。

施工单位根据建设单位交给的红线桩、水准点，依据设计图纸进行建筑物定位放样，施工单位自检合格后填报《施工测量放线报验申请表》，监理人员对桩位、高程控制点进行复核，符合要求签返《施工测量放线报验申请表》同意验收，否则退回《施工测量放线报验申请表》，要求施工单位重新放样，复核无误后重新报验。

施工单位按规定完成开工前的准备工作后，填报《工程开工报审表》。

监理人员检查施工单位施工组织具体、技术措施充分、手续齐全、准备工作落实后，总监理工程师签返《工程开工报审表》同意开工；否则退回《工程开工报审表》，要求施工单位完善各项准备工作后，重新申报。

1.施工工艺及监理工作流程

1）施工单位根据已复核的桩位、高程控制点，依据设计图纸进行轴线、桩位、标高放样，施工单位自检合格后填报《施工测量放线报验申请表》（附测量过程及结果），监理人员对轴线、桩位、标高进行复核，符合要求签返《施工测量放线报验申请表》同意验收，否则退回《施工测量放线报验申请表》，要求施工单位重新放样，复核无误后重新报验。

2）施工单位初步判定开挖到设计的持力层后，请勘察部门对地质情况进行验收，并签署地基验收报告。

3）施工单位完成扩大头施工后，应根据设计图纸进行自检，合格填写《隐蔽工程报验申请表》，监理人员对扩大头进行测量、检查，符合要求签返《隐蔽工程报验申请表》同意验收，否则退回《隐蔽工程报验申请表》，要求施工单位进行整改，自检无误后重新报验。

4）施工单位完成钢筋笼制安并自检合格后，应填写《钢筋笼工程报验申请表》（附自检记录），并配合监理人员进行检查验收，合格后监理人员签返《钢筋笼工程报验申请表》，同意验收；否则退回《钢筋笼工程报验申请表》，要求施工单位重新制安或整改。

5）施工单位做好混凝土施工的准备工作后，填写《混凝土原材料及配合比报验申请表》和《砼浇捣令》，监理人员对施工准备情况进行审查，符合要求签返《砼浇捣令》，允许其进行混凝土施工，并会同施工单位开盘（第一次使用的配合比必须填写《混凝土开盘鉴定》），并签返《混凝土原材料及配合比报验申请表》

6）混凝土施工过程中，施工单位必须有施工员在现场进行管理，监理人员全过程旁站监理，并分别做好《混凝土施工记录》和《旁站记录》，施工结束后，

7）桩基检测过程中，监理必须按规定进行监督并见证。

施工单位会同监理人员对桩位进行偏位测量，并制作桩竣工图。

2.监理工作的控制要点及目标值

监理主要工作控制要点

目标（值）

施工

准备

工作

熟悉施工图纸及工程地质勘察资料，落实设计交底和图纸会审

图纸熟悉、齐全、有效

施工方案审批

方案可行、质量有保证

分包单位、成品与半成品单位等资质审批

确能保证工程项目施工质量

开工前审查施工单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系

确能保证工程项目施工质量

督促场地完成三通一平，并办理交接手续，督促施工单位设置排水沟、集水井和沉淀池等

场地交接清楚，排水畅通，满足施工和环保要求

会同有关单位进行四周环境调查，处理地上、高空、地下的障碍物，对可能因施工危及的建（构）筑物、道路和地下管线会同有关单位商定进行加固或采取其它预防措施

熟悉施工周围环境情况，确保周围建（构）筑物、道路、及管线安全

核查人工挖孔桩的设计和施工方案是否经有关政府部门审批论证

有关政府部门论证手续完整

督促施工单位进行安全、技术交底及检查施工设备

使安全管理在思想上、组织和措施上全部得到落实

放线定桩位及高程

施工单位测量放线报验

桩基的轴线和标高符合要求，控制桩已妥善保护，不受施工影响，施工单位测量设备和人员满足要求

开挖

巡视检查挖土和出土

有效控制开挖桩孔的截面尺寸，挖土工作宜连续进行

护壁钢筋模板

安装

巡视检查护壁模板及钢筋安装

保证桩径、垂直度、桩位中心线满足要求，保证护壁钢筋的拉结筋、配筋、搭接长度等符合要求

浇捣护壁砼

巡视检查护壁砼浇捣

保证护壁砼强度等级符合要求，保证护壁砼振捣密实，护壁尺寸满足要求

核查桩位中心轴线

监理巡视检查

保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求，保证护壁垂直度，及时对护壁砼缺陷进行补强处理

成孔

验收

施工单位持力层报验，监理人员会同地质勘察等有关单位验收确认；监理进行成孔检查

保证持力层符合设计要求，保证桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、沉渣厚度等符合要求，办理隐蔽验收手续

钢筋笼

吊装

施工单位钢筋笼制作报验，监理验收；监理检查钢筋笼吊装质量

保证钢筋笼制作和吊装符合要求

浇筑

桩身段

核查砼浇捣各项准备工作，签发浇捣令并旁站监理桩身砼浇筑

保证桩身砼浇捣质量符合要求，砼

试块按规定比例见证取样

桩基

验收

组织商定成桩质量检验、桩身完整性检测、单桩承载力的检查施工单位报验，监理验收（平行检验）

质量应符合有关验收标准及规定要求，监理按规定建立平行检验数据资料

3.施工阶段的监控要点

1）孔桩土方开挖

A.根据桩的入土深度,宜先深后浅进行开挖。

B.桩净距小于2倍桩径且小于2.5米时，应采用间隔开挖；排桩开挖间距不得小于4.5米。

2）孔桩护壁施工

A.第一节桩护壁必须高出场地150～200mm，壁厚比下面的井壁厚度增加100～150mm；井圈中心线与设计轴线偏差不得大于20mm。

B.护壁的厚度、钢筋、强度必须符合设计要求；每节护壁均应在当日连续施工完毕；混凝土必须保证密实，必要时采用速凝剂；上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。

C.护壁模板拆除宜在24小时之后，同一水平面上的井圈任意直径的极差不得小于50mm。

3）钢筋笼制安工程

人工挖孔桩钢筋笼质量检验标准（㎜）

项

序

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

主控项目

1

主筋间距

±10

用钢尺量

2

长度

±100

用钢尺量

一般项目

1

钢筋材质检测

设计要求

取样送检

2

箍筋间距

±20

用钢尺量

3

直径

±10

用钢尺量

4）人工挖孔桩质量控制点

人工挖孔桩质量控制点

项

序

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

主控项目

1

桩位

1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩

50mm

基坑开挖前量护壁，

开挖后量桩中心

群桩基础的中间桩

150mm

2

孔深

+300mm

只深不浅，用钢尺量

3

桩体质量检验

设计及规范要求

按桩基检测规范

4

混凝土强度

设计要求

试件报告或取芯送检

5

承载力

按桩基检测规范

按桩基检测规范

一般项目

1

垂直度

＜0.5％

吊垂球，钢尺测量

2

桩径

+50

用钢尺量

3

沉渣厚度

≤50

用沉渣仪或重锤测量

4

混凝土坍落度

70～120

坍落度仪

5

钢筋笼安装深度

±100

用钢尺量

6

混凝土充盈系数

＞1

检查每根桩的实际灌注量

7

桩顶标高

+30mm，-50mm

水准仪，需扣除浮浆层和劣质桩体

8

钢筋保护层

±10mm

钢尺量

4.施工安全监控

施工单位要设置专职安全员,并且健全保障体系,严格按照安全操作规程施工。

施工单位必须对班组全体人员进行安全学习并记录，形成定时学习会议制度。

应定时对施工用电、电器及机械设备进行安全检查。

1）孔内必须设置应急软爬梯；供人员上下井，使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。

电葫芦宜用按扭式开关，使用前必须检验其安全起吊能力；

2）每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施。

桩孔开挖深度超过10米时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/s；

3）孔口四周必须设置护栏，一般加0.8m高的围栏围护；

4）挖出的土石方应及时运离孔口四周1米范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响；

5）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。

各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。

孔上电缆必须架空2.0米以上，严禁托地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。

照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。

并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。

5.工程验收

1）验收质量标准：

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

2）验收工作程序

A.施工单位对桩基质量控制资料进行整理，填报《工程竣工报验单》。

B.总监理工程师组织有关人员进行审查，审查合格后签署《工程竣工报验单》，编制《桩基工程质量评估报告》；

C.总监将《桩基工程质量评估报告》及《工程竣工报验单》报送建设单位；

D.建设单位组织有关部门（建设、监理、施工、勘察、设计及建设主管部门）对桩基工程的竣工验收。

3）人工挖孔桩基础工程竣工验收应具备下列文件和资料：

A.原材料的质量合格证和质量鉴定文件；

B.钢筋笼产品合格证书；

C.施工记录及隐蔽工程验收文件；

D.检测试验及见证取样文件；

E.检验批验收记录；

F.其它必须提供的文件或记录。

（三）钢筋工程质量控制《混凝土结构工程施工质量验收规范》G50204-2002

1、钢筋安装

1.1、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

1.2、钢筋进入工地后应进行外观检查，按批量（一般为≤60T）进行见证抽样送检，未经检验或检验不合格的钢筋不能用于工程。

1.3、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：

①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。

②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

1.4、监理工程师必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意梁柱节点的配筋。

对有关配筋变化的图纸会审记要和设计要求变更通知应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。

要掌握《混凝土结构设计规范》、《建筑抗震设计规范》中有关钢筋构造措施的规定。

1.5、在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现巡视，重要部位梁柱节点要采取旁站监控，发现问题及时通知施工单位改正。

巡视时应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋架密范围，钢筋除锈等问题的监视。

1.6、以下几点构造措施应加强检查：

①框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的除加吊筋或箍筋，不得漏放；柱根部第一道箍筋和砼墙，第一道水平筋应放在离结合部边缘50mm以内。

箍筋搭接处应成135度弯钩。

②悬挑结构负弯矩钢筋及板负弯矩钢筋应保证置放到位，采取措施防止踩压错位。

③钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。

④钢筋进支座锚固长度，弯起钢筋位置及预留孔洞周边钢筋加固应符合设计及规范要求。

2、钢筋连接

2.1、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

2.2、在施工现场应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头，焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

3、钢筋工程质量控制

①框架结点箍筋加密及次梁处的附加钢筋是否漏放。

②具有双层配筋网的厚板和墙板，应设马凳筋和拉钩。

③检查梁柱箍筋是否与主筋垂直，相邻箍筋弯钢是否错开。

④钢筋搭接处，应在中心和两端及铁丝扎牢。

⑤检查钢筋绑扎结头的数量是否满足梁、板、墙≤25%柱≤50%受压区不限。

⑥相邻接头间距：

焊接不得小于500mm，搭接不得小于600mm。

⑦接头最低点距柱端不宜小于柱截面长边尺寸，且宜在板面以上750mm处。

4、钢筋工程隐蔽验收

在施工单位质检人员自检合格的基础上，对施工单位报验的部位进行隐蔽荛验收，验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格数量、间距、长度、锚固长度、接头位置等是否符合规范、规程要求，经守整改达到要求时，才正式签发认可书。

（四）模板工程施工质量控制《混凝土结构工程施工质量验收规范》G50204-2002

1、监理依据：

1.1、设计文件

1.2、现行规范、规程、规定及验收标准

2、模板工程质量预控：

2.1、审核模板工程的施工方案、重点审核：

2.1.1、能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部分模板设计是否合理。

2.1.2、是否具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

2.1.3、模板接缝处理方案能否保证不漏浆。

2.1.4、模析及支架系统构造是否简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎安装、清理和砼的浇筑养护。

3、模板工程的质量控制要点

3.1、墙、柱支撑前应先在基底弹线校正钢筋位置，并为合模后，检查位置提供准确的依据。

3.2、为防止胀模、跑模、错位、结构断面正超差、漏浆等，模板支撑应符合模板设计要求。

3.3、对模板拼缝、节点位置模板支搭及加固，应认真检查防止漏浆及缩颈现象。

3.4、梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，起拱高度为1/1000L-3/1000L。

3.5、柱模脚要留有清扫口，墙、柱合模前钢筋隐检要合格，模内要清扫干净。

3.6、砼整体结构拆模原则：

3.6.1、梁板底模板一般要要砼强度达到设计强度等级的75%以上才能拆除，结构跨度大于8m的梁板、悬臂构件的底模应在强度达到设计强度等级的100%才能拆除。

3.6.2、侧模砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。

3.6.3、在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模，经过处理后方可继续。

3.6.4、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

（五）砼工程施工质量控制：

《混凝土结构工程施工质量验收规范》G50204-2002

1、砼组成材料的质量控制

1.1、砼组成材料的质量控制

1.1.1、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度，安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

进场水泥按袋装不超过200t为一批见证取样，进行软炼试验合格后方可用于工程。

1.1.2、对骨料（砂、石等）要求是高质量、高强度物理化学性能稳定，不含有机杂质及盐类粗细骨料，使用前应按产地品种、规格、批量取样试验。

1.1.3、粗骨料最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，用时不得大于钢筋间距最小净距的3/4，用于砼板的粗骨料最大粒径不超过50mm，砂粒应为粗砂或中砂。

1.1.4、砼用水应符合国家现行《混凝土拌合用水标准》的规定。

1.2、砼配合比的控制

1.2.1、混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级，耐久性和工作性等要求进行配合比设计。

2、砼工程施工质量控制要点

2.1、浇筑前的质量控制要点。

2.1.1、应做好模板、钢筋、水电预留孔洞隐蔽检查，在砼浇筑前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固正确，保护层已垫好，预埋件、预留孔洞无遗漏，且位置正确。

2.1.2、检查机具准备，对搅拌机、运输车、振捣器等要准备好对可能出现的故障要有所准备。

2.1.3、水电照明等现场条件已做好，且应有保证。

2.1.4、砼浇筑申请书已办妥。

3.1、砼浇筑过程中的质量控制要点。

3.1.1、在砼浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查砼的坍落度，严禁在已搅拌好的砼中注水。

3.1.2、检查振捣情况，不能漏振、过振、注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意砼浇筑中施工缝处砼的浇筑处理。

3.1.3结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：

①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。

②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。

③当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。

④每一楼层同一配合比的混，取样不得少于一次。

⑤每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

4.1、砼浇筑后的质量控制：

4.1.1、要检查和督促施工单位适时做好砼浇水养护。

4.1.2、拆模要事先向监理工程师提出申请，监理工程师根据拆模条件和拆模试块强度判断确认后方可进行。

4.1.3、砼缺陷，必须按有关标准加以认定，并经三方研究，由施工方提出书面修补方案后，经监理工程师批准方可进行修补，修补部位应认真剔凿，将基层冲刷干净，砼强度等级应高于原砼等级；并适量掺加微膨胀剂。

（六）砌体工程质量控制：

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

1、砌体工程质量预控：

1.1、认真研究施工图纸，搞清不同楼层，不同部位对砌体标号砌筑砂浆标号的要求，对各部位砌体的配筋、预留洞、预埋件、预埋木砖的位置，做到心中有数，便于巡视时检查。

1.2、审核施工单位的施工技术方案，特别应检查其对墙体垂直度、平整度、标高的控制措施，并督促其进行技术交底。

1.3、进场砖的品种、规格、强度必须符合设计及规范要求，要有出厂合格证，并按批量见证取样送检，合格后准予使用。

1.4、要对砌筑砂浆进行原材料及配合比进行检查：

①水泥质量应用同砼工程，砂采用中砂，含泥量在M>5时，不得大于5%，M<5时，不得大于10%。

②砌筑砂浆配合比应由试验室通过，试验签发砂浆配合比报告单，砂浆试验室强度配合比应高于设计强度15%。

2、砌体工程质量控制要点：

2.1、应加强对砌筑砂浆质量检查：

①督促检查施工单位根据审定的砂浆配合比进行拌和，计量要准确，搅拌时间不得少于1.5min。

②及时检查，督促施工单位按规定制作砂浆试块送检，任意一组试块强度应不小于0.75fmk。

2.2、检查砌体的现场准备工作：

①检查和复核施工单位测设的墙体平面尺寸和标高以及皮数杆设立情况。

②检查基底的清量情况，砂浆、杂物等要清除干净，基底若为垫层式砖砌体，应先浇水湿润。

3、砌筑过程中监理工程师加强巡视：

①检查工人砌墙的砌筑形式是否符合规范要求；不允许出现竖向通缝；若留直槎，必须按规定设置拉结钢筋，并应检查拉结筋的长度间距以及拉结筋部位砂浆的饱满程度。

②检查砌体的不平灰缝厚度和竖向灰缝厚度，灰缝一般为8~12mm。

砖层水平灰缝砂浆的饱满度不得低于90%竖缝内砂浆应饱满，特别是一对外墙必须达到此要求，否则雨水渗到墙内壁，将使墙饰面发霉。

③检查砌体中的预埋件，预留洞及配筋是否符合设计要求，对埋于砖砌体中的木砖要做好防腐处理。

木砖的数量应按图纸或有关规定设置，单砖墙或轻质隔墙要用砼木砖，否则门窗框容易松动。

④督促承包单位合理组织施工，内外墙要同步砌筑，尽量不留槎，当要留槎时，留槎的部位、形式，必须事先报请监理工程师批准，接槎时，接槎处必须清理干净并少水湿润。

（七）装饰装修工程质量控制：

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

装饰工程：

1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿，抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

2、饰面砖粘贴面必须牢固，满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。

饰面砖接缝应平直、光滑填嵌应连续、密实；有排水要求的部位应有滴水线（槽）。

滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确。

3、建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。

4、建筑装饰装修工程施工中，严禁违反设计文件擅自改动建筑主体，承重结构或主要使用功能，严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖电、燃气、通迅等配套设施。

地面与楼地面工程：

1、建筑地面