钻孔桩施工方案.docx
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钻孔桩施工方案.docx
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钻孔桩施工方案
1、工程概况
2、编制依据
3、机械设备
4、施工准备
4.1.场地平整及围堰施工平台
主墩位于岸边浅水区,采用钢板桩围堰配合草袋筑岛,引桥六塘河内32#-35#墩,由于河水较深,采用搭设钻孔平台;陆上钻孔
桩场地采用推土机整平,并碾压密实。
4.2测量放线
测量人员根据建设单位提供的设计图纸和导线网,精确放出桩位位置并设置护桩以备校验。
桩位测量偏差控制在10mm内。
4.3技术交底
施工前,由项目总工程师负责向各施工队技术负责人、技术员进行技术交底,并组织全体施工人员学习熟悉施工图纸、技术规范
及《钻孔桩施工方案》,做到人人懂施工、懂技术。
5、钻孔灌注桩的施工顺序
根据工地现场情况,结合本工程特点,钻孔桩的施工顺序为:
5.1南岸拟从2#桥墩基桩开始施工,北岸拟从56#桥墩基桩开始施工。
5.2在24#、25#、26#、27#墩筑岛完后,立即调派钻机进行主桥墩的施工。
6、钻孔桩施工
6.1护筒设计
护筒直径比设计桩径大30cm,水中桩基考虑到河水的冲刷深度及地质情况,护筒长度拟定为7~12m,用10㎜钢板卷制。
为防止变形
,提高护筒的穿透能力,在护筒的底部外侧加厚2㎝宽30㎝的钢板加强刃脚。
陆上桩,护筒长度拟定为2m,采用8㎜钢板卷制。
6.2护筒施工
A.钢护筒在车间内分节加工,水中桩护筒每节长约6~8m。
所有钢护筒采用90型振动锤进行振动下沉。
为防止护筒变形,护筒内
设置多道临时十字型剪刀撑,随着护筒的下沉,及时把剪刀撑取出。
B.长护筒施工
水中墩钢护筒在钻孔平台上利用振动锤及导向设施来完成。
依据桥位控制点,用全站仪放出钢护筒(即桩基位置)的准确位置,
并在平台上设桩位临时控制点。
在沉设护筒时,随时检查其平面位置,发现偏移立即进行校正。
为了控制钢护筒下沉垂直度,导
向架拟定5m高。
钢护筒在导向架内振动下沉,护筒在下沉过程中需随时对其垂直度进行检查校正。
C、陆上墩护筒采用人工挖基埋设的方法施工。
用全站仪放出桩基的准确位置,即钢护筒的位置,并设桩位临时控制点。
在埋设护
筒时,随时检查其平面位置,发现偏移立即进行校正。
护筒在加工车间加工成型,运至现场利用吊机辅助下放,人工埋设,护筒
周围填土要层层夯实。
D、陆上桩护筒要高出地面30cm,且高出地下水位1.0-2.0m。
水中桩护筒需高出水面1.0m。
护筒中心应与桩基中心重合,偏差控制
在2cm之内。
6.3钻机就位
钻机就位前由现场技术人员对原桩位进行复核,桩位偏差小于10㎜,并用“+”字线定位,然后进行钻机就位。
钻机就位要求:
钻机安装就位后,底座和顶端应平稳、牢固,转盘水平,钻杆垂直。
钻机顶部的起吊滑轮缘,转盘中心和钻孔中
心保持在同一铅垂线上,施工过程中经常检查,发现问题及时纠正。
6.4泥浆的调制
根据现场情况,在每排桩基附近布设一个泥浆池和一个沉淀池,其尺寸据现场实际情况确定。
钻孔开始阶段,泥浆由水、粘土(或膨润土)、添加剂按适当配合比配制而成,其性能指标见下表。
中间及后期的钻孔泥浆采用
已完成基桩的泥浆。
泥浆性能指标表
钻孔方法
地质情况
泥浆性能指标
相对
密度
粘度
(Pa.S)
含沙率
(%)
胶体率
(%)
失水率
(ml/30
min)
泥皮厚(mm/30
min)
静切力(Pa)
酸碱度(ph)
正循环
一般地层
1.05-
1.20
16-22
8-4
≥96
≤25
≤2
1.0-
2.5
8-10
反循环
一般地层
1.02-
1.06
16-20
≤4
≥95
≤20
≤3
1.0-
2.5
8-10
注:
①地下水位高时,指标取高限,反之取低限。
②地质状况较好,孔径或孔深较小的取低限,反之取高限。
6.5试钻
6.5.1由于对地质情况不熟,为了摸清各层的地质情况,并在钻孔时采用相应措施,第一根桩施工作为试钻。
在钻孔时慢速钻进,
根据泥浆带出的沉渣,详细作好记录。
在钻孔结束后,绘制详细的地质覆盖图。
6.5.2钻孔时,根据试钻提供的地质情况,采用不同性能指标
的泥浆进行钻进,以防造成塌孔和缩径。
6.5.3为了防止在粉砂层中钻进施工时,出现塌孔现象,应加大泥浆的比重和粘度,以增加泥浆的护壁作用。
6.6钻孔
6.6.1.钻机配备及安装:
影响钻孔垂直度的因素很多,如钻机设备性能、钻机平台安装、钻进方法、孔深压力等。
为保证钻孔垂
直度达到设计要求,我公司拟采用大孔径、大扭矩、钻孔深的KP2000型钻机施工。
钻机就位后,底座和顶端应平稳、牢固,在钻
进过程中不致产生倾斜位移。
钻机顶部的起吊滑轮转盘中心与钻孔中心保持在同一铅垂线上,钻进过程中经常检查,如有问题及
时纠正。
6.6.2.泥浆系统:
陆上钻孔拟采用就地挖泥浆池的方法进行施工。
为了方便钻孔桩灌注砼,设置临时蓄浆池。
临时蓄浆池设在永
久占地范围内合适位置,在钻孔桩灌注过程中,将泥浆临时存放到蓄浆池内。
水中墩钻孔桩钻孔拟利用护筒作为泥浆池进行施工
。
当泥浆池内沉渣淤积到一定程度后,利用砂石泵排至临时蓄浆池内。
所有废浆集中处理。
钻孔泥浆按水:
膨润土:
纯碱=100:
20:
1的比例进行配制,泥浆相对密度控制在1.05~1.2,粘度T=17~22秒,含砂率小于8%。
钻进施工时泥浆的相对密度、粘度根据地质变化及时作相应调整并满足规范要求。
在正常钻进时,泥浆比重控制在1.1-1.2,泥浆
粘度控制在18-22S,含沙率小于8%。
沉淀池内沉淀的泥砂要及时清理。
6.6.3钻孔开始时,要减压、慢速钻进。
待钻头和导向部位全部进入地层后,方可加速钻进以免糊钻。
但钻进过程中一定要进尺均
匀,地层交界处要慢速钻进。
6.6.4钻孔作业要连续进行,作好钻孔施工记录。
经常(2小时一次)对泥浆指标进行检测,不符合要求时及时调整。
6.6.5保持护筒内水头稳定,护筒内外水头差保持在1.0m∽1.5m左右。
6.6.6钻进过程中采用增重减压钻进,保持孔底承受的压力不超过钻具重量之和(扣除浮力)的80%,以避免斜孔、弯孔和扩孔现象。
1、工程概况
2、编制依据
3、机械设备
4、施工准备
钻孔灌注桩施工方案
一、工程概况
(一)工程简介
(二)场地地质情况
(三)桩基设计情况
本工程为钻孔灌注桩,钻孔灌注桩桥台桩基础设计桩径为ф800mm、采用C25砼,桩长26m。
桥墩桩基础设计桩径ф1200mm,采用C25砼,桩长28m。
桩身配筋详见ф800mm、ф1200mm灌注桩配筋图(K0+848桥梁施工图P23-P25)。
钻孔桩设计要求:
ф800mm桩底沉淀物厚度不大于20cm,ф1200mm桩底沉淀物厚度不大于30cm。
二、编制依据
1、施工图。
2、公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)
3、市政工程质量检验评定标准(CJJ2-90)
4、工程测量规范(GB50026-93)
5、钢筋焊接及验收规范(JGJ18-96)
6、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB2001-2002)
7、钢筋砼用热轧带肋钢筋(GB1499-1998)
三、施工工艺方法
(
(一)施工工艺流程及施工机械设备选型
根据本工程设计技术要求,施工玚地地质条件及我公司在本地区类似工程施工经验,试桩桩孔采用正循环泥浆护壁及悬浮排渣清孔回旋钻机钻进。
施工主要机械设备造型
1、钻孔机械
①工程钻机:
TH-55简易钻机
②正循环泥浆泵:
4PN立式泥浆泵,3PN立式泥浆泵:
③钻头:
单腰三翼合金钻头(钻头直径与设计桩径同等)
2、钢筋制安机械设备
①钢筋焊接设备:
BZ-500型交流电焊机:
②钢筋笼安装起吊机械:
桩机起吊
(二)施工工序及其施工方法
1、桩位放样:
①、测量定位
测量是桥梁工程非常关键的工作,必须密切配合业主和监理方作好本工程测量工作,确保每个钢护筒和每个结构物定位准确。
②、施工测量
对测量仪器进行精度标定和检校,对设计单位交付的GPS控制点及其测量资料进行核查,建立满足精度要求的施工控制网,并进行平差计算,补充施工需要的桥梁中线桩和水准点。
依据甲方提供的现场GPS点及设计桩位图,采用日本产拓普康—310全站仪坐标法测放桩位,根据事先测定的定位轴线、复核桩位的轴线尺寸,在测定的桩位中心处打入钢钉作为标志,桩位测量误差控制在10mm以内。
桩位测放后请监理等有关人员进行复核,以确保桩位放样准确,避免因桩位放样错误致桩位偏移。
3、孔口护筒施工
孔口护筒采用5mm钢板卷制,护筒直径应比桩径大100-200mm。
护筒采用人工挖埋。
即先以桩位中心为圆心,人工开挖一个比护筒直径大100-200mm,圆坑,人工开挖后,将护筒中心对准桩位中心安放圆坑内,护筒外周边采用粘土回填并夯实。
护筒埋置深度以穿过上部填土进入粘土层20-30cm为准。
护筒顶高出地面30-40cm,以防施工时孔内泥浆外溢产生污染。
埋设的孔口护筒中心和桩位中心保持一致,偏差不得大于5cm。
护筒埋好必须重新复核桩位中心的偏差。
桩位中心插上中ф12钢,以利桩架就位对中。
4、泥浆制备:
钻进过程中孔内自造浆。
泥浆粘度、重度等性能指标应符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)的规定,钻孔过程及清孔过程经常检测泥浆性能指标,对不符合规定的泥浆及时调整。
钻孔泥浆由水、粘土(或膨润土)和添加剂按适当配合比配制而成,其性能指标符合下列要求:
相对密度 1.06-1.10
粘度(Pa.s) 18-28
含砂率(%) ≧4
胶体率(%) ≧95
失水率(ml/30min) 不大于20
皮层厚(mm/30min) 不大于3
5、钻孔
① 钻压7.5-10KN,转速70-90转/分,泥浆厚度<1.2
② 钻孔操作方法及技术要求
а、钻机底座应平稳、坚固,滑轮与转盘中心、护筒中心(桩位中心)应在同一铅垂线上。
B、开孔时采用低档慢速钻进,当钻至护筒脚下2m以后方可选用上述钻进技术参数。
C、钻进过程中不得随意提动孔内钻具,掌握好钢丝绳松紧程度,以减小钻杆水龙头晃动。
D、根据地层变化而变化钻进参数。
E、在易缩径的地层中,采取钻完一段再复扫一遍的方法。
在提拔钻具时发现有受阻现象的孔段及时进行复扫纠正处理。
F、加接钻杆应先将钻具提离孔底,待泥浆循环2-3分钟后再拧卸加接钻杆
G、成孔过程中泥浆循环槽应经常疏通、定期清理。
③终孔验收要求
桩孔钻至设计孔深后,采用经监理批准的方法和仪器,对孔深、孔径、孔斜度进行检查,自检合格后,请现场监理进行检查验收,经监理检查验收合格后方可终孔,进行下道工序施工。
④成孔质量标准见下表:
序 号 项 目 标 准
1 桩孔直径允许偏差 不小于设计规定
2 垂直度允许偏差(%) ≤L/100
3 孔底沉渣厚度 ≤5mm
4 桩位允许偏差 ≤100mm
6、清孔
一次清孔:
钻孔终孔停止进尺后,将钻具提离孔底30-50cm,全泵量向孔内泵送优质泥浆,正循环1.5-3小时,进行正循环泥浆排渣清孔。
二次清孔质量要求:
①孔内泥浆重度1.15-1.20:
②泥浆含砂率≤8%:
③泥浆粘度≤28S;④孔底沉渣厚度≤25cm。
7、钢筋笼制作加工及安放:
清孔完毕,经检查孔深、孔径和竖直度检查符合要求后,即进行钢筋笼施工。
①钢筋笼制作质量标准见下表
项 目 主筋间距 箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 保护层厚度
允许偏差mm ±10 ±20 ±10 ±100 ±20
②钢筋笼制作技术方法
A、钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀,钢筋下料时应准确控制下料长度,制作场地保持平整。
B、钢筋笼分段制作加工。
C、钢筋笼焊接选用E4303焊条,焊缝宽度不应小于0.7d,厚度不小于0.3d。
桩基钢筋笼分段插入桩孔中,各段主筋须采用焊接,钢筋接头应按规范要求错开布置。
桩基加强筋N3设在主筋内侧,每2米一道,自身搭接部分采用双面焊,定位钢筋N4每隔2m设一组,每组4根均匀设于桩基加强筋N3四周,桩基加强筋N5设在主筋内侧,每2m一道,自身搭接部分采用双面焊,N1与N2、N3搭接部分采用双面焊,定位钢筋N6每隔2m设一组,每组4根均匀设于桩基加强筋N5四周。
D、钢筋笼焊接过程中,应即时清渣,钢筋笼两端的加强箍与主筋应全部点焊,必须焊接牢固,其余部分按设计要求进行焊接。
E、钢筋笼主筋连接根据设计要求采用焊接,且同一截面接头数≤50%错开。
F、成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上,堆放层数不应超过2层。
③钢筋笼安放
A、钢筋笼安放采用桩机起吊。
B、钢筋笼下放时,应对准孔位中心,采用正、反旋转慢慢地步下沉,防止碰撞,放至设计标高后,将吊筋用钢管横挂在孔口护筒或焊固在机架底盘。
C、钢筋笼安装入孔时和上下节笼或钢筋笼对接施焊时,应使钢筋笼保持垂直状态,对接钢筋笼时应两边对称施焊。
对接施工焊完毕,需进行中间验收,合格后方可进行下一节笼安装。
D、灌注水下砼
①砼料质量要求:
砼料应具有较好的和流动性、粘聚性、保水性。
② 水下砼灌注操作方法及技术要求
A、采用直升导管法灌注。
导管选用ф250丝扣连接式导管。
导管安装前先进行拼装、试压,试水压力。
B、导管连接处加垫“0”型橡胶密封图,并将丝扣扭紧,确保连接紧密,绝对密封,防止漏气漏水。
C、砼料人工斗车可用输送原孔口,运到现场的砼发现离析和属性不符合要求时,应要厂方运回更换,以防导致堵管。
D、砼灌注前,应迅速安装砼料斗及隔水铁板栓,并将导管端提离孔底0.3-0.5m。
E、灌注过程中,导管埋入深度控制保持在2m-6m之间,最小埋入深度不得小于2m,严禁将导管提出砼面。
最在埋深不宜大于6m,防上因导管埋深过大造成堵管和导管拔不起来等施工事故。
砼灌时由机长或班长负责测量孔内砼面上升高度。
F、砼浇灌中应防止钢筋笼上浮,在砼接近钢筋笼底端时灌住速度应适当放慢,当砼进入钢筋笼底端1-2m后,可适当提升导管,导管提升要平稳,避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。
G、根据规范要求,水下灌注砼≤50m3做试块1组,50m3〈水下灌注砼〈100m3做2试块2组;做好的试块24小时后拆模,拆模后立即置于水下常温养护,养护期到后及时送检。
③质量要求
A、砼强度应满足设计要求。
B、无断村夹泥及缩径现象。
C、桩头凿除预留部分后,列残留松散层和夹砂泥现象。
D、砼浇筑完毕后覆盖草袋,加强保养。
④浇灌完毕,导管应清洗干净,排架、钢板、斗车应排放整齐,工具应收入仓库。
搅拌机应清洗干净,关闭电源,进料斗挂上保险钩。
四、施工常见问题及其预防处理措施
1、回旋钻机钻孔常见问题及处理措施
① 粘土层中钻进时进尺缓慢或不进尺
A、原因:
a、钻头有缺陷:
b、钻头泥包或糊钻;
c、钻进参数不合理;
d、检修钻头,必要时应重新设计钻头;
e、检修钻头,必要时应重新设计钻头
f、清除泥包,调整冲洗液的比重、粘度、适当增大泵量或向孔内投入适量碎石解除泥包糊钻;
g、高速钻进参数。
②塌孔
A、原因:
a、孔内漏失,水位下降;
b、操作不当,产生压力振动。
c、预防处理措施
d、投入泥球或用冻胶泥浆堵漏;
e、注意操作,升降钻具要平稳。
③掉钻头
A、原因
a、钻杆连接螺丝脱节;
b、芯管断裂
c、预防处理措施
d、加强丝扣检查
e、操作上,开车时钻头提离孔底,以降低突发性扭矩
f、钻杆过度磨损应及时更换
g、采用三爪钢钩和钢丝绳套打捞钻头
2、砼灌注过程中堵管及导管内进水;
A、问题:
砼灌注过程中堵管及导管内进水
B、导管内进水产生原因:
a、导管连接密封不好,垫圈放置不平整,连接丝扣未扭紧,
b、初灌量不足,未埋住导管
c、灌注过程拨管过多,将底管拨出砼面。
d、砼灌注过程堵管产生原因
a、砼配比不符合要求,水灰比过小,坍落度过低。
b、砼搅拌质量不符合要求。
c、砼离杆严重。
d、导管内进水未能及时发现和处理,造成砼料严重稀释。
e、灌注时间过长,表面砼已初凝f、原材料中石子料径过大。
D、导管内进水及堵管预防处理:
a、安装导管安排专人负责检垫圈安置是否平整,连接处是否密封,较正检孔孔深与导管长度是否相适应,防止初灌悬管过高。
b、砼灌注过程中严格控制拔管速度,防止将导管拔出砼面。
c、如因初灌悬管高度较大,初灌量不足,未埋住导管,导管内进水时,处理方法是:
提出导管,清除孔内灌入的砼,然后增大初灌量,调整导管底口至孔底高,重新开始初灌。
d、灌注过程发生堵管,可采取上下提动导管及采用震动器,震抖方法疏通导管。
如无效时,则提出导管进行清理,然后将导管重新插入砼内足够深度,用潜水泵或空气吸泥机将导管内泥浆、浮浆、杂物等吸除干净,再恢复砼灌注。
五、施工部署
(一)施工前准备
1、施工场地平整。
2、将自来水及高压电源接入施工现场,接入施工现场自来水管出水口应不小于2.5”,接入现场电源装机容量≥150KVA.现场水、电管理布置具体见施工布置平面图。
3、组织施工人员进行技术交底,其内容如下:
a、工程设计及要求。
b、施工工艺方法及要求。
c、规范规程要求。
d、工程质量目标及工期。
e、施工部署和任务划分。
f、施工进度计划。
g、主要技术措施。
h、安全生产注意 事项及主要安全技术措施。
4、根据甲方或规划局提供的规划点测放建筑物轴线,在不受施工影响地段设置2-3个安全永久性控制点,地面抄平,引测高程点及测放桩位。
5、计划、清点、保养、检修施工机械设备,确保按时进场。
设计进场后及时组织人员进行组装、调试、安载,确保施工期间正常运转。
6、制定详细施工进度计划,根据施工进度计划,拟定材料采购及供应计划,其中包括供应材料的品种、规格、进场时间及数量、批次等。
(二)施工进度计划
1、单桩施工时间:
工序 用时
桩机就位 2
钻孔 6
第一次清孔 1.5
下钢筋笼及灌浆管 1.0
第二次清孔 1.5
水下砼灌注 2
其他辅助工作 5
合计 23
2、施工进度计划安排及工期
拟计划2台桩机进场进行施工,一天施工2根桩,总桩数76根,施工工期38天,考虑其他因素影响,计划施工工期为40天。
六、工程质量保证措施
(一)管理措施
① 建立施工质量管理流程图和工序责任表,各工序检查、验收工作分解落实到班组个人,并通过完善以承包为主的经济为主的经济责任制,明确内部奖罚制度,序分调动施工人员的积极性和责任心。
② 做好工序管理的控制
A、项目经理控制好
本工程人员、材料设备、工艺方法和施工环境等五个方面的因素,确保工序投入的质量,以此保证每道工序质量的稳定。
B、加强质量检查和隐蔽工程的鉴证,对每道工序实行操作者、班组长和质检员三者百分百检查,项目技术负责抽检的制度。
C、技术负责应及时掌握质量,一旦发现问题立即研究处理,隐蔽工程验收必须严格遵循上道工序,不合格不能进入下道工序的原则。
D、关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点,工序质量控制点必须经质检员检验合格。
E、现场抽检测试项目(水泥、砂、石料、钢材焊接、砼强度等)必须由具有资质的单位检验,并认真执行取样、送样旁站见证制度。
③现场配备志职质监员,进行跟班监督检查。
(二)技术措施:
①成孔质量保证措施
A、桩位定位质量保证措施
a、根据建设单位措施的测量基准点和测量基线放样定位,经监理公司复核认可后交付使用。
B、采用三次定位校正措施。
第一次放样定出孔位中心。
用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置。
第二次校正护筒位置,打入定位钢筋,请监理公司复核。
第三次桩机就位时,使用线锤校正,钻机转盘中心与孔位中心垂直。
C、孔径与孔形控制:
a、钻头必须符合设计及有关规范标准
b、埋设护筒时,护筒四周用粘土回填夯实,防止护筒底部向周边漏水而造成孔内泥浆水头下降进而引起坍孔。
c、采用优质泥浆护壁,防止桩孔缩颈或坍孔。
d、根据不同地层的可钻性和护壁特点,选择合理的冲钻技术参数和相应的操作技术。
②成桩质量保证措施
A、清孔质量保证措施
a、清孔后由质检员、监理共同检测验收,确定孔底沉渣厚度,泥浆性能指标均达到规范要求后,即验收合格后方可转入下道工序施工。
B、钢筋笼质量保证措施
a、使用的钢筋要有质保单,钢筋进场后(使用前)现场取样进行力学试验和焊接拉伸试验,试验合格后才能使用。
根据有关规定要求,钢筋力学试验现场取样,不同规格,不同批号分别采取。
焊接拉伸试验取样300个接头取一组样。
b、焊条要有质保单,其牌号要与钢筋性能相适应。
c、严格按照设计图纸加工,主筋位置用钢筋定位支架控制等分距。
d、钢筋笼导正保护采用ф100砂浆垫块,每4M-组,每组4个,90圆周竖向相隔布置。
f、钢筋笼入孔前要调直,孔口焊接时上下笼保持同心。
C、灌注质量保证措施
a、严格控制原材料质量。
b、初灌时管离孔底距离控制在50cm左右,保证初灌量不小于规范要求。
c、砼灌注紧凑地连续不断地进行。
灌注过程中安排专人负责测量孔内砼面高度,以指导导管提升和拆除。
d、提动导管时,应使导管保持在孔中心,以防挂碰钢筋笼。
七、施工进度保证措施
1、所有施工机械安装完毕应进行试转、试转正常后方可投入使用。
加强施工机械的维修保养,以减小施工期间机械事故,提高机械效率。
2、加强现场施工组领导,强化协调指挥,现场由工程项目经理全面负责,统一指挥调度,保证施工顺利进行。
3、加强计划控制、制定合理的施工计划,对未完成计划的项目要及时分析原因及时调整解决,确保总工期。
4、调遣精干施工队伍参加施工。
积极参加建设单位的工程例会和技术例会,及时协调和解决有关工程技术问题。
5、加强设计、监理单位勾通联系。
准确理解设计意图。
6、完善承包责任制,实行奖罚制度,将工人奖金与施工进度挂钩,奖罚分明。
7、实行三班24小时连续作业。
8、加强材料管理,搞好物质储备工作,决不能因材料而影响施工。
八、施工安全保证措施
(一)组织措施和基本要求
1、认真贯彻执行“安全第一,预防为主,综合治理”的方针。
2、公司领导是安全生产的第一责任人,项目负责人直接对本工程的安全负第一责任。
3、工地开工前进行一次安全教育,开工后每周进行一次安全大检查,日常上班随时进行安全检查,发现隐患,应及时限期整改。
4、现场作业人员,均需经安全培训,特殊工作如电工、电焊工,场内机动车驾驶员必须持证上岗,临时工只能做辅助工作
5、工地配备专(兼)职安全员并持证上岗,安全员的职责是:
①配合施工工地负责人制定工地施工安全规章制度和安全施工措施,监督、检查安全规章制度和措施执行情况,发现有威胁职工生命的紧急情况有权责令停业施工作业,并及时向项目经理汇报。
②在总结、评比、奖励时,独立行使安全否决权。
③对新工地、临时工进行现场安全教育。
④、负责编制工程施工项目设计中的安全生产技术、措施及安全施工总结。
⑤参与事故调查,根据规定对一般性事故按照“四不放过原则”提出处理意见。
⑥施工现场各类机械设备、线路、道路、料场、泥浆池(水池)、钢筋笼、搅拌机房及生活设施等要布置合理,保留安全与消防通道,符合安全卫生要求,在施工前准备就绪,工地内的危险区应悬挂“危险”、(禁
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