设备管理制度.docx
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设备管理制度.docx
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设备管理制度
一、设备管理责任制度
为加强企业对设备管理工作的领导,健全组织机构,实行综合管理,明确各有关部门和设备部门的职责范围,特制定本制度。
一、公司总经理职责:
1、对股份公司设备管理工作负全面责任。
在任期内全面负责贯彻执行国家和上级对设备管理工作的方针、政策、条例和规定。
在经营责任制中,要制定设备管理工作的组织和经济措施,实现设备管理中的技术经济指标。
2、协调好生产与维修和设备的经济与技术的关系,搞好设备的计划修理,组织好维修备件的生产和供应,生产中不允许拼设备。
3、公司总经理可根据本企业的情况委托一名副总经理处理以下设备管理工作:
(1)根据国家和上级有关设备的方针、政策、条例和目标,负责审定公司的设备管理规章制度、管理办法。
(2)根据公司长远或年度经营方针、目标,提出对设备管理部门工作的要求和考核指标。
(3)审批生产装置停工检修、大修理工程、设备更新、机械动力方面的技措、零星购置和动力生产,平衡供应等项计划;以及审批机械动力设备运行、维修、检验等技术规程和标准;并检查执行情况。
(4)审查上报的设备工作报表、闲置设备的外调及主要设备的报废。
(5)负责设备动力系统的机构设置及人员设置,以及主要机具设备的分配。
(6)组织开展全公司的设备检查、评比和总结。
(7)负责设备安全运行、组织重大设备事故的处理。
(8)组织或参加重点基建和技措工程的方案审查及竣工验收。
二、生产部职责:
1、组织贯彻执行上级有关设备管理的制度和决定,并上报各种报表。
2、在上级主管部门的业务领导下,负责全公司生产设备、固定资产的查定、使用、更新、迁移、报废工作。
3、组织建立健全设备的技术资料,总结推广设备管理的先进经验,做好年、季设备状况、技术分析和设备管理工作总结。
4、组织编制公司设备管理制度及设备维修、检验规程等。
5、组织审核公司年度大修计划,并参与大修中监督、检查工作。
6、组织设备的密封、润滑及推广新工艺、新技术、新材料的应用,审查设备改造的合理化建议。
7、组织对公司设备状况定期检查、鉴定评级、落实措施,及时消除设备缺陷和隐患,提高设备完好水平。
8、参与基建、技措安装工程的设计、会审及竣工验收工作。
组织或参与编制、审定备品配件消耗定额和储备定额,切实抓备品配件的图纸测绘、资料管理、定额计划、制造、修旧利废工作,做好备品配件的统一管理,抓好用、管、修。
9、会同安全部门和使用单位,对特种设备组织检查、检验,对设备重大事故及时参与分析调查并及时协调抢修,迅速恢复生产。
10、按规定负责设备的合理使用,对一切危害设备的行为有权提出批评及处理意见。
在紧急情况下,有权建议生产部门停车,并立即向有关领导汇报,积极排除。
二、设备维护保养管理制度
为加强设备的维护保养,坚持“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则,做到正确使用、精心维护、使设备经常处于良好状态,保证设备的长周期、安全、稳定运转,特制定本制度。
1、操作人员必须以主人翁的态度,正确使用、精心维护,管好自己所分管的设备。
2、加强责任心,保持设备清洁,及时处理设备的跑、冒、滴、漏现象。
严格落实“包机制”,做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表由专人负责。
3、操作人员通过岗位练兵和培训,对所使用的设备和分管的设备做到心中有数,做到“四懂三会”。
(即懂构造、懂原理、懂性能、懂用途;会使用、会维护保养、会排除故障。
)经过考试合格,发给证书才能持证单独操作设备,且每年至少考试一次,成绩填入操作证。
4、操作人员必须严格遵守操作规程,严格按操作规程进行设备的启动、运行与停车,凡违犯操作规程者要追究其责任。
5、随时做好设备的防尘、防潮、防冻和设备的润滑工作。
对莫不精心擅离职守造成设备事故者,要按其损失程度给予处理。
6、必须坚守岗位,严格执行巡回检查制度,对设备出现的各种异常现象,要认真填写运行记录,填清工艺参数、开停时间、缺陷及润滑状况等。
7、严格交接班制度,实行三不接:
a设备不清洁不接;b设备事故未处理不接;设备有泄漏不解。
凡因交接不严造成事故者,有接班者承担。
8、操作人员发现设备有不正常情况,应立即检查原因,及时向领导汇报,在紧急情况下,应采取果断措施,立即停车,上报和通知值班长及有关岗位,不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。
开车中的缺陷需记在运行记录上,并向下一般交代清楚。
9、维修工(机、电、仪)对分工负责包干的设备,做到:
定时定点检查,主动向操作工了解设备运行情况;发现缺陷及时消除,不能立即消除的缺陷,要详细记录,及时上报,并结合设备检修予以消除;认真做好设备润滑,分厂推行定人、定点、定时、定质、定量的五定制度及“三级过滤”;按时按量完成维修任务。
10、所有备用设备应由专人负责定期检查维护,注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀,对于传动设备还应定期进行盘车和切换,使所有备用设备处于良好状态。
三、设备检修管理制度
为使设备经常保持良好工作状态,及时消除设备缺陷,保证检修质量,延长设备使用寿命,节约检修时间,降低检修成本,特制定本制度。
1、设备检修分大修、中修、小修、系统(装置)停车大检修和事后维修。
大修理费用由大修理基金支付;中修、小修费用由生产费用支付;系统(装置)停车大检修的费用按项目及检修分类别分别支付。
2、认真执行检修技术规程,制订切实合理的检修间隔和日期。
做到定期检修计划与生产计划同时制订、同时下达、统一安排。
3、设备大、中、小修计划由分厂编制,大修计划要提前四个月做出,中修计划提前一个月做出;小修计划提前一周做出并报设备部门,由设备部门平衡报主管领导批准下达。
检修计划提出时应同时提出备品配件、材料计划。
4、系统<装置>停车大检修前要成立大检修筹备领导小组,负责搞好检修项目的落实,物资准备、施工准备和维修方案的拟定等工作。
5、组织和指挥停车大检修的人员要做到“三个统一”(统一计划、统一指挥、统一行动)、“三个面向”(面向群众、面向基层、面向生产)和“五到现场”(政治工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计研究到现场、生活服务到现场)切实抓好停车、检修、试车等环节的工作。
6、停车大检修前三个月要做出大修方案,包括内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配件、材料、特殊工具需用量,试车验收规程,安全措施等。
施工前设备部门要认真组织落实,确保大修工作顺利完成。
7、大修中必须严格质量检查和检修验收工作,保质、保量按期完成任务,并达到一次试车成功。
8、设备检修必须严格办理设备交接手续,严守检修安全技术规程,检修施工前由施工单位填写设备检修作业证并办理其它相关票证;生产车间负责处理合格后交施工单位并派专人帮助施工人员联系处理有关安全事宜。
9、设备大、中修要有完整的检修记录,有完整的交工资料,并汇入设备档案。
10、施工单位要按计划节约使用材料配件,开展修旧利废。
检修后的余料,多余配件必须按项目退库,不得转移使用,尽量节约检修费用。
11、各单位每月按要求报当月备品配件用料计划,及当月追补计划。
逾期不报者按无计划处理;大修用料计划,按公司决定的时间上报。
四、设备密封管理制度
加强密封管理是化工行业减少跑、冒、滴、漏,提高效益,降低消耗,消除污染,保证职工身体健康的一项重要措施。
为达到和巩固无泄漏工厂标准,实现安全文明生产,特制定本制度。
(一)、密封点分类和统计范围
1、动密封:
各种机电设备(包括机床)连续运动(旋转和往复)的两个偶合件之间的密封。
如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。
2、静密封:
设备(包括机床和厂内采暖设备)及其附属管线和附件,在运行过程中,两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。
如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电气设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线以及其他设备的结合部位,均属静密封。
(二)密封点计算方法
1、动密封点的计算方法:
一对连续运动(旋转和往复)的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。
2、静密封点的计算方法:
一个静密封结合处,算一个静密封点。
如:
人孔、手控、压力表、防爆膜盲板为一个;弯头与设备连接两米以外按管道计算,两米以内有几个算几个,液位计、丝头按两个;一对法兰,不论其规格大小,均算一个密封点;一个阀门一般算四个密封点,如阀门后有丝堵或阀后紧接放空,则应各多算一点;一个丝扣活接头,算三个密封点;特别部位,如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的,除了接合面算一个密封点外,有几个螺栓孔应加几个密封点。
3、泄漏点的计算方法:
有一处泄漏,就算一个泄漏点,不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏均作泄漏点统计。
4、泄漏率计算公式:
静(动)密封点泄漏率(‰)=静(动)密封点泄漏点数×1000‰
(三)静密封检验标准
1、设备及管线的结合部位用肉眼观察,不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。
2、仪表设备及风引线、焊接及其它连接部位用肥皂水试漏,无气泡(真空部位用吸薄纸条的方法)。
3、电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位,用肉眼观察,无泄漏。
4、乙炔气、煤气、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒气体系统,用肥皂水试漏,无气泡,或用精密试纸试漏,不变色。
5、氧气、氮气、空气系统,用10毫米宽、100毫米长薄纸试漏,无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。
6、蒸汽系统,用肉眼观察不漏气,无水垢。
7、水、油系统,宏观检查或用手摸,无漏痕,无水垢。
8、各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄,宏观检查无明显渗漏。
没有密封的部位,如滑机、导轨等不进行统计和考核。
(四)动密封检验标准
1、各类往复压缩机曲轴箱盖(透平压缩机的轴瓦)允许有微渗油,但要经常擦净。
2、各类往复压缩机填料(透平压缩机的气封),使用初期不允许泄漏,到运行间隔期末允许有微漏。
对有毒、易燃易爆介质的填料状况,在距填料外盖300毫米内,取样分析,有害气体浓度不超过安全规定范围。
填料函不允许漏油,而活塞杆应带有油膜。
3、各种注油器允许有微漏现象,但要经常擦净。
4、齿轮油泵允许有微漏现象,范围为每2分钟不超过一滴。
5、各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油,采用注油的轴承允许有微渗,并应随时擦净。
6、水泵填料允许泄漏范围:
初期每分钟不多于20滴,末期不多于40滴。
(周期:
小修一个月,中修三个月)
7、凡使用机械密封的各类泵,初期不允许有泄漏,末期每分钟不超过5滴。
(五)密封管理区域划分的原则
1、生产装置所属设备、管线及附属冲洗、消防、生活等设备、管线的静、动密封管理,有个生产装置所在单位负责管理。
2、生产装置内的仪表工艺管路、风管、仪表专用伴热管线(包括一次手阀及阀后所属引线)、压力表和阀门的密封管理,由维护厂负责。
3、消火栓的密封管理,由消火栓所在单位负责。
4、装置外生产系统的外供原料和其它物料公用工程管线的密封管理由生产装置所在单位负责。
5、动力管网(一、二次水,循环水,上、下水,消防水,高、中、低压蒸汽等管路)的密封管理由输送单位至用户的第一个阀门(包括阀门)由输送供应单位负责,第一个阀门后的管线的密封管理由接受单位负责。
6、供用管廊上物料管线及加热伴管的密封管理由送出单位的第一个阀门的第一道法兰(不包括阀门)由送出单位负责。
7、厂与厂之间管路的密封管理,一般以用户厂的围墙为主,围墙内由用户厂负责(若两厂间另有协议,则按协议执行)。
(六)管理措施
1、凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静、动密封档案和台帐,密封点统计准确无误(密封档案一般包括:
生产工艺流程示意图,设备静、动密封点登记表,设备管线密封点登记表,密封点分类汇总表。
台帐一般应包括:
按时间顺序,密封点统计情况、泄漏点数、泄漏率等)。
2、建立健全各级密封管理责任制,密封管理职责明确,公司、分厂定期组织检查、考核、评比。
3、消漏、堵漏工作应经常化、具体化、制度化。
静密封点泄漏率保持在0.4‰、动密封点泄漏率保持在2‰以下。
暂不能消除的泄漏点应记录在案,做出消除规划。
4、按时做好密封泄漏点的检查、统计和上报工作。
5、组织各种密封技术研究,推广应用密封新技术、新材料。
五、设备技术档案管理制度
加强设备技术管理,为设备管理提供管理资料、技术信息和考核依据,特制定本制度。
一、设备技术档案
1、生产部要有全公司设备台帐及特种设备原始资料;各分公司要有设备台帐、特种设备档案、主要设备档案,设备更新、报废、调拨时,各分公司要及时录入微机,做到帐物相符。
设备档案包括:
(1)目录;
(2)设备总图及易损件的图纸:
(3)安装使用说明书、设备制造合格证及压力容器质量证明资料、设备调试记录等;
(4)设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期、附属设备的名称与规格、操作运行条件等
(5)历年检修、试验、技术鉴定记录、结构改进记录及设备运行累计时间;
(6)设备事故、缺陷及其它记录;
2、公司档案资料室应建立健全全公司管网图、地下管网图、电缆图。
3、基建、技措项目建成移交生产的同时,应将安装试车记录、说明书、检验证、试验记录等技术文件交给所在分公司。
4、外购的各类机械设备、容器及压力容器,进货时必须有产品合格证、装箱单、说明书。
压力容器还需附材质合格证、耐压试验记录等技术资料。
进货验收后,技术资料要有验收部门将资料移交给所在分公司技术组;有技术组按类别不同整理交给不同部门,否则不准接收使用。
5、外协加工制作的各类设备,交出部门须与所在分公司接洽,收货时由交出单位向制造厂及设备单位索取产品合格证,材质合格证、耐压试验纪录,强度计算书等资料。
二、设备技术台帐
1、各分公司应建立本公司的设备技术台帐。
技术台帐是公司设备的综合技术资料,主要包括以下内容:
(1)设备技术状况汇总表(设备完好率、泄漏率和主要设备缺陷)。
(2)主要设备《装置》运转状况汇总表(设备<装置>运转时间、停机时间<计划检修停机、事故停机、备用停机、其他停机>)。
(3)设备(装置)检修状况汇总表(大修计划项目、实际完成项目、计划外项目、计划检修工时、实际完成检修工时、维修费用支出等)。
(4)设备事故汇总表(事故次数、停机累计时间、停机损失等)。
2、各分公司每月把设备动力工作月报报生产部,由生产部汇总上报。
三、图纸资料保管
1、公司档案资料室负责保管和提供全公司设备的图纸。
2、生产部保管有一套完整的特种设备原始资料原件。
3、各分公司负责复制本公司设备备品配件的图纸。
4、设备迁移、调拨时,其档案均应随设备调出,设备报废后档案置于公司档案资料室存查。
5、基建、技措项目交付生产的同时,其竣工图纸交公司档案资料室保管。
6、设备及主管道需改动结构或更换材料时,由技术部门更改有关资料签字后,报分公司及公司档案资料室备案方可施工。
四、其它
1、制作设备的各种钢材,必须附有产品合格证,如无合格证,须由购置单位负责对所进货物进行材质化验,否则不予领用。
2、各类设备进厂后,均由设备库检验人员负责验收入库,凡没有合格证的设备,仓库及分厂一律拒收、拒付,否则由收货单位和收货人负责。
3、设备的修理和重要零部件的更换,维修单位负责填写设备维修记录并及时入档。
4、各分厂在用设备的位移、增减和安装形式的变更,均要通知分公司技术组,经有关部门研究后方可实施。
擅自更动设备由所在单位负责。
六、设备润滑管理制度
润滑是设备正常运行的必要条件。
为减缓磨损,提高设备效率,降低动力消耗,延长设备的使用寿命,保障安全运行和正常的生产,特制定本制度。
(一)生产部负责对设备润滑管理工作的监督。
各分公司配备专人负责日常业务工作,推广先进润滑技术、润滑管理经验,组织操作人员学习润滑知识,组织定期检查,制定润滑油品的使用定额和储存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定,不断提高润滑管理水平。
(二)分厂厂长对全分厂的设备润滑负领导责任。
设备专工负责提出分厂年、季、月的使用计划,具体执行润滑管理制度,认真做到:
1、按设备润滑规定做到“五定”、“三级过滤”,具体内容是:
五定:
(1)定点:
按日常的润滑部位注油,不得遗漏。
(2)定人:
设备的日常加油部位、定期加油部位,由专人负责。
(3)定质:
按设备要求选定润滑油(脂)品种,质量要合格。
润滑油必须经过“三级过滤”,清洁无杂物,方可加入润滑部位。
禁止乱用油(脂)或用不干净的有(脂)。
(4)定时:
对设备的加油部位,按照规定的间隔时间,进行加油、清洗或更换新油。
(5)定量:
按设备标定的油位和数量,加足所选定的润滑油(脂)。
“三级过滤”:
(1)领油大桶到固定储油箱。
(2)储油箱到油壶。
(3)油壶到润滑部位。
2、滤网应符合下述规定:
透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目,二级过滤为80目,三级过滤为100目。
汽缸油、齿轮油一级过滤为40目,二级过滤为60目,三级过滤为80目。
特殊油品,按特殊规定执行。
3、自动朱幼装置,要经常检查油位、油温、油压、注油量,发现不正常,应及时修理。
4、经常检查润滑部位的温度情况,轴承温度应保持在规定指标内。
5、常用阀的丝杠与螺母之间,要定期润滑。
不常用阀门的丝杠与螺母之间,应用润滑油脂封死。
(三)新购入油品,必须随附质量证明书,库存三个月以上者,应逐桶分析检验后方可使用。
不同种类及牌号的润滑油要分别存放,写上标记。
废油应分类回收,以便再生。
在生油须经质量鉴定,不合格不能使用。
(四)(分厂)车间应由专人负责润滑油品、润滑器具的管理。
(五)关键设备在用润滑油必须定时取样分析,一般设备至少每三个月取样分析一次,分析结果应记入润滑档案。
在用油脂不符合使用要求,,应及时更换。
(六)根据设备要求和工艺条件,正确合理地选用润滑油(脂),不得任意滥用或混用。
改变油品,必须经分公司批准。
在不影响润滑性能的情况下,应尽量减少润滑油(脂)的品种,以利管理。
(七)设备(装置)的润滑系统各部件应齐全好用,管道畅通,不漏、不渗。
七、特种设备管理制度
为了保证公司生产正常进行,确保人民生命财产的安全,加强特种设备管理,特制定本制度。
(一)特种设备是指《特种设备安全监察条例》中规定的涉计生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶,下同)、压力管道、电梯、起重机械及厂内车辆。
1、压力容器的管理范围为同时满足下列条件者:
(1)最高工作压力大于等于0.1Mpa(不含液体静压力,下同);
(2)内直径(非圆形截面指其最大尺寸)大于等于0.15m,且容积大于等于0.025m3;
(3)盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。
2、压力管道的管理范围为具备下列条件之一的管道及附属设施:
(1)输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道;
(2)输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道;
(3)最高工作压力大于等于0.1MPa(表压,下同),输送介质为气(汽)体、液化气体的管道;
(4)最高工作压力大于等于0.1MPa,输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的或最高工作温度高于等于标准沸点的液体的管道;
(5)前四项规定的管道的附属设施及安全保护装置等。
注:
不适用于下述管道:
输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体,其管道公称直径小于150mm,且其最高工作压力小于1.6Mpa的管道。
3、起重机械管理范围:
(1)额定起重量大于或者等于0.5t的升降机;
(2)额定起重量大于或者等于1t,且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦。
(二)特种设备管理的职责范围
1、生产部:
(1)负责监督和协调特种设备的管理工作;
(2)负责组织贯彻国家质量技术监督局有关特种设备的规程、规定及文件;
(3)负责特种设备使用证的取证工作;
(4)检查特种设备的检验及修理工作;
(5)检查特种设备的检验计划执行情况;
(6)会同有关部门组织特种设备专业管理的技术培训工作;
(7)负责组织编制公司特种设备统计年报和事故报表工作;
(8)参加特种设备重大事故的调查。
2、分公司:
(1)负责特种设备的管理工作,负责组织编制、审核、汇总和上报特种设备的年度检验计划和统计年报;
(2)负责特种设备的登记和档案资料,负责填报特种设备变更情况及申请办理所用特种设备使用证工作;
(3)参与特种设备的安装、检修、检验后的竣工验收工作,并按规定登记上报和保管有关资料;
(4)参加特种设备事故的调查及上报工作,并对预防事故措施的执行情况进行检查;
(5)检查特种设备的使用、维护和安全装置的校验工作;
(6)监督检查特种设备的运行,协同有关部门对特种设备的操作和维护人员进行技术培训、辅导和考核;
(7)会同有关部门组织特种设备专业管理的技术培训工作;
(8)负责贯彻上级有关特种设备方面的规定和工作安排。
(三)特种设备的采购、安装、修理、改造:
1、特种设备的设计、制造单位应有相应的资质;
2、新特种设备入厂,由供应部组织分公司进行验收,同时提供安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用说明、监督检验证明等文件;
3、特种设备的安装、改造、维修单位应具备相应的资质,分公司应在特种设备安装、改造、维修10日前将安装、改造、维修计划报生产部,安装、改造、维修的施工单位应当在施工5日前将拟进行的特种设备安装、改造、维修情况书面报送生产部审查,审查后由生产部书面告知特种设备安全监督管理部门,告知后方可施工。
4、特种设备的安装、改造、维修竣工后,安装、改造、维修的施工单位应当在验收后20日内将有关技术资料由分公司移交生产部,生产部将其存入该特种设备的技术档案,分公司保存复印件。
(四)特种设备的使用与检验:
1、特种设备投入使用前或投入使用后20日内,分公司把相关资料交给生产部,由生产部到技术监督部门办理使用登记手续。
登记标志应当置于或附着于该特种设备的显著位置。
2、生产部、分公司对所管特种设备逐台进行登记、编号,建立健全特种设备档案。
特种设备档案应当包括以下内容:
(1)特种设备卡片;
(2)特种设备的设计文件、制造文件、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料;
(3)特种设备的定期检验和定期自行检查的纪录;
(4)特种设备的日常使用状况纪录(包括修理、改造)
(5)特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录;
(6)特种设备运行故障和事故纪录。
3、生产部保存随机文件及安装、修理、改造、检验原件,分公司保存其复印件及其他各种纪录;
4、特种设备技术档案必须一台一档,档案信息要齐全;
5、特种设备必须严格按规定的操作条件进行使用,严禁在超温、超压、超负荷下生产,如条件改变,须报生产部同意,主管经理批准,报质量技术监督部门备案;
6、生产部对在用特种设备进行定期检查,每月进行一次;
7、各分公司每半年对《河北省特种设备管理系统》进行一次更新,并将更新后的上报数据在7月15日和1月15日前报生产部;
8、应加强特种设备的防腐、保温工作。
特种设备的外表面保证油漆完整,器内防腐层应视情况定期进行检查,以保持防腐层完好无损;
9、特种设备作业人员及其相关管理人员应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格,取得国家统一格式的特种人员证书,方可从事相应的作业或者管理工作;
10、分公司应当按照特种设备安全技术规范的定期检验要求及实际情况,在安全检验合格有效期届满40日前向生产部提出定期检
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