水泥设备的工作原理及特点参考资料.docx
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水泥设备的工作原理及特点参考资料
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水泥球磨机
一、基本结构
二、工作原理
一、基本结构
•1、筒体
•2、衬板
•3、隔仓板
•4、轴承(轴瓦)
•5、进、卸料装置
•6、驱动装置
筒体
•主要由筒体、磨门、衬板螺栓组成,其中最主要的故障就是筒体螺栓漏灰、磨门漏灰、筒体弯曲等,鉴于水泥磨温度不高,很少发生筒体弯曲现象,但是由于水泥粉磨比较细,筒体螺栓和磨门漏灰现象,经常出现。
为此,就要求我们在磨机停机时,随时安排人员进行,筒体和磨门的紧固工作。
衬板
•衬板用来保护筒体,避免长期冲击和摩擦损坏筒体,也可以调节磨内物料的运动状态。
检查时主要检查衬板磨损状况、衬板螺栓是否松动掉落,避免衬板磨损过大,造成物料运动状态变化降低台时产量,降低筒体寿命。
隔仓板
•隔仓板主要是分割粉磨介质,阻止介质的轴向移动,阻止过大颗粒进入下一仓,使物料得到合理的粉磨,还可以控制物料的填充程度、物料流速、物料在磨内的粉磨速度。
•隔仓板主要中心圆、导料锥、篦板、扬料板、衬板、隔仓板支架、盲板等组成。
检查时主要检查,隔仓板各螺栓是否松动、掉落,各篦板是否完好、篦缝是否堵塞,各篦板和盲板是否磨损过大,隔仓板支架是否有裂纹、是否影响篦板,是否有串球现象。
主轴承
•承受磨机回转部分的质量和粉磨介质的冲击,磨机通过空心轴支撑在主轴承上,轴承座上有轴承盖、有观察孔(观察供油及中控轴、轴瓦的运转情况)、测温的温度计。
轴承润滑采用动压润滑和静压润滑两种,动压用低油泵供油,由于磨机转速低,动压形成的油膜薄,达不到液体摩擦润滑,为此采用静压润滑,有专设的高压油泵往油囊供高压油,靠油的压力形成较厚的油膜。
正常运行时,静压润滑工作,动压润滑静止,当静压出现问题时,动压自动工作。
一般轴承衬温度允许温度不超过70℃,否则就会发生烧瓦现象,因此必须采取降温方法。
主要检查部位各大瓦油泵有无振动和异音,油箱油位及油质是否正常,有无漏油现象,磨机主轴承,低压泵压力应在0.1MPa以上,流量达到35l/min以上,观察大瓦油膜是否完好。
进料和卸料装置
•进料装置是将物料顺利的送入磨内。
一般有溜管进料装置、螺旋进料装置和勺轮进料装置。
溜管进料装置要求溜管的倾角必须大于物料的休止角,保证物料的畅通为了保证空心轴不被物料冲刷。
在锥形套筒与空心轴之间填混凝土。
螺旋进料装置强制性喂料,喂料量较大,但是容易磨损,适合长磨机。
勺轮进料喂料量大。
•卸料装置由卸料篦板、导料锥、扬料板、出料套筒、传动接管、圆筒筛、卸料罩、粗渣管等组成。
驱动装置
•由主电机、主减速机、慢转电机、慢转减速机组成。
主要检查内容:
主减速机油泵有无过热、异音,各压力表及温度指示是否正常,管路有无漏油;油箱的油位及油的颜色,根据季节调节油冷却器的流量;检查主电机油泵有无异音、过热及振动,压力指示是否正常,油箱油位及颜色是否正常,主电机冷却风机,有无过热、振动、异音,吸风口过滤网是否通风良好;主减速机瓦温是否正常,各联轴器有无异音,螺栓有无松动。
二、工作原理
•当球磨机回转时,研磨体在离心力和与筒体内壁的衬板面产生的摩擦力的作用下,贴附在筒体内壁的衬板面上,随筒体一起回转,并被带到一定高度(如图1所示),在重力作用下自由下落,下落时研磨体像抛射体一样,冲击底部的物料把物料击碎。
研磨体上升、下落的循环运动是周而复始的。
此外,在磨机回转的过程中,研磨体还产生滑动和滚动,因而研磨体、衬板与物料之间发生研磨作用,使物料磨细。
由于进料端不断喂入新物料,使进料与出料端物料之间存在着料面差能强制物料流动,并且研磨体下落时冲击物料产生轴向推力也迫使物料流动,另外磨内气流运动也帮助物料流动。
因此,磨机筒体虽然是水平放置,但物料却可以由进料端缓慢地流向出料端,完成粉磨作业。
•运动状态:
球磨机筒体的回转速度和研磨体的填充率对于粉磨物料的作用影响很大。
当筒体以不同转速回转时,筒体内的研磨体可能出现三种基本状态。
•①倾泻状态
•②抛落状态
•③周转状态
a、倾泻状态
•转速太慢,研磨体和物料因摩擦力被筒体带到等于动摩擦角的高度时,研磨体和物料就下滑,称为“倾泻状态”,对物料有研磨作用,但对物料的冲击作用很小,因而使粉磨效率不佳。
b、抛落状态
•转速比较适宜,研磨体提升到一定高度后抛落下来,称为“抛落状态”,研磨体对物料较大的冲击和研磨作用,粉磨效率高。
c、周转状态
•转速太快,研磨体和物料在其惯性离心力的作用下贴附筒体一起回转(作圆周运动),称为“周转状态”,研磨体对物料起不到冲击和研磨作用
研磨体级配
•物料在粉磨的过程中,一方面需要冲击作用,另一方面需要研磨作用。
不同规格的研磨体配合使用,还可以减少相互间的空隙率,使其与物料的接触机会多,有利于提高能量利用率;在研磨体载量一定的情况下,小钢球比大钢球的总表面积大;要将大块物料击碎,就必须钢球具有较大的能量,因此钢球的尺寸应该较大;需要将物料磨的细一些,就应该选择小些的钢球。
因此,在粉磨作业时,要正确的选择研磨体且必须进行合理的级配。
辊压机的工作原理及特点
第一节辊压机
辊压机可用于细碎水泥生料、熟料、高炉炉渣、石灰石、煤和其他脆性材料。
此外,在化肥、选矿等工业领域进行细碎作业,国内、外均有成功的例子。
二、辊压机的工作原理及特点
1.辊压机的工作原理
辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成,一个为固定辊,一个为活动辊。
辊压机的工作原理见图3-1。
物料从两辊上方给入,被挤压辊连续带入辊间,受到50-100MPa的高压作用后,变成密实的料饼从机下排出。
排出的料饼,除含有一定比例的细粒成品外,在非成品颗粒的内部,产生大量裂纹,在进一步粉碎过程中,可较大地降低粉磨能耗。
2.辊压机的主要特点
(1)在粉磨系统中装备辊压机,可使粉磨设备的生产能力得以充分发挥,一般可提高产量30%-40%,总能耗可降低20%-30%。
(3)结构紧凑、重量轻、体积小,对于相同生产能力要求的粉磨系统,装备辊压机可显著节省投资。
(3)结构简单、占用空间小,操作维修较方便。
(4)辊压机与其他粉磨设备相比,粉尘少,噪声低,工作环境有较大的改善。
图3-1粉磨辊压机工作原理图
三、辊压机的技术性能
表3-1辊压机技术性能
型号规格
φ800×150
φ1000×260
RPV100-40
RPV100-63
RPV115-100
挤压辊直径/mm
800
1000
1000
1000
1150
挤压辊宽度/mm
150
160
400
630
1000
主电动机机功率/kW
2×55
2×115
2×200
2×315
2×500
入料粒度/mm
≤50
≤60
≤60
≤60
≤60
入料温度/0C
≤150
型号规格
φ800×150
φ1000×260
RPV100-40
RPV100-63
RPV115-100
入料水分/%
≤15
生产能力/th-1
30
50
90
150
240
产品粒度/mm
<0.09
25%
<2.0
65%-80%
设备质量/t
16
30
28
45
82
注:
1.生产能力、产品粒度等参数,与物料特性有关,需对物料样品试验后才能确定其准确数值。
2.表列数值,适合于V带传动,制造厂也可根据用户要求设计制造万向节轴传动方式的辊压机。
2.其他工厂生产的辊压机技术性能(见表3-2)
表3-2辊压机技术性能
规格型号
HFC800/200
φ1000×250
HFC1000/300
挤压直径/mm
800
1000
1000
挤压辊长度/mm
200
250
300
主电动机功率/kW
2×75
2×75
2×132
入料粒度/mm
≤40
≤50
≤60
入料温度/0C
≤150
≤150
≤150
规格型号
HFC800/200
φ1000×250
HFC1000/300
入料水分/%
5
5
5
生产能力/t·h-1
25-30
26-34
40-60
产品粒度/mm
<2.0占65%-80%<0.09占25%
设备质量/t
23
32.6
33
HFC1000/300辊压机,系合肥水泥研究设计院设计,海安建材机械厂
制造,在江阴水泥厂使用,用于细碎熟料,配2台φ1800×3000磨机,生产能力约为22t/h,最大生产能力可达52t/h。
入料粒度不大于40mm,出料粒度小于2mm,其中-0.08mm达37%,使
用辊压机后系统节电8.5kW·h/t。
φ1000×250辊压机由南京水泥工业设计研究院设计,上海重型机器厂制造苏州木读水泥厂使用,用于熟料的细碎,该机于91年4月通过鉴定,各项指标均已达到设计要求。
HFC800/200辊压机由合肥水泥研究设计院设计,海安建材机械厂制造。
南化公司磷肥厂在海安作了磷矿石粉碎试验,试验样品为开阳磷矿的矿石8.24t,原矿粒度10-60mm的占40%,10mm以下的占60%,含水率为9.8%。
粉碎操作33min,中途停车三次,实际操作时间约14min,排料缝隙宽度12mm,出料呈饼状,一碰即碎,出料细度小于12mm达100%,-20目占62.5%,-100目占26%。
四、辊压机的外形尺寸和安装尺寸
1.辊压机的外形尺寸(见图3-2)
2.辊压机安装尺寸(见图3-3、图3-4)
3.辊压机的外形尺寸和安装尺寸(见表3-3)
4.表中尺寸符号(见图3-2、图3-3和图3-4)
图3-2辊压机外形尺寸(A向见图3-4)
图3-3基础安装尺寸
图3-4进料口尺寸
电子皮带秤工作原理和组成
电子皮带秤系统的工作原理
称重给料机将经过皮带上的物料,通过称重秤架下的称重传感器进行检测重量,以确定皮带上的物料重量;装在尾部滚筒或旋转设备上的数字式测速传感器,连续测量给料速度,该速度传感器的脉冲输出正比于皮带速度;速度信号与重量信号一起送入皮带给料机控制器,产生并显示累计量/瞬时流量。
给料控制器将该流量与设定流量进行比较,由控制器输出信号控制变频器调速,实现定量给料的要求(如图1)。
可由上位PC机设定各种相关参数,并与PLC实现系统的自动控制。
它可以采用两种运行方式:
自动方式和半自动/手动方式。
自动方式
图1:
称重给料机工作原理示意图
通过在工控机上选择的预先编好的配方,配方确定后启动系统。
配料系统根据配方的设定自动控制各配料给料机运行。
Ø半自动方式/手动方式
由人工在控制器上设定配方的配比,手动启动控制器,BW500积算仪控制变频器和称重式给料机加料。
2.1.2系统的组成
图2:
称重给料机的组成示意图
称重给料机系统主要包括:
秤架(包括安装支架)、称重传感器、速度传感器、手动挂码校验装置、防跑偏措施、头部刮板、内清扫、拉紧装置、配料秤的密封罩、支撑架、胶带、托辊、辊筒、结构件(卸料端带有衬板的卸料漏斗、拖料端带拖料漏斗及手动调节门等)、变频调速电机、接线盒及连接电缆(称重传感器之间)、通讯连接设施(称重给料机系统)、数字显示表、标定及调校设施、成套仪表盘等(如图2)。
称重给料机的核心部分是皮带秤(如图3)。
皮带秤的主要组成由秤架、积算仪和速度传感器组成;而称重给料机系统的结构特点和精度主要由皮带秤的设计结构决定。
图3:
皮带秤是称重给料机的核心部分
2.2技术特点
称重给料机在皮带秤的秤架结构、积算仪以及称重给料机的整体设计上都具有它的特点。
WF1200系列给料机使用的是MSI直接承重式秤架结构和BW500积算仪,这种秤秤架结构简化了称重给料机的称重结构,降低称重系统的无效载荷,提供合适的量程和灵敏度,对于小流量称重有独特的优势。
2.2.1秤架结构特点
皮带秤秤架部分的设计是很具有特色的,与一般常用的杠杆式秤架设计不同,它采用了被称为“三无”的直接承重式秤架结构,即:
无杠杆、无支点、无平衡重(如图4),也就是没有称重承载器。
这种设计带来的好处是显而易见的:
维护方便
在秤架上没有杠杆支点,没有可动部件,也不存在诸如支点磨损等问题。
杠杆式秤架秤体大,水平面方向的表面积大,大面积积灰需经常清扫,否则会引起零点变化,而直接承重式秤架尺寸短小,水平方向的表面积更小,积灰量很小,积灰引起零点变化也小,可无需经常清扫。
图4:
直接承重式秤架原理示意图
秤架结构简单
直承式秤架结构保证了物料的重量通过称量托辊组直接加在称重传感器上,皮重、料重一起称,所以秤架结构非常简单,重量也非常轻。
Ø秤架具有模块化特点,通用性好
秤架结构不仅简单,对不同宽度皮带来说零部件的通用性也比较好,除了静态梁、动态梁的宽度相应变化外,其余部分几乎是一样的。
同时,模块化设计结构大大减少了维修和更换备件的工作量和成本。
Ø秤架精确度高
由于采用的是高精确度专利产品三梁平行四边形称重传感器,能完全避免皮带与托棍间摩擦产生的水平力对皮带秤精度的的影响,,其重复性是0.01%,非线性和滞后均为0.02%。
这样的高精确度对于称重给料机的名义精确度0.5%来说不仅足够,而且还有余地。
因为采用直接承重式结构,也相应减少了因这些部件带来的测量精确度损失和在物料输送过程中机械震动给称量系统带来的干扰
空压机结构及工作原理:
1、活塞式无油润滑空气压缩机
活塞式无油润滑空气压缩机由传动系统、压缩系统、冷却系统、润滑系统、调节系统及安全保护系统组成。
压缩机及电动机用螺栓紧固在机座上,机座用地脚螺栓固定在基础上。
工作时电动机通过连轴器直接驱动曲轴,带动连杆、十字头与活塞杆,使活塞在压缩机的气缸内作往复运动,完成吸入、压缩、排出等过程。
该机为双作用压缩机,即活塞向上向下运动均有空气吸入、压缩和排出。
2、螺杆式空气压缩机
螺杆式空气压缩机由螺杆机头、电动机、油气分离桶、冷却系统、空气调节系统、润滑系统、安全阀及控制系统等组成。
整机装在1个箱体内,自成一体,直接放在平整的水泥地面上即可,无需用地脚螺栓固定在基础上。
螺杆机头是1种双轴容积式回转型压缩机头。
1对高精密度主(阳)、副(阴)转子水平且平行地装于机壳内部,主(阳)转子有5个齿,而副(阴)转子有6个齿。
主转子直径大,副转子直径小。
齿形成螺旋状,两者相互啮合。
主副转子两端分别由轴承支承定位。
工作时电动机通过连轴器(或皮带)直接带主转子,由于2转子相互啮合,主转子直接带动副转子一同旋转。
冷却液由压缩机机壳下部的喷嘴直接喷入转子啮合部分,并与空气混合,带走因压缩而产生的热量,达到冷却效果。
同时形成液膜,防止转子间金属与金属直接接触及封闭转子间和机壳间的间隙。
喷入的冷却液亦可减少高速压缩所产生的噪音。
螺杆式空压机的主要部件为螺杆机头、油气分离桶。
螺杆机头通过吸气过滤器和进气控制阀吸气,同时油注入空气压缩室,对机头进行冷却、密封以及对螺杆及轴承进行润滑,压缩室产生压缩空气。
压缩后生成的油气混合气体排放到油气分离桶内,由于机械离心力和重力的作用,绝大多数的油从油气混合体中分离出来。
空气经过由硅酸硼玻璃纤维做成的油气分离筒芯,几乎所有的油雾都被分离出来。
从油气分离筒芯分离出来的油通过回油管回到螺杆机头内。
在回油管上装有油过滤器,回油经过油过滤器过滤后,洁净的油才流回至螺杆机头内。
当油被分离出来后,压缩空气经过最小压力控制阀离开油气筒进入后冷却器。
后冷却器把压缩空气冷却后排到贮气罐供各用气单位使用。
冷凝出来的水集中在贮气罐内,通过自动排水器或手动排出。
三晶变频器在空压机上的节能改造应用
空气压缩机在国民经济和国防建设的许多部门中应用极广,特别是在纺织、化工、动力等工业领域中已成为必不可少的关键设备,是许多工业部门工艺流程中的核心设备。
提供自动化生产所需的压缩空气足够的供气压力,是生产流程顺畅之要素,瞬间的压降,即会影响产品品质。
随着变频技术的成熟,变频器在电气传动领域中应用越来越广泛。
其控制方式的多样性、完善的电机保护功能以及其特有的优点是目前在工控领域其它无可比拟的。
一﹑螺杆式空压机的工作原理
螺杆式空气压缩机的工作过程分为吸气、密封及输送、压缩、排气四个过程。
当螺杆在壳体内转动时,螺杆与壳体的齿沟相互啮合,空气由进气口吸入,同时也吸入机油,由于齿沟啮合面转动将吸入的油气密封并向排气口输送;在输送过程中齿沟啮合间隙逐渐变小,油气受到压缩;当齿沟啮合面旋转至壳体排气口时,较高压力的油气混合气体排出机体。
二﹑压缩气供气系统组成及空压机控制原理
压缩气供气系统组成:
工厂空气压缩气供气系统一般由空气压缩机、冷干机、过滤器、储气罐、管路、阀门和用气设备组成。
空气压缩机的控制原理:
在工厂的空气压缩机控制系统中, 普遍采用后端管道上安装的压力继电器来控制空气压缩机的运
行。
空压机启动时,加载阀处于不工作态,加载气缸不动作,空压机头进气口关闭,电机空载启动。
当空气压缩机启动运行后, 如果后端设备用气量较大, 储气罐和后端管路中压缩气压力未达到压力上限
值,则控制器动作加载阀,打开进气口,电机负载运行,不断地向后端管路产生压缩气。
如果后端用气设备停止用气,后端管路和储气罐中压缩气压力渐渐升高,当达到压力上限设定值时,压力控制器发出卸载信号,加载阀停止工作,进气口关闭,电机空载运行。
三﹑螺杆式空气压缩机变频改造
空压机工频运行和变频运行的比较:
空压机电机功率一般较大,启动方式多采用空载(卸载)星-三角启动,加载和卸载方式都为瞬时。
这使得空压机在启动时会有较大的启动电流,加载和卸载时对设备机械冲击较大;不光引起电源电压波动,也会使压缩气源产生较大的波动;同时这种运行方式还会加速设备的磨损,降低设备的使用年限。
由于一般空气压缩机的拖动电机本身不能调速,因此就不能直接使用压力或流量的变动来实现降速调节输出功率的匹配,电机不允许频繁启动,导致在用气量少的时候电机仍然要空载运行,电能浪费巨大。
对空压机进行变频改造,能够使电机实现软起软停,减小启动冲击,延长设备使用年限;同时由于电机运行频率可变,实现了空压机根据用气量的大小自动调节电机转速,减少了电机频繁的加载和卸载,从而较大幅度减小电动机的运行功率,使得供气系统气压维持恒定,便可以实现节能的目的。
四﹑变频改造方案设计原则
根据原工况存在的问题并结合生产工艺要求,空压机变频改造后系统应满足以下要求:
·电机变频运行状态保持储气罐出口压力稳定,压力波动范围不能超过±0.02Mpa。
·系统应具有变频和工频两套控制回路。
·根据空压机的工况要求,系统应保障电动机具有恒转矩运行特性一。
·为了防止非正弦波干扰空压机控制器,变频器输入端应有抑制电磁干扰的有效措施。
·在用电气量小的情况下,变频器处在低频运行时,应保障电机绕组温度和电机的噪音不超过允许的范
围。
·生产工艺要求,变频改造后,适当降低压缩气供气系统的供气压力,将原来的高压变流量供气改变为
变频恒压变流量供气方式。
五﹑变频器的选型
根据上述原则,选择广州三晶电气SAJ系列通用型变频器,装有工变频切换装置,只需加一只压力变送器即可组成闭环控制系统。
传感器反馈的气压信号直接送入变频器自带的PID调节器输入口,而压力设定可以使用变频器的键盘设定,使该系统能够满足上述工况要求。
SAJ变频器特点:
·采用32位电机控制专用微处理器,高精度频率输出
·新颖的功率累计功能,观察节能效果更直观方便。
·内置RS-485接口,可计算机联网控制。
多信号输入,内置简易PLC, 自动化控制更方便。
·载波频率可调,静音运行。
·控制方式多样化,通用性强。
·内置PID调节功能,闭环控制简单低速额定转矩输出,运行稳定。
·键盘操作方便,可在运行时在线调整和设定有关参数。
·低频转矩输出180% .低频运行特性良好.
·输出频率最大600HZ,可控制高速电机
·全方位的侦测保护功能(过压、欠压、过载)瞬间停电再起 动,
·加速、减速、动转中失速防止等保护功能
·减速停止成自然停止,自动复归,直流制动
多样的变频器运行状态参数显示,对控制信号和负载运行状况一目了然。
在进行变频改造时我们将尽量保持原有设备主电路和控制电路的完整性,对其电路不作改动;这有利于在变频器发生故障或是检修时,空压机可以很方便地改动回到原有的控制方式上去,这保证了空压机在变频和工频状态下都可以运行。
接线原理图:
气箱脉冲袋式收尘器:
工作原理:
体进入收尘器后,一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞,自然沉降等原因落入灰斗,大部分尘粒随气流上升进入袋室经滤袋过滤后,尘粒被阻留在滤袋外侧,净化后的烟气从滤袋内部进入箱体再由阀板孔出风口排入大气,达到收尘的目的。
气箱脉冲袋式:
气箱脉冲袋式收尘器是一种新型高效袋式收尘器。
它采用了06-0.8Mpa的压缩空气脉冲喷吹方式,可通过调节脉冲周期和脉冲时间使滤袋保持良好的过滤状态,所以过滤风速高,约3-6m/min。
因而可缩小体积,同时无运动部件,滤袋不受机械力作用,寿命长。
主要缺点是脉冲控制仪较复杂,技术要求高,对高浓度、高湿度的粉尘捕集效果不太理想。
气箱脉冲袋式收尘器的基本构造和工作原理
(1)工作原理:
当含尘气体从进风口进入收尘器后,首先碰到进出风口中间的斜隔板,气流便转向流入灰斗,同时气流速度变慢,由于惯性作用,使气体中的粗颗粒粉尘直接落如灰斗,起到预收尘作用。
进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋,粉尘粒子被捕集在滤袋的外表面,过滤后的净化气体在袋内向上运动直到进入净气箱。
净化气体通过提升阀进入排气总管排出。
壳体用隔板分成若干个独立的收尘室,每个收尘室装有一个提升阀,按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。
清灰时提升阀关闭,切断通过该收尘室的过滤气流,随即脉冲阀打开约0.1秒,向滤袋内喷入高压空气,脉冲空气快速向下进入滤袋,同时产生一股使室内所有滤袋皱曲的冲击波,以清除滤袋外表面的粉尘。
由于在清灰过程中,正常气流被切断,抖落下来的粉尘便直接落入滤袋下面的灰斗,收集下来的粉尘通过排灰阀卸出。
(2)气箱脉冲袋式收尘器由壳体灰斗排灰装置支架和脉冲清灰系统等部分
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