幕墙方案.docx
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幕墙方案.docx
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幕墙方案
确的体系及工程质量方针.根据本工程的质量要求,结合我公司的ISO9001质量保证体系,本工程施工质量采取全过程的质量控制+事后检验的管理方式,保证本工程施工质量达到国家或行业的质量检验标准合格.工程质量管理规定如下:
适应范围
适用于公司所有幕墙工程项目。
主要职责
工程施工由项目经理组织质量策划,并编制施工项目质量计划;幕墙构件加工由加工厂厂长组织质量策划,并编制加工生产质量计划。
程序内容
(1)幕墙工程项目签定合同后,由项目经理或其授权人组织工程项目技术负责人、质检负责人、采购负责人、施工班组长等骨干人员,召开质量策划会议,提出项目的质量目标和组织机构、对工程设计、采购、工期、造价、施工管理、检验、交付等个体事项进行讲座策划。
由指定人员做好质量策划会议记录,讲座策划的结果形成《项目质量计划》。
(2)由项目经理或其授权人对策划结果,编制《项目质量计划》,公司制订了项目质量计划范本,供编制人员参考。
(3)编制《项目质量计划》时,参照范本提出的相关要求,内容必须完整、准确、语言必须简明易懂并体现范本中有关的各质量要素及主要运作的要求。
(4)《项目质量计划》的批准发布。
《项目质量计划》经项目经理签字后报工程管理部经理审核,由总经理批准发布。
(5)《项目质量计划》的发放、管理。
《项目质量计划》由体系办负责发放到有关部门和人员,做好发放登记记录。
所有在用的《项目质量计划》为受控文本,按《文体控制程序》的有关规定控制。
(6)项目质量计划的实施。
经批准发布的项目质量计划由工程负责人组织有关人员贯彻实施,项目经理对质量计划实施情况进行监督检查。
(7)项目质量计划的修改。
项目质量计划的修改由项目技术负责人指定人员进行,并由项目经理审核后报工程管理部经理批准,修改后的项目质量计划
要及时发放到持有人手中,并收回作废的版本。
修改后的项目质量计划应依照本程序规定发放管理。
(8)幕墙构件的《加工生产质量计划》。
工程施工项目所需的幕墙构件由公司下达任务给本公司加工厂进行加工生产。
加工厂应根据每项任务的特点和特殊要求制订《加工生产质量计划》,确保幕墙构件成品满足规定的要求。
1)加工生产质量计划的编制要求和审批程序。
根据公司总经理下达的加工生产任务指令,厂长组织生产车间负责人、质检人员等进行质量策划,并编制出《加工生产质量计划书》,其主要内容应包括:
2)幕墙构件加工生产的质量指标。
设计加工图纸的接收和技术规范、加工工艺文件的准备;做出加工进度安排时间表;编制加工原材料、零、部件的采购计划,报公司材料科审批(批量材料由材料科负责采购,零星或畏助材料经材料科审核后加工厂安排自行采购);向车间主任下达加工任务,以及向技术人员,加工班组长和质检员进行图纸交底的安排;准备必须的工序加工操作规程或作业指导书以及对新招收工人的操作;准备必须工序检验规程和成品检验规程;生产加工设备和工艺装备的检查和准备;检测设备、器具的检查和准备;安全文明生产的检查及事先对隐患的排除措施;加工生产质量计划书经总经理审批后实施。
3)加工生产质量计划书的修改
加工生产质量计划书需需要修改时,由厂长审批后方可实施修改,修改后报总经理审批;加工生产质量计划书的发放、使用依据《文件控制程序》有关规定执行。
(9)质量计划的检查和验证:
项目质量计划落实情况由项目经理组织检查,采购计划由材料科主任组织检查,检查结果由工程部经理审核后提交总工验证确认,记录在《质量策划实施情况检查表》中。
(二)工程保证质量措施
质量目标
验收→成品交接→售后服务维修
2)过程控制
(1)施工图经设计评审、验证、认可达到技术规范要求,设计图纸齐全,包括设计说明、满足施工需要的立面图、平面图、节点大样图(伸缩缝沉降缝防震缝及转角节点,构件与主体的连接节点,防雷节点)型村图等,并经设计、核对审核、批准人签署,盖章、装订。
(2)制定工序作业指导书,操作人员经过培训持证上岗并按作业指导书施工。
(3)质检人员按检验规程、技术规范、检验记录表检验并记录、保存。
(4)执行操作人员和检验人员的自检、互检、专检的“三检制”和首检、巡检、终检的质检人员“三检制”。
(5)制订各种制度,约束执行者的质量行为,并纳入考核。
(6)每个施工项目甚至每道工序由项目技术负责人对技术主管进行技术交底,技术主管对施工队长技术交底,技术主管和施工队长对施工人员技术交底并记录。
(7)做好“施工日志”记录,及时发现问题,及时报告及时处置。
3)各工序质量控制
(1)弹线放样(附图)
①开线组首先对基线进行复核(标高线、轴线);
②复核无误后填写基线复核单,并由总包签证认可、归档;
③弹控制线以总包基线为准,弹出幕墙结构控制线,墨线必须清晰;
④各层面弹出标高线以绿色油漆为标记;
⑤放结构钢线,经复核无误下一道工序施工;
⑥埋件结构检查,检查完毕予以记录(全数检查),若误差较大即向设计、业主反馈及时调整及补救方案;
(2)调码组
⑴调码组必须依据放线组所放控制线进行安装施工;
①调码过程中埋件与砼结构接触面须达到70﹪以上;
②竖料调校过程中竖料里外居中,否则影响下道工序的安装(检查、记录);
⑵埋件偏位问题实施;
①依据埋件定位表,采取化学螺栓补救;
②经强度计算定出螺栓的规格,施工队依据部文件为依据进行施工;
③化学螺栓结构上打到规范深度,吹清灰尘;
④放入药剂、螺栓,经充分搅拌完工后填写隐蔽验收单,归档;
⑤化学螺栓埋入,必须做技艺评定,请政府有关部门做拉拔试验,出具有关证明归档;
(3)焊接工序
⑴焊工必须持证上岗,须有符合要求的等级证书;
⑵焊工须在样板焊接通过后,才能实施上岗施焊(项目部组织此活动,邀请监理参加)
⑶焊工施焊过程中
①焊工在施焊过程中应第一遍施焊后敲渣后才能进行第二遍施焊;
②施焊后自检所有焊缝,并予以记录;
③施焊自检完毕后通知质量员进行互检,并予以记录;
④质量员检查完毕后报监理验收,并填写隐蔽验收单,记录归档;
⑷在施焊过程中要保护下方产品,施焊过程中必须用接火盘;
(4)中间验收
⑴上述工序完成后,进行中间验收(按东、南、西、北四个面分面分层进行;)
①各项工作进行自检、互检,做好隐蔽工作验收单;
②完工后报监理验收;
③监理验收完毕报质监站验收;
(5)挂板片(依据板片编号图)
⑴在总体持板片之前,先试挂样板板片,上下3块,左右3块,共9块;
①将试挂中存在的问题记录下来,反馈给设计及修改;
②样板试挂完毕请业主、监理评定;
③填写样板试挂评定表,归档;
④大面积挂板每隔二层进行标高及安装质量检查并记录;
(6)喷淋试验
⑴待幕墙挂到一定数量后进行现场喷淋试验;
①由业主、监理指定一面进行喷淋;
②以设计值为依据,进行喷淋;
⑵喷淋完毕予以记录,并请业主、监理签字认可。
(7)避雷连接
⑴请业主提供各均压环连接点的位置图;
⑵依据设计部避雷连接方案进行连接;
⑶连接完毕进行自检、互检、做好隐蔽验收单;
⑷采用ZC29B型接地电阻测试仪进行连接检查;
①自检检查连接电阻予以记录;
②填写避雷测试表,报监理验收;
③接地电阻≤10Ω。
(8)施工用具
⑴施工测量检测工具;
①必须有年检合格证;
②施工中量具须经检验后才能进行使用。
(9)半成品到工地检验
⑴校对数量、是否有损坏;
⑵检查板片尺寸(并记录);
⑶半成品至工地通知监理到交货点并验收,并出具合格证、质保资料。
(10)质量标准
⑴质量应符合规范要求;
4)特殊工序控制
(1)龙骨安装:
按作业指导书进行安装和检查,施工人员持证上岗。
1)立柱为竖向构件立柱的安装准确和质量,影响整个幕墙的质量,通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差在2㎜以内。
立柱先与连接件连接,然后连接件再与主体预埋件连接并进行调整固定,立柱长以层高为一根接头留空隙,采用套筒连接。
2)横梁为横向构件,横梁两端立信连接处用弹性橡胶垫、并应有20-35﹪压缩性,横梁安装由上而下进行,安装一层高度,应检查、调整、校正、固定。
3)严格按检验规程检查,度记录。
(2)隐蔽工程验收
由于幕墙施工基本完成后,不少节点已被遮盖,因此,隐蔽工程验收必须严格控制。
1)坚持哪里有隐蔽工程,哪里必须进行验收,不得遗漏,隐蔽验收合格后,才能继续下道施工工序。
2)隐蔽验收前准备好验收单,认真填写验收部位,验收要求,验收结论并及时记入验收单,参加验收人签字,监理工程师签字认可。
(3)打耐候密封胶
按作业指导书和检验规程进行施工和检查,操作人员持证上岗。
1)耐候密封胶的施工厚度为3.5㎜-4.5㎜,宽度按设计要求。
2)施工温度为5℃~48℃,严禁低于5℃施工。
3)防止三面粘结。
4)打胶前清洗必须认真,周密,防止污染饰面。
5)胶缝横平竖直,均匀、饱满、连续不隔断。
第一次打胶与第二次打胶时间相隔较长时,原打胶处应将胶切除一段,切面为斜面,以便与新打的胶紧密相接。
(三)薄弱环节预防措施(幕墙质量通病的防治措施)
玻璃幕墙渗水原因非常复杂,涉及到设计、材料应用、施工和管理等各个方面,应尽快加强研究,制定有效的措施,综合治理,防患于未然。
(1)幕墙渗水原因分析
1)设计
①主要受力构件铝型材立柱不按规范设置20㎜伸缩缝,铝型材热胀冷缩、主体结构压缩变形产生的应力会使玻璃开裂,产生渗水现象。
②设计时没有采用伸缩量较大的密封胶,也没有进行必要的计算。
例如耐候硅酮密封胶其位移能力达±25﹪,为普通密封胶的2倍,必须按此数计算预留注胶位置尺寸,否则密封胶适应变形能力差,受温度变化会自行拉裂或鼓起,失去防水功能。
③开启窗防水密封处理失效或密封层数不足(一般要求二至三道密封),导致雨水沿幕墙流淌时,直接进入开启窗内,出现倒泛水.
④与建筑物接合收口处理时,没有与土建单位共同研究和配合,而是各自施工,各管一面,导致出现渗水通道.特别是幕墙顶部与女儿墙之间的幕墙压顶连接不牢固,封闭不严,如螺丝孔、压顶搭接处不打胶或打胶不严密、遗漏等,都会形成渗水通道。
2)铝型材
①铝型材表面处理不符合国家标准,表面涂层附着力不强,氧化膜太薄或过厚(规范规定阳极氧化膜厚度不应低于AA15级),导致密封胶粘结失效。
②主要受力构件铝型材立柱和横梁的强度不足,刚度不够,其截面受力部分的壁厚小于3㎜,在风荷载标准值作用下,相对挠度大于L/180或绝对挠度大于20㎜,幕墙严重变形,出现移位和雨水渗漏。
③没有采用优质高精度等级铝型材(其中幕墙立柱应采用超高精度等级),铝型材不合格,其弯曲度、扭拧度、波浪度等严重超标,造成整幅幕墙的平面度、垂直度不能达到要求。
3)密封胶
①为节约成本,采用普通密封胶而没有采用耐候硅酮密封胶进行室外嵌缝,在幕墙上经太阳光紫外线照射,胶缝过早老化,造成开裂。
②没有注意工程所采用的结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶的有效使用期,过期使用,胶缝起泡、开裂或不凝固,导致幕墙渗水。
③没有按规范进行结构硅酮密封胶接触材料相容性试验,结果结构硅酮密封胶与铝型材、玻璃、胶条等材料不相容,发生影响粘结性的化学变化,同时影响密封作用。
4)玻璃
①玻璃强度没有进行验算,玻璃没有足够的承载力,在台风暴雨下开裂破碎,导致进水。
②玻璃没有作热应力验算,大面积的玻璃吸收日照,热应力超过其容许应力,引起热断裂,幕墙漏水。
③玻璃尺寸公差起标,玻璃两力嵌入量及空隙不符合设计要求,安装到明框玻璃幕墙上时;玻璃偏小,则槽口嵌入深度不足,胶缝宽度达不到要求,玻璃容易从边缘破裂;玻璃偏大,则槽口嵌入位置过深,玻璃受热膨胀容易被铝型材挤爆导致渗水。
尺寸不准确的玻璃安装于隐框玻璃幕墙上时,胶缝宽度不均匀,难以控制注胶质量。
规范规定,隐框玻璃幕墙玻璃拼缝宽度不宜小于15㎜,这样才能保证拼缝间隙满足幕墙因地震、温度变化产生层间位移的要求,不会挤坏玻璃。
④玻璃没有进行边缘倒棱倒角处理,用作幕墙面材时玻璃容易产生应力集中,导致暗裂或自爆,存在隐患。
5)施工
①铝框架安装时,不按规范操作,没有抓好质量,水平度、垂直度、对角线差和直线度超标,直接影响幕墙的物理性能。
一般来说,接缝处的水流量远远大于玻璃墙面上的平均水流量,接缝是主要渗漏部位,如果各构件连接处的缝隙不进行密封处理,安装玻璃后必然渗水。
②耐候硅酮密封胶施工不密实,封堵不严或长宽比不符合规范。
规范规定施工厚度应大于3.5㎜、小于4.5㎜,高度不应小于厚度的2倍,且不得三面粘结。
耐候硅酮密封胶施工厚度太薄则不能保证密封质量,对型材温度变化产生的拉应力不利;太厚又反而容易被拉断,使密封和防渗漏失效,雨水从填嵌的空隙和裂隙渗入室内。
③对密封胶施工条件不重视。
南方地区雨水较多,如在雨季强行露天施工耐候密封胶,无法保证密封质量。
结构胶施工也有一定的温度、湿度条件,必须注意。
④密封胶条尺寸不符或采用劣质材料,很快松脱或老化,失去密封防水功能。
⑤没有采用弹性定位垫块,玻璃与构件直接接触。
当建筑变形或温度变化时,构件对玻璃产生较大应力,往往从玻璃底部开始挤裂玻璃。
6)使用
①没有提供详细的竣工资料及使用说明书给使用单位,用户入住后,不明白幕墙的使用方法,造成对幕墙的损坏、碰撞变形、污染等,导致渗水。
②外墙清洁时,操作不当容易对幕墙造成损坏,例如清洁公司的吊篮挂绳,往往直接挂在幕墙顶部胶缝上,来回磨擦拉裂胶缝,造成渗水。
玻璃清洁剂如不采用中性清洁剂,或清洁后未用清水冲洗干净,会产生腐蚀,损坏密封性能。
③住户擅自进行改造,对破坏的部位没有进行认真填塞、防水处理。
(2)幕墙渗水防治措施
导致幕墙渗水与漏水的基本条件有三个:
有孔隙存在;有水的存在;有渗水裂缝的压力差存在。
消除一个或更多的这些基本条件是防治水渗漏的途径:
一是尽量减少孔隙;二是遮挡雨水,使之尽量不浸湿缝隙;三是减少被浸湿缝隙处的风压差。
1)设计时首先考虑幕墙防水装置设计构造,运用等压原理,在幕墙铝型材上设置等压腔和特别压力引入孔,这样,等压腔内部压力通过特别压力引入孔与外部压力平衡,将压力差移至接触不到雨水的室内一侧,于是有水处没有风压力差而有压差的部位又没有水,达到防止外部水利用压力差渗入幕墙的目的,这是积极防水的措施。
2)在幕墙铝型材上开设室外的泄水小孔,把通过细小缝隙进入幕墙内部的水收集排出幕墙外,同时排去玻璃、铝型材与铝扣条之间的等压腔内的少量积水,这是行之有效的治水方法之一。
3)设计时也可以考虑在玻璃幕墙上设置收集管道和排水管道,将渗水裂隙进入幕墙内部的水收集在一起,通过排水管道通畅地排往室内某一指定的排水孔,这是另一种可靠的治水措施。
4)选用优质结构硅酮密封胶,耐候硅酮密封胶、墙边胶,而且要加强检验,防止过期使用。
选用优质浮法玻璃,玻璃必须经边缘处理,玻璃规格尺寸误差符合标准要求。
5)注意控制密封胶的使用环境,严禁下雨天露天进行耐候硅酮密封胶施工。
结构胶的施工车间要求清洁无尘土,室内温度不宜高于27℃(不同品牌的结构胶其使用性能不同,对室内温度的要求也略有不同),相对湿度不宜低于50﹪。
6)结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶注胶前,应先将铝框、玻璃或缝隙上的尘埃、油渍、松散物和其他脏物清除干净,注胶后应嵌填密实、表面平整,加强养护,防止手摸、水冲等。
7)按规范要求,玻璃幕墙施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能检查,以便修补,中间控制幕墙质量。
8)玻璃幕墙的质量检查,分隐蔽验收和工程验收两类。
隐蔽验收是在铝型材框架安装完毕后进行,主要检验连接钢码的牢固安全程度,检验幕墙与主体结构的间隙节点安装、伸缩缝安装等。
工程验收在玻璃幕墙工程完工后进行,为玻璃幕墙的竣工验收,是分项工程的中间验收。
9)开启窗应认真检查是否达到密封程度,配件是否材质优良、功能可靠,开启、关闭是否灵活。
10)清洁幕墙时,采用大楼自身的擦窗机。
如果由专业清洁公司清洁,必须有详细的施工组织方案,不能对幕墙有任何损坏。
11)完善竣工验收资料,移交给有关部门,使用单位应根据使用说明书及
时制订幕墙的保养、维修计划与制度。
(四)半成品运输及存储保护措施
(1)搬运
1)运输
①装车要求:
针对不同的物料不同的物料有不同的装车加固方法速度要求:
针对幕墙构件保护高标准要求,在没有特殊情况下,车速应在限止速度内。
2)公路运输
①装车要求:
针对不同的物料有不同的装车加固方法速度要求:
针对幕墙构件保护高标准要求,在没有特殊情况下,车速应在限止速度内。
3)二次搬运:
①按要求分类堆放;
②易碎物品搬运须有管理人员在场指挥;
(2)各类部件包装应保证在运输过程中不会发生相互碰撞;
包装箱应有定钩的牢固程度,并在明显的部位标明下列标志:
1)制造厂商
2)产品名称及标志
3)制作日期
(3)成品、半成品储存地点的一般要求:
1)应不易受其他工程施工影响而搬迁。
2)应选择平坦的混凝土地面,且强度不宜低于C10,浇筑厚度不宜小于100㎜。
3)应能避开材料的搬运通路,安全性好。
4)应接近装配现场和运输梯口。
5)应能与办公室,保安室等部门联系方便。
6)应靠近消防设施。
(4)半成品储存的堆放要求:
1)半成品应分门别类堆放并有专门的标识牌,标识牌上应注明型号、规格、数量等内容。
2)玻璃应堆放在特种架子或垫板上,垫板厚度不低于50㎜,宽度不低于100㎜。
3)玻璃应斜靠在垫板上,倾斜角度在700-800之间,边续堆放时不超过30片。
4)油漆、酒精、泡沫等易燃材料应隔离放置并配备有专门的消防装置。
(5)成品保护措施及工程保险
1)工地已安装上墙材料的成品保护:
现场外露钢件均需补刷红丹、灰铅油两遍防蚀;玻璃的成品保护,防止玻璃破损,另外,要与其他承包商,如土建单位密切配合,共同搞好成品保护,必要时我公司可向保险公司购买专项保险。
2)工程保险:
工程保险通常购买以下方面的保险:
①进口材料购买运输保险。
②施工人员购买人身伤害保险。
除此之外,我公司还真对本工程购买专项保险,如玻璃成品保险等。
总之,我公司在科学管理,严格施工的基础上,保证在限定的工期内,按时竣工,并达到业主要求的工程质量。
四、各分部分项工程主要施工方法
(一)概述
大学生公寓外墙装饰工程类型多,采用了目前所有的幕墙结构形式,在工期紧,要求工期100天日历天,质量要求达合格工程情况下,我们做了充公的施工前准备工作,如紧揍工序衔接,均衡劳力使用与材料供应,对有条件的工作面及施工工艺组织主要工种进行流水作业。
原则上整个幕墙装饰工种划分为两个施工段,分成两区进行流水施工,玻璃幕墙施工采用流水作业,总体施工顺序,整个工种原则为:
幕墙龙骨施工为先下后上,板块施工则先上后下。
充分利用平面、空间和时间,组织平面立体流水交叉作业,为及早竣工创造条件,做到科学管理均衡施工。
为确保大楼的施工进度、施工质量,弹线放样后首先对角位板片进行安装,使之成为闭合型,确保转角的准确,以减少各种累积误差。
(二)埋件
1、埋件的埋设:
预埋件的尺寸应制作准确,尺寸应采用负公差,采用植筋法或穿板螺栓固定,植筋法是在砼结构中钻孔植入钢筋,然后灌注入锚固树脂胶,待锚固树脂胶强度达到要求时,再将预埋板与螺纹钢筋锚在一起,然后点焊螺母,防止松脱。
植筋时要严格控制钢筋的植入深度,注入锚固树脂胶前必须清理干净灰尘;在墙厚的部位采用植筋法,在楼板部位采用穿墙螺栓固定。
具体材料及施工要求按照设计及规范要求进行。
2、注意事项
(1)埋件的锚板表面应平整,锚板安装定位后表面应竖直,以便锚板受压时受力均匀。
(2)对于后加植筋埋件,为保证树脂胶与砼之间的粘结力,要求孔内清洁干净,孔壁上不得有浮灰、积水、碎石。
(3)为保证锚筋与树脂胶之间的粘结力,要求锚筋表面无镀锌、无油漆、无锈斑污渍。
(4)锚筋的锚固深度不得小于160㎜,锚筋端头伸出螺母5-7㎜为宜。
锚筋长度在满足以上两点的前提下可根据现场情况调整。
(5)紧固锚板、焊接定位钢板需在树脂胶完全固化后进行,以防影响胶的性能。
胶的固化时间与胶的配合比、施工时的天气情况有关,一般在30分钟左右。
宜做试验观测。
(6)在插入锚筋时,应尽量使溢出的胶分布在锚板与砼墙面之间的缝隙内。
3、预埋件的清与防腐
埋件的寿命与其防腐性能有直接关系,如果其耐候性、耐腐蚀性不好,早于其他构件失去功能,后果不堪设想。
作为幕墙最关键的承载结构,埋件的防腐处理亦是重要问题:
对于后补埋件,在安装前就先做好防腐处理。
(三)测量
1、根据建设方提供的轴线和标高为依据,进行复测工作。
各准点之间应呈闭合状态。
准点间联线距离用50米钢卷尺测量,相对误差控制在±5㎜。
2、高度测量
用水准仪从±0.000为基准,在楼层外立面处分层固定悬挂20㎏重锤的50m钢卷尺,静置4小时后用等高法分别测量,算出各楼层的实际标高和建筑结构实际总高度,高度标准用油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置上,在幕墙单元安装完毕之前,此高度标志必须予以保护不被消除破坏,标高测量误差:
层与层之间≤±3㎜,总标高≤±20㎜。
(1)层间标高测设
a﹑用准直仪每隔5层定出钢丝固定位置。
钢丝采用φ1.5㎜直径。
钢丝固定支撑件用60×60角铁制成。
角铁一端钻有1.6㎜孔眼,所有孔眼至上而下用准直仪十字丝中心定位,确保所有孔眼处于垂直状态。
另一端用M8膨胀螺栓固定在相应楼层板立面边缘。
钢丝穿过角铁孔眼,用花兰螺丝绷紧。
b﹑50米钢卷尺沿垂直钢丝挂靠牢固,下端系吊20㎏重锤,用铁夹把钢卷尺与钢丝夹紧。
在风力小于4级的情况下,分别用自动安平水准仪观测卷尺和标尺读数,按以下公式计算:
式一:
H=a2-a1+b-A-500
式中:
H---结构标高上移500㎜处的标志高度。
A---层间标准高度(设计值)
a1,a2---水准仪在钢卷尺上的读数;
b---标尺读出的a1点至±0.000点的高度
其它楼层层高测设,并按以下公式计算:
式二:
Hn+1---结构标高上移500㎜处的标志高度
An---层间标准高度(设计值)
a3,a4---水准仪在钢卷尺上的读数
bn---标尺读出的a3点至500㎜标志点高度
(2)仪器及型号
塞特DS-2800自动安平水准仪;
索佳PD3准直仪;
3米铝合金标尺(刻线度5㎜)或5米钢卷尺;
50米钢卷尺;
3)轮廓线测量
依据设计图纸标定的建筑结构各轴线与外径尺寸的关系,选择裙楼的FL1、FL3、FL5为基准控制层,分别用经纬仪的水平度盘确定出控制幕墙内径周长的处于同一垂直面的二级基准点控制网络及其连线的距离,基准点分别用准直仪天顶法作出,基准点的垂直误差控制在直径为5㎜的投影范围内。
以基准控制网络为基础用全站仪分别测放出结构轮廓线,确定建筑结构的实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度,对于大于或小于设计偏差要求的结构区域,由深化设计时从外径周长尺寸予以调整。
轮廓线是整个结构外形尺寸的唯一符合设计要求的正确标志,因此务必注意妥善保护不被消除与覆盖。
4、根据测量结果数据差异较大或超过正常的允许误差范围,提出整修意见,以利采取有效措施,使施工前期的测量工作落实到位。
5、提交的复测报告经审核后交设计部门进行设计、制图,经建设方及有关部门进行审核,确认与盖章,最终确定现场施工安装方案与计划,以便工程按期实施。
6、放线在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图,对现场各单位品种进行分格及定位的放线工作,定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准,以
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