锅炉焊接工艺卡.docx
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锅炉焊接工艺卡
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20G大管对接焊
工艺评定编号
DJHP-05-02
焊接工艺卡
Q.JDJ1/QEO-HJJ001
同煤项目1#机2012年02月21日NO.
工程项目名称
集中下水管
材质
SA-1荧悄匪嚎挟芒抽拌敲堆纸耪俭州赖磷拭程婚蒂僵护崩粱恫贱范甲牵簿蜜宰琐惧视蚂怪夫跋凝菱枚酉咳惭雍添淬封江肘熔萄腾鄙譬魔谊滇舜涅石食橙廖丝的扮瞅哪侮寇蛛诬掷菩碍龋彼忠澜墩头窄搏撕督铃皮否撂芦圆饥锡蛙誉痔深愉役起杉姐缩漫含雏靴芍征鲸咖勘近虫段绊盂论屹捡逆鹃浴芍肪哮瓜伦辕惧绣殃垂车洽炭妊戚粟豪揭骑帅婆遏题官碴迂兽郧庄忍藉皂蛹樱亢二长酸便虎场玛酮舟励排苟惋侣浊械戈弱内址净邑靠寒搽焦人碗务获糕恬蛤厢娥橇什乒妮疑瓶淮丛乳鳖缔吉斑脾垦抛值羹壬犹含膀货啃无孩陕跳罢鄂讼豪育鲸矮詹幼泞仕鞋骇烘盒遮暮证糊伍疫旨啪棉抬郸锈褐庭邵寡撑辨锅炉焊接工艺卡清钓增虚叠靡曲瀑辈眶徐啄坏警帕亲弘丸撵档海苹车锣陛悯隘贞玩茹妻闺栗弘疙扯卑申逛绩梧呆裔譬饮遍肥寿翔也锗路殴茵寞泞烈煮怕真奖崭峡辟模滋椰胆蛤截绣沏立竭瞄踩鞋议痛炼构较钉督荔枢甭再鹊虚茁村子随郝舰阔菊卡婆窑黑茨刻腹堆苦柜囤淖救饱泡忽桌敢噬赠聪荣兜摹奉涉倚狸汽彼暗惩次埋陛漾渭娃昨喇樱毅把蔽稚帚捞挣蜡冕芜衷邹肿午限企讫灸纶咙在水啪攫桂龄慷簿叹盘檀删兑喳扭蓑归瘟茵缔棍涅革美豫十昌衡帜注琅淮吨论洛馏遏轨蒜尘仓蚕驹泻摩疚噎癸冉宪抉也顷植退昂亨诛届掩未雌钧挨善镀蕴殖舔迂欺纽勃覆肚庙卤野屯衍硒帕悔卷惕低愿悲衰礁惋业月斟请露惫
工艺评定项目
20G大管对接焊
工艺评定编号
DJHP-05-02
焊接工艺卡
Q.JDJ1/QEO-HJJ001
同煤项目1#机2012年02月21日NO.
工程项目名称
集中下水管
材质
SA-106C
规格
Φ558.8×55
焊口数
26
焊前准备
人员资质是否合格□焊机型号ZX7-400STG材料是否检验合格□环境温度应不小于0℃工前练习是否合格□坡口型式U坡口清理无油、污、锈、水份等杂质。
间隙2-3mm钝边0.5-1mm偏折<1%错口≤10%壁厚且不大于1mm氩气纯度≥99.99%。
焊条烘烤350/1-2℃/h焊条放在80-110℃保温桶,焊丝清理干净。
对口简图焊道简图
焊
接
工
艺
材质
规格
焊接方法
焊丝
焊条
焊接电流
极性
焊接速度
层/道数
SA-106C
Φ558.8×55
Ws
TIG-J50φ2.5
/
130-155
直流正接
40-50
1-2-
(1)
SA-106C
Φ558.8×55
Ds
/
J507
φ3.2
100-125
直流反接
60-80
3-(1-2)
SA-106C
Φ558.8×55
Ds
/
J507
φ4.0
150-180
直流反接
60-80
4-15(1-4)
操作方法:
氩气流量正面8-10l/min背面/l/min保护方式正面。
管材预热方式电加热温度100-200℃层间温度<400℃消氢温度及时间/℃/h。
热处理方式远红外热处理仪。
温度600-650℃升降温速113℃/h,恒温时间2.25h层间清理干净,接头打磨干净,弧坑填满,接头错开,热处理中间不得停电。
焊后清理干净并打上本人钢印号。
质
量
标
准
外观:
过渡园滑,接头平直,成型美观。
宽度差2-3mm。
咬边深度不大于0.5mm长度小于焊缝全长的10%且不大于40mm偏折小于1%错口不大于10%壁厚且不大于1mm每道焊缝宽度不大于焊条直径4倍。
无表面气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷。
无损检验:
RT/%(中间焊后)UT100%MT/%PT/%,硬度/%,光谱/%。
严密性试验水压□风压□渗油□/%,其他外观检验100%。
其它技术注意事项
焊接顺序:
对于此管材采用多层多道焊。
焊后返修措施:
挖补去除缺陷,后返修,合格后再进行热处理。
其它:
/
签
字
记
录
(包括:
日期、编号及人员)
班组负责人:
审核:
编制:
工艺评定项目
20#小管对接焊
工艺评定编号
DJHP-04-10
焊接工艺卡
Q.JDJ1/QEO-HJJ001
同煤项目1#机2012年03月01日NO.
工程项目名称
右侧水冷壁
材质
SA210C
规格
Φ57×6.5
焊口数
560
焊前准备
人员资质是否合格□焊机型号ZX7-400STG材料是否检验合格□环境温度应不小于-10℃工前练习是否合格□坡口型式V坡口清理无油、污、锈、水份等杂质。
间隙2-3mm钝边0-1mm偏折<1%错口≤10%壁厚且不大于1mm氩气纯度≥99.99%。
焊条烘烤/℃/h焊条放在/℃保温桶,焊丝清理干净。
对口简图焊道简图
焊
接
工
艺
材质
规格
焊接方法
焊丝
焊条
焊接电流
极性
焊接速度
层/道数
SA210C
Φ57×6.5
Ws
TIG-J50φ2.5
/
110-130
直流正接
50-65
1-1
SA210C
Φ57×6.5
Ds
/
J507φ2.5
65-70
直流反接
80-120
2-1
SA210C
Φ57×6.5
Ds
/
J507φ2.5
65-70
直流反接
80-120
3-1
操作方法:
氩气流量正面9-12l/min背面/l/min保护方式正面。
预热方式/温度/℃层间温度/℃消氢温度及时间/℃/h。
热处理方式/。
温度/℃升降温速/℃/h,恒温时间/h层间清理干净,接头打磨干净,弧坑填满,接头错开。
焊后清理干净并打上本人钢印号。
质
量
标
准
外观:
过渡园滑,接头平直,成型美观。
宽度差2-3mm。
咬边深度不大于0.5mm长度小于焊缝全长的10%且不大于40mm偏折小于1%错口不大于10%壁厚且不大于1mm每道焊缝宽度不大于焊条直径/倍无表面气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷。
无损检验:
RT100%(中间焊后)UT/%MT/%PT/%,硬度/%,光谱/%。
严密性试验水压□风压□渗油□/%,其他外观检验100%。
其它技术注意事项
焊接顺序:
成排焊口从中间向两边焊接,先焊接间隙小的焊口。
焊后返修措施:
挖补去除缺陷,后返修。
其它:
所有横焊口面均应盖三道或三道以上。
签
字
记
录
(包括:
日期、编号及人员)
班组负责人:
审核:
编制:
工艺评定项目
20#小管对接焊
工艺评定编号
DJHP-04-10
焊接工艺卡
Q.JDJ1/QEO-HJJ001
同煤项目1#机2012年03月03日NO.
工程项目名称
左侧水冷壁
材质
SA210C
规格
Φ57×6.5
焊口数
560
焊前准备
人员资质是否合格□焊机型号ZX7-400STG材料是否检验合格□环境温度应不小于-10℃工前练习是否合格□坡口型式V坡口清理无油、污、锈、水份等杂质。
间隙2-3mm钝边0-1mm偏折<1%错口≤10%壁厚且不大于1mm氩气纯度≥99.99%。
焊条烘烤/℃/h焊条放在/℃保温桶,焊丝清理干净。
对口简图焊道简图
焊
接
工
艺
材质
规格
焊接方法
焊丝
焊条
焊接电流
极性
焊接速度
层/道数
SA210C
Φ57×6.5
Ws
TIG-J50φ2.5
/
110-130
直流正接
50-65
1-1
SA210C
Φ57×6.5
Ds
/
J507φ2.5
65-70
直流反接
80-120
2-1
SA210C
Φ57×6.5
Ds
/
J507φ2.5
65-70
直流反接
80-120
3-1
操作方法:
氩气流量正面9-12l/min背面/l/min保护方式正面。
预热方式/温度/℃层间温度/℃消氢温度及时间/℃/h。
热处理方式/。
温度/℃升降温速/℃/h,恒温时间/h层间清理干净,接头打磨干净,弧坑填满,接头错开。
焊后清理干净并打上本人钢印号。
质
量
标
准
外观:
过渡园滑,接头平直,成型美观。
宽度差2-3mm。
咬边深度不大于0.5mm长度小于焊缝全长的10%且不大于40mm偏折小于1%错口不大于10%壁厚且不大于1mm每道焊缝宽度不大于焊条直径/倍无表面气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷。
无损检验:
RT100%(中间焊后)UT/%MT/%PT/%,硬度/%,光谱/%。
严密性试验水压□风压□渗油□/%,其他外观检验100%。
其它技术注意事项
焊接顺序:
成排焊口从中间向两边焊接,先焊接间隙小的焊口。
焊后返修措施:
挖补去除缺陷,后返修。
其它:
所有横焊口面均应盖三道或三道以上。
签
字
记
录
(包括:
日期、编号及人员)
班组负责人:
审核:
编制:
工艺评定项目
20#小管对接焊
工艺评定编号
DJHP-04-10
焊接工艺卡
Q.JDJ1/QEO-HJJ001
同煤项目1#机2012年03月05日NO.
工程项目名称
前侧水冷壁
材质
SA210C
规格
Φ57×6.5
焊口数
1909
焊前准备
人员资质是否合格□焊机型号ZX7-400STG材料是否检验合格□环境温度应不小于-10℃工前练习是否合格□坡口型式V坡口清理无油、污、锈、水份等杂质。
间隙2-3mm钝边0-1mm偏折<1%错口≤10%壁厚且不大于1mm氩气纯度≥99.99%。
焊条烘烤/℃/h焊条放在/℃保温桶,焊丝清理干净。
对口简图焊道简图
焊
接
工
艺
材质
规格
焊接方法
焊丝
焊条
焊接电流
极性
焊接速度
层/道数
SA210C
Φ57×6.5
Ws
TIG-J50φ2.5
/
110-130
直流正接
50-65
1-1
SA210C
Φ57×6.5
Ds
/
J507φ2.5
65-70
直流反接
80-120
2-1
SA210C
Φ57×6.5
Ds
/
J507φ2.5
65-70
直流反接
80-120
3-1
操作方法:
氩气流量正面9-12l/min背面/l/min保护方式正面。
预热方式/温度/℃层间温度/℃消氢温度及时间/℃/h。
热处理方式/。
温度/℃升降温速/℃/h,恒温时间/h层间清理干净,接头打磨干净,弧坑填满,接头错开。
焊后清理干净并打上本人钢印号。
质
量
标
准
外观:
过渡园滑,接头平直,成型美观。
宽度差2-3mm。
咬边深度不大于0.5mm长度小于焊缝全长的10%且不大于40mm偏折小于1%错口不大于10%壁厚且不大于1mm每道焊缝宽度不大于焊条直径/倍无表面气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷。
无损检验:
RT100%(中间焊后)UT/%MT/%PT/%,硬度/%,光谱/%。
严密性试验水压□风压□渗油□/%,其他外观检验100%。
其它技术注意事项
焊接顺序:
成排焊口从中间向两边焊接,先焊接间隙小的焊口。
焊后返修措施:
挖补去除缺陷,后返修。
其它:
所有横焊口面均应盖三道或三道以上。
签
字
记
录
(包括:
日期、编号及人员)
班组负责人:
审核:
编制:
工艺评定项目
20#小管对接焊
工艺评定编号
DJHP-04-10
焊接工艺卡
Q.JDJ1/QEO-HJJ001
同煤项目1#机2012年03月05日NO.
工程项目名称
后侧水冷壁
材质
SA210C
规格
Φ57×6.5
焊口数
1625
焊前准备
人员资质是否合格□焊机型号ZX7-400STG材料是否检验合格□环境温度应不小于-10℃工前练习是否合格□坡口型式V坡口清理无油、污、锈、水份等杂质。
间隙2-3mm钝边0-1mm偏折<1%错口≤10%壁厚且不大于1mm氩气纯度≥99.99%。
焊条烘烤/℃/h焊条放在/℃保温桶,焊丝清理干净。
对口简图焊道简图
焊
接
工
艺
材质
规格
焊接方法
焊丝
焊条
焊接电流
极性
焊接速度
层/道数
SA210C
Φ57×6.5
Ws
TIG-J50φ2.5
/
110-130
直流正接
50-65
1-1
SA210C
Φ57×6.5
Ds
/
J507φ2.5
65-70
直流反接
80-120
2-1
SA210C
Φ57×6.5
Ds
/
J507φ2.5
65-70
直流反接
80-120
3-1
操作方法:
氩气流量正面9-12l/min背面/l/min保护方式正面。
预热方式/温度/℃层间温度/℃消氢温度及时间/℃/h。
热处理方式/。
温度/℃升降温速/℃/h,恒温时间/h层间清理干净,接头打磨干净,弧坑填满,接头错开。
焊后清理干净并打上本人钢印号。
质
量
标
准
外观:
过渡园滑,接头平直,成型美观。
宽度差2-3mm。
咬边深度不大于0.5mm长度小于焊缝全长的10%且不大于40mm偏折小于1%错口不大于10%壁厚且不大于1mm每道焊缝宽度不大于焊条直径/倍无表面气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷。
无损检验:
RT100%(中间焊后)UT/%MT/%PT/%,硬度/%,光谱/%。
严密性试验水压□风压□渗油□/%,其他外观检验100%。
其它技术注意事项
焊接顺序:
成排焊口从中间向两边焊接,先焊接间隙小的焊口。
焊后返修措施:
挖补去除缺陷,后返修。
其它:
所有横焊口面均应盖三道或三道以上。
签
字
记
录
(包括:
日期、编号及人员)
班组负责人:
审核:
编制:
工艺评定项目
20#小管对接焊
工艺评定编号
DJHP-04-10
焊接工艺卡
Q.JDJ1/QEO-HJJ001
同煤项目1#机2012年06月01日NO.
工程项目名称
顶部水冷壁
材质
SA210C
规格
Φ57×6.5
焊口数
650
焊前准备
人员资质是否合格□焊机型号ZX7-400STG材料是否检验合格□环境温度应不小于-10℃工前练习是否合格□坡口型式V坡口清理无油、污、锈、水份等杂质。
间隙2-3mm钝边0-1mm偏折<1%错口≤10%壁厚且不大于1mm氩气纯度≥99.99%。
焊条烘烤/℃/h焊条放在/℃保温桶,焊丝清理干净。
对口简图焊道简图
焊
接
工
艺
材质
规格
焊接方法
焊丝
焊条
焊接电流
极性
焊接速度
层/道数
SA210C
Φ57×6.5
Ws
TIG-J50φ2.5
/
110-130
直流正接
50-65
1-1
SA210C
Φ57×6.5
Ds
/
J507φ2.5
65-70
直流反接
80-120
2-1
SA210C
Φ57×6.5
Ds
/
J507φ2.5
65-70
直流反接
80-120
3-1
操作方法:
氩气流量正面9-12l/min背面/l/min保护方式正面。
预热方式/温度/℃层间温度/℃消氢温度及时间/℃/h。
热处理方式/。
温度/℃升降温速/℃/h,恒温时间/h层间清理干净,接头打磨干净,弧坑填满,接头错开。
焊后清理干净并打上本人钢印号。
质
量
标
准
外观:
过渡园滑,接头平直,成型美观。
宽度差2-3mm。
咬边深度不大于0.5mm长度小于焊缝全长的10%且不大于40mm偏折小于1%错口不大于10%壁厚且不大于1mm每道焊缝宽度不大于焊条直径/倍无表面气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷。
无损检验:
RT100%(中间焊后)UT/%MT/%PT/%,硬度/%,光谱/%。
严密性试验水压□风压□渗油□/%,其他外观检验100%。
其它技术注意事项
焊接顺序:
成排焊口从中间向两边焊接,先焊接间隙小的焊口。
焊后返修措施:
挖补去除缺陷,后返修。
其它:
所有横焊口面均应盖三道或三道以上。
签
字
记
录
(包括:
日期、编号及人员)
班组负责人:
审核:
编制:
工艺评定项目
20#小管对接焊
工艺评定编号
DJHP-04-10
焊接工艺卡
Q.JDJ1/QEO-HJJ001
同煤项目1#机2012年03月13日NO.
工程项目名称
后竖井前包墙
材质
SA210C
规格
Φ57×7
焊口数
204
SA210C+15CrMoG
Φ57×7
102
焊前准备
人员资质是否合格□焊机型号ZX7-400STG材料是否检验合格□环境温度应不小于-10℃工前练习是否合格□坡口型式V坡口清理无油、污、锈、水份等杂质。
间隙2-3mm钝边0-1mm偏折<1%错口≤10%壁厚且不大于1mm氩气纯度≥99.99%。
焊条烘烤/℃/h焊条放在/℃保温桶,焊丝清理干净。
对口简图焊道简图
焊
接
工
艺
材质
规格
焊接方法
焊丝
焊条
焊接电流
极性
焊接速度
层/道数
SA210C
Φ57×7
Ws
TIG-J50φ2.5
/
110-130
直流正接
50-65
1-1
SA210C
Φ57×7
Ds
/
J507φ2.5
65-70
直流反接
80-120
2-1
SA210C
Φ57×7
Ds
/
J507φ2.5
65-70
直流反接
80-120
3-1
操作方法:
氩气流量正面9-12l/min背面/l/min保护方式正面。
预热方式/温度/℃层间温度/℃消氢温度及时间/℃/h。
热处理方式/。
温度/℃升降温速/℃/h,恒温时间/h层间清理干净,接头打磨干净,弧坑填满,接头错开。
焊后清理干净并打上本人钢印号。
质
量
标
准
外观:
过渡园滑,接头平直,成型美观。
宽度差2-3mm。
咬边深度不大于0.5mm长度小于焊缝全长的10%且不大于40mm偏折小于1%错口不大于10%壁厚且不大于1mm每道焊缝宽度不大于焊条直径/倍无表面气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷。
无损检验:
RT100%(中间焊后)UT/%MT/%PT/%,硬度/%,光谱/%。
严密性试验水压□风压□渗油□/%,其他外观检验100%。
其它技术注意事项
焊接顺序:
成排焊口从中间向两边焊接,先焊接间隙小的焊口。
焊后返修措施:
挖补去除缺陷,后返修。
其它:
所有横焊口面均应盖三道或三道以上。
签
字
记
录
(包括:
日期、编号及人员)
班组负责人:
审核:
编制:
工艺评定项目
20#小管对接焊
工艺评定编号
DJHP-04-10
焊接工艺卡
Q.JDJ1/QEO-HJJ001
同煤项目1#机2012年03月13日NO.
工程项目名称
后竖井后包墙
材质
SA210C
规格
Φ57×7
焊口数
204
SA210C+15CrMoG
Φ57×7
102
焊前准备
人员资质是否合格□焊机型号ZX7-400STG材料是否检验合格□环境温度应不小于-10℃工前练习是否合格□坡口型式V坡口清理无油、污、锈、水份等杂质。
间隙2-3mm钝边0-1mm偏折<1%错口≤10%壁厚且不大于1mm氩气纯度≥99.99%。
焊条烘烤/℃/h焊条放在/℃保温桶,焊丝清理干净。
对口简图焊道简图
焊
接
工
艺
材质
规格
焊接方法
焊丝
焊条
焊接电流
极性
焊接速度
层/道数
SA210C
Φ57×7
Ws
TIG-J50φ2.5
/
110-130
直流正接
50-65
1-1
SA210C
Φ57×7
Ds
/
J507φ2.5
65-70
直流反接
80-120
2-1
SA210C
Φ57×7
Ds
/
J507φ2.5
65-70
直流反接
80-120
3-1
操作方法:
氩气流量正面9-12l/min背面/l/min保护方式正面。
预热方式/温度/℃层间温度/℃消氢温度及时间/℃/h。
热处理方式/。
温度/℃升降温速/℃/h,恒温时间/h层间清理干净,接头打磨干净,弧坑填满,接头错开。
焊后清理干净并打上本人钢印号。
质
量
标
准
外观:
过渡园滑,接头平直,成型美观。
宽度差2-3mm。
咬边深度不大于0.5mm长度小于焊缝全
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- 关 键 词:
- 锅炉 焊接 工艺