创拓一期钢筋施工方案.docx
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创拓一期钢筋施工方案
施工组织设计(方案)报审表
工程名称:
克拉玛依市创拓有限责任公司生产基地异地搬迁工程编号:
致:
新疆天麒工程项目管理咨询有限责任公司(监理单位)
我方已根据施工合同的有关规定完成了克拉玛依市创拓有限责任公司生产基地异地搬迁工程钢筋工程施工(方案)的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。
附:
钢筋工程施工(方案)
承包单位(章)
项目经理
日期
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师
日期
总监理工程师审核意见:
项目监理机构
总监理工程师
日期
克拉玛依市创拓有限责任公司生产基地异地搬迁工程
钢筋工程施工方案
编制人:
审核人:
批准人:
克拉玛依市国中建筑安装有限责任公司
2014年4月20日
目录
一、编制依据
二、编制范围
三、工程概况
四、钢筋工程
五、安全用电技术措施
六、施工管理制度
钢筋施工方案
一、编制依据
1.1现场实际情况资料;
1.2《钢筋混凝土结构施工及验收规范》(GB/T50204-2011);
1.3《建筑施工高空作业安全技术规范》
1.4《建筑机械使用安全技术规程》
1.5《建筑现场临时用电安全技术规范》
1.6现行的相关施工验收规范和操作规程。
二、编制范围:
克拉玛依市创拓有限责任公司生产基地异地搬迁工程(罐基础、袋装料库)
三、工程概况:
1、本工程为克拉玛依市创拓有限责任公司生产基地异地搬迁工程(罐基础、袋装料库),位于位于克拉玛依石化工业园区东八街的西侧、北四路南侧。
2、本工程由克拉玛依市创拓有限责任公司负责建设,新疆凯盛建材设计研究院设计,新疆天麒工程项目管理咨询有限责任公司实施监理。
3、主要建筑:
本工程总占地面积131623.6㎡,总建筑面积96500㎡,目前施工的是二期工程,分别是罐基础,袋装料库是轻钢结构。
其中:
1、单位工程袋装料库建筑面积为1015.6m2²,设计使用年限50年,抗震设防烈度为7度,结构类型为轻型门式钢架。
2、罐基础建筑面积为358.40m2设计使用年限50年,抗震设防烈度为7度,结构类型条形基础。
4、工期:
计划2012年8月1日进场,至2014年10月30日竣工并交付业主使用,施工工期330天,均为有效天数。
工程质量标准:
合格。
四、钢筋工程
1、施工准备
1.1测量准备:
根据平面控制网及设计图纸,放出轴线和墙、柱位置线;板钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱子插筋位置线(每跨至少两点用红油漆标注)。
顶板混凝土浇注完成,支设竖向模板前,在板上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
1.2施工手续
现场所有钢筋工应具备职业技能岗位证书、电气焊工必须具备特种作业人员操作证书(在有效期内)。
钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训,经考核合格后方可执证上岗。
未经培训的人员严禁上岗或操作设备。
1.3审图
施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)相关安全质量规范,做到图纸上问题提前与设计联系解决,配筋及施工中重点突出。
2.主要施工方法
2.1原材采购与供应
钢筋选用国家大型钢厂即乌市八钢厂的热轧、低碳Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋,严格执行ISO9001:
2000质量标准和相关程序文件。
2.2配筋及相关要求:
表1-2
部位
保护层厚度(mm)
备注
楼板
15
不小于纵向主筋直径
梁
25
柱
30
3.2.2钢筋锚固
表1-3
名称
锚固长度
末端弯钩长度
备注
d<25
d≥25
梁
35d
≥10d
底板
35d
40d
≥10d
墙柱插筋
直接插至底板下表面
≥10d
3.2.3钢筋接头及搭接长度:
(1)钢筋搭接长度见下表且≥300mm:
表1-4
钢筋类型
混凝土强度等级
C15
C20~C25
C30
光圆钢筋
HPB235级
45d
35d
30d
带肋钢筋
HRB335级
55d
45d
35d
HRB400级
_
55d
40d
注:
两根直径不同钢筋的搭接长度,以较细钢筋的直径计算。
(2)接头的末端距钢筋弯折处≥10d,且不小于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。
筋接头位置:
跨中1/3范围。
(3)受力钢筋接头位置在同一截面以外的百分率为50%,,受力钢筋搭接接头面积允许百分率见表1-5:
序号
接头形式
接头面积允许百分率(%)
受拉区
受压力
1
搭接线头
25
50
2.3钢筋、加工
2.3.1钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。
(1)钢筋调直
采用冷拉方法进行钢筋调直,Ⅰ级钢筋冷拉率为4%。
由于钢筋冷拉加工区场地有限,钢筋冷拉前长度为27m,钢筋冷拉后长度为28.08m;钢筋冷拉采用两端地锚承力,冷拉滑轮组回程采用承重架,标尺测伸长并记录每根钢筋的冷拉值。
(2)钢筋弯曲成型
1)钢筋的弯钩和弯折:
Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩,其弯弧内直径2.5d(d为钢筋直径),平直部分长度为3d;Ⅱ级、Ⅲ级钢筋末端需做90°或135°弯折时,Ⅱ级钢筋弯曲直径为4d、Ⅲ级钢筋弯曲直径为5d。
2)箍筋末端的弯钩:
Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋或箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍,弯钩形式为45°/135°。
2.4施工方法
2.4.1准备及基本方法:
(1)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符;如有错漏,应纠正增补。
所有钢筋保护层均采用砼垫块来保证。
(2)直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎,直径>12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。
铁丝的长度见下表。
表1-6:
钢筋直径
(mm)
6~8
10~12
14~16
18~20
22
25
28
32
6~8
150
170
190
220
250
270
290
320
10~12
190
220
250
270
290
310
340
14~16
250
270
290
310
330
360
18~20
290
310
330
350
380
22
330
350
370
400
2.4.2钢筋摆放位置的标定:
放出轴线和框架柱、墙柱门洞位置线,并标出柱插筋位置线,每根底板钢筋位置线用至少两个红漆三角形标记来标识,墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。
基础上筋绑扎完以后,在其上(用红漆标点标识)放出柱、墙等位置线(控制插筋)。
基础梁箍摆放线在对角主筋上标出。
板筋、梁主筋摆放线(位置线与标高线)分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。
框架柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
2.4.3钢筋绑扎安装工艺:
1)底板钢筋的弯钩,下排均朝上,上排均均朝下。
2)钢筋网的绑扎:
所有钢筋交错点均绑扎,且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈八字形,朝向混凝土体内部,同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
3)箍筋的接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开设置,箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
4)顶板现浇板外角应设置加强筋(遵照设计要求)。
2.4.4柱钢筋:
搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
1)搭设柱筋支撑脚手架:
柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设,操作面四周铺跳板,并挂安全网。
2)套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱筋数量,先将箍筋套在下层伸出的钢筋上,然后绑定位钢筋,立柱子钢筋。
3)机械连接竖向受力筋:
柱子主筋立起后,连接接头、尺寸应符合设计及有关规范要求。
4)画箍筋间距线:
在立好的柱子坚向钢筋上,按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
5)柱箍筋绑扎、连接:
箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上,柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢,绑扣相互间应成八字形。
箍筋与主筋要垂直。
6)下层柱竖向筋露出楼面部分,用柱箍将其固定。
7)柱截面有变化时,下层柱筋露出部分,在绑扎上层梁前先行收缩准确。
9)柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。
2.4.5梁与板钢筋绑扎及安装
梁筋绑扎采用模内绑扎:
画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎
板筋绑扎:
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
楼板保护层为净保护层,受力钢筋在下,分布筋在上。
1)绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架。
2)梁板钢筋上层弯钩朝下,下层弯钩朝上。
板、次梁与主梁交叉处,板筋在上,次梁筋在中层,主梁筋在下,相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。
纵向受力筋为多层时,层间垫以短钢筋保证其间距。
3)梁纵向受力钢筋:
上筋净距≥30mm或1.5d(d为钢筋中最大直径),下筋净距≥25mm或d;下部纵向钢筋配置≥两层时,钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。
4)梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接,上部钢筋不在支座1/3范围连接。
5)板中下部钢筋从距墙或梁边50mm开始配置。
6)板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接,上部钢筋不在支座1/3范围连接。
7)箍筋:
从距墙或梁边50mm开始配置;箍筋间距及数量见图纸。
8)钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。
3、技术质量保证措施
3.1进场钢筋质量标准及验收
3.1.1原材方面:
(1)进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》(GB/T701)和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)的规定;进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定。
每次进场钢筋必须具有原材质量证明书,其质量必须符合有关规标准的规定。
(2)原材复试符合有关规范要求,且见证取样次数必须≥总试验次数的50%。
热轧钢筋进场时,应按批进行检查和验收。
每批由同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋≤60t可作为一批;同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批,但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。
(3)外观检验:
进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
直筋每1m弯曲度≤4㎜(用“凹”形尺测量)。
(4)力学性能试验:
从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和弯曲试验。
如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格品。
3.1.2配料加工方面:
(1)成型钢筋形状、尺寸准确,平面上没有翘曲不平。
末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。
弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
(2)钢筋加工的允许偏差:
表1-14
项目
允许偏差(㎜)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
弯起点高度
±5
箍筋内净尺寸
±5
3.2现场钢筋绑扎安装质量要求
3.2.1钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量规范》(GB50204-2002)、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)的要求。
3.2.2钢筋安装的质量要求:
表1-15
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控
项目
1
纵向受力钢筋的连接方式
第5.4.1条
2
机械连接和焊接接头的力学性能
第5.4.2条
3
受力钢筋的品种、级别、规格和数量
第5.5.1条
一般
项目
1
接头位置和数量
第5.4.3条
2
机械连接、焊接的外观质量
第5.4.4条
3
机械连接、焊接的面积百分率
第5.4.4条
4
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
第5.4.6条附录B
5
搭接长度范围内的箍筋
第5.4.7条
66
钢筋安装允许偏差
绑扎钢筋网
长、宽
±10㎜
网眼尺寸
±20㎜
绑扎钢筋骨架
长
±10㎜
宽、高
±5㎜
受力钢筋
间距
±10㎜
排距
±5㎜
保护层厚度
基础
±10㎜
柱、梁
±5㎜
板、墙、壳
±3㎜
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20㎜
钢筋弯起点位置
20㎜
预埋件
中心线位置
5㎜
水平高差
±3,㎜
3.3质量管理与措施
3.3.1钢筋安装:
(1)钢筋堆放:
1)材料员根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划,尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装,减少现场钢筋堆放量、生锈量和占有场地量。
2)由于本工程采用的II级、III级钢筋有同规格的,容易混乱,所以必须加强钢筋的标识管理。
钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识,必要时施工现场设专人分类、发料。
(2)定位钢筋的安装与绑扎:
1)柱定位筋:
柱子定位筋设置二道,第一道设置在下层混凝土柱顶以上50㎜处,第二道设置在距离柱顶50㎜处,绑扎完后,第一道定位筋不取出,第二道定位筋清理后可循环使用。
2)墙体定位筋:
除墙体底板插筋外,所有墙体设置一道水平定位筋,位置在距墙体顶部50㎜处。
竖向定位筋每3.8m设一道。
绑扎完后,竖向定位筋不取出,横向定位筋清理后可循环使用。
3)钢筋保护层:
①底板混凝土保护层用砼垫块,砼垫块厚度等于保护层厚度,按每0.8m梅花形摆放柱钢筋保护层。
②柱混凝土保护层采用砼垫块铁丝绑扎外皮上,每间隔0.8m设置一道。
③梁混凝土保护层用砼块,每间隔0.8m设置一道,每道设6块(含两侧)。
④墙混凝土保护层用砼垫块铁丝绑扎,按每0.8m梅花形摆放。
⑤板混凝土保护层用砼块,砼垫块厚度等于保护层厚度,按每0.8m梅花形摆放柱钢筋保护层。
4)板钢筋支撑:
顶板钢筋的支撑,采用φ18钢筋加工成“S”形,置于两层钢筋网片之间。
4.安全消防措施
4.1施工人员必须进行技术培训,并持证上岗操作。
梁柱钢筋绑扎或连接必须搭设稳定牢固安全的脚手架,不得设在钢筋上临空作业。
4.2钢筋加工前应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄严重的应切去。
4.3设备必须有地线连接,设备电源必须有漏电保护装置,设备维修必须专职人员进行,不得私自进行维修。
4.4所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。
5.环保与文明施工措施
5.1现场钢筋(包括原材、成品钢筋)按规格、类别摆放整齐并挂标识。
5.2为减少对工地周围居民的噪声污染,严禁在晚22:
00至次日6:
00在现场卸钢筋。
堆料场钢筋计划用塔吊将钢筋运至施工作业面,尽可能减少噪声污染。
5.3随时收集加工后的钢筋头,并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。
五、安全用电技术措施
分配电箱与开关箱的距离不得超过30m,开关箱与它所控制的电气设备不得超过3m。
配箱及开关箱的周围应有两人同时工作的空间和通道,不要在箱旁堆放材料和杂草。
为了在发生火灾等紧急情况时能保证现场照明不中断,配电箱内的动力开关与照明开关必须分开使用。
开关箱应由分配电箱配电。
注意开关箱内的用电设备不可一闸多用,每台设备应有各自的开关箱,严禁一个开关电器控制两台以上的用电设备(含插座),以保证安全。
配电箱应固定牢固,便于操作。
开关箱内的开关电器的额定值与动作整定值及用电设备相匹配。
六、施工管理制度
㈠质量管理
⒈基础工作
⑴认真组织学习执行有关规章制度,对全体员工进行质量意识教育,牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。
⑵要根据专业特点制定本工程的质量管理重点,并成立QC小组,经常开展质量分析活动和劳动竞赛活动,做好记录。
⒉物资检验规定
⑴对所有进场的原材料、半成品组织检查验收,建立台帐。
⑵对需要做复试的原材料,如:
水泥、钢材、钢筋、砂石料、各种附加剂等,必须按照规定及时取样试验,并将试验报告向监理报验。
⑶进场的物资必须进行标识,按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放,严格保管,避免勿用不合格的材料。
⑷不合格物资,坚决要求不准进场,同时要注明处理结果和材料去向。
对不合格材料的处理,应建立台帐。
⒊过程检验及报验规定
⑴严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定,严格按照设计要求组织施工。
⑵每个分项工程(工序)开工之前,分严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。
⑶工程施工实行“三检制”,应认真抓好班组的自检工作,设立专职质检员,督促班组的自检及填写自检记录。
⑷分部分项(工序)工程完成后,分包单位组织自检和工序间的交接检查,不合格的分项或工序,不经返修合格不得进行下道工序的施工。
⑸分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理和总包责任工程师复查验收,报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料。
⑹严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。
做到检查上道工序,保证本道工序,服务下道工序。
真正做到严格控制工序质量,不合格的工序不移交。
⑺质检人员必须严格控制施工过程中的质量,在施工过程中严格把关,不得隐瞒施工中的质量问题,并督促操作者及时整改。
⒋工程质量检验评定规定
⑴分项工程质量评定应按照国家质量验评标准规定进行实事求是的评定,不得闭门造车。
⑵分项工程质量评定过程中出现不合格,由专职质检员填写不合格品通知单,技术部提出纠正措施,整改后重新评定。
㈡安全管理
⒈安全管理方针
安全管理方针是“安全第一,预防为主”。
⒉安全管理
⑴严格执行国家及苏州市有关现场安全管理条例及方法.
⑵制定实施现场安全防护基本标准,如:
基坑防护标准、施工临时用电安全标准、各类施工机械和设备的安全防护标准、施工现场消防管理标准等。
⑶建立严格的安全教育制度,坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全教育研讨会,增强安全意识,使安全工作落实到广大职工上。
⑷编制安全措施,设计和购置安全设施。
⑸强化安全法制观念,严格执行安全工作文字意识,双方认可,坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等。
⒊消防保卫
由于本工程所处的地理位置受现场条件限制,在施工生产全过程中必须认真贯彻实施“预防为主、防消结合”的方针,确保不出现消防、伤亡事故。
⒋文明施工
文明施工是建筑施工形象的窗口,是施工现场综合管理水平的体现,贯穿于项目施工管理的绐终,文明施工涉及项目每位员工的生产、生活及工作环境。
⒌成品保护
上道工序与下道工序之间要办理交接手续,证明上道工序完成后方可进行下道工序。
模板吊装时轻起轻放,拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬。
拆模时要严格执行拆模强度。
混凝土施工完后未到规定强度不得上人踩动。
冬季施工随浇筑随时进行覆盖,铺盖完后设专人进行看护。
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