厂用配电装置安装作业指导书.docx

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厂用配电装置安装作业指导书

1.编制目的：

为了规范6kV/380V厂用配电装置的安装作业过程，促进配电装置施工技术水平的提高，确保配电装置安装工程的施工质量达到合同所要求的施工质量并对整个施工过程进行有效控制，特编制本作业指导书。

本作业指导书仅适用于合山电厂改扩建2×300MW级机组安装工程6kV/380V厂用配电装置的施工。

主要施工范围包括：

①6kV厂用配电装置6kV工作1A、1B段；6kV公用A、B段；

②主厂房低压厂用变（干式变）及380/220V厂用配电装置汽机1A、1BPC段；锅炉1A、1BPC段；

③电除尘变（干式变）及电除尘1A、1B段；

④事故照明1PC、2PC段，保安1A、1BPC段，照明变（干式变）及照明1PC段；

⑤由上述动力中心引接的车间MCC柜等。

2.编制依据：

2.1合山电厂改扩建2×300MW机组工程有关6kV、380V/220V厂用配电装置的设计图纸。

2.2配电装置厂家说明书

2.3《电气装置安装工程盘、柜及二次接线施工及验收规范》GB50171-92

2.4《火电机组达标投产考核标准》（2001年版）

2.5《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）

2.6《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1～5161.17—2002

2.7《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）DL5009.1—2002

2.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》

2.9《电气设备安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91

3.施工内容：

3.1基础制作安装

3.2设备搬运及开箱检查

3.3配电盘柜及干式变压器就位安装

3.4盘内主母线安装

3.5盘内电气设备检查与调整

3.6二次回路结线

4.施工应具备的条件：

4.1施工准备：

4.1.1盘、柜及变压器设备清单汇总表已确认无误，并按汇总表上的规格、型号及数量与供应部门查对盘、柜的存放位置。

4.1.2检查盘、柜及变压器应存放在室内或能避风、雨、沙、落物的干燥场所。

4.1.3起吊、运输机械应良好。

4.2盘、柜及变压器到达现场后，应符合下列要求：

4.2.1建筑物屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。

4.2.2结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物。

4.2.3预埋件预埋孔应符合设计要求，预埋件应牢固。

4.2.4进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。

4.3作业指导书已编制，且审批通过。

4.4施工安全、技术交底已完成。

4.5施工用的材料、工器具、安全防护用品等准备完毕。

4.6确认要安装的设备及其附件已交付至现场。

5.施工程序和方法：

5.1厂用配电装置安装流程图：

（详见下图）

5.2基础槽钢安装:

5.2.1基础槽钢下料总长度尺寸的确定：

a.每台开关柜或变压器的几何尺寸；

b.开关柜与变压器及开关柜组合时其柜间隙尺寸的总和，每个间隙一般为1-2mm；

c.基础槽钢伸出柜沿的富裕长度，每端一般为20-30mm；

d.对装有边盘的盘柜，应考虑基础槽钢两侧边盘的厚度尺寸。

5.2.2基础槽钢规格选用应符合设计要求。

设计无规定时选用8号-10号槽钢。

5.2.3基础槽钢必须经除锈、校直并涂以防锈漆后才能进行安装。

5.2.4基础槽钢安装步骤及方法:

a.结合设计图纸及厂家图纸，找出安装基础槽钢的各预埋铁，并将预埋铁表面清扫干净，对安装范围内凸出不平地面部份剔平并清扫干净。

b.按下料时编号顺序，将槽钢依次运入厂房，对于较长的槽钢在搬运时采用适当措施，以防变形。

c.用连通管，找出屋内最高点的预埋铁平面，方法为用充满水的长橡皮管或软塑料管做成，并在其两端各插接一短截玻璃管。

利用水自动保持水平的特性，用钢板尺测量两端玻璃管水平面的高低相同，即可判断底盘为水平。

然后将槽钢放置在最高点预埋铁平面上，用仪器找出的土建二次抹面后标高为准的槽钢安装高度，以该点为基准，先找平一根槽钢，然后依次找平各排、行槽钢。

厂用配电装置安装流程图

施工作业指导书的编写、审批、交底

施工准备

土建施工达到安装条件

自检记录

基础槽钢安装

开箱检查记录录

设备搬运及开箱检查

N

设备就位安装及其主母线安装

设备、母线安装是否合格

班组、工地复检记录

静态验收

与甲方代表进行联检、记录完整

Y

设备清扫、封闭办理送电工作票

设备试验、调整及送电前检查

动态验收

与甲方代表进行安装调试、记录齐全

N

缺陷处理

设备带电试运行

d.槽钢在安装找平过程中，其高度的调整，可用不同厚度铁垫片进行调整，调整高度达到要求时可用电焊暂时点焊固定。

e.每盘前后两根槽钢在找面的同时应校正两者的平行度，其误差不超过下表规定：

基础型钢安装的允许偏差

项目

允许偏差

不直度

＜1mm/m

＜5mm/全长

水平度

＜1mm/m

＜5mm/全长

位置误差及不平行度

＜5mm/全长

注：

环形布置按设计要求

f.当以上工作符合要求且安装误差在标准范围内，可将临时点焊固定正式焊接固定。

其焊缝长度为20到40毫米，焊接完后必须进行防腐处理。

g.基础槽钢应可靠接地。

即在基础槽钢之间，基础槽钢与电缆沟的主要接地线之间，均采用圆钢或扁钢进行两处以上连接，连接完后必须进行防腐处理。

5.3设备搬运及开箱检查：

5.3.1设备的搬运：

a.设备的装卸和运输，应由起重工负责指挥，电工配合。

b.设备在搬运过程中，不许倾翻，倒置和遭受剧烈震动。

c.设备搬运不宜在风雨天进行，以防设备倾翻和开箱后淋雨受潮。

d.设备在搬运过程中，应确保设备的完好。

5.3.2设备的开箱与检查：

a.设备开箱地点应选择在离设备安装地点最近的较为平整的场地。

b.会同现场监理、厂家代表、物管部有关人员严格遵照检验制度的有关规定进行检查，认真做好开箱检查记录，检查后各单位参加人员应在签证书上签字。

c.检查生产厂家成套提供的产品合格证件、产品使用说明书、设备试验数据、图纸、以及备品、备件及专用工具应完整齐全。

d.设备的型号,规格是否符合设计。

e.设备缺件的型号、规格、数量。

f.检查设备的完整性，油漆完整、外形几何尺寸符合要求。

5.3.3设备开箱后的搬运：

a.设备的搬运，可采用专制的液压小车和滚杠配合进行。

b.设备的搬运顺序应尽可能根据设备安装位置搬运到屋内，其搬运方向应与安装方向相同。

c.设备在搬运中应确保设备的完好。

d.凡是开箱后的设备必须及时搬到屋内，无适当措施不允许在外面过夜。

5.4配电盘柜及干式低压变压器就位安装：

5.4.1配电盘柜就位安装

配电盘柜根据安装位置先后搬运到配电室内，然后按安装顺序将盘柜逐一挪至基础槽钢上进行就位安装。

（1）配电柜单独或成排列安装时，其垂直度，水平度以及柜面不平度、柜间缝隙等允许偏差符合下表要求：

序号

检查项目

允许偏差（mm）

1

垂直度（每米）

＜1.5

2

水平度

相邻两盘顶部

＜2

成排列盘顶部

＜5

3

不平度

相邻两盘边

＜1

成排列盘面

＜5

4

柜间缝隙

＜2

（2）安装步骤与方法：

a.首先找出开关柜的位置，用线坠和水平尺进行找正，达到要求后可在盘底用电焊将其与基础临时点焊固定（四处）。

b.若找正达不到要求，可用撬棍对盘进行调整，调整垫片的厚度使其达到要求。

垫铁是用不同厚度的铁片按需要切割成长方形或正方形。

每处所垫垫铁不能多于三块，否则应用相当厚度的垫铁。

c.找正后应对安装尺寸进行校核，用线坠和仪器检查盘的垂直度与水平度应达到规范要求，安装合格后再用电焊将盘柜与基础正式固定焊牢。

焊缝长度为20到40毫米。

焊接固定处必须进行防腐处理。

d.依次将盘逐块靠紧。

e.检查盘间螺丝孔应相互对正，如果位置不对可用圆锉修整或用电钻重新开孔，但不得用火焊割孔。

f.带上盘间螺丝（不要拧紧），其螺丝、平垫圈均为镀锌件。

g.在进行安装尺寸校核过程的同时应做好安装记录。

5.4.2干式低压变压器就位安装

（1）首先根据设计要求，将干式变压器按与PC柜的配合尺寸安装在其基础上。

（2）干式变压器罩的组合安装应与PC柜配套安装，其安装垂直误差与水平误差应符合技术标准。

（3）变压器温控箱应按照厂家说明书进行安装，符合厂家技术要求。

（4）变压器柜内低压母线安装，变压器低压母线是通过柜内的穿线板，与380/220VPC电源进线柜馈线相连接。

5.5配电盘柜内主母线安装：

5.5.1母线是随厂家配套供给,厂家应按母线组装的顺序给予编号。

5.5.2母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。

5.5.3母线的组装连接应按厂家提供的母线组装编号进行安装，母线相色标志应完整明显且与系统相序一致。

5.5.4母线与母线的螺栓搭接面的安装应符合下列要求：

a.母线接触面加工后必须保持清洁，铜材料应搪锡，钢材料应镀锌，并涂以电力复合脂。

b.母线平置时，贯穿螺栓由下往上穿，其余情况下螺栓置于维护侧。

螺栓长度宜露出螺母2-3扣。

螺栓受力均匀，母线的接触面连接紧密。

螺栓、平垫圈及弹簧垫圈均应为镀锌件。

c.贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。

5.5.5母线的接触面应连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固。

其力矩扳手紧固值若厂家及设计无规定时，应满足下表要求：

（单位N.m）

螺栓型号

力矩值

螺栓型号

力矩值

螺栓型号

力矩值

M8

8.8-10.8

M14

51.0-60.8

M20

156.9-196.2

M10

17.7-22.6

M16

78.5-98.1

M24

274.6-343.2

M12

31.4-39.2

M18

98.0-127.4

5.5.6母线在支柱绝缘子上固定时应符合下列要求：

a.母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不能使其所支持的母线受到额外应力。

b.交流母线的固定金具或其它支持金具不应成闭合磁路。

c.当母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持1-1.5mm的间隙。

d.母线在支柱绝缘子上的固定点，每段应设置一个，宜位于全长的中间。

e.多片矩形母线间应保持不小于母线厚度的间隙，相邻的间隔垫边缘间距应大于5mm。

5.5.7已安装的母线，其母线对地最小安全距离符合规程中的规定：

6kV母线不小于100mm；400V母线不小于20mm。

5.5.8母线安装完毕后，应将母线室清扫干净，用2500V兆欧表和500V兆欧表检查6kV/400V母线各相间及对地的绝缘电阻，6kV母线其值一般每千伏不小于1兆欧，400V母线不小于0.5兆欧。

并同时做好安装检查记录。

5.6盘内电气设备检查与调整：

5.6.16kV高压开关柜（中置柜）内电气设备的检查与调整

（1）真空断路器（ZN63B型）的检查与调整

①外观检查：

部件齐全，无损伤，油漆完整。

②灭弧室外观检查：

清洁，干燥，无裂纹、损伤。

③分、合闸线圈铁芯动作检查：

可靠，无卡阻。

④绝缘件应无变形、裂纹和剥落。

⑤断路器外形应无变形，装置密封良好。

⑥了解断路器的性能及结构，结合厂家技术文件进行检查与调整。

⑦清扫配电室和配电柜内的灰尘以及杂物，保证配电柜内无其它杂物，然后进行断路器的调整与试验。

⑧断路器在试验位置时，定位销应正确插入试验位置定位孔内，就地操作断路器，应分合闸正常。

接地开关应能操作且接地触头接触紧密。

⑨断路器到达工作位置时，应达到下列条件：

a.定位销应正确插入工作位置定位孔内，操作断路器应分合正常。

b.一次隔离触头的触合（即动静触头的接触）应紧密，其备用行程正确，水平线不对称度符合厂家技术文件要求。

调整好后，分别涂以电力复合脂。

c.二次插头应被机械锁住，不能拔出。

d.接地触头应保证断路器与外壳的接地回路可靠连接。

⑩调整断路器推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，并且相同型号的断路器应能互换。

（2）接地开关的检查与调整

①接地开关装在电缆室内，可在柜前进行分合操作。

②断路器在工作位置时，接地开关被锁住而不能闭合

③断路器在工作位置与试验位置之间时，接地开关仍被锁住而不能闭合。

④只有断路器在试验位置或退出柜外时，接地开关才能闭合，此时断路器被阻于试验位置不能进入到工作位置，防止在接地时误合断路器。

（3）中置式开关柜的安装调整应达到下列要求：

①动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密，断路器推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品说明书的有关规定。

②二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，二次插头的接触应紧密可靠。

③机械闭锁装置应动作准确可靠。

④柜内照明完整。

⑤柜内安全隔离板应开启灵活，随断路器的推拉而相应的动作。

⑥柜内的控制电缆不能妨碍断路器的进出，并固定牢固。

⑦安装结束后，应将一次和二次电缆孔进行封堵，以防潮气浸入柜内。

⑧所有电气设备的检查试验均按《电气设备安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91进行。

5.6.2380V/220VPC柜（固定分隔柜）及MCC柜（抽屉式）的检查与调整

（1）380/220VPC柜内主开关（YSA2型断路器）的检查与调整

①了解开关的性能及结构，结合厂家技术文件进行检查与调整。

②用500V兆欧表检查开关各相之间及相对地的绝缘电阻，绝缘电阻值应大于10MΩ，否则应进行干燥，待绝缘电阻值达到要求后方可使用。

③检查欠压、分励脱扣器及闭合电磁铁的电动操作电压符合设计要求。

④检查并调整主开关各部分动作的可靠性、主开关在动作过程中其可动部分与灭弧室罩等部件应无卡阻和碰撞现象。

⑤检查并调整主开关摇进、摇出应灵活无卡阻，其“连接”、“试验”、“分离”三个位置所对应的状态应正确无误。

⑥检查主开关是否通过抽屉式支持座可靠接地。

（2）380/220VMCC柜内主设备的检查与调整

①了解开关及主设备的性能及结构，结合厂家技术文件进行检查与调整。

②回路中的开关、交流接触器、热继电器等设备规格应符合设计及回路容量的需要。

③开关、交流接触器的接头应平整接触紧密，在开闭过程中，可动部分与灭弧罩无卡阻现象。

（3）PC柜、MCC柜的安装调整应达到下列要求

①柜上指示仪表，信号灯均应齐全完好，符合设计及运行监视的要求。

②操作手柄、按钮、控制开关等部位所指示的“合上”，“断开”等字样应与设备的实际动作作态相对应。

③熔断器应符合设计要求，熔丝与符合要匹配。

④各连接点接触紧密，连接完好。

⑤柜内照明应齐全完好。

⑥抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换。

⑦抽屉的机械闭锁或电气闭锁应动作准确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。

⑧抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。

⑨所有电气设备的检查试验均按《电气设备安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91进行。

⑩安装结束后，应将一次和二次电缆孔进行封堵，以防潮气浸入柜内。

5.6二次回路结线

5.6.1二次回路结线应符合下列要求：

a.按图施工，接线正确。

b.导线与电气元件间采用螺丝连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠，螺丝连接时，弯线方向应与螺丝前进的方向一致。

c.盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线无损伤口。

d.电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。

e.配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。

f.每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。

对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。

g.二次回路接地应设专门螺栓。

5.6.2盘、柜内的配线，电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2；其他回路截面不应小于1.5mm2。

5.6.3引入盘、柜内的电缆及芯数应符合下列要求：

a.引入盘、柜内的电缆排列整齐，编号清晰，避免交叉，并固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。

b.铠装电缆在进入盘柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并将钢带接地。

c.使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆。

其屏蔽层应按设计要求的接地方式予以接地。

d.橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护。

e.盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。

备用芯长度应留有适当余量。

f.强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。

6.质量技术要求：

6.1成套盘柜基础安装质量技术要求：

见下表

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

基

础

型

钢

安

装

基础型钢安装

允许误差

不直度

每米

mm

＜1

全长

mm

＜5

水平度

每米

mm

＜1

全长

mm

＜5

位置误差及不平行度

主要

mm

＜5

基础型钢项部与地面标高差

固定式

mm

宜高10

手车式

mm

按制造厂规定

固定式和手车式盘柜在同一段时的基础标高

应一致，且与地面平齐

基础接地点数

点

≥2

地线连接

牢固，导通良好

6.2配电盘柜安装质量技术要求：

见下表

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

柜

体

就

位

找

正

间隔布置

主要

按设计规定

垂直度（每米）

主要

mm

＜1.5

水平

误差

相邻两柜顶部

mm

＜2

成列柜顶部

mm

＜5

盘面

误差

相邻两柜边

mm

＜1

成列柜面

mm

＜5

柜

体

固

定

柜间接缝

mm

＜2

螺栓固定

牢固

紧固件检查

完好、齐全

紧固件表面处理

镀锌

震动场所的防震措施

按设计规定

柜体

接地

底架与基础连接

主要

导通良好

装有电器可开启屏门的接地

用软铜导线可靠接地

开关柜机械部件检查

柜面检查

平整，齐全

设备附件清点

齐全

门销开闭

灵活

柜内照明装置

齐全

手车推拉试验

主要

轻便不摆动

电气“五防”装置

齐全，灵活可靠

安全隔离板开闭

灵活

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

开

关

柜

电

气

部

件

检

查

设备型号及规格

按设计规定

设备外观检查

完好

活动接地装置的连接

导通良好，通断顺序正确

电气联锁接点接触

紧密，导通良好

触头检查

动、静触头中心线

一致

动、静触头接触

主要

紧密、可靠

动、静触头接触间隙

按制造厂规定

小车与柜体接地触头接触

紧密、可靠

仪表继电器防震措施

可靠

带电部分对地距离

mm

符合规定

6.3硬母线安装质量技术要求：

见下表

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

母

线

加

工

配

置

外观

检查

表面检查

光洁，无裂纹褶皱

外形检查

平直无变形扭曲

螺

接

面

加

工

搭接面长度

主要

按GBJ149-1990规定

搭接面螺孔布置及规格

主要

螺孔间中心距误差

mm

±0.5

端面外观

平直、光洁，无尖角毛刺

接触面平直度

平整无局部凹陷

接触面断面减少量

主要

铜≤3%，铝≤5%

母线弯制

允许最小弯曲半径

主要

按GBJ149-1990规定

弯曲始点至接头边缘最小距离

mm

≥50

弯曲始点至母线支持器边缘距离

mm

≥50；≤0.25支点间距

90°扭弯的扭转长度

mm

2.5～5倍母线宽

弯曲部分外观

主要

无裂纹，无明显褶皱

三相同一断面上的弯曲弧度

一致

同相多片母线弯曲弧度

一致

相同布置的分支母线各相弯曲弧度

母

线

安

装

金具

安装

金具检查

清洁，无损伤

单相交流母线金具连接

主要

牢固，且无闭合磁路

固定装置外观

无尖角、毛刺

母线

安装

母线平置时母线与支持器上部夹板间隙

mm

1～1.5

母线立置时上部夹板与母线的距离

mm

1.5～2

母线与支持器间应力检查

主要

无外应力

同相多层母线层间间隙

同母线厚度

母线在绝缘子上的

固定死点

每段设置一个，且在

全长或两伸缩节中点

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

母

线

安

装

母

线

连

接

支持器与接头边缘距离

mm

≥50

母线间及母线与设备端子连接

主要

无外应力

搭接面

平整、无氧化膜，

涂有电力复合脂

与螺杆形

端子连接

外观

主要

无弹簧垫

平垫圈

铜质搪锡

锁紧螺母

齐全、紧固

连

接

螺

栓

与孔径配合

mm

≤1

螺栓穿入方向

母线平置时由下向上，

其余螺母均在维护侧

防松件外观

齐全、完好、压平

紧固力矩

按GBJ149-1990规定

螺栓紧固后

露扣长度

扣

2～3

伸缩节安装

无裂纹、断股和褶皱现象

总体

检查

带电体间及带电体

与其它物体间距离

主要

符合规定

相色及油漆

齐全，正确

6.4真空断路器检查技术要求：

见下表

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

本

体

检

查

外观检查

部件齐全，无损伤

灭弧室外观检查

主要

清洁，干燥，无裂纹、损伤

绝缘部件

主要

无变形，且绝缘良好

分、合闸线圈铁芯动作检查

可靠，无卡阻

熔断器检查

主要

导通良好，接触牢靠

螺栓连接

紧固均匀

二次插件检查

接触可靠

绝缘隔板

齐全，完好

弹簧

机构

牵引杆的下端或

凸轮与合闸锁扣

主要

合闸弹簧储能后，蜗扣可靠

分合闸闭锁装置动作检查

主要

动作灵活，复位准确、

迅速，扣合可靠

合闸位置保持程度

主要

可靠

导

电

部

分

检

查

触头外观检查

主要

洁净光滑，镀银层完好

触头弹簧外观检查

主要

齐全，无损伤

可挠铜片检查

无断裂、锈蚀、

固定牢靠

触头行程

主要

按制造厂规定

触头压缩行程

三相同期

其

它

辅助

开关

切换接点外观检查

接触良好，无烧损

动作检查

准确、可靠