污水处理厂资料标准模板施工方案方针.docx

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污水处理厂资料标准模板施工方案方针

崇左市江州区那隆镇污水处理厂及配套管网工程

模板专项施工方案

审批：

审核：

编制：

编制单位：

贵州建工集团有限公司

编制时间：

二零一四七年七月二十三日

第一节编制依据

第二节 工程概况

第三节模板方案选择

第四节 施工准备与组织

第五节模板设计与安装

第六节模板拆除

第七节模板技术质量措施

第八节安全、环保文明施工措施

附一：

模板计算书

附二：

墙、顶板、柱、梁、楼梯模板图

第一节编制依据

1、工程合同  

2 、施工图纸  

3 、施工组织设计

4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001

5、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002

6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001

7、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

8、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001

9、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002

10、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

第二节 工程概况

1、总体概况

崇左市江州区左州镇污水处理厂及配套管网工程设计总规模1000m³/d。

本期一期工程构（建）筑物包括：

格栅及集水提升井、调节池及微虑机房、配水井、滤布滤池、紫外消毒渠及巴氏计量槽、TOP一体化设备、辅助用房。

污水经处理后排入厂区边上河流。

崇左市江州区左州镇污水处理厂及配套管网工程厂区需铺设有工艺管道、跨越管道、回流管道、雨水管道、污水管道、厂区给水管道及电缆沟等。

第3节模板方案选择

1、综述

考虑到污水处理厂的工期紧迫，故在选择方案时，尽量本着快速、实用、经济、安全等原则，充分考虑之后，选择15mm—20mm厚的腹模板（局部12mm）。

多层腹模板在现场将原材料拼装组合而成，施工效率高，混凝土面成型可达到清水效果，同时可大量节约木材。

多层腹合板用于模板工程其周转率

可达4次，并且在长时间使用时，安全可靠，造价经济合理，受力明确。

能够充分满足预期的安全性和耐久性。

2、梁

面板采用15mm木腹膜面板，40×60木方（内楞）现场拼制，采用φ48×3.5钢管（外楞）支撑，部分梁的高度大于600时，梁身采用M12对拉螺栓进行加固。

承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成。

3、顶板

面板采用15mm木腹合面板，板底采用40×60木方。

承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。

4、池壁模板

采用15mm厚木腹合板，木方作内楞，配套穿墙螺栓M12使用。

竖向内楞采用40×60木方，水平外楞采用双肢φ48×3.5钢管。

加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓φ12。

斜撑采用钢管，不过要作好对底板的保护。

外墙和池墙螺栓采用中部加焊60×60×3mm止水环片，一次性使用，止水片。

5、柱模板

采用15mm厚木腹合板，施工现场组拼，背内楞采用40×60木方，柱箍采用圆钢管48×3.5围檩加固，双肢，长边用M12对拉螺栓进行加固，短边直接用扣件紧紧连接钢管，将其与搭设的脚手架连接，不用M12对拉螺栓进行加固，边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。

6、底板与底板梁模板

底板侧边采用定型钢模板，钢管支撑；底板梁侧模采用15mm厚多层腹合板面板，40×60mm内楞、水平外楞采用φ48×3.5钢管。

7、楼梯间模板

楼梯间梁模、底模采用12mm厚多层腹合板面板，50×100mm次龙骨、φ48×3.5钢管主龙骨，踏步面板采用50mm厚木板，支撑采用D48钢管支撑。

模板工程是保证混凝土结构质量的重要分项工程，模板的设计、制作、安装、拆除、周转、维护等对于结构质量和经济效益均有极大影响。

本工程混凝土结构外观基本要求为构筑物剪力墙墙体、梁、框架柱和顶板底混凝土面平整光洁，不得再做抹灰找平、细部处理，只需刮腻子找平、涂装即可。

从混凝土结构尺寸、外观等技术指标足以反映模板工程的重要性。

模板及其支撑根据本工程结构形式、荷载大小、施工设备、材料供应等条件进行设计。

模板及其支撑具有足够的承载能力、强度、刚度和稳定性，能够可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。

第4节施工准备与组织

1、模板工程施工准备

（1）、模板工程技术准备

由于本工程的构筑物的结构较为复杂，而且预埋件也较多在此期间，我部督促木工班组技术人员熟悉图纸，钻研图纸，做到心中有数，合理下料，尽量的节约时间，争取时间。

项目部技术负责人根据验收规范、工艺规程、本工程《施工组织设计》和本“施工方案”，编写模板工程技术交底，提出操作工艺要求、质量标准、质量控制措施、作业安全、成品保护等事宜。

施工管理人员在项目经理以及总工的组织，钻研图纸，提高管理水平

（2）、模板工程设备、工程器具准备

本工程的单体较多，间距较小，施工空间有限，而且任务紧，因为场地的障碍物等多种因素，工期抓紧，所以在模板这一块，计划各单体有序进行，突出重点，紧迫时准备两班工人轮流作业，

木工加工棚设在工区内，具体的布置平面图。

主要工器具准备情况见“主要工器具计划表”所示，随工程进度进出场。

主要工器具计划表

序号

工器具名称

规格型号

功率

数量

1

木工电锯

MJ-106

3.0kW×2=6.0kW

2

2

木工电刨

MB-503

3.0kW×2=6.0kW

2

3

台钻

0.5kW×2=1.0kW

2

4

空压机

1m3

2.8kW

1

5

手持式电锯

1.0kW

1

6

手持式电刨

0.5kW×2=1.0kW

2

7

手电钻

6～19mm

0.5kW×2=1.0kW

2

8

砂轮切割机

0.5kW×2=1.0kW

2

9

手工工具

若干

10

量具

若干

以上工具为暂定，有可能会有出入，其他一些小型工具自备，不予赘述。

（3）、模板工程材料准备

我部主要人员根据《施工组织设计》和本方案的要求，根据模板设计成果，结合施工进度综合考虑，确定模板工程所用材料。

构筑物、建筑物的模板工程主要材料是15mm厚的腹合板。

并考虑本工程流水作业，模板材料经拆模后，多层腹合板、木枋等可以继续周转利用。

综上，模板工程主要材料计划如下表所示，但以实际为准，

材料名称

主要用途

备注

多层腹合板模板

模板

木枋

次龙骨

木板

门窗洞口

穿墙螺栓

含圆形止水钢片

机制

扣件

连接钢管

脚手架钢管

支撑

钉子

模板拼装

腹水

粘结海绵条

海绵腹条

封堵缝隙

脱模剂

止水镀锌钢板

各类模板材料在现场的备用数量应能满足施工流水作业的需要，并在有不足及损坏时及时予以补充。

2、模板工程作业条件

（1）、模板工长及技术员组织各模板施工班组了解模板工程的施工组织，熟悉安全操作规程，掌握本《模板工程设计方案》中的内容以及附图。

（2）、按照配板图、模板配制明细表查验现场加工多层腹合板模板规格、尺寸是否符合要求。

模板工程所有承重部件需经安全员、质量员全数检查，确认合格后方允许投入施工。

（3）、构筑物底板浇注后，弹好剪力墙线，柱的位置线，以及模板控制线，由于构筑物的预埋件较多，支模时要注意准确定位，构筑物的每一个施工层施工时，支模完毕都要校核与下部已完毕部分的位置的准确性，遇到部分构筑物有门窗时，准确放出门窗洞口位置，

对于建筑物，主要是控制标高，每一次浇注前，要校核模板的准确性，包括楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线。

外窗洞口两侧应自下至上弹放通线，以确保外窗洞口上下对齐。

（4）、构筑物的剪力墙墙体竖向结构在顶板根部200mm宽范围的模板底口严格找平。

混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面的水泥浮浆薄膜层、松散混凝土、砂浆软弱层全部剔凿至出露石子的新鲜层面。

用水冲洗干净，不露明水。

外露钢筋插铁尤其后浇带外露钢筋在浇筑混凝土时用塑料薄膜、麻袋布等包裹好，防止污染；若沾有灰浆、油污时应刷洗干净。

（5）、模板表面清理干净，刷好脱模剂，涂刷均匀，不得漏刷。

1:

4机柴油脱模剂用于钢制模板，涂刷时不得淌油，不得汪油。

多层腹合板涂刷水性脱模剂，在冬雨季则不宜使用。

（6）、墙、板结构钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，提交监理单位现场检验，办理隐检手续。

第五节模板设计与安装

1、模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。

安装柱、池壁等模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

2、池壁、墙板模板安装顺序及技术要点

（1）、模板安装顺序

结构墙体多层腹合板模板安装施工工艺流程如下所示。

（2）、技术要点

安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。

为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，

墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

需要特别说明的是，对于本工程的构筑物来说，比如高效滤池、混合反应池的剪力墙上的预留洞也比较多，所以在施工时要仔细。

3、梁模板安装顺序及技术要点

（1）、模板安装顺序

梁多层腹合板模板安装施工工艺流程如下所示。

（2）、技术要点

按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2％），以防止由于灌注混凝土后跨中梁底下垂，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。

4、顶板模板安装顺序及技术要点

（1）、模板安装顺序

顶板多层腹合板模板安装施工工艺流程如下所示。

（2）、技术要点

顶板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

5、柱模板安装顺序及技术要点

（1）、模板安装顺序

柱多层腹合板模板安装施工工艺流程如下所示。

·

（2）、技术要点

板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

6、模板组拼

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用铁丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。

拼装的精度要求如下。

（1）、两块模板之间拼缝≤1mm

（2）、相邻模板之间高低差≤1mm

（3）、模板平整度≤2mm

（4）、模板平面尺寸偏差±3mm

7、模板定位

前面提到，由于本工程的一些构筑物较为复杂，高效滤池、混合共有沉淀池的模板支设均不能一次性完成，这就对一些模板的定位带来一定的困难，要求施工及测量放线人员能够仔细认真的操作，每一步把误差控制最下，避免向上误差累计。

当底板或面层混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。

根据轴线位置放出上部连接墙截面位置尺寸线、单侧或双侧模板500控制线，以便于梁模板的安装和校正。

当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，用墨斗弹出相对于底板的500mm标高控制线（也可以根据绝对坐标在本部分的墙体上弹出一条合适的标高线），并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到上。

首先定出构筑物的主轴线的控制线（此主轴线事先确定好，并做标记，方便测量），并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。

8、模板支撑

模板支设设计必须有理论计算作为根据，本方案的模板次楞、主楞等之间的间距全部经过理论计算，寻找满足安全和节约材料的最佳结合点。

（1）、梁侧模板采用15mm腹合面板作为面板，木方作为内楞间距400mm，双肢φ48×3.5钢管作为外楞间距竖向间距275mm（水平横向间距），并采用M12普通穿墙螺栓加固，竖向间距为850mm。

竖向有三个对拉螺栓加固，间距150+275+275+150。

梁底模板采用15mm腹合面板作为面板，钢管纵向布置作为内楞，水平间距250mm。

横向支承为φ48×3.5钢管。

横向间距为1000，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向横距1.0m，梁两侧立杆间距1.4m，步距1.2m。

除了验算的项目除外，还在梁底加了一根构造立杆，计算书未计算。

（2）、板模板采用木方做板底支撑，中心间距150mm，外楞支承为φ48×3.5钢管，间距500mm,扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距0.50m，跨距0.75m，步距1.0m。

支承木方的横杆与立杆的连接.

（3）、墙模板竖向内楞采用木方间距160mm，水平外楞φ48×3.5钢管间距350mm。

加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距350mm，竖向间距350mm，斜向支撑用钢管上中下三道进行加固以保证其稳定。

（4）、柱模板竖向内楞采用木方，间距200mm，柱箍采用圆钢管48×3.5mm，长边双肢，用M12普通穿墙螺栓加固，间距300mm，短边单肢钢管，间距也是300mm,四周加钢管抛撑。

柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。

斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。

柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。

（5）、楼梯的底模采用δ=12mm多层板为面板，40×60mm木枋＠200为纵向次龙骨，以φ48×3.5＠1200为楼梯底部横向主龙骨。

40*60通长双肢木方与侧面木方钉紧。

具体见附后图所示。

最低踏步和最高踏步需考虑休息平台面层的衔接。

10、模板施工时注意以下几点：

（1）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

（2）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：

＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；

（3）板模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；

（4）板模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑，并且要在底板上垫木板，防止损坏底板，顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。

特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并靠尺找平。

铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。

（5）从墙根起步300mm立第一根立杆以后按1000mm（～900）和1000mm（～900）的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。

水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。

第六节模板拆除

1、拆除条件

模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，方可拆模。

模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求：

在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱

角不因拆除模板而受损后方可拆除。

混凝土的底模，其混凝土强度必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002表4.3.1的规定后方可拆除。

结构类型

结构跨度（Ｍ）

按设计的砼强度标准确值的百分率计（％）

板

≤２

５０

２～８

７５

＞８

１００

梁

≤８

７５

＞８

１００

悬臂构件

≤２

７５

＞２

１００

2、模板拆除

拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

（1）、墙模板拆除

墙、柱模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。

拆墙模板时，首先焊割拆下穿墙螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。

不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。

门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的木方，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加

设临时支撑。

（2）、柱模板拆除

先柱模板支撑系统拆除，再拆槽钢柱箍后将柱模板用撬棍撬离柱砼体。

撬棍撬离的注意事项同上。

（3）、板、梁模板拆除

一般应遵循后支先拆，先支后拆；先拆非承重部分，后拆除承重部分；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

梁底模板的拆除和钢支撑的拆除均从结构跨中向两端作业。

应先拆梁侧帮模，再拆除板模板，顶板模拆除，先拆掉水平拉杆，然后拆除支撑系统支柱。

每根主龙骨留1～2根支柱暂不拆。

（4）楼板模板拆除

楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。

拆除板模板时要保留板的养护支撑。

4、模板拆除放至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。

支模前刷脱模剂。

模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

第七节模板技术质量措施

1、进场模板质量标准

模板要求：

（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木腹合板出

厂合格证和检测报告来检验）。

（2）外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

不得有板边缺损、起毛。

每平方米单板脱腹不大于0.001m2。

每平方米污染面积不大于0.005m2

（3）规格尺寸标准

厚度检测方法：

用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点平均值为偏差。

长、宽检测方法：

用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

对角线差检测方法：

用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：

用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

2、模板安装质量要求

必须符合《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）及相关规范要求。

即：

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

模板工程在浇筑混凝土之前应预先验收。

模板安装和浇筑混凝土时对模板及其支撑进行检查、维护，及时处理异常情况。

（1）、主控项目

①、安装构筑物的剪力墙模板时，浇注上一个施工层时（即接高模板，剪力墙模板不能一次搭设完成，区别于从底板到第一次浇注的情况，清水池可一次成型除外）下端要有可靠的支撑，无论是主龙骨也好、脚手架也好。

高效滤池的中部存在悬挑的板，支模时要避免将受力支架搭在上面，安装建

筑物现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

所以从上可知，我们应该做好检查工作，对照模板设计文件和施工技术方案观察。

确保剪力墙的模板有足够的能力支撑。

②、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

这一个项目也是极其重要，使模板可以顺利拆除。

（2）一般项目

①、模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。

浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

②、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数量：

按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的地方抽查10％，且不得小于3处。

）

我们可以用水准仪或拉线、钢尺检查。

③、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；这一点需要特别说明，构筑物的预埋件较多，要准确定位。

本工程师污水处理项目，所以必须要把好这一关，避免标高错误、定位错误、一定要避免失误，为项目的顺利进行打好基础。

按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的地方抽查10％，且不得小于3处）。

检验方法：

钢尺检查。

（3）现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。

按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的地方抽查10％，且不得小于3处）。

现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：

（检验方法：

检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

）

项目的控制标准见下表所示：

序

允许偏差项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

轴线位置

5

尺量

2

底模上表面标高

±5

水平尺或拉线尺量

3

截面模内尺寸

基础

±10

尺量

4

柱、墙、梁

+4，-5

5

层高垂直度

层高≯5m

6

经纬仪或吊线、尺量

6

层高＞5m

8

7

相邻两板表面高低差

相邻两板表面高低差

2

尺量

8

表面平整度

5

靠尺、塞尺

9

阴阳角

方正

—

方尺、塞尺

10

顺直

—

线尺

11

预埋管、

螺栓

中心线位移

3

拉线、尺量

12

螺栓外露长度

+10、-0

13

预留孔洞

中心线位移

+10

拉线、尺量

14

尺寸

+10、0

15

门窗洞口

中心线位移

—

拉线、尺量

16

宽、高

—

17

对角线

—

18

插筋

中心线位移

5

尺量

19

外露长度

+10、0

（4）模板垂直度控制

①、对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

②、模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

③、模板就位前，检查顶模撑位置、间距是否满足要求。

（5）、顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线或其他标高记号，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

（6）、模板的变形控制

①、墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。

②、浇筑混凝土时，立好分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，一层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

③、门窗洞口处的混凝土对称浇注；

④、模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

⑤、浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

⑥、模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

（7）、模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。

（8）、窗洞口模板

在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

（9）、清扫口的留置

楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理