106护栏和扶手制作与安装技术交底.docx
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106护栏和扶手制作与安装技术交底
护栏和扶手制作与安装技术交底
1交底范围
XXX建筑护栏和扶手制作与安装施工。
2设计情况
3工艺流程
定位、放线→安装固定件→连接预埋→护栏和扶手栏杆安装→加工玻璃或铁艺栏板→抛光→木扶手安装
4工艺操作要点和质量要求
4.1木扶手金属栏杆工艺操作要点和质量要求
4.1.1栏杆安装
预埋铁件:
先按图纸设计要求加工好预埋件,在主体钢筋安装完毕后,弹出需要埋设的铁件的正确位置,在位置、标高、坡度、找位校正后将预埋件点焊固定在主体钢筋上。
预埋件需要进行除锈、防锈处理。
预埋件的制作见下图:
(a的长度根据不同的栏杆扶手可以分别取60mm,80mm,100mm。
)
图4.1.1预埋件
4.1.2立杆安装:
在抹灰完毕的基层上弹出扶手纵向中心线,根据现场弹好的墨线焊接栏杆的立杆,先焊一个直线段的前后两根立杆,焊接时要使用水平尺从正交的两个方向校正立杆的垂直度,然后将立杆四周点焊固定好才进行满焊施工;焊完前后两根立杆后,根据设计的扶手高度在立杆上划出标记,然后拉通线,根据通线的高度切割加工其他的立杆,用同样的方法进行焊接。
4.1.3扁铁安装
立杆焊接好后,将扁铁先钻好木螺钉洞,然后将扁铁焊接固定在立杆上。
4.1.4木扶手加工
(1)一般情况下,由于楼梯踏步混凝土的偏差,因而楼梯木扶手弯头不宜统一制作,应按设计要求及现场实际情况就地放样制作并安装;
(2)根据楼梯坡度和休息平台栏板以及扶手断面的大小配制弯头,一般木扶手,可用扶手料割配弯头。
采用割角对缝粘接,在断块割配区段内最少要考虑用三个螺钉与支撑固定件连接固定。
(3)木扶手具体型式和尺寸应按设计要求制作。
扶手底部根据扁铁的尺寸开槽4×40mm的槽口,在扁铁上每隔300mm钻扶手安装孔。
(4)扶手连接预装
预制木扶手须经预装,预装木扶手应由下往上进行。
首先按照栏杆斜度配好起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头,再配上折弯之间的直线扶手料,进行分段安装粘结,粘结时操作环境温度不得低于5℃。
扶手与弯头的连接做暗榫或用铁件锚固,并用胶粘接。
长条直扶手一般采用45°切口加钉连接。
木扶手的宽度或厚度超过70mm时,其接头必须用暗榫,并增加橄榄螺栓相接。
(5)固定
1)木扶手与铁栏杆连接一般使用木螺丝固定,扶手60高用30长木螺钉,100高用50长木螺钉,150高用60长木螺钉,交叉固定,每步两个。
当木扶手高度大于150mm时,应用螺栓铁件与栏杆固定。
木扶手固定见图4.1.4-1
图4.1.4-1木扶手固定
2)木扶手末端与墙连接方法一般是将扶手底部通长扁铁起钩埋入墙内填充水泥砂浆固定,扁铁与扶手之间用木螺丝固定。
(若扶手末端的连接处是混凝土墙柱则要预埋铁件然后与扁铁焊接连接)木扶手收头见图4.1.4-2
图4.1.4-2木扶手收头
(6)整修
扶手折弯处和连接处如有不平顺,应用细木锉锉平。
找顺磨光,使其折角线清晰,坡度合适,弯曲自然,断面一致,最后用木砂纸打光,扶手安装完毕,刷一遍干性油。
4.2玻璃栏板不锈钢栏杆操作工艺
4.2.1立杆的固定
(1)预埋铁件:
先按图纸设计要求加工好预埋件,在主体钢筋安装完毕后,弹出需要埋设的铁件的正确位置,在位置、标高、坡度、找位校正后将预埋件点焊固定在主体钢筋上。
预埋件需要进行除锈、防锈处理。
(2)采用不锈钢、铜一类的立杆,为了提高立杆刚度及安装玻璃栏板的需要,常在圆管内加设型钢,型钢与表圆钢焊成整体,立杆的型钢下端还要与预埋件焊接牢固,上端伸入扶手内;所以焊接立杆时要先焊接圆管内的型钢再焊接外面的圆管。
(3)弹出扶手纵向中心线,根据现场弹好的线焊接栏杆的立杆,先焊接一个直线段的前后两根立杆,焊接时要使用水平尺从正交的两方向上校正立杆的垂直度,然后将立杆四周点焊固定好才进行满焊施工;焊完前后两根立杆后,根据设计的扶手高度在立杆上划出标记,然后拉通线,根据通线的高度切割加工其他的立杆,用同样的方法进行焊接;不锈钢材料电焊时要采用不锈钢焊条。
4.2.2不锈钢扶手安装
(1)安装时,先将起点弯头与栏杆立杆固定,然后将直扶手两端与两端立杆临时点焊固定,同时将直扶手的一端与弯头对接并点焊固定。
扶手接口处应留2~3mm焊接缝隙,然后拉通线将扶手与每根立杆作点焊固定,待检查符合要求后,将接口和扶手与立杆逐一焊牢固;
(2)不锈钢扶手的楼梯转弯处要根据现场焊好的上下跑梯直线段的端头的标高及坡度等实际情况实测实量数据然后由厂家制作,加工尺寸要准确,严禁出现接头错位,连接不顺等情况。
焊接后,须将焊口处打磨修平而后抛光,应不显接槎痕迹。
(3)金属扶手末端与墙连接方法一般是将金属圆管扶手端部焊接堵头钢板然后埋入墙内填充水泥砂浆固定。
(若扶手末端的连接处是混凝土墙柱则要预埋铁件然后焊接连接)金属扶手收头见图4.2.2
图4.2.2不锈钢扶手收头
4.2.3玻璃栏板固定
玻璃栏板的固定根据不同的使用部位有不同的固定方法,如果是用在楼梯护栏上,一般是通过护栏的圆管立杆留槽固定;如果是用在落地的阳台护栏上,一般是通过与上端的扶手留槽以及下端的连接铁件固定;另外玻璃栏板也可以采用不锈钢挂件的点式固定。
(1)玻璃栏板与立杆(上端扶手)的留槽固定:
安装时,将玻璃栏板镶嵌于两侧立杆(上端扶手)的槽内,槽与栏板两侧缝隙应用橡胶条块嵌填牢固,待扶手安装完毕后,用密封胶嵌填密实。
扶手焊接时,应采取防护措施,将玻璃栏板遮盖,以免焊接火花飞溅损坏玻璃。
玻璃与立杆留槽的固定见图4.2.3
图4.2.3玻璃留槽固定
(2)玻璃栏板与底座的固定:
玻璃栏杆的固定多采用角钢焊成的连接铁件。
角钢与钢板之间,留出适当的间隙。
一般考虑玻璃的厚度,再加上每侧3~5mm的填缝间距。
固定玻璃的铁件高度不得小于100mm,铁件的中距不得大于450mm。
固定铁件,一侧用角钢,另一侧用一块同角钢长度相等的6mm厚钢板,然后在钢板上钻两个孔,再套丝。
在安装玻璃时,玻璃与铁件之间填上氯丁橡胶板,拧紧螺丝将玻璃拧紧。
玻璃的下面,不能直接落在金属板上,而是用氯丁橡胶板将其垫起。
玻璃两侧的间隙,用氯丁橡胶块将玻璃夹紧,上面注入硅酮密封胶,然后用螺丝将钢板拧紧。
(3)玻璃栏板的点式固定:
此方法的固定与点承式玻璃幕墙固定方法相似,即采用不锈钢挂件与立杆(或扶手)相焊接,每块玻璃与不锈钢挂件的爪对应的地方在厂家加工钻ø20的孔,挂件的爪与玻璃孔相连接现场安装玻璃时,应先将支承头与玻璃在安装平台上装配好,然后再与支承钢爪进行安装。
为确保支承处的气密性和水密性,必须使用扭矩扳手。
4.3质量要求
4.3.1主控项目
(1)护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求。
检验方法:
观察;检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。
(2)护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。
检验方法:
观察;尺量检查;检查进场验收记录。
(3)护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。
检验方法:
检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
(4)护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。
护栏安装必须牢固。
检验方法:
观察;尺量检查;手扳检查。
(5)护栏玻璃应使用厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。
当护栏一侧距楼地面高度为5m及以上时,应使用钢化夹层玻璃。
检验方法:
观察;尺量检查;检查产品合格证书和进场验收记录。
4.3.2一般项目
(1)护栏和扶手转角弧度应符合设计要求,接缝应严密,表面应光滑,色泽应一致,不得有裂缝、翘曲及损坏。
检验方法:
观察;手模检查。
(2)护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法应符合表4.3.2的规定。
表4.3.2护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
护栏垂直度
3
用1m垂直检测尺检查
2
栏杆距离
3
用钢尺检查
3
扶手直线度
4
拉通线,用钢尺检查
4
扶手高度
3
用钢尺检查
每个检验批的护栏和扶手应全部检查。
5施工规范及作业标准
5.1施工规范
(1)楼梯栏杆一定要等楼梯间的抹灰工序完成后方可进行,以保证楼梯的净宽能满足设计规范要求,以及扶手的高度减去装修面层后的高度也能满足设计规范要求。
(2)栏杆铁件均用电焊连接。
圆钢与扁钢相交时,扁钢钻孔后电焊。
圆钢、钢管与扁钢形成端部连接时,应做成圆弧连接。
凡露明焊缝均应满焊,并保持焊缝均匀,再经挫平、磨光。
(3)各种金属件油漆前均应除锈、防锈,以确保漆膜光亮,避免面层剥落。
5.2作业标准
(1)阳台栏杆设计应防止儿童攀登,栏杆的垂直杆件间净距不应大于0.11m。
(2)栏杆离地面或屋面0.1m高度内不应留空。
(3)低层、多层(六层及六层以下)住宅的阳台栏杆净高不应低于1.05m,中高层、高层(七层及七层以上)住宅的阳台栏杆净高不应小于1.10m。
(4)楼梯间扶手高度不应小于0.90m,楼梯水平段栏杆长度大于0.50m时,其扶手高度不应小于1.05m,楼梯栏杆垂直杆件间净距不应大于0.11m。
楼梯井净宽大于0.11m时,必须采取儿童攀滑的措施。
(5)外廊、内天井及上人屋面等临空处栏杆净宽,低层、多层(六层及六层以下)住宅不应低于1.05m,中高层、高层(七层及七层以上)住宅不应小于1.10m。
栏杆设计应防止儿童攀登,垂直杆件间净距不应大于0.11mm。
(6)在绘制加工图前,应对施工现场进行测量,保证加工图符合现场实际情况。
安装时,严格按照设计要求和施工方案进行操作。
楼梯栏杆扶手安装前,测量栏杆与墙体间距离是否满足净空间距1.10m的要求,如果墙面抹灰层过厚,可与设计院协商将栏杆安装位置外移,确保消防疏散的要求。
(7)金属扶手接口按要求角度套割正确,并用金属锉刀锉平,以免套割不正确,造成扶手弯曲和安装困难。
(8)玻璃栏板安装时,必须与边框留有空隙,其尺寸一般为3~5mm。
6质量问题 预防及注意事项
6.1常见质量问题
(1)管材表面光亮度不够,颜色发暗,镀锌管材表面色差大。
(2)栏杆扶手整体刚度不够,用手拍击扶手有颤抖感。
(3)立柱不垂直,排列不在同一直线上,晃动不牢固。
(4)扶手拐弯处不通顺。
(5)管材连接处有缝隙。
(6) 圆弧形扶手弧线不通顺,有拆棱。
(7)表面有划痕,凹坑。
(8)锌钢玻璃栏杆的玻璃固定问题
6.2预防措施
(1)首先要选用质量合格的管材。
不同牌号的管材其含元素量不同,即使在同一工厂内镀锌,其成品表面颜色也有色差。
因此应注意选用同一类别和牌号的钢管,且应加强镀锌过程的质量管理。
(2)因选用管壁太薄,使整体强度不足,应选用壁厚大于等于1.2毫米的管材做扶手。
立管管径不能太小,当扶手直线段长度较长时,立柱设计应有侧向稳定加强措施。
(3)弹线不准,安装方法不当。
施工时必须精确弹线,先用水平尺校正两端基准立柱和固定,然后拉通线按各立柱定位将各立柱固定。
施焊前应加强检查预埋件,发现有问题的埋杆应加固好。
应防止固定立柱底座的胀管螺栓太短,或饰面石材下的水泥砂浆层不饱满。
应加强每道施工工序的质量检查,以便及时纠正质量问题。
(4)加工技术不高。
应采用专业工厂生产的直角弯头,非标准角度弯管,可按施工放样详图专门加工,加工厂应有专用生产设备。
(5)焊接应满焊。
最好采用有内衬的套管。
(6)因选用的管材壁厚太薄,在加工弯头时易发生凹瘪,并使管不圆,在对焊时又没有内衬套管,这样焊接后磨平焊缝时,容易将鼓起一端的管壁磨透,应选用厚度合适的管材,对焊时最好附加内衬套管。
(7)成品保护不当,在交叉作业中被物体碰撞,划伤。
应合理安排施工工序,最后将扶手安装放在后期进行。
对完工的扶手进行保护和隔离,防止异物碰撞和划伤。
(8)锌钢玻璃栏杆,考虑栏杆的承重,玻璃夹要选择合适的,并注意固定稳固
7环保、安全措施
7.1环保措施
(1)用过的焊条头及现场加工切割下来的金属碎片要分开回收处理。
(2)金属构件加工避免在晚上进行,以免噪音扰人。
7.2安全管理措施
(1)安装前应设置简易防护栏杆,防止施工时意外摔伤。
(2)安装时应注意下面楼层人员,并将梯井封好,以免坠物砸伤下面的作业人员。
(3)进入现场作业人员应戴安全帽。
(4)机械操作人员必须持证上岗,非操作人员严禁动用。
(5)夜间或在光线不足的地方施工时,移动照明应使用36V低压设备。
(6)清理施工垃圾时,不得从窗口、阳台等处往下抛掷。
(7)电源开关、控制箱等设施加锁,并设专人负责管理,防止漏电、触电。
8成品保护
(1)安装好的玻璃护栏应在玻璃表面涂刷醒目的图案或警示标识,以免因不注意而碰、撞到玻璃护栏。
(2)安装好的木扶手应用泡沫塑料等柔软物包好、裹严、防止破坏、划伤表面。
(3)禁止以玻璃护栏及扶手作为支架,不允许攀登玻璃护栏及扶手。
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