生产计划与控制课程设计.docx
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生产计划与控制课程设计.docx
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生产计划与控制课程设计
课程设计说明书
课设题目:
CW6163-x产品物料需求计划及能力需求计划的编制
班级学号:
12603106
姓名:
许鲁妹
完成时间:
成绩:
能源与水利学院
《生产计划与控制》课程设计任务书
一、设计题目
A、B产品物料需求计划及能力需求计划的编制
二、设计任务
(一)物料需求计划
1、选择某一具体产品(最好是机械产品,有产品结构图),按照产品结构特征及零部件组成,绘制产品结构树图(BOM);所选择的产品尽可能使结构、零部件构成相对复杂,要求至少8种以上的物料,其中有2个以上的独立需求件;
2、依据企业的销售订单和市场预测的数量和交货期,计算各零部件、物料的需要量、批量方针至少有三种;
3、计算出MPS项目的需求量,编制物料需求计划。
(二)能力计划
1、选择某一具体产品,按照产品的主生产计划和物料批量等数据,查找产品的工作中心资料。
2、计算工作中心的负荷,绘制各工作中心负荷曲线;建立产品准备时间矩阵和加工时间矩阵;计算工作中心的能力需求;绘制工作中心的能力计划图。
(三)工作量字数不少于5000字,A4打印纸不少于20页。
课程设计计划书
指导教师:
周丽艳
班级学号:
12603106姓名:
许鲁妹
时间:
2015年6月8日
地点:
1#219
进度安排:
(课程设计时间:
2周)
序号
工作内容
时间/天
1
下发题目,研究设计任务书搜集有关资料
2
2
编制产品的物料需求计划
2
3
编制产品的能力计划
2
4
编写设计说明书
2
5
答辩
2
合计
10
1编制A、B的物料需求计划
1.1A、B物料的基本信息及BOM图
北方机械公司生产的CW6163型系列产品中,主要生产A、B两种产品,A、B产品分别由C、D、E、F、G、H等零部配件装配而成,产品A、B的BOM表如表1-1-1。
画出对应产品结构树层次图及按产品A和产品B的最低层次排列的结构树。
物料主文件如表1-3所示,物料库存记录如表1-1-4所示,两种产品的需求信息如表-5所示,要求制定未来8周的物料需求计划。
其中,产品A和产品B是独立需求事件,是主生产计划的制定对象,另外,有部分部件F作为维修和换型所用,应视为独立需求件。
表1-1-1产品A、B的单级物料表
产品A的单级BOM
产品B的单级BOM
母件
子件
所需个数/个
母件
子件
所需个数/个
A
C
2
B
C
1
A
D
1
B
E
2
A
F
1
B
F
1
C
D
1
C
D
1
C
F
2
C
F
2
D
E
2
E
G
2
D
F
1
E
H
1
D
E
2
D
E
2
D
F
1
D
F
1
E
G
2
E
G
2
E
H
1
E
H
1
E
G
2
E
H
1
图1-1-1为A产品的结构层次树
图1-1-2为B产品的结构层次树
图1-1-3为A产品最低层次排列的树
图1-1-4为B产品最低层次排列的树
表1-1-2物料主文件
物料
提前期/周
安全时间/周
安全库存/个
批量规则
A
1
0
20
LEL
B
1
0
10
LEL
C
1
0
10
FOQ=100
D
1
0
5
FOQ=200
E
2
0
5
FOQ=100
F
3
1
5
FOQ=200
G
2
1
10
FOQ=100
H
2
1
10
FOQ=200
表1-1-3物料库存记录
物料
现有量/个
已分配数量/个
在途量/个
0
1
2
3
4
5
6
7
8
A
20
0
100
0
0
0
0
0
0
0
0
B
10
0
60
0
0
0
0
0
0
0
0
C
30
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
D
40
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
E
3000
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
F
2000
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
G
600
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
H
400
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
表1-1-4产品的订单和预测数据
物料
类型
期间/周
1
2
3
4
5
6
7
8
A
订单
80
80
80
80
80
60
60
60
A
预测
100
120
100
120
100
120
100
120
B
订单
50
60
50
100
60
90
50
100
B
预测
80
100
80
100
80
100
80
100
F
订单
250
300
200
300
350
250
300
250
F
预测
200
200
300
200
200
200
200
200
1.2主生产计划
根据表1-1-2,1-1-3,1-1-4制定对应产品A、B的主生产计划。
A、B产品的毛需求量(GR)=max{订单值,预测值}。
净需求量(NR)=毛需求量(GR)-期初库存-在途量(SR)。
如果批量规则是LEL规则,则计划订单产出量(PORC)=对应周净需求量(NR),如果批量规则是FOQ规则,则计划订单产出量(PORC)=规定批量的整数倍。
如果提前期为1周,那么计划订单投入量(POR)=下一周的计划订单产出量,如果提前期为i周,那么计划订单投入量(POR)=下i周的计划订单产出量。
如无对应项则不填。
A、B的可供销售量的计算则根据A、B的主生产计划制定。
表1-2-1产品A的主生产计划
期间/周
0
1
2
3
4
5
6
7
8
订单
80
80
80
80
80
60
60
60
预测
100
120
100
120
100
120
100
120
毛需求量GR
100
120
100
120
100
120
100
120
期初库存
20
20
20
20
20
20
20
20
在途量
100
0
0
0
0
0
0
0
是否缺货
否
是
是
是
是
是
是
是
净需求量NR
0
120
100
120
100
120
100
120
计划订单产出量PORC
0
120
100
120
100
120
100
120
计划订单投入量POR
120
100
120
100
120
100
120
0
表1-2-2产品A的销售量
期间/周
0
1
2
3
4
5
6
7
8
订单
80
80
80
80
80
60
60
60
在途量(SR)
100
0
0
0
0
0
0
0
计划订单产出量PORC
20
100
80
100
80
100
80
100
计划订单投入量POR
120
100
120
100
120
100
120
0
表1-2-3产品B的主生产计划
期间/周
0
1
2
3
4
5
6
7
8
订单
50
60
50
100
60
90
50
100
预测
80
100
80
100
80
100
80
100
毛需求量GR
80
100
80
100
80
100
80
100
期初库存
10
10
10
10
10
10
10
10
在途量
60
0
0
0
0
0
0
0
是否缺货
是
是
是
是
是
是
是
是
净需求量NR
20
100
80
100
80
100
80
100
计划订单产出量PORC
20
100
80
100
80
100
80
100
计划订单投入量POR
100
80
100
80
100
80
100
表1-2-4产品B的销售量
期间/周
0
1
2
3
4
5
6
7
8
订单
50
60
50
100
60
90
50
100
在途量(SR)
60
0
0
0
0
0
0
0
计划订单产出量PORC
20
100
80
100
80
100
80
100
计划订单投入量POR
100
80
100
80
100
80
100
0
1.3物料需求计划
C、D、E、F、G、H的物料需求计划根据图1-1-3,1-1-4A、B的最低层次排列树,依据对应产品上下级关系依次求得毛需求量GR。
期初库存、在途量根据表1-1-3填写。
净需求、计划订单产出量、计划订单投入量的计算方法与A、B相同。
表1-3-1产品C的物料需求计划
期间/周
0
1
2
3
4
5
6
7
8
毛需求量GR
340
280
340
280
340
280
340
0
期初库存
10
60
20
60
20
60
20
60
在途量
0
0
0
0
0
0
0
0
是否缺货
是
是
是
是
是
是
是
否
净需求量NR
340
280
340
280
340
280
340
0
计划订单产出量PORC
400
300
400
300
400
300
400
0
计划订单投入量POR
300
400
300
400
300
400
表1-3-2产品D的物料需求计划
期间/周
0
1
2
3
4
5
6
7
8
毛需求量GR
920
700
920
700
920
100
120
0
期初库存
40
-40
60
-60
40
-80
620
700
在途量
0
0
0
0
0
0
0
0
是否缺货
是
是
是
是
是
是
是
否
净需求量NR
880
740
860
760
880
180
-500
0
计划订单产出量PORC
800
800
800
800
800
800
200
计划订单投入量POR
800
800
800
800
800
200
0
表1-3-3产品E的物料需求计划
期间/周
0
1
2
3
4
5
6
7
8
毛需求量GR
5000
4960
5000
4960
1400
160
200
0
期初库存
3000
100
40
40
80
3680
4820
4820
在途量
0
0
0
0
0
0
0
0
是否缺货
是
是
是
是
是
是
是
否
净需求量NR
2000
4860
4960
4920
1320
-3520
-4620
计划订单产出量PORC
2100
4900
5000
5000
5000
1300
200
计划订单投入量POR
2100
4900
5000
5000
5000
1300
200
表1-3-4产品F的物料需求计划
期间/周
0
1
2
3
4
5
6
7
8
毛需求量GR
4220
3780
4220
3780
2420
180
220
0
期初库存
2000
-220
200
-220
200
1580
3800
3780
在途量
0
0
0
0
0
0
0
0
是否缺货
是
是
是
是
是
是
是
否
净需求量NR
2220
4000
4020
4000
2220
-1400
-3580
计划订单产出量PORC
2000
4200
3800
4200
3800
2400
200
计划订单投入量POR
2000
4200
3800
4200
3800
2400
200
表1-3-5产品G的物料需求计划
期间/周
0
1
2
3
4
5
6
7
8
毛需求量GR
39200
40000
40000
40000
10400
1600
期初库存
600
100
100
100
100
100
100
在途量
0
0
0
0
0
0
0
0
是否缺货
是
是
是
是
是
是
否
净需求量NR
38600
39900
39900
39900
10300
1500
计划订单产出量PORC
38700
40000
40000
40000
10400
1600
计划订单投入量POR
40000
10400
1600
表1-3-6产品H的物料需求计划
期间/周
0
1
2
3
4
5
6
7
8
毛需求量GR
19600
20000
20000
20000
5200
800
期初库存
400
200
200
200
200
200
200
在途量
0
0
0
0
0
0
0
是否缺货
是
是
是
是
是
是
否
净需求量NR
19200
19800
19800
19800
5000
600
计划订单产出量PORC
19400
20000
20000
20000
5200
800
计划订单投入量POR
20000
20000
5200
800
2产品X的能力计划
2.1产品X的粗能力计划
图2-1-1为产品X的结构树,产品X是由一个组件A和一个组件B。
组件A是由两个零件C与一个零件D组成,组件B是由一个零件E与一个零件F组成。
产品X的在未来8周的主生产计划如表2-1-1所示。
现在的日期是6月8日。
所有物料不考虑安全库存。
所有物料的批量,现有库存,计划接收量等数据如表2-1-2所示。
图2-1-1为产品X的结构树
表2-1-1为产品X的主物料清单
期间/周
1
2
3
4
5
6
7
8
计划数量/个
B
200
250
300
200
250
300
400
300
表2-1-2为产品X的所有物料批量等数据
物料
批量/个
已有库存/个
在途量/个
提前期/周
到期日
X
100
100
100
1
5月12日
A
200
400
200
2
5月19日
B
200
300
200
2
5月19日
C
600
1200
600
3
5月19日
D
400
800
400
2
5月19日
E
1000
1000
0
1
F
1000
1000
0
1
表2-1-3为产品X的所有物料的数量和时间数据
物料
工作中心
批量/个
每批准备时间/min
每件加工时间/min
X
1
100
25
3.0
A
2
200
20
0.5
A
1
200
15
0.9
B
3
200
10
1.0
B
2
200
20
0.8
C
3
600
25
0.4
C
1
600
15
0.3
C
2
600
15
0.5
D
3
400
15
0.4
D
2
400
20
0.3
D
1
400
10
0.5
D
3
400
25
0.6
E
1
1000
20
0.5
E
2
1000
10
0.1
E
3
1000
25
0.2
F
3
1000
20
0.4
F
2
1000
25
0.3
F
1
1000
20
0.5
表2-1-3为三个工作中心的可用能力
工作中兴
可用能力/个
1
2500
2
3000
3
2000
表2-1-3为三个工作中心的负荷
物料
作业序列
工作重心
批量/个
每批准备时间/min单件准备时间/min
每件加工时间/min
每件作业时间/min
BOM中数量/个
总作业时间/min
X
1
1
100
25
0.25
3.0
3.3
1
3.25
A
1
2
200
20
0.1
0.5
0.6
1
0.6
A
2
1
200
15
0.075
0.9
1.0
1
0.975
B
1
3
200
10
0.05
1.0
1.1
1
1.05
B
2
2
200
20
0.1
0.8
0.9
1
0.9
C
1
3
600
25
0.04
0.4
0.4
2
0.9
C
2
1
600
15
0.025
0.3
0.3
2
0.65
C
3
2
600
15
0.025
0.5
0.5
2
1.05
D
1
3
400
15
0.0375
0.40
0.4
1
0.4
D
2
2
400
20
0.05
0.3
0.4
1
0.35
D
3
1
400
10
0.025
0.5
0.5
1
0.525
D
4
3
400
25
0.0625
0.6
0.7
1
0.6625
E
1
1
1000
20
0.02
0.5
0.5
1
0.52
E
2
2
1000
10
0.01
0.1
0.1
1
0.11
E
3
3
1000
25
0.025
0.2
0.2
1
0.225
F
1
3
1000
20
0.02
0.4
0.4
1
0.42
F
2
2
1000
25
0.025
0.3
0.3
1
0.325
F
3
1
1000
20
0.02
0.5
0.5
1
0.52
表2-1-4为全部工作中心总负荷
工作中心
单件产品X的负荷
1
6.44
2
3.335
3
3.678
表2-1-5为全部工作中心的分时段总负荷单位:
min
工作中心
期间/周
1
2
3
4
5
6
7
8
1
1288
1610
1932
1288
1610
1932
2576
1932
2
667
833.75
1000.5
667
833.75
1000.5
1334
1000.5
3
735.67
919.58
1103.50
735.67
919.58
1103.50
1471.33
1103.50
全部工作中心的负荷曲线如图2-1-2至图2-1-4示
图2-1-2为工作中心1的负荷曲线
25000
图2-1-3为工作中心2的负荷曲线
3000
图2-1-4为工作中心3的负荷曲线
2000
2.2产品X的细能力计划
根据图2-1-2至图2-1-4可知,主生产计划对应的粗能力计划不均衡,在某些时段不能满足符合要求,可以进行适当调整,即将超出负荷部分调整至低负荷时段。
若要编制全部工作中心的能力需求计划,即细能力计划,则应首先展开得到的物料需求计划。
几种物料的需求计划如表2-2-1至2-2-7示
表2-2-1物料X的主生产计划单位:
个
期间/周
0
1
2
3
4
5
6
7
8
毛需求量GR
200
250
300
200
250
300
400
200
期初库存
100
0
50
50
50
100
0
0
在途量
100
0
0
0
0
0
0
0
是否缺货
是
是
是
是
是
是
是
是
净需求量NR
0
250
250
150
200
200
400
200
计划订单产出量PORC
0
300
300
200
300
200
400
200
计划订单投入量POR
0
300
300
200
300
200
400
200
100
表2-2-2物料A的主生产计划单位:
个
期间/周
0
1
2
3
4
5
6
7
8
毛需求量GR
200
250
300
200
250
300
400
200
期初库存
400
400
150
50
50
0
100
100
在途量
200
0
0
0
0
0
0
0
是否缺货
否
否
是
是
是
是
是
是
净需求量NR
0
0
150
150
200
30
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