集控员安全培训教案.docx

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集控员安全培训教案

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一、计算机基础

1、计算机系统的组成，分为软件和硬件。

硬件是存放控制计算机运行的程序和数据，对信息进行加工处理，实现与外界的信息交换。

软件是计算机程序及其相关文档的总称。

软件是对硬件功能的完善与扩充，一部分软件又是以另一部分软件为基础的再扩充。

2、冯·诺依曼体系结构及思想：

①采用二进制0和1直接模拟开关电路通、断两种状态，用于表示数据或计算机指令;把指令存储在计算机内部，且能自动执行指令;计算机硬件由控制器、运算器、存储器、输入设备和输出设备五大部分组成。

②在冯·诺依曼体系中明白控制器是控制整个系统的核心，它控制着每个设备;当要执行操作时，先将输入设备输入的数据提取到内存，这时可能会有数据存入到外存或从外存中提取数据;一些数据被送入到运算器进行运算，运算过后在将数据放入内存;再判进行数据的存储与输出相关数据到输出设备。

3、中央处理器是一块大规模集成电路，是微机系统的核心，它由运算器和控制器组成。

运算器用以完成加减乘除等算术运算和逻辑运算;控制器是整个系统的指挥中心，主要功能是能自动地执行程序，向计算机的各部分发出电子控制信号，使整个计算机自动、协调地运行。

4、存储器分为内存和外存两种。

内存的容量小，在主机内部，存取速度快，要执行和使用数据时都需要先调入内存。

外存的容量大，价格低廉，但存取速度较慢，用于存放暂时不用的程序和数据。

（cache是一个高速小容量的临时存储器，可以用高速的静态存储器芯片实现，或者集成到CPU芯片内部，存储CPU最经常访问的指令或者操作数据。

）

5、输入/输出设备：

输入设备用于给计算机输入程序和数据，并将二进制代码放入内存;输出设备将计算机处理的结果从内存中输出，并将它们转换为用户能识别的形式。

6、指令是能被计算机识别并执行的二进制代码，能完成一种操作。

由操作码和操作数成。

常见的有算术、逻辑运算指令，数据指令，程序控制指令等。

程序是可以连续执行,并能够完成一定任务的一条指令的集合。

7、计算机的基本工作原理是存储程序和程序控制，按照程序编排的顺序，一步一步地取出命令，自动地完成指令规定的操作。

⑴预先把指挥计算机如何进行操作的指令序列（程序）和原始数据输入到计算机内存中，每一条指令中明确规定了计算机从哪个地址取数，进行什么操作，然后送到什么地方去等步骤。

⑵计算机在运行时，先从内存中取出第1条指令，通过控制器的译码器接受指令的要求，再从存储器中取出数据进行指定的运算和逻辑操作等，然后再按地址把结果送到内存中去。

接下来，取出第2条指令，在控制器的指挥下完成规定操作，依此进行下去，直到遇到停止指令。

⑶计算机中基本上有两股信息在流动。

一种是数据，即各种原始数据、中间结果和程序等。

原始数据和程序要由输入设备输入并经运算器存于存储器中，最后结果由运算器通过输出设备输出。

在运行过程中，数据从存储器读入运算器进行运算，中间结果也要存入存储器中。

人们用机器自身所具有的指令编排的指令序列，即程序，也是以数据的形式由存储器送入控制器，再由控制器向机器的各个部分发出相应的控制信号。

另一种信息是控制信息，它控制机器的各部件执行指令规定的各种操作。

二、煤质基础

（一）煤的工艺性能

煤的工艺性能包括煤的粘结性、发热量、化学活性、热稳定性等。

（1）煤的粘结性。

煤的粘结性是指煤粒在隔绝空气的条件下加热到一定温度后，能够熔融、粘结成焦块的性能。

一般以罗加指数、胶质层指数来表示。

罗加指数是反映烟煤粘结性的一种指标。

它是以烟煤在加热过程中产生胶质体粘结其他惰性物质能力的大小，作为粘结性指数高低的基础，用于鉴定煤的粘结性和确定煤的牌号。

胶质层指数是指煤粒在隔绝空气条件下加热到一定温度后，有机质受热分解，软化成胶体物质层的厚度，通常以其最大厚度Y值来表示。

罗加指数越高，煤的粘结性越好。

胶质层指数越高，煤的结焦性越好。

煤的粘结性能受煤的煤化程度、煤岩组成、氧化程度、灰分等多种因素影响。

煤化程度最高和最低的煤一般都没有粘结性。

（2）煤的发热量。

煤的发热量也是煤质的一个重要指标。

它是指每单位质量的煤在完全燃烧时所产生的热量，用MJ/kg表示。

发热量与煤化程度呈规律性的变化，一般煤化程度越高，煤的发热量越高。

（3）煤的化学活性。

煤的化学活性是指煤在一定温度下与水蒸气、氧气等相互作用的反应能力，是评价气化用煤和动力用煤的一项重要指标。

（4）煤的热稳定性。

煤的热稳定性是指块煤在高温条件下保持原来块状的能力。

它也是评价气化用煤和动力用煤的一项重要指标。

（二）煤的密度表示方法

煤的密度的三种表示方法为：

（1）真密度：

单位体积（不包括煤的所有空隙）煤的质量，用比重瓶法或其他置换方法测定。

（2）视密度：

单位体积（不包括煤粒间的空隙，但包括煤粒内的空隙）煤的质量，用水中称量法（涂蜡法、涂凡士林法和水银法）测定。

（3）堆密度：

单位体积（包括煤粒间的空隙，也包括煤粒内的空隙）煤的质量。

堆密度的测定，可在一定容积的容器中用自由堆积方法装满煤，然后称出煤的质量，再换算成单位体积的质量（t/m3）。

（三）煤的性质

是不均质的混合物，由有机物质和无机物质两部分组成，主要是有机物质。

有机物质，可以燃烧，所以也称为可燃体。

无机物质主要是各种矿物杂质，通常不能燃烧。

煤的性质分为物理性质、化学组成、工艺性能等。

（四）煤的工艺性能

煤的工艺性能包括煤的粘结性、发热量、化学活性、热稳定性等。

（1）煤的粘结性。

煤的粘结性是指煤粒在隔绝空气的条件下加热到一定温度后，能够熔融、粘结成焦块的性能。

一般以罗加指数、胶质层指数来表示。

罗加指数是反映烟煤粘结性的一种指标。

它是以烟煤在加热过程中产生胶质体粘结其他惰性物质能力的大小，作为粘结性指数高低的基础，用于鉴定煤的粘结性和确定煤的牌号。

胶质层指数是指煤粒在隔绝空气条件下加热到一定温度后，有机质受热分解，软化成胶体物质层的厚度，通常以其最大厚度Y值来表示。

罗加指数越高，煤的粘结性越好。

胶质层指数越高，煤的结焦性越好。

煤的粘结性能受煤的煤化程度、煤岩组成、氧化程度、灰分等多种因素影响。

煤化程度最高和最低的煤一般都没有粘结性。

（2）煤的发热量。

煤的发热量也是煤质的一个重要指标。

它是指每单位质量的煤在完全燃烧时所产生的热量，用MJ/kg表示。

发热量与煤化程度呈规律性的变化，一般煤化程度越高，煤的发热量越高。

（3）煤的化学活性。

煤的化学活性是指煤在一定温度下与水蒸气、氧气等相互作用的反应能力，是评价气化用煤和动力用煤的一项重要指标。

（4）煤的热稳定性。

煤的热稳定性是指块煤在高温条件下保持原来块状的能力。

它也是评价气化用煤和动力用煤的一项重要指标。

三、选煤基础

（一）选煤厂的分类

选煤厂是对煤进行分选，生产不同质量、规格产品的加工厂。

1、按精煤使用的目的不同，选煤厂可分为：

炼焦煤选煤厂和动力煤选煤厂。

炼焦煤选煤厂的工艺过程比较复杂，生产的精煤灰分低、质量高，主要供给焦化厂生产焦炭。

动力煤选煤厂的工艺过程一般比较简单，生产的精煤主要作为动力燃煤，大部分动力煤选煤厂只选块煤，末煤和粉煤不入选。

2、按选煤厂能力可分为：

小型、中型及大型选煤厂。

厂型设计生产能力（Mt/a）

大型1.2;1.5;1.8;2.4;3.0;4.0;5.0;6.0及以上

中型0.45;0.6;0.9

小型0.3及以下

（二）选煤厂的组成部分

选煤工艺是由原煤性质和用户要求决定的，各厂不尽相同，有的差异较大。

但是，选煤厂都是由原煤受煤、原煤的选前准备、选煤、煤泥的分选、回收，选煤产品的脱水，干燥，产品的装车外运等部分组成。

大部分选煤厂有受煤、选前准备、选煤、装车等分别的各个厂房，各厂房之间有胶带输送机连结

（三）选煤的主要目的

选煤是利用煤炭与其他矿物质的不同物理、物理-化学性质，在选煤厂内用机械方法除去原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同用户的要求。

选煤的主要目的是：

（1）除去原煤中的杂质，降低灰分和硫分，提高煤炭质量，适应用户的需要。

（2）把煤炭分成不同质量、规格的产品，适应用户需要，以便有效合理地利用煤炭，节约用煤。

（3）煤炭经过洗选，矸石可以就地废弃，可以减少无效运输，同时为综合利用煤矸石创造条件。

（4）煤炭洗选可以除去大部分的灰分和50%～70%的黄铁矿硫，减少燃煤对大气的污染。

它是洁净煤技术的前提。

（四）选煤工艺的选用

利用煤和矸石物理性质的差异而表明了不同工艺的特点。

根据煤块和矸石块的颜色、光泽及外形上的差别来进行分选，即为人工拣矸（手选），可以排除粒度在50mm以上的大块矸石。

利用相对密度的不同进行重力选煤，煤的相对密度在1.2～1.5之间，而矸石的相对密度在1.8以上，从而在重力选煤机中，将煤和矸石分离。

由于煤粒表面与矸石表面润湿性的差别，而采用了浮游选煤方法。

（五）选煤方法

选煤方法种类很多，可概括分为两类：

湿法和干法选煤。

选煤过程在水、重液或悬浮液中进行的，称为湿法选煤。

选煤过程在空气中进行的，称为干法选煤。

选煤方法还可以分为以下几种：

重力选煤，主要是根据煤和矸石的密度差别，实现煤和矸石分选的方法。

重力选煤又可以分为跳汰选、重介质选、溜槽选和摇床选等。

浮游选煤，主要是根据煤和矸石表面润湿性的差别，分选细粒（-0.5mm）煤的选煤方法。

特殊选煤主要是利用煤和矸石的导电率、摩擦系数、射线穿透能力等的不同，把煤和矸石分开，它包括静电选、磁选、摩擦选、放射性同位选等。

此外，还有手选，即人工拣矸。

它是根据块煤和矸石在颜色、光泽及外形上的差别由人工拣除。

（六）跳汰选煤的工作原理

原煤在上、下交变的脉动水流中，按密度大小分选的过程称为跳汰选煤。

原煤经过若干次水流上、下脉动的作用，逐渐密度小的精煤浮到上层，而密度大的矸石沉到下层，上层精煤由水流带走，矸石等重产物通过排渣机构排出。

因此，跳汰过程，主要是两个作用:

一是分层，要求尽量按密度分层，另一个是排渣，力求精确地切割床层，将已分好层的物料分开。

（七）脱水系统

（1）块精煤：

脱水筛--脱水仓;

（2）末精煤：

脱水筛--离心脱水机--干燥机（高寒地区或特殊要求）;

（3）中煤和矸石：

脱水斗式提升机--脱水仓（如果需要，末中煤也用脱水筛及离心脱水机。

）

（4）粗煤泥：

（沉淀池）--脱水筛--离心脱水机--干燥机（高寒地区或特殊要求）。

（5）浮选精煤：

（浓缩机）--过滤机、沉降过滤式离心脱水机--干燥机（高寒地区或特殊需要）。

（6）煤泥或尾煤：

（浓缩机）--过滤机、压滤机、沉降（或沉降过滤）式离心脱水机或煤泥沉淀池。

（八）煤泥水流程

煤泥水流程目前主要有三种形式，即浓缩浮选、直接浮选和部分直接浮选。

浓缩浮选流程是指煤泥水进入浮选之前先经浓缩机，浓缩后的底流进入浮选，溢流作为循环水，这是目前一般选煤厂所采用的流程。

直接浮选流程是指原煤中带来的细煤泥，经过选煤设备，不经浓缩，全部进入浮选，可以实现“清水选煤”，不产生细煤泥在洗水中的循环、积聚。

直接浮选的原料是精煤斗子捞坑溢流或是精煤角锥池的溢流，由于煤泥在水中浸泡时间短，煤粒的表面新鲜，浮选时选择性好。

部分直接浮选是直接浮选和浓缩浮选演变过来的。

主要有两个流程，一是有部分煤泥水不经浓缩机直接进入浮选，有部分煤泥水经浓缩后浮选;二是有部分煤泥水直接作循环水，部分去直接浮选。

由于部分煤泥水直接浮选，故可以环节细煤泥积聚问题。

（九）技术检查

（1）快速浮沉

为了及时掌握原煤可选性和选煤厂生产检查煤样的密度组成，指导洗煤操作，应采用快速浮沉试验。

（2）煤泥水浓度

（3）湿式筛分

一般粒度微细得，其灰分高，与粗粒煤泥灰分相差悬殊时，干式小筛分与湿式小筛分的结果就相差很大，特别是浮选尾煤。

因此，对小筛分不论是煤泥产品，还是0.5mm以下的筛分粒级，都应进行湿式小筛分。

（4）月综合煤样试验

在进行日常生产检查时，对原煤及产品所采取的试样要缩分出一份作为月累积样在月末进行试验分析，以评定一个月的生产情况。

月综合试验报表内容一般应包括下列几个方面：

①选煤厂本月主要技术指标完成情况;②选煤产品平衡表;③月综合煤样试验项目（入选原煤、销售精煤、销售中煤或混煤、销售煤泥、洗矸等试验）;④根据月综合资料，作出的本月生产情况分析及建议。

（5）单机检查

单机检查常常是在月综合煤样做完以后，技术检查工作转向单机检查，可以有计划地一台一台进行，也可以对有问题地设计进行检查。

（十）我国煤炭可选性评定标准

δ±0.1含量（%）≤10.010.1～20.020.1～30.030.1～40.0>40.1

可选性等级易选中等可选较难选难选极难选.