冲压件尺寸精度质量要求.docx

冲压件尺寸精度质量要求.docx

《冲压件尺寸精度质量要求.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冲压件尺寸精度质量要求.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

冲压件尺寸精度质量要求

冲压件尺寸精度要求

1．冲压件的检查要求

1.1.冲压件尺寸测量时，应将冲压件夹紧定位在检具上测量。

1.1.1检具上夹紧位置应与焊接夹具夹紧点一致，无压紧点应在自然状态下测量。

1.1.2两个零件搭接头按同一块样板检测，样板与零件间隙不超过0.3mm。

1.1.3毛刺高度允许值

板料厚度mm

0.5～1.0

1.0～1.5

1.5～2.5

2.5～4.0

毛刺高度mm

0.12

0.18

0.2

0.2

1.2冲压件表面质量

1.2.1表面区域分类

类别

冲压件类型

一类

如前围板、前围角板、左右车门外板、左右后侧围外板、左右前柱外板、保险杠等重要外露表面

二类

顶盖、后围外板、脚踏板等部位外露表面

三类

在车门开启时的可见表面、未覆盖的内部表面、配合表面

四类

平时不可见的表面

1.2.2冲压件表面质量检查

表面质量的判定依据：

冲压件喷漆后表面缺陷的可见程度，一类和二类表面区域在光照条件下检验（A：

无可见缺陷B：

有轻微可见缺陷C：

有可接受的一般缺陷）。

表面区域

缺陷种类

一类

二类

三类

四类

内控

顾客

内控

顾客

内控

顾客

内控

顾客

A

B

C

C

压曲

A

B

C

C

起皱

A

B

C

C

拉延痕迹

A

B

C

C

拉延冲击线

A

B

C

C

圆角和轮廓线不均匀，不整齐

A

B

C

C

冲压后底部残留压痕

A

B

C

C

粘接

A

B

C

C

翻边不整齐

A

B

C

C

划伤

A

B

C

C

表面不平整，不光顺

1.3.冲压件尺寸公差要求

序号

检查项目

公差

图示

内部控制

顾客要求

1

基准

基准面

0

+

-

基准孔

2

形状面

接合面

±0.5

+

-+

-

一般面

外表面

±1

内表面

±1.5

3

翻边线

±0.5

-+

4

修边线

±1

-+

5

翻边高度

±1

-

+

6

孔

孔径

基准孔

+0.2

关联孔

±0.3

一般孔

±0.5

孔位

基准孔

±0.1

JIG基准孔

±0.2

关联孔

±0.5

2.冲压件未注公差尺寸的极限偏差

2.1平冲压件长度L，直径D、d未注公差尺寸的极限偏差按表1规定。

表1

料厚

公差

基本尺寸

≤3

>3~10

>10

≤3

0.14

>3-6

0.18

>6~10

0.22

0.36

>10-18

0.27

0.43

>18-30

0.33

0.52

0.84

>30-50

0.39

0.62

1.00

>50-80

0.46

0.74

1.20

>80-120

0.54

0.87

1.40

>120-180

0.63

1.00

1.60

>180-250

0.72

1.15

1.85

>250-315

0.81

1.30

2.10

>315-400

0.89

1.40

2.30

>400-500

0.97

1.55

2.50

>500

1.10

1.75

2.80

注：

上表中如果是孔类其公差取正值；如果是轴类则取负值；若是非孔轴类则取正负值，此时其偏差数值取表中值之半。

2.2未注公差成形尺寸的极限偏差

2.2.1弯曲长度尺寸及拉延深度未注公差尺寸的极限偏差按表2规定。

表2

基本尺寸

偏差（±）

基本尺寸

偏差（±）

≤3

±0.35

>6-18

±0.8

>3-6

±0.5

>18

±1.2

2.2.2加强筋、加强窝高度h未注公差尺寸的极限偏差按表3规定。

表3

基本尺寸

h、h1

≤3

>3-6

>6-10

>10-18

>18-30

>30

极限偏差

+0.8

-0.3

+1.0

-0.5

+1.2

-0.3

+1.5

-1.0

+2.0

-1.0

+3.0

-1.0

2.3未注公差圆角半径极限偏差

2.3.1冲裁圆弧半径R的极限偏差按表4规定。

表4

料厚

基本尺寸偏差

≤1

>1-3

>3-6

>6-10

>10

≤6

±0.20

±0.30

±0.40

>6-18

±0.40

±0.50

±0.50

±0.60

>18-50

±0.50

±0.60

±0.70

±0.80

±1.00

>50-160

±0.60

±0.70

±0.90

±1.10

±1.30

>160-400

±0.80

±1.00

±1.20

±1.60

±2.00

>400

±1.40

±1.60

±1.80

±2.00

±2.80

2.3.2两冲裁面构成的内部和外部尖角如图样上未注明要求时，按小于或等于料厚t取值。

2.3.3未注公差成形圆角半径的极限偏差按表5规定

表5

基本尺寸

≤3

>3-6

>6-10

>10-18

>18-30

>30

极限偏差

+1.00

-0.30

+1.50

-0.50

+2.50

-0.80

+3.00

-1.00

+4.00

-1.50

+5.00

-2.00

2.4.未注公差的极限偏差

2.4.1冲裁角度未注明公差尺寸的极限偏差按表6规定。

表6

角度短边长度（mm）

≤6

>6-18

>18-50

>50-160

>160-400

>400

极限偏差

±1°30′

±1°

±0°50′

±0°25′

±0°15′

±0°10′

2.4.2弯曲角度未注明公差尺寸的极限偏差按表7规定

表7

公差

等级

短边长度

≤10

>10-25

>25-63

63-160

>160

m

±2°00'

±1°30'

±1°00'

±0°45'

±0°30'

c

3°00'

±2°00'

±1°30'

±1°15'

±1°00'

2.5.成形拉延件允许有局部材料变薄或增厚，变薄后的最小厚度为：

tmin=75%t

tmin—材料的的最小厚度，mm

t—材料的公称厚度，mm

2.6.冲压件的孔心距、孔边距及孔组距未注公差尺寸的极限偏差。

2.6.1带料、扁条料等材料冲孔对边缘距离未注公差尺寸的极限偏差按表8规定。

表8

基本尺寸C

零件最大长度（mm）

≤300

>300-600

>600

≤50

±0.5

±0.8

±1.2

>50

±0.8

±1.2

±2.0

2.6.2孔距公差及组孔间距未注公差尺寸的极限偏差按表9规定。

表9

孔距

>1-3

>3-6

>6-18

>18

极限偏差

±0.1

±0.15

±0.2

±0.25

孔组中心距

≤120

>120-250

>250-500

>500-1200

>1200

极限偏差

±0.6

±0.8

±1.2

±1.6

±2.0

2.6.3受翘曲影响的孔距未注公差尺寸的极限偏差按表10规定。

表10

基本尺寸L

弯曲断面最大轮廓尺寸a

≤2

>2-6

>6

孔径D

≤6

>6

≤6

>6

≤120

±0.3

±0.4

±0.2

±0.3

±0.2

>120-500

±0.5

±0.6

±0.4

±0.5

±0.3

>500

±0.8

±1.0

±0.6

±0.8

±0.5

注：

①对不同直径孔的孔距极限偏差，D按直径的算术平均值确定。

②零件按正常工艺加工，若由于弹性翘曲所引起的偏差超过表10的偏差值时，只要能保证装配，仍是允许的。

2.6.4翘曲尺寸公差按表11规定

表11

基本尺寸

翘曲面轮廓最大尺寸

≤6

>6-30

>30

偏差（±）

≤6

0.8

>6-18

1.1

>18-50

1.6

1.2

>50-120

2.2

1.5

1

>120-260

3

2

1.2

>260-500

4

2.5

1.5

>500-800

5

3

2

>800-1250

6

4

2.5

>1250-2000

7

5

3

2.7.冷冲压件的毛刺高度。

2.7.1冲压件的毛刺高度的极限值按表12规定。

表12

材料抗拉强度

（MPa）

加工精度级别

冲压件的材料厚度

<1

>1-4

>4-6.5

>6.5-10

>100-250

f

0.12

0.3

0.6

0.95

m

0.17

0.5

0.9

1.42

g

0.23

0.7

1.2

1.9

>250-400

f

0.09

0.25

0.36

0.5

m

0.13

0.35

0.54

0.75

g

0.17

0.5

0.73

1.0

>400-630

f

0.05

0.2

0.22

0.32

m

0.07

0.3

0.33

0.48

g

0.1

0.4

0.45

0.65

>630

f

0.03

0.09

0.13

0.17

m

0.04

0.13

0.19

0.26

g

0.05

0.18

0.26

0.35

另：

有尺寸要求的，按图纸尺寸要求执行。

2.8.冷冲压件的形位公差

2.8.1冷冲压件的平面度公差等于有关表面最大轮廓尺寸的0.5%，但最大不得超过10mm。

2.8.2冷冲压件两件切面的平行度公差为其距离尺寸公差的30%。

2.8.3对穿孔的同轴度公差等于孔径d的公差值，检验时按相关公差测量。

2.8.4条料面冷弯型材的扭转。

用剪切的条料和用条料压弯成的型材或零件每1000mm长度其扭转不得大于0.5。

2.9.表面质量要求

序号

范围

相同要求

不同要求

1

前围板、前中后柱外板、车门外板、车门上框外表面、风窗上框外板、左右侧板

不允许有拉裂，缺材、毛刺、锈蚀等缺陷。

外表面光滑平整，不得有冲偏、凹坑、起皱及深度大于0.1mm的划痕和拉深纹路。

2

顶盖周边、保险框中段

不得有冲偏、凹坑、起皱，允许手感较明显的划痕和拉深纹路。

3

后围外板、保险框两边段、顶盖顶部外表面

允许有小于0.3mm深度的划痕和凹坑、拉深纹路，不允许有冲偏缺陷。

4

其它

允许有不影响焊接和装配的轻微冲偏现象和变形。

3.本规定只限于图纸上尺寸未做要求的尺寸，图纸上尺寸有明确要求的，仍需按图纸尺寸要求执行。

4.引用标准

ＧＢ／Ｔ15055－2007《冲压件未注尺寸的极限偏差》ＧＢ／Ｔ1804－2008一般公差、线性尺寸的未注公差